Инъекциялық қалыптауға төзімділік

Инъекциялық қалыптауға төзімділігі пластикалық бөлшектердің дәлдігін қамтамасыз етеді. Неліктен олар өте маңызды? Нақты төзімділік болмаса, бөліктер дұрыс немесе жұмыс істемеуі мүмкін. Бұл лауазымда сіз осы төзімділіктің маңыздылығын, оларға әсер ететін факторлардың маңыздылығын және жақсы нәтижелерге қалай оңтайландыруды білесіз.

Қалыптастыруға төзімділік дегеніміз не?

Инъекциялық қалыптауға төзімділігі Бөлім өлшемдері мен мүмкіндіктеріндегі рұқсат етілген өзгерістерге жатады. Оларды дизайнерлер мен инженерлер, компоненттердің үйлесімді және жұмыс істеуі үшін тағайындайды.

Төзімділік инъекциялық қалыптауда өте маңызды. Аздап ауытқулар тіпті құрастыруға немесе өнімнің жұмысына әсер етуі мүмкін. Дұрыс төзімділікті көрсете отырып, бөліктің сапасы мен консистенциясын сақтауға көмектеседі. Төзімділікке әсер ететін жалпы мәселелер туралы көбірек білу үшін, біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптау ақаулары және оларды қалай шешуге болады.

Инъекциялық қалыптауға төзімділік түрлері

Инъекциялық қалыпта қарастыру үшін бірнеше төзімділік түрлері бар:

• Өлшемді төзімділіктер: бұлар бөліктің жалпы мөлшері мен өлшемдеріне қатысты. Үлкенірек бөліктер, әдетте, салқындату кезінде шөгудің артуына байланысты үлкен төзімділік қажет.

  
  

Өлшемді төзімділіктер +/- М.М.

	Коммерциялық төзімділік	дәлдігі жоғары баға
Өлшем	1-ден 20-ға дейін (+/- мм)	21-ден 100-ге дейін (+/- мм)	101-ден 160-ға дейін (+/- мм)	Әр 20 мм-ден 160-дан жоғары	1-ден 20-ға дейін (+/- мм)	21-ден 100-ге дейін (+/- мм)	100-ден астам
Абәрбу	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS / PC қоспасы	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ЖP	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
Hdpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Ldpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod ppo / ppe	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Қоғамдықақта	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Жобаны қарау
Компьютер	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Барлығына қажет
PC 20% шыны	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	материалдар
Фумма	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Пом	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Науқату	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PP 20% тальк	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
Сан	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• Түзу / жазықтылыққа төзімділік: бұл жалпақ беттердің бұғазымен айналысады. Қақпа орналасуы, біркелкі салқындату және материалды таңдау сияқты факторлар бұрмалауды азайтады. Ұрлаудың алдын алу туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің мақалаға кіріңіз Инъекциялық қалыптау кезінде.

  
  

Түзу / жазықтылыққа төзімділіктер

	Коммерциялық төзімділік	дәлдігі Жоғары шығындар
Өлшемдер	0-100 (+/- ММ)	101-160 (+/- мм)	0-100 (+/- ММ)	101-160 (+/- мм)
Абәрбу	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS / PC қоспасы	0.380	0.800	0.250	0.500
Ацетал	0.300	0.500	0.150	0.250
Акрилді	0.180	0.330	0.100	0.100
ЖP	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod ppo / ppe	0.380	0.800	0.250	0.250
Қоғамдықақта	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30% Gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
Компьютер	0.150	0.200	0.080	0.100
Поликарбонат, 20% шыны	0.130	0.180	0.080	0.100
Полиэтилен	0.850	1.500	0.500	0.850
Полипропилен	0.850	1.500	0.500	0.850
Полипропилен, 20% тальк	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% Gf	0.150	0.200	0.080	0.100
Сан	0.380	0.800	0.250	0.500

• Диаметрі тесікке төзімділік: тесіктердің мөлшері бөлікке бұрғыланады. Үлкен тесіктер шөгінділерге көбірек кепілдік қажет.

  
  

Саңылау диаметрі төзімділік +/- М.М.

	Коммерциялық төзімділік	дәлдігі жоғары баға
Өлшем	0-3 (+/- ММ)	3.1-6 (+/- мм)	6.1-14 (+/- мм)	14-40 (+/- ММ)	0-3 (+/- ММ)	3.1-6 (+/- мм)	6.1-14 (+/- мм)	14-40 (+/- ММ)
Абәрбу	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS / PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ЖP	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
Hdpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Ldpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Қоғамдықақта	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% Gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Компьютер	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20% Gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Фумма	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Пом	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Науқату	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PP, 20% тальк	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% шыны	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Сан	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• Соқыр тесік тереңдікке төзімділігі: бөліктен өтпейтін тесіктерге төзімділік. Терең соқыр тесіктер балқыма ағынының өзгеруіне бейім.

  
  

Соқыр тесік тереңдігі Төзімділік +/- М.М.

	Коммерциялық төзімділік	дәлдігі жоғары баға
Өлшем	1-6 (+/- мм)	6.1-14 (+/- мм)	14-тен жоғары (+/- ММ)	1-6 (+/- мм)	6.1-14 (+/- мм)	14-тен жоғары (+/- ММ)
Абәрбу	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS / PC қоспасы	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ЖP	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Hdpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ldpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Қоғамдықақта	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA, 30% Gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
ДК, 20% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Фумма	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Поликарбонат	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Пом	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Науқату	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PP, 20% тальк	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO / PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Сан	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• Концентрация / ашу-ызалыққа төзімділік: бұл бақылау. Бұл бақылау. Жіңішке қабырғалы цилиндрлік бөліктер өздерінің шеңберіне әсер ететін біркелкі емес шөгу үшін сезімтал.

  
  

Концентрация / ашу-ызалыққа төзімділік +/- М.М.

	Коммерциялық толеранттылық	дәлдігі Жоғары шығындар
Өлшем	100-ге дейін (+/- мм)	100-ге дейін (+/- мм)
Абәрбу	0.230	0.130
ABS / PC қоспасы	0.230	0.130
ЖP	0.250	0.150
Hdpe	0.250	0.150
Ldpe	0.250	0.150
Қоғамдықақта	0.250	0.150
PA, 30% GF	0.150	0.100
PBT, 30% GF	0.150	0.100
Компьютер	0.130	0.080
ДК, 20% GF	0.130	0.080
Фумма	0.250	0.150
Пом	0.250	0.150
Науқату	0.250	0.150
PP, 20% тальк	0.250	0.150
PPO / PPE	0.230	0.130
PPS, 30% GF	0.130	0.080
Сан	0.230	0.130

Коммерциялық және вабедөздік

Инъекциялық қалыптауға төзімділігі екі түрге кең таралуы мүмкін:

• Коммерциялық төзімділіктер: бұлар азырақ, бірақ үнемді. Олар сыни қолдануға жарамды және үлкен өлшемді вариацияларға мүмкіндік береді.

• Жақсы (дәл) төзімділіктер: Олар бөлшектердің өлшемдеріне қатты әсер етеді. Олар жоғары сапалы қалыптар мен қатаң процестерді қажет етеді, оларды қымбатқа түседі.

Коммерциялық және ұсақ төзімділік арасындағы таңдау белгілі бір қолдану мен функционалдық талаптарға байланысты.

Бұл туралы көбірек білу үшін, біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптауға арналған қақпалардың түрлері.

Инъекциялық қалыптауға төзімділіктің маңыздылығы

Инъекцияның қалыптауға төзімділігі жоғары сапалы пластикалық бөлшектерді өндіруде маңызды рөл атқарады. Олар құрамдас бөліктердің қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкестігін және белгіленгендей орындауды қамтамасыз етеді. Төзімділік неге соншалықты маңызды екенін зерттейік, олар дұрыс бақыланбаған кезде не болады.

Неліктен төзімділік маңызды?

Бөлшек функционалдығын және сәйкестігін қамтамасыз ету

Төзімділіктер инъекцияланған бөлшектердің дұрыс және жұмыс істеуіне кепілдік береді. Олар өлшемдердің аздап өзгеруіне мүмкіндік береді, ал бөліктің тұтастығын сақтау кезінде. Тиісті төзімділіктісіз, құрамдас бөліктер жиналып, құрастыру кезінде дұрыс жұпталмауы немесе жобаланбауы мүмкін.

Екі пластикалық корпустың екі жартысын бір-біріне түсіруге тырысып көріңіз. Егер төзімділіктер тым бос болса, онда олқылықтар мен соққылар болады. Егер олар тым тығыз болса, бөліктер мүлдем сәйкес келмейді. Нақты төзімділік қауіпсіз, тегіс еместігін қамтамасыз етеді.

Жиналысқа және орындауға әсер ету

Инъекцияланған бөлшектер көбінесе басқа компоненттермен бірге жұмыс істейді. Оларға бекіткіштерді орналастыру керек, оларды жұптастыру бөлшектерімен туралауыңыз немесе қозғалмалы элементтердің үздіксіз жұмыс істеуіне мүмкіндік беруі мүмкін. Төзімділік барлық осы өзара әрекеттесулердің бәрі мінсіз болғанын қамтамасыз ету үшін қажет.

Мысал ретінде пластикалық редуктор алыңыз. Егер редуктордың өлшемдері толеранттылық болмаса, ол өзінің әріптесімен дұрыс болмауы мүмкін. Бұл тиімділік, шамадан тыс тозу немесе механизмнің толық орындалуына әкелуі мүмкін.

Толеранттылықты нашар басқарудың салдары

Жинау қателері

Төзімділіктер спецификацияға ұшырамаған кезде, ассамблея қиынға соғады. Бөлшектер тураланбауы, жарылуы немесе болжанбауы мүмкін. Бұл өндірістік шығындарды кешіктіруге, өңдеуге және ұлғайтуға әкеледі.

Электрондық құрылғыны баспана қарайды. Егер бұрандалардың бастықтары төзімділіктен тыс болса, құрылғы дұрыс жиналмауы мүмкін. Бұрандалар сызып, корпус мықтап жабыспауы мүмкін. Бұл мәселелер бос уақыт пен материалдарға әкеледі.

Функционалды және эстетикалық ақаулар

Толеранттылықты бақылау түпкілікті өнімдегі функционалды мәселелерге әкелуі мүмкін. Қаталаланған немесе дұрыс емес бөлшектер себеп болуы мүмкін:

• Ағу

• Таныс

• Біркелкі емес беттер

• Шамадан тыс тозу

• Ақаулар

Бұл ақаулар өнімнің өнімділігіне әсер етпейді, сонымен қатар оның сыртқы келбетінен де кедергі келтірмейді. Көрінетін олқылықтар, сәйкес келмейтін жиектер немесе серпілмейтін компоненттер өнімнің арзан және сенімсіз болып көрінуі мүмкін. Ортақ инъекциялық қалыптау ақаулары және олардың алдын-алу туралы көбірек білу үшін, біздің жан-жақты нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптау ақаулары.

Толеранттылықты бақылауға қатысты ерекше жалпы мәселе - бұл хабарландыру. Бұл бөлшектердің жарамдылығы мен жұмысына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Осы тақырып туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің мақалаңызға кіріңіз Инъекциялық қалыптау кезінде.

Нашар төзімділікті бақылаудан туындауы мүмкін тағы бір эстетикалық мәселе - раковинаның пайда болуы. Бұлар, әсіресе, тараптың көрінетін жерлерінде проблемалық болуы мүмкін. Раковиналық белгілер туралы көбірек білу және олардың алдын-алу туралы көбірек білу үшін, біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптаудағы раковиналар.

Инъекциялық қалыптауға төзімділікке әсер ететін факторлар

Инъекциялық қалыптардағы қатаң төзімділікке қол жеткізу бірнеше факторларды мұқият қарауды қажет етеді. Бөлшек дизайннан материалдық таңдау, құрал-сайман және процестерді басқару, әр элемент шешуші рөл атқарады. Инъекцияның қалыптауға төзімділігіне әсер ететін негізгі факторларға түсейік.

Бөлшектер

Жалпы өлшем

Бөлімнің жалпы мөлшері төзімділікке айтарлықтай әсер етеді. Үлкенірек бөліктер салқындату кезінде азаяды, бұл толтықты сақтау қиынға соғады. Дизайнерлер лшемдер мен төзімділікті нақтылау кезінде мұны есепке алуы керек.

Қабырғалы қалыңдығы

Қабырғаның дәйекті қалыңдығы толеранттарды бақылау үшін қажет. Қабырғаның қалыңдығының өзгеруі біркелкі емес салқындатуға және қысылуға әкелуі мүмкін, нәтижесінде нақтылау және өлшемді дәлсіздіктер тудыруы мүмкін. Бүкіл қабырға қалыңдығын сақтау өте маңызды.

Жобаның бұрыштары

Жобалар көбіне қалыптан шығару үшін қажет. Алайда, олар төзімділікке де әсер етуі мүмкін. Тартқыштың драйверлері тереңірек мүмкіндіктер үшін қажет болуы мүмкін, бұл бөліктің өлшемдеріне әсер етуі мүмкін. Дизайнерлер эвеляцияның жеңілдігі мен төзімділікті сақтау арасындағы тепе-теңдікке ие болуы керек.

Бастықтар

Босс монтаждау немесе арматуралау үшін қолданылатын мүмкіндіктер. Олар толеранттылық перспективасынан қиын болуы мүмкін. Қалың бастықтар раковиналар мен саңылауларға баяулаудың баяулауына әкелуі мүмкін. Дизайнерлер бастық дизайнының озық тәжірибелерін ұстануы керек, мысалы, қабырғалардың дәйекті қалыңдығын сақтау және қалыңдығы күрт өзгермеу сияқты. Раковиналардың алдын алу туралы көбірек білу үшін біздің мақалаға кіріңіз Инъекциялық қалыптаудағы раковиналар.

Материалдық таңдау

Әр түрлі пластмассаның қысқаруы

Әр түрлі пластмасса материалдарында әртүрлі қысқару тарифтері бар. Кейбір материалдар полипропилен сияқты, басқаларға қарағанда жоғары қысқаруда, мысалы, ABS. Дизайнерлер төзімділікті көрсеткен кезде таңдалған материалдың қысқару жылдамдығын қарастыруы керек. Молд дизайнерлері сонымен қатар құралды құрған кезде шөгінділерді есепке алуы керек.

Материал	Шөгу диапазоны
Абәрбу	0.7-1.6
ДК / ABS	0.5-0.7
Ацеталь / пом (DELRIN®)	1.8-2.5
Аса	0.4-0.7
Hdpe	1.5-4
Жамбас	0.2-0.8
Ldpe	2-4
Нейлон 6/6	0.7-3
Nylon 6/6 әйнек толтырылған (30%)	0.5-0.5
Қасмақ	0.5-2.2
PBT шыны толтырылған (30%)	0.2-1
Іліппе-бет	1.2-1.5
Қайнатылған әйнек толтырылған (30%)	0,4-0.8
PEI (ULTEM®)	0.7-0.8
Еркелету	0.2-3
PMMA (акрил)	0.2-0.8
Диск	0.7-1
ДК шыны толтырылған (20-40%)	0.1-0.5
Полиэтилен әйнегі толтырылған (30%)	0.2-0.6
Полипропилен Госпополимер	1-3
Полипропилен Кополимер	2-3
Плау	1.5-2.2
Ппоп	0.5-0.7
П / с	0.6-1.4
Ppsu	0.7-0.7
Ригид ПВХ	0,1-0.6
Сан (AS)	0.3-0.7
Т тек	0.5-2.5
ТПУ	0,4-1.4

Кесте: [қысқарту тарифтері]

Толтырғыштар мен қоспалардың шөгуіне әсері

Толтырғыштар мен қоспалар шөгу мен төзімділікке де әсер етуі мүмкін. Мысалы, шыны толтырылған пластмассалар толтырылмаған нұсқалардан төмен қысқаруға бейім. Алайда, талшықтардың бағыты анизотропты шөгуге әкелуі мүмкін, онда әр түрлі бағытта басқаша кішірейеді. Материалдарды таңдағанда толтырғыштар мен қоспалардың әсерін ескеру және толтылық орнату кезінде ескеру маңызды.

Құралдар

Мольд дизайны және салқындату арналары

Төзімділікті дұрыс ұстау - төзімділікті сақтау үшін өте маңызды. Салқындату арналарын орналастыру және дизайны бөлшектердің өлшемдеріне әсер етуі мүмкін. Салқындатудың біркелкі емес, өлшемді вариацияны тудыруы мүмкін. MOLD дизайнерлері осы мәселелерді азайту үшін барлық құралдың бойында салқындатудың біркелкі екенін қамтамасыз етуі керек.

Қақпа және эжектордың істік істері

Қақпалар мен эжекторлы түйреуіштердің орналасуы төзімділікке де әсер етуі мүмкін. Гейтс - балқытылған пластикке кіру нүктелері және оларды орналастыру материалдың ағуы мен салқындатуға әсер етуі мүмкін. Почердің пиндері бөлшектерді қалыптан шығару үшін қолданылады, ал олардың орналасуы мен дизайны бөліктің соңғы өлшемдеріне әсер етуі мүмкін. Төзімділікті сақтау үшін қақпаның және эжектордың PIN-кодты мұқият қарау қажет. Қақпа түрлері және олардың әсері туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптауға арналған қақпалардың түрлері.

Процесті басқару

Инъекциялық қысым

Инъекциялық қысым - бұл төзімділікке төзімділікке әсер етеді. Инъекция қысымының тым жоғары болуы артық қапталуға әкелуі мүмкін, бұл бөліктен тұрады, өлшемді өзгерістер мен стрессті тудыруы мүмкін. Қысымның тым төмен деңгейі толық емес және өлшемді сәйкессіздіктерге әкелуі мүмкін. Оңтайлы инъекциялық қысымды табу төзімділікті сақтаудың кілті болып табылады.

Ұстау уақыты

Холдингтік уақыт бастапқы инъекциядан кейін қысым сақталатын мерзімге қатысты. Холдингтің тиісті уақыты оның өлшемдерін қатайтуға және сақтауға мүмкіндік беру үшін қажет. Холдингтің жеткіліксіздігі раковиналар мен өлшемді өзгерістерге әкелуі мүмкін. Керісінше, шамадан тыс ұстау уақыты артық орауыш пен стрессті тудыруы мүмкін. Холдингтің уақытын оңтайландыру тығыз төзімділікке жету үшін қажет.

Көмір

Толықтыруларды бақылауда қалыптардың температурасы маңызды рөл атқарады. Қалыптың температурасы пластиктің салқындату жылдамдығына әсер етеді, демек,, демек, тараптың қысқаруы мен ысырапына әсер етеді. Біртіндеп қалыптарын ұстап тұру қайталанатын өлшемдерге жету үшін өте маңызды. Тұрақты төзімділікті қамтамасыз ету үшін көктемде температураны мұқият қадағалап, бақылануы керек.

Оңтайлы инъекциялық қалыптарға төзімділікке арналған жобалау

Өндіруге арналған дизайн (DFM) қағидаттары

DFM қағидаттарын ұстану бөлшектерді өндіруді жеңілдетеді. Бұл қателіктерді азайтады және толеранттылықты бақылауды жақсартады. Жақсы дизайн шығындарды азайтады және өндірісті тездетеді.

Біркелкі қабырға қалыңдығы

Біркелкі қабырға қалыңдығын сақтау өте маңызды. Сәйкес келмейтін қабырғалар соғып, батып кетуге әкеледі. Бүкіл қалыңдықты тарапқа да бағыттаңыз. Бұл өлшемді тұрақтылықты жақсартады.

Диаграмма: қабырға қалыңдығының әсері

Дұрыс жобалар бұрыштары

Жобалар бұрыштары қалыптардың бөліктерін оңай шығаруға көмектеседі. Жетпелі жоба болмаса, бөліктер жабысып, бұрмалануы мүмкін. Жалпы, көптеген бөліктер үшін 1-2 градус жоба ұсынылады. Бұрандалар мен олардың маңыздылығын егжей-тегжейлі түсіндіру үшін біздің мақалаға барыңыз Инъекциялық көгерудегі бұрыштар.

Корпус және қуысты жобалау туралы пікірлер

Өзек мен қуысты дұрыс жобалау өте маңызды. Қалыптауды қиындататын астыртындар болмаңыз. Дұрыс дизайн төсектің және бөліктің дәлдігін арттырады.

Кесте: Негізгі және қуысты жобалау

кеңестер	бойынша
Жағдайдан аулақ болыңыз	Молды дизайнын жеңілдетеді
Біркелкі беттерді қолданыңыз	Салқындатуды қамтамасыз етеді
Эйкациондарды оңтайландыру	Бөлшек деформацияның алдын алады

Бөлшектерді орналастыру

Бөлу сызығы соңғы бөліктің эстетикасы мен функционалдылығына әсер етеді. Көрінетін ақауларды болдырмау үшін оны сыни аймаққа салыңыз. Тиісті орналастыру таза бөлуді және минималды жарқылды қамтамасыз етеді. Бөлінген жолдар туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптау сызықтары.

Материалды таңдау және төзімділік

Ортақ инъекциялық қалыптау материалдары және олардың қысқаруы

Аморфты және кристалды пластмассалар

Сияқты аморфты пластмассалар ABS , жартылай кристалды пластмассадан аз қысқарады. Көп полипропилен сияқты жартылай кристалды пластмассалар жоғары қысқару деңгейі жоғары. Бұл айырмашылыққа қатаң төзімділікке жету үшін өте маңызды. 

Полипропиленді инъекциялық қалыптау және оның ерекше қасиеттері туралы көбірек білу үшін біздің мақалаларымызға барыңыз Полипропиленді инъекциялық қалыптау.

Толтырғыштар мен қоспалардың шөгуі мен төзімділігіне әсері

Толтырғыштар мен қоспалар шөгуге айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Мысалы, шыны талшықтар қысқартуды азайтады және тұрақтылықты арттырады. Бұл қалыпталған бөлшектердің дәлдігін жақсартады. Пластификаторлар икемділікті арттырады, бірақ шөгу тарифтерін өзгертуі мүмкін.

Жалпы қоспалардың мысалдары

• Шыны талшықтар : қысқартуды азайтады, күш береді.

• Пластификаторлар : икемділікті арттырады, шөгуді өзгертуі мүмкін.

• Жалынның бұзылыстары : отқа төзімділікті күшейтпей, көп мөлшерде күшейтеді.

Шаллингті болжау үшін қалып ағынын талдау

MOLD ағынын талдау материалдың қалай қысылатындығын болжауға көмектеседі. Бұл модельдеу құралы дизайнерлерге материалдық ағын және салқындатуға мүмкіндік береді. Ол қажетті төзімділікке қол жеткізу үшін MOLD дизайнын оңтайландыруға көмектеседі.

Қалыптығындағы қадамдар

1. Модельді құру : бөліктің 3D моделін жасаңыз.

2. Модельдеуді орнату : енгізу материалдық қасиеттері және өңдеу шарттары.

3. Модельдеуді іске қосу : ағын, салқындату және шөгу үлгілерін талдау.

4. Шолу нәтижелері : модельдеу деректері негізінде дизайнды реттеңіз.

Молды ағындарды талдауды қолдана отырып, өндірушілер ықтимал мәселелерді болжай алады. Бұл нақты төзімділікті және сапалы бөлшектерді қамтамасыз етеді. Жетілдірілген материалдар үшін, мысалы, PEEK сияқты шаяндық сипаттамалары үшін біздің мақаланы оқып шығыңыз Петіне инъекциялық қалыптау.

Құралдар мен инъекциялық қалыптауға төзімділік

Мольд дизайны және оның төзімділікке әсері

MOLD дизайны инъекциялық қалыптауға төзімділікті тікелей әсер етеді. Жақсы ойластырылған көгеру бөлшектердің дәл және дәйекті екенін қамтамасыз етеді. Нашар дизайн өлшемді дәлсіздіктер мен ақауларға әкеледі. Пернелер тірек компоненттерін жобалау туралы түсініктер үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Ыстық жүгіру тақтайшасын инъекциялық қалыптауда жобалау.

Арналарды салқындату және біркелкі салқындату

Арнаны дұрыс салқындату өте маңызды. Біркелкі салқындату бұралу мен шөгуді болдырмайды. Арналар тіпті жылуды тарату үшін стратегиялық түрде орналастырылуы керек.

Қақпа және эжектордың істік істері

Қақпа мен эжектордың PIN коды бөліктердің сапасына әсер етеді. Толық орауды қамтамасыз ету үшін қақпалар қалың қабырғалы жерлерде болуы керек. Деформацияның алдын алу үшін эжекторлы түйреуіштер орналастырылуы керек.

Кесте: қақпа эжекторлық PINS

анықтамалары	және
Қалың жерлердегі қақпа	Тиісті материал ағынын қамтамасыз етеді
Стратегиялық істікшені орналастыру	Ұрлау және деформацияның алдын алады

Эжекторлық түйреуіштер мен олардың шешуші рөліне егжей-тегжейлі қарау үшін біздің нұсқаулығымызға кіріңіз Инъекциялық қалыптардағы эжекторлық түйреуіштер.

MOLD материалдары және өңдеуге төзімділік

Қалыпты материалдың таңдауы өңдеуге төзімділікке әсер етеді. Жоғары сапалы материалдар төзімді төзімділікке мүмкіндік береді. Дәлдік өңдеу уақыт бойынша оның дәлдігін сақтайды.

Тізім: Mold Материалдық сипаттамасы

• Жоғары қаттылық: тозуды азайтады

• Жақсы жылу өткізгіштік: біркелкі салқындатуды қамтамасыз етеді

• Коррозияға төзімділік: қалыптарды ұзартады

Төзімділікті қолдау үшін технологиялық бақылау

Технологиялық параметрлердің маңыздылығы

Технологиялық процестің дәйекті параметрлері инъекциялық қалыптауда өте маңызды. Олар бөлшектердің сапасын қамтамасыз етеді және толтықты сақтайды. Параметрлердегі өзгерістер ақаулар мен өлшемді дәлсіздіктерге әкелуі мүмкін.

Инъекциялық қысым және оның төзімділікке әсері

Айдау қысымы материалдық ағынға тікелей әсер етеді. Жоғары қысым қуысты толтыруды қамтамасыз етеді. Сәйкес келмейтін қысым төзімділікке, төзімділікке әсер етуі мүмкін. Аяқталмаған мәселелер туралы көбірек білу үшін, біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптаудағы қысқа кадрлар.

Уақыт және металл температурасы

Холдингтің дұрыс уақыты материалдың кері ағынын болдырмайды. Бұл бөлшектерді олардың пішіні мен өлшемдерін сақтайды. Холдингтің дұрыс емес уақыты бұрмалауға және раковиналарға әкеледі. Қалыпты температураны басқару бірдей маңызды. Тұрақты температура біркелкі салқындатуды қамтамасыз етеді және ішкі кернеулерді азайтады.

Кесте: оңтайлы ұстау және температура

параметрлері	оңтайлы диапазоны
Ұстау уақыты	5-15 секунд
Көмір	75-105 ° C

Ғылыми қалыптау тәсілі

Ғылыми қалып қою инъекция процесін оңтайландырады. Ол қысым, уақыт және температура сияқты айнымалыларды басқару үшін деректерді пайдаланады. Бұл тәсіл өндіріс жұмыстары бойынша қатаң толеранттылықты сақтауды қамтамасыз етеді.

Ғылыми қалыптау қадамдары

1. Деректер жинау : технологиялық мәліметтерді жинаңыз.

2. Талдау : оңтайлы параметрлерді анықтаңыз.

3. Іске асыру : Өндірісте параметрлерді қолданыңыз.

4. Мониторинг : үздіксіз бақылау және реттеу.

Өлшеу және инспекция әдістері

Көрнекі тексеру

Көрнекі тексеру - бұл сапаны бақылаудағы алғашқы қадам. Бұл беттік ақаулар мен ысыраптарды тез арада анықтауға көмектеседі. Инспекторлар сызаттар, дастархандар және басқа да кемшіліктерді іздейді.

Диаграмма: Жалпы бет

Қолмен өлшеу құралдары

Калиптерлер мен микрометрлер

Калиперлер мен микрометрлер қолмен өлшеу үшін қажет. Олар өлшемдер туралы нақты көрсеткіштер береді. Оларды қалыңдығы, диаметрі және тереңдігін өлшеу үшін қолданыңыз.

Қолмен өлшеудің озық тәжірибелері

Дәлдікті қамтамасыз ету үшін дәйекті әдісті қолданыңыз. Әр қолданар алдында калипперді нөлге теңдеңіз. Бөлікті деформациялау үшін жұмсақ қысым қолданыңыз.

Кесте: Қолмен өлшеу тәжірибесі

Оқытудың ең	бастысы
Калиперлер	Қолданар алдында нөл
Микрометрлер	Жұмсақ қысым қолданыңыз

Автоматтандырылған өлшеу жүйелері

Координаталық өлшеу машиналары (CMMS)

CMMS күрделі бөліктер үшін жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді. Олар бөліктердің бетінің координаттарын өлшеу үшін зондтарды пайдаланады. Бұл әдіс толық өлшемді талдау үшін өте қолайлы.

Көрініс жүйелері

Көру жүйелері камералар мен сенсорларды пайдаланады. Олар суреттерді түсіріп, өлшемдерді автоматты түрде талдайды. Бұл жүйелер жоғары көлемді тексерулер үшін жылдам және тиімді.

Бірінші мақаланы тексеру (FAI)

FAI - бұл өндірілген бірінші бөлімді жан-жақты тексеру. Бұл бастапқы бөліктің жобалық сипаттамаларына сәйкес келеді. FAI барлық өлшемдерді өлшеу және оларды дизайнмен салыстыруды қамтиды.

Жан-жақты өлшемді талдау

FAI барлық өлшемді тексереді. Бұл талдау бөліктің дизайнға сәйкес келетіндігін тексереді.

Бастапқы бөліктің дәлдігін қамтамасыз ету

Алғашқы алғашқы мақалалар өндіріс стандартын орнатады. Олар ықтимал мәселелерді ерте анықтауға көмектеседі. Бұл кейінгі бөліктерде дәйекті сапаны қамтамасыз етеді.

Кесте: FAI бақылау парағы

Стив	Сипаттама
Өлшемдерді өлшеңіз	Дизайн сипаттамаларымен салыстырыңыз
Бетті тексеріңіз	Ақауларды тексеріңіз
Материалдарды тексеріңіз	Дұрыс пайдаланылғанын тексеріңіз

Жалпы міндеттер мен шешімдер

Қаптаумен және қысқартумен айналысу

Дизайн түзетулері және материалдық таңдау

Заряд және шөгу - бұл жалпы мәселелер. Дизайнды реттеу көмектесе алады. Қабырғаларды азайту үшін дәйекті қабырғаға қалыңдықты қолданыңыз. Жақсы өлшемді тұрақтылық үшін аз мөлшерде қысқаратын материалдарды таңдаңыз.

Кесте: Материалдар мен қысылу деңгейі

Материалдарды	қысқарту деңгейі
Абәрбу	Аласа
Полипропилен	Биік
Налон	Байсалды

Технологиялық модификациялар

Инъекция процесін өзгерту ысырапты азайта алады. Біркелкі емес салқындату үшін біркелкі салқындатуды қолданыңыз. Қалқанды толығымен толтыру үшін инъекция қысымын реттеңіз.

Толеранттылық стектерін басқару

Өлшемді ауытқулардың жиынтық әсері

Төзімділік стектері кішкентай ауытқулар қосылған кезде пайда болады. Бұл жиналған бөлшектердің сәйкестігі мен жұмысына әсер етуі мүмкін. Кумулятивті әсерлерді түсіну оларды басқарудