Инъекциялық қалыпта қалыптар мен қалыптар

Пластмасса Инъекциялық қалыптау - бұл дәлдіктерді құрудың негізгі әдісі. Бірақ оның жетістігін не итермелейді? Құрғатылған өзегі және қуысы. Бұл компоненттер қалыптасқан бұйымдардың ішкі және сыртқы мүмкіндіктерін құрайды.

Бұл лауазымда сіз өзегің мен қуыстың қалай жұмыс істейтінін, неге олар не үшін және олардың сыни айырмашылықтары бар екенін білесіз.

Негізгі және қуыс: анықтамасы мен рөлдері

Қалыпты өзегі

Қалыпты ядро инъекциялық бөлінген бөлшектердің ішкі ерекшеліктерін қалыптастырады. Бұл қуыс бөлімдер мен күрделі ішкі құрылымдар құру үшін өте маңызды. Инъекция процесінде, ядро өзегі қалыпқа отырады. Ол эжекторлық жүйемен қозғалады, салқындағаннан кейін бөлшектерді дұрыс шығарып алуды қамтамасыз етеді.

Қалыпты өзектер туралы негізгі нүктелер:

• Ішкі қуыстар мен бөлшектер

• Әдетте қатайтылған болаттан жасалған

• Дәлдеу үшін нақты өңдеуді қажет етеді

• Тезірек өндіріс үшін жиі салқындату арналарын қамтиды

Қалың қуысы

Қалыпты қуыстар қалыптасқан бөлшектердің сыртқы мүмкіндіктерін анықтайды. Олар сыртқы эстетика мен өлшемдерге жауап береді. Қуыстар өндіріс кезінде қалыптың бір жағынан тұрақты болып қалады. Олар көрнекі беттерді құрайтын клиенттермен өзара әрекеттеседі.

Қалың қуыстарының маңызды аспектілері:

• Сыртқы беттер мен текстуралар

• Көбінесе қалаған аяқтау үшін жылтыратылады

• Материалды шөгу үшін есепке алу керек

• Пластикалық ағынға арналған Gating жүйелерін қосыңыз

Негізгі және қуыс қалай жұмыс істейді

Құбырлар мен қуыстар толық құйылған бөлшектерді қалыптастыру үшін біріктіріңіз. Қалыпты жабылған кезде, олар соңғы өнім түрінде жарамсыз болады. Балқытылған пластикке екі компоненттің ерекшеліктерін ескере отырып, осы кеңістікті толтырады.

Өзара әрекеттесу процесі:

1. Қалыпты жабылады, өзек пен қуысты туралайды

2. Пластик құрылған кеңістікке енгізілген

3. Материал салқындатады және қатайтады

4. Құрамы ашылады, эжекторлық жүйемен негізгі қозғалыстар

5. Бөлім шығарылымдары, өзек пен қуыстан пішіндерді сақтайды

Қылмыстық ядрондар мен қуыстардың түрлері

Бекітілген өзектер мен қуыстар

Тіркелген өзектер мен қуыстар - инъекциялық қалыптаудың негізі. Олар өндіріс процесінде тұрақты болып қала береді.

Стандартты өзектер мен қуыстар

Бұл қатайған болаттан жасалған негізгі компоненттер. Олар ұзақ өндірістік және біріктің сапасы үшін жасалған.

Қарапайым өзек / қуыс

Тегіс пішіндері бар бөліктер үшін қолданылады. Олар күрделі ішкі ерекшеліктері жоқ өнімдерге өте ыңғайлы.

Көп ядролы / қуысы

Бұл қалыптар бір циклде бірнеше бөліктен тұрады. Олар өндіріс тиімділігін арттырады, бірақ теңдестірілген толтыру үшін мұқият дизайнды қажет етеді.

Өзгергіштік ядро және қуыстар

Ауыстырылатын компоненттер өндіріске икемділік ұсынады. Олар жылдам өзгертулер мен өнімнің өзгеруіне мүмкіндік береді.

Ауыстырылатын өзектер мен қуыстар

Оларды әр түрлі бөлшектерді шығаруға жіберуге болады. Олар өнімнің отбасыларына арналған шығындарды азайтады.

Жылжымалы өзектер мен қуыстар

Олар күрделі мүмкіндіктер құру үшін қалыпқа ауысады. Жылжымалы құрамдас бөліктер астындағы немесе бүйірлік бөлшектері бар бөліктерге арналған.

