Пластикалық инъекцияның қалыптастыруы - бұл көптеген күнделікті заттарды жасау үшін пайдаланылатын маңызды өндіріс процесі. Бірақ оны не тиімді етеді? Беру жүйесі маңызды рөл атқарады. Жақсы ойластырылған беру жүйесі сапаны қамтамасыз етеді, қалдықтарды азайтады және өнімділікті арттырады. Бұл лауазымда сіз арна жүйесінің компоненттері, оның дизайн принциптері туралы және оның сапа мен шығын тиімділігіне қалай әсер ететіні туралы білесіздер.
Инъекциялық қалыптаудағы тамақтандыру жүйесі қандай?
Инъекциялық қалыптаудағы тамақтандыру жүйесі балқытылған пластиктің қалыпқа тигізетін қуысына тиімді ағып кетуі үшін өте маңызды. Ол балқытылған материалдардан тұрады, ол шыршықтан зеңге бағыттайды. Бұл жүйеде бірегей функцияға қызмет көрсететін шашыратқыш, жүгіруші және қақпа сияқты негізгі компоненттер бар.
Азықтандыру жүйесінің рөлі
Тамақтандыру жүйесінде маңызды жұмыс бар. Бұл балқытылған пластикті қысым мен температураның дәл шарттары бойынша қалыпқа келтіреді. Егер жақсы жасалған болса, ол азайтуға болады ақаулар Дәнекерлеу сызықтары мен ауа көпіршіктері, және қалыптың біркелкі толтырылуын қамтамасыз етіңіз. Дұрыс ағымдық жолдар өлшемді дәлдікті сақтайды.
Жақсы жобаланған тамақтандыру жүйесінің маңыздылығы
Дұрыс жасалған арна жүйесі тиімділік пен өнімнің сапасын арттырады. Материалдық қалдықтарды азайту және толтыру процесін теңдестіру арқылы жүйе шығындарды төмендетеді. Ол сонымен қатар қысқару сияқты қалыптастыру ақауларын болдырмайды, Жарқыл және қысқа кадрлар , бұл тардың сыртқы келбеті мен құрылымдық тұтастығына әсер етуі мүмкін. Сайып келгенде, жақсы құрылымдалған жем жүйесі цикл уақытын қысқарып, өнімділікті арттыра алады.
Азықтандыру жүйесінің компоненттері
Инъекциялық көгерудегі тамақтандыру жүйесі бірнеше негізгі компоненттерден тұрады. Әрқайсысына жақынырақ қаралайық.
Сылырлақ
Та Sprue - бұл балқытылған пластик корольге енетін бастапқы арна. Бұл пластик ерітіндісін инжекция машинасының саптамасынан жүгірушілерге жеткізуге жауап береді.
Спринді жобалау кезінде:
Күлкі ұзындығы және диаметрі
Жеңіл бөлшектерді оңай жоюға арналған бұрау бұрышы
Жүгірушілерге тегіс ауысулар
Жүгіруші және кіші жүгіруші
Жүгірушілер - балқытылған пластиктерді қақпаға дейін тасымалдайды. Майланған жерден балқыманы бірнеше қуысқа тарату үшін қосалқы жүгірушілер шығарады.
Олар маңызды рөл атқарады:
Балқыманы қажетті орындарға бағыттау
Пластиктің таралуын қамтамасыз ету
Қысым мен температураны сақтау
Қақпа
Гейтс - бұл балқытылған пластер король қуысына ағып жатқан жерлер. Олар ағымды басқарады және қуысты балқымамен қаптауға көмектеседі.
Гейтстің жалпы түрлері мыналарды қамтиды:
Қойынды қақпасы
Шеткі қақпа
Ыстық кеңес қақпасы
Туннель қақпасы
Пайдаланылған қақпаның түрі геометрия, материал және қалаған сыртқы келбеті сияқты факторларға байланысты.
Суық қыру жақсы
Суық қақтығыс ұңғымалары, сондай-ақ суық материалдарды тұзақ деп те аталады, сонымен қатар жүгіру жүйесінің соңында орналасқан. Олар алдымен көгершінге енетін суық материалды жинайды, олар құрамында қоспалар немесе тозған пластиктен тұрады.
Осы суық материалды ұстап алу арқылы олар оның корунд қуысына кіруіне және себеп болғанына жол бермейді ақаулар :
Соның ішінде тамақтандыру жүйесінің дизайнында суық қыру ұңғымалары сіздің қалыптасқан бөлшектердің сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Инъекциялық қалыптаудағы жем жүйелерінің түрлері
Дұрыс беру жүйесін таңдау инъекциялық қалыптауда өте маңызды. Әр түрлі жүйелер өнімнің сапасына, өзіндік құнына және өндіріс тиімділігіне әсер етуі мүмкін. Үш негізгі түрі - суық жүгіру жүйелері, ыстық жүгіру жүйелері және оқшауланған жүгіру жүйелері. Олардың әрқайсысының күшті және әлсіз жақтары бар.
Суық жүгіру жүйелері
Суық жүгіру жүйелері - бұл инъекциялық қалыптаудың дәстүрлі әдісі. Олар балқытылған пластиктерді көгерген шұңқырға тасымалдау үшін жылытылмаған жүгірушілерді пайдаланады.
Сипаттамасы және жіктелуі
Суық жүгірушілерді екі негізгі түрге жіктеуге болады: бүйірлік қақпа жүйелері және Point Gate Systems. Екеуінде де пластикалық пластмасса артық материалды кетіруге қосымша процестерді қажет ететін жүгірушіден тұрады.
Артықшылықтары
Кемшіліктері
Қайта өңделетін немесе тасталуы керек жүгірушілер түрінде қалдықтар жасайды
Жүгірушілердің салқындауына байланысты ұзақ цикл уақыттары
Күрделі немесе үлкен көлемді өндіріске жарамсыз
Қорытынды өнімдегі көрінетін қақпа белгілері
Ыстық іске қосу жүйелері
Ыстық жүгіру жүйелері, суық жүгірушілерден айырмашылығы, пластмассадан пластикті процесс барысында ұстаңыз, қалыптаудан кейін материалды кетіру қажеттілігін жояды.
Құрылымы және дизайн принциптері
Ыстық жүгірушілер пластиктен жасалған пішінді қайта өңдеу үшін қыздырылған манифольдер мен ыстық саңылауларды пайдаланады. Бұл дизайн инъекция процесінде тұрақты температураны және ағынды қамтамасыз етеді.
Әдепті
Материалдық қалдықтарды жүгірушілері балқытып қалады
Салқындату мен алып тастауды болдырмау арқылы цикл уақытын қысқартады
Күрделі бөліктер мен көлемді өндіріс үшін өте ыңғайлы
Тыныш
Құралдар мен техникалық қызмет көрсетудің жоғары бастапқы құны
Әсіресе жылу сезімтал материалдар үшін тазалау және ұстау қиын
Барлық материалдар үшін жарамсыз
Екеуі де бізде де көбірек біле аласыз Ыстық vs суық жүгіруші.
Оқшауланған жүгіру жүйелері
Оқшауланған жүгіру жүйелері - бұл суық және ыстық жүгіру жүйелері арасындағы гибрид. Олар материалды оқшаулау үшін қатты сыртқы қабатта балқытылған пластиктің қабатын ұстайды.
Жұмыс принципі
Картридж жылытқыштарды немесе сыртқы жылытудың басқа түрлерін пайдалану, оқшауланған жүгірушілер сыртқы қабат салқындаған кезде ішкі пластиктен тұрады. Бұл ысыраптарды, ыстық жүгіру жүйелеріне ұқсас, бірақ төмен бағамен азайтады.
Жамандық
Ыстық жүгіру жүйелеріне қарағанда арзанырақ
Материалдық және түс өзгерістері
Суық жүгіру жүйелерімен салыстырғанда азайтылған материалдық қалдықтар
Шағын және орта өндіріске жарамды
Шектеулер
Инженерлік-сыныптық пластиканы талап етуге өте ыңғайлы емес
Ыстық жүгіру жүйелерімен салыстырғанда ұзақ цикл уақыттары
Мұқият дизайн және оңтайландыру қажет
Инъекциялық қалыптардағы тамақтандыру жүйесінің дизайн принциптері
Инъекциялық қалыптаудағы жақсы жобаланған жүйе сапалы өнімдер мен тиімді өндіріс үшін қажет. Оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін келесі принциптер өз дизайнын ұсынады.
Өнімнің сапасын қамтамасыз ету
Сіздің қалыпталған бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету үшін, тамақтандыру жүйесін жобалау кезінде осы факторларды ескеріңіз:
Қақпақтың орналасуы мен мөлшерін оңтайландыру арқылы дәнекерлеу белгілерінен аулақ болыңыз
Ағынды теңестіру арқылы артық қаптан және орамалы қысымның жеткіліксіздігін болдырмаңыз
Қысқа кадрлар, жарқыл, ауа тазалау және ысырап сияқты ақауларды азайтыңыз
Сонымен қатар, мақсаттар:
Өнімнің тиімділігін оңтайландыру
Өндіріс тиімділігін оңтайландыру, тамақтану жүйесін жобалаудың осы аспектілеріне назар аударыңыз:
Өңдеуден кейінгі талаптарды азайтыңыз
Қалыптау циклін қысқартыңыз
Өнімнің жалпы тиімділігін арттыру
Пластикалық материалдың қасиеттерін ескере отырып
Әр түрлі пластмасса материалдарында бірегей ағын сипаттамалары бар. Тамақтандыру жүйесін жобалау кезінде:
Пайдаланылатын пластмасса материалдарының нақты қасиеттерін орындайтын ағындық канал өлшемдерін таңдаңыз.
Қалдық қалдықтарын шығаруға ықпал ету
Тамақтандыру жүйесінен қатайтылған материалдарды оңай кетіруді қамтамасыз ету үшін:
Ыңғайлы және сенімді қалдықтарды жоюға арналған дизайн
Тиісті эваксиялық позицияларды таңдаңыз
Қалдықтарды кетіруге тиісті дизайн бөлшектердің сапасын сақтауға көмектеседі және цикл уақытын азайтады.
Қалдықтар мен қалыптарын азайту
Қалдықтар мен қалыптың мөлшерін азайту үшін:
Беру жүйесінің көлденеңдігі мен ұзындығын азайтыңыз
Ең кішкентай, мүмкін болатын жүгіру және қақпаның өлшемдерін қолданыңыз
Ағын жолын мүмкіндігінше қысқа ұстаңыз
Пластикалық қолдануға және қалыптауды азайтыңыз
Қалдықтар мен қалыптарды азайту материалдық шығындарды азайтуға және тұрақтылықты жақсартады.
Жылу дисплейін азайту және қысымның төмендеуі
Беру жүйесінде жылуды тарату және қысымның төмендеуін азайту үшін:
Ағын жолдарын қысқа ұстаңыз және тиісті көлденең аймақты қамтамасыз етіңіз
Өткір иілуден және ағын бағытындағы кенеттен өзгерістерден аулақ болыңыз
Ағынды жолдардағы төменгі беттің кедір-бұдырын сақтаңыз
Қысымның төмендеуі мен қажетті инъекциялық қысымды азайту үшін көп мөлшерін қарастырыңыз
Жылу жоғалту мен қысымның төмендеуін азайту арқылы сіз инъекциялық қалыптау процесінің тиімділігін арттыруға болады.
Бір уақытта толтыруға қол жеткізу
Көп қуыс қалыптарында барлық қуыстарды толтыруға қол жеткізу маңызды. Ол үшін:
Әр қуысқа бір уақытта материалдық жазбаны қамтамасыз етіңіз
Әр қуыста бірдей қысым жасаңыз
Бір мезгілде толтыруға қол жеткізу біршама сапаны қамтамасыз етеді және цикл уақыттарын азайтады.
Азықтандыру жүйесін жобалау қадамдары
Инъекциялық көгерудің тамақтандыру жүйесін жобалау бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды. Әр қадам қалыптау процесінің сапасы мен тиімділігін қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
Азықтандыру әдісін анықтаңыз
Бүйірлік қақпа, нүкте қақпасы немесе жүгіру жүйесі арасында шешіңіз
Өнімнің құрылымын, мөлшерін және сыртқы түріне қойылатын талаптарды қарастырыңыз
Дұрыс толтыруды және ақауларды азайтатын тамақтандыру әдісін таңдаңыз
Қақпаны дизайн
Тиісті қақпаның түрін таңдаңыз (мысалы, қойындысы, жиек, ыстық кеңес, туннель)
Өнімнің дизайнына негізделген қақпаның орналасқан жерін, өлшемін және санын анықтаңыз
Қақпаның дизайнын оңай алып тастауға және көрінетін белгілерді азайтуға мүмкіндік береді
Негізгі жүгірудің өлшемдері және орналасқан жері
Жазу салмағы мен материалына негізделген негізгі жүгірушінің диаметрін есептеңіз
Желілік орналасуды және көгергін нүктелерін ескере отырып, негізгі жүгірушінің орналасқан жерін анықтаңыз
Қысымның төмендеуі мен жылу шығынын азайту үшін тиісті көлденең қиманы қамтамасыз етіңіз
Ішкі жүгіруші дизайны
Қуыстардың саны мен орналасқан жері бойынша ішкі жүгірушінің орналасуын анықтаңыз
Тиісті ішкі жүгірушінің пішінін (мысалы, дөңгелек, трапеция және жартылай раунд) таңдаңыз
Теңгерімді ағындарды қамтамасыз ету үшін қосалқы жүгірушілерді өлшеңіз және қысымды азайтыңыз
Жүгірушінің дизайны
Өнімнің геометриясы мен көгершіндеріне негізделген жүгірушілердің көмекшілерінің қажеттілігін бағалаңыз
Ағындық тепе-теңдігін және қуысты толтыру бойынша жүгірушілердің көмекшілері
Оңтайлы жұмыс істеу үшін көмекшілердің пішіні мен мөлшерін анықтаңыз
Суық қыру ұңғысы
Суық материалдар жинауға бейім орындарды анықтаңыз
Суық майсыз материалды тұзаққа түсіріп, оның қуысына кіруіне жол бермеу үшін суық қыру ұңғымаларын қосыңыз
Жүгіруші жүйесінің көлеміне және материалдық қасиеттерге негізделген суық қақтығыс ұңғымаларын өлшеңіз
Қорытынды
Жақсы жобаланған тамақтандыру жүйесі жоғары сапалы инъекциялық қалыпталған бөлшектерді тиімді өндіру үшін өте маңызды. Ол дұрыс толтырылуды, ақауларды азайтады және қалдықтарды азайтады.
ЭМС мен келісімшарттық өндірушілер арасындағы бірлескен күш-жігерлер тамақтандыру жүйесін жобалауды оңтайландыру үшін қажет. Бірлесіп жұмыс істеу арқылы олар әр жобаның ерекше талаптарына сәйкес келетін сенімді, үнемді шешімдерді құру үшін өз тәжірибесін қолдана алады.
Команда MFG-дің MFG-де инъекциялық қалыптау қызметтерінде он жылдан астам тәжірибесі бар. Мыңдаған клиенттер бізге сәттілікке қол жеткізді. Егер сіздің инъекциялық қалыптастыру қажеттіліктері болса, өтінемін Бізбен бірден хабарласыңыз.