Өзектер мен қуыстарды салыңыз

Олар белгілі бір мүмкіндіктерді жасау немесе алдын-ала құрылған компоненттерді қосу үшін қолданылады. Олар көбінесе бұрандалы кірістер немесе арнайы материалдар үшін қолданылады.

Кір жуылатын өзектер

Тазаланатын өзектер ішкі жіптері немесе күрделі бөлімдері бар бөліктер үшін өте маңызды. Олар бөлшектерді шығаруға рұқсат беру, содан кейін келесі цикл үшін кеңейтіңіз.

Негізгі артықшылықтар:

• Бекіткіштері бар бөлшектерді өндіруді қосу

• Цикл уақыттарын азайтыңыз

• Белгілі бір дизайндағы бөлім сапасын жақсарту

Айналмалар мен қуыстарды бұрап алу

Бұл компоненттер бөлшектерді бұрандалы мүмкіндіктермен босату үшін бұрылады. Олар бұрандалы қақпақтарды, арматураларды және ұқсас өнімдерді қалыптастыру үшін қажет.

Артықшылықтары:

• Бір сатыда толығымен қалыптасқан жіптер шығарыңыз

• Екінші операцияларды жою

• Бұрандалы бөліктердің өндіріс тиімділігін арттыру

Қалыптастырушы ядро және қуыстарды жобалау

Негізгі дизайн факторлары

Тиімді қалыптар мен қуыстарды жобалау бірнеше факторларды мұқият қарауды қажет етеді:

1. Бөлімше геометрия: Күрделі пішіндер өзек және қуысты жобалауға сұранысқа ие.

2. Материалдарды таңдау: әр түрлі пластмассалар нақты қалып материалдарын және аяқталуды қажет етеді.

3. Шаллинг: өлшемді дәлдікті қамтамасыз ету үшін материалды қысқарту үшін есептік жазба.

4. Жобаның бұрыштары: дұрыс бұрыштар оңай бөлшектеуге көмектеседі.

5. Эйкационы жүйесі: зақым келтірместен тиімді бөлу жоспары.

6. Салқындату жүйесі: Салқындату арналарын дәйекті бөлігінде оңтайландыру.

Жобалау жөніндегі нұсқаулық

Табысты металл иесіз және қуысты жобалау бойынша осы нұсқауларды орындаңыз:

Біркелкі қабырға қалыңдығы

• Бүкіл бөлігінде дәйекті қалыңдықты сақтаңыз.

• Баяу, раковина белгілері және біркелкі емес салқындатудың алдын алады.

Дұрыс жобалар бұрыштары

• Көптеген материалдар үшін 1-2 ° жобаны қолданыңыз.

• Құрылымды беттерге арналған бұрыштарды көбейтіңіз.

Радио және филе

• Стресс концентрациясын азайту үшін өткір бұрыштардан аулақ болыңыз.

• Материалдық ағынды жақсарту үшін жомарт радии қолданыңыз.

Желдету және апару

• Ауа тұзақтарының алдын алу үшін жеткілікті желдетуді қосыңыз.

• Оңтайлы толтыру және минималды көрінетін белгілер үшін қақпалар.

Жалпы міндеттер мен шешімдерді

шақыру	шешуге
Асты сызбалар	Жылжымалы ядро немесе құлыпталған кірістерді қолданыңыз
Жіңішке қабырғалар	Каскадты немесе дәйекті түрде өтеуді жүзеге асырыңыз
Дәнекерлеу сызықтары	Қақпаның орналасуы мен балқыма температураларын оңтайландыру
Раковина белгілері	Салқындату жүйесін және қабырға қалыңдығын реттеңіз

Негізгі және қуыс үшін материалдық іріктеу

Материалдық таңдаудың маңыздылығы

Қалыпты емес өзектер мен қуыстар үшін қажетті материалдарды таңдау өте маңызды. Ол қалыпқа және өндіріске жалпы шығындарға тікелей әсер етеді. Тиісті таңдау беріктік, дәлдік және экономикалық тиімділікті қамтамасыз етеді.

Жалпы қолданылатын материалдар

Бірнеше материалдар құрмет иелері мен қуыстары үшін танымал:

1. P20: Жақсы күйзеліспен бірге жанғыш болат

2. 738: П20-дің жетілдірілген қасиеттері

3. Nak80: жоғары поляк қосымшалары үшін өте жақсы

4. 2316: коррозиялық пластмассаға өте ыңғайлы

5. 2344: жоғары көлемді өндіріске сәйкес келеді

Өндіріс көлемін қарастыру

Материалдық таңдау өндіріс көлеміне байланысты өзгереді:

• Төмен сұраныс: P20 сияқты үнемді заттарды қолданыңыз

• Жоғары сұраныс: 2344 немесе 8407 сияқты ұзаққа созылатын материалдарды таңдау

Жоғары көлемді өндіріс премиум материалдарға инвестиция салуды негіздейді. Олар қалып, ұзақ мерзімді шығындарды азайтады.

Негізгі материалдық сипаттамалары

Материалдарды таңдау кезінде, осы қасиеттерді ескеріңіз

сипаттамасы	:
Тозуға төзімділік	Қалыптарды ұзартады
Қаттылық	Сипат пен крекингтің алдын алады
Жылтырату қасиеттері	Қалаған бетті аяқтауға қол жеткізеді
Қаттылық	Қысыммен деформацияға қарсы тұрады

Тозуға төзімділік

Жоғары тозуға төзімді материалдар уақыт өте келе өлшемді дәлдікті сақтайды. Олар жоғары көлемді өндіріс үшін қажет.

Қаттылық

Қатты материалдар бірнеше рет қалыптау циклдерінің кернеулеріне төтеп береді. Олар шала туылған кезде ерте істен шығу қаупін азайтады.

Жылтырату қасиеттері

Кейбір материалдар басқаларға қарағанда жылтыратады. Бұл жоғары жылтыратылған әрлеуді қажет ететін бөліктер үшін өте маңызды.

Қаттылық

Қысымдық материалдар инъекциялық қысыммен деформацияға қарсы тұрады. Олар дәлдікті сақтайды, бірақ машина жасау қиын болуы мүмкін.

Қуат және қуысты өндіру процесі

1. Материалды дайындау

Процесс тиісті материалдар мен құралдарды таңдаудан басталады. Бұл қадам, қалыптаудың сапасы мен ұзақ өмір сүруі үшін өте маңызды.

2. Дәстүрлі фрезерлер

Бастапқы пішіндеу мыналарды қамтиды:

• Салқындату тесіктерін бұрғылау

• Бұрандалы тесіктерді бұру және түрту

• PIN-кодты жасау

Бұл операциялар қалып құрылымының негізін құрайды.

3. CNC өңдеу

Дөрекі кесу өзегің және қуысының негізгі пішінін анықтайды. CNC технологиясы осы кезеңдегі дәлдік пен тиімділікті қамтамасыз етеді.

4. Жылумен емдеу

Бұл қадам жақсарады:

• Төзімділік

• Тозуға төзімділік

• Өлшемді тұрақтылық

Жылумен емдеу көбінесе қалыптардың өмірін ұзарту үшін қажет.

5. Тегістеу және әрлеу

Дәлдік ұнтақтау:

• Нақты өлшемдер

• Тегіс беттер

• Қалыпты жақтаудың ішіне сәйкес келу

6. CNC әрлеуі

Жоғары дәлдіктегі операцияларға мыналар кіреді:

• Толығымен бөлшектерді кесу

• Оймала

• Мәтінді қолдану

Бұл қадамдар қалыпқа арналған компоненттерге шешуші мүмкіндіктерді қосады.

7. Сымдарды кесу

Wire EDM келесідей күрделі пішіндер жасайды:

• Лифтикалық тесіктер

• Эжектордың PIN-слоттары

• Күрделі контурлар

8. Электрлік разрядтау (ЭДМ)

EDM өндіріс кезінде Excels:

• Жақсы ойықтар

• Тар ұялар

• Нақты қуыстар

Бұл өте жақсы машиналар үшін өте қолайлы.

9. Қалыпты жылтырату

Қорытынды бетті аяқтау мыналарды қамтиды:

• Өңдеу белгілерін жою

• Қажетті қаттылыққа қол жеткізу

• Қажет болған жерде жылтыр беттер жасау

10. Ассамблея

Бұл кезеңге мыналар кіреді:

• Барлық компоненттерді сәйкестендіру

• Өзегін және қуысты туралау

• Эжектор жүйелерін орнату

Дұрыс құрастыру оңтайлы қалыптастыру функциясын қамтамасыз етеді.

11. Сынақ қалыптастыру

Аяқталған көгеруді тексеру мыналарды қамтиды:

• Үлгі бөлшектерін шығару

• Бөлшектердің сапасын тексеру

• Қалыптауды тексеру

Бұл соңғы қадам қалыпқа өндіріске дайын екендігін растайды.

Инъекцияның қалыптау процесінде қалыптасқан өзек пен қуыстың әр түрлі сатылары

Инъекцияның қалыптау процесі металл ядросы мен қуысының арасындағы мұқият хореографиялық әрекеттесуді қамтиды. Бұл реттілікті түсіну инъекциялық қалыптаудың толық көлемін түсіну үшін өте маңызды.

1-қадам: инъекция

Пластикалық түйіршіктер қалыптасқан жабық кеңістікке айналды. Дәлірек инженерлік өзегі мен қуысымен жасалған бұл кеңістік қорытынды өнімнің формасын анықтайды.

Негізгі ұпайлар:

• Балқытылған пластик бос орынды толтырады

• Қуыс тұрақты болып қалады

• Өзекті өз позициясы бар

2-қадам: салқындату және қатайту

Қалыпты өзегі осы кезеңде қуыспен тығыз сәйкес келеді. Пластиктің салқындаған сайын, ол корпустың үйлесімінің нақты формасын алады.

Маңызды аспектілер:

• Пластиктен қалыпқа жылу беру

• Материал аздап қысқарады

• Бөлігі қатайтыла бастайды

3-қадам: қалыптарды ашу және шығару

Елеуленгеннен кейін, қалыптың өзегі кетіп қалады. Өнім, қазір қатты, ядродан шығару жүйесі арқылы шығарылады.

Процес туралы мәліметтер:

1. Көгеру ашылады

2. Өзекті ауыстырады

3. Эжекторлардың түйреуіштері

4. Бөлігі өзектен босатады

Қалың қуысының рөлі

Осы қадамдарда қалыптардың қуысы тұрақты болып қалады. Ол бөліктің сыртқы ерекшеліктері үшін тұрақты сілтеме нүктесін ұсынады.

Қуыс функциялары:

• Сыртқы пішінді ұстайды

• Көмекші жүйені қолдайды

• Үйлерді салқындату арналары

Бұл хореографиялық процесс тұрақты, сапалы бөлшектерді өндіруді қамтамасыз етеді. Негізгі және қуыс арасындағы интерплаж инъекциялық қалыптау жұмыстарының негізі болып табылады.

Қысым айырмашылықтары, металл өзегі мен қуысымен толтырылған

Инъекциялық қалыптау кезінде металл өзегі мен қуысының қысымы әр түрлі қысым. Бұл айырмашылықтар бөлік сапасы мен қалыптардың ұзақ өмір сүруіне айтарлықтай әсер етеді.

Қалыпты қуысы: жоғары қысымды аймақ

Қуыс бірнеше себептерге байланысты жоғары қысымға төтеп береді:

• Қалқанды толығымен толтыруды қамтамасыз етеді

• Өнімнің ішкі құрылымының тұтастығын сақтайды

• Материалды шөгуді өтейді

Қуыс қысымы туралы негізгі ойлар:

1. Мыңдаған PSI-ге жетуі мүмкін

2. Материалдық және бөлшектерді дизайн негізінде өзгереді

3. Бетінің әрлеуі және өлшемді дәлдікке әсер етеді

Mold Core: төменгі қысым аймағы

Керісінше, ядро төменгі қысымға төтеп береді. Оның негізгі функциялары:

• Өнімнің сыртқы жағын қалыптастыру

• Тамаша келбетті қамтамасыз ету

• Бөлшектердің шығарылуын жеңілдету

Негізгі қысым туралы пікірлер:

1. Әдетте қуыстың қысымынан төмен

2. Сыртқы ерекшеліктерге бағытталған

3. Беттің сапасы және егжей-тегжейлі көбею әсер етеді

Қысым тарату кестесі

Қалыптастырылған компоненттердің	қысым деңгейі	Негізгі функция
Шұңқыр	Биік	Ішкі құрылымның тұтастығы
Өзек	Түсіру	Сыртқы келбетті жетілдіру

Осы қысым айырмашылықтарын түсіну өте маңызды:

• Тиісті ағаш дизайны

• Материалдық таңдау

• Техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау

Пайдалану циклы және күші өзегі мен қуысының арасындағы жиіліктегі айырмашылықтар

Қалыпты қуыс: техникалық қызмет көрсету қажеттілігі

Қалыпты қуыс инъекциялық қалыптау кезінде қатты стрессті бастан кешіреді:

• Жоғары қысымды жеңеді

• Тағы да, тозуы

• Қайта қызмет көрсету мерзімі бар

Бұл факторлар техникалық қызмет көрсетуге жиі баруға әкеледі:

1. Тұрақты тексерулер

2. Мерзімді жылтырату

3. Жиі ауыстыру

Өндірушілер өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін қуысты күтуді жоспарлайды.

MOLD Core: төмен техникалық қызмет көрсету талаптары

Керісінше, қалыптардың өзегі аз талап етілетін рөлге ие болды:

• Аз қысымға ұшырайды

• Тәжірибе төмендейді

• Ұзақ қызмет ету мерзімі

Бұл:

1. Техникалық қызмет көрсетудің аздығы

2. Аз ауыстыру

3. Жалпы техникалық қызмет көрсету шығындары

Салыстыру кестесі

Қалыпты	қабықтың	негізі
Қысымның әсері	Биік	Түсіру
Тозу бағамы	Жылдамырақ	Тау соғу
Қызмет көрсету мерзімі	Қысқа	Ұзағырақ
Техникалық қызмет көрсету жиілігі	Жоғарырақ	Түсіру
Ауыстыру қажеттілігі	Жиі	Аз

Өндіріске әсер ету

Осы айырмашылықтарды түсіну өндірушілерге көмектеседі:

• Техникалық қызмет көрсету жоспарын тиімді жоспарлаңыз

• Ауыстыруға арналған бюджет

• Өндірістік тиімділікті оңтайландыру

Тұрақты қуыстарға техникалық қызмет көрсету өнімнің сапасын қамтамасыз етеді. Жиі жиі техникалық қызмет көрсету уақытылы және шығындарды азайтады.

Молды өзек пен қуысты саралау әдістері

Қалыпты ядро мен қуыстарды бөлу тиімді қалыптар мен техникалық қызмет көрсету үшін өте маңызды. Бірнеше негізгі мүмкіндіктер әр компонентті анықтауға көмектеседі:

Көрінос

Қалың қуыстары, әдетте, көрмесі:

• Тегіс беттер

• Ерекше протурдер

• Таза ойықтар

Қалыпты өзектер жиі көрсетіледі:

• Ругердегі текстуралар

• Көрінетін тесіктер

• Кесетін белгілер

Бұл көрнекі кесектер көптеген жағдайларда жылдам сәйкестендіреді.

Құрылымдық элементтер

Қуаттылықтарға мыналар кіреді:

• Оңай бөлшектеу үшін бекіткіштер

• Туралау

• Салқындату арналары

Негізгі компоненттердің ерекшелігі:

• Бөлшектер

• Жеңдер

• Эжектордың PIN-дің тесіктері

Қалыңдықтың

қуысы	корунд	​
Салмақ	Жалпы жеңілірек	Әдетте ауыр
Материал	Тоқымға төзімді, жоғары қаттылық (мысалы, ағаш болат)	Шойын, болат, қорытпалар

Материалдық таңдау әр компоненттің беріктігі мен жұмысына әсер етеді.

Белгілер мен идентификаторлар

Өндірушілер белгілі белгілерді жиі қолданады:

Қуысы:

• «F » (бекітілген жағы)

• «1 » (бірінші жартысы)

Өзек:

• «R » (алынбалы жағы)

• «2 » (екінші жартысы)

Бұл белгілер құрастыру және техникалық қызмет көрсету процестерін жеңілдетеді.

Қалыпты ядродағы сапаны тексеру әдістері

Қалыпты негізгі сапаны қамтамасыз ету дәл инъекцияның түзілген бөліктерін шығару үшін өте маңызды. Дәл тексерулер үшін келесі қадамдарды орындаңыз:

Тереңдік микрометрді дайындау

Қолданар алдында:

1. Дифференциалды цилиндрдің икемділігін тексеріңіз

2. Дифференциалды бұранданың тегіс қозғалысын қамтамасыз етіңіз

3. Бекіту құрылғысының сенімділігін тексеріңіз

Өлшеу құралдарын таңдау

• Тиісті өлшеу шыбығын таңдаңыз

• Қажетті тереңдікке немесе биіктікке сәйкес келеді

Калибрлеу процесі

1. Тазалауға арналған 00-сыныпты қолданыңыз

2. Таза деректер немесе өлшеу беті

3. Нөлдік позицияның дәлдігін тексеріңіз

Өлшеу әдістері

Соқыр тесіктер мен терең ойықтар үшін:

• Жұмыс кезінде сақ болыңыз

• Шамадан тыс күшке жол бермеңіз

• Жұмсақ, бақыланатын қозғалыстарды қолданыңыз

Диаметрі үлкен өлшемдер

Тескі диаметрі микрометр негізінен асып кетсе:

1. Көмекші позициялау тақтасын қолданыңыз

2. Пластинада таза және тегіс екеніне көз жеткізіңіз

3. Дәлдеу үшін бірнеше өлшеулер алыңыз

тізімі

Қадамның	әрекеті	Тексеру
1	Микрометр функциясын тексеріңіз	Нақты көрсеткіштерді қамтамасыз етеді
2	Дұрыс өлшеу өзегін таңдаңыз	Тексеру қажеттілігі
3	Таза және калибрлеу	Сенімді нөлдік нүкте ұсынады
4	Мұқият техниканы қолданыңыз	Құрал мен бөлікке зақым келуін болдырмайды
5	Ірі диаметрлерге бейімделу	Барлық мүмкіндіктерді дәл өлшеуге мүмкіндік береді

Техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою

Тұрақты техникалық қызмет көрсету

Қалыптастырылған өзектер мен қуыстарға дұрыс күтім ұзақ өмір сүруді және сапалы өндірісті қамтамасыз етеді.

Тазалау және майлау

• Әр өндірістен кейін қалдықты алып тастаңыз

• Жылжымалы бөліктерге тиісті майлау материалдарын қолданыңыз

• Сезімтал беттерге арналған абразивті емес тазартқыштарды қолданыңыз

Тексеру және жөндеу

• Бояу немесе зақымдану үшін көрнекі тексеру жүргізу

• Сыни өлшемдерді үнемі өлшеңіз

• Негізгі істен шығудың алдын алу үшін аз мәселелерді тез арада шешіңіз

Жалпы мәселелер мен шешімдер

шығарылымының	себептерін	шешу
Кию	Қалыптау кезінде үйкеліс	Поляк немесе реалдығы әсер етті
Коррозия	Химиялық реакциялар	Қорғаныс жабындарын жағыңыз
Эрозия	Жоғары қысымды материал ағыны	Жеңілдету жүйесі
Залал	Мишандинг немесе апаттар	Зақымдалған компоненттерді ауыстырыңыз

Профилактикалық шаралар

Осы тәжірибелермен метол өмірін ұзарту:

1. Тиісті ағаш материалдарын қолданыңыз

2. Салқындату жүйелерін оңтайландыру

3. Дұрыс желдетуді жүзеге асырыңыз

4. Пойыз операторлары дұрыс өңдеу процедураларында

Молды ұзарту бойынша кеңестер

• Шамадан тыс пайдаланудың алдын алу үшін цикл уақыттарын бақылау

• Тіпті тозу үшін қалыптарды бұраңыз

• Пайдаланбаған кезде қалыптарды дұрыс сақтаңыз

Қорытынды

Қалыпты ядро мен қуыстарды инъекциялық қалыптау үшін өте маңызды. Олар бөлшектерді қалыптастырады, дәлдікті қамтамасыз етеді және өндіріс тиімділігіне әсер етеді. Дизайнерлер, инженерлер және өндірушілер материалдық іріктеу, дәл дизайн және техникалық қызмет көрсетуге бағытталуы керек.

Өндірушілер тұрақты тексерулерден және белсенді ақаулықтарды жоюдан пайда көреді. Бұл тәжірибелер қалыптасқан өмірді ұзартады және өндіріс тиімділігін арттырады.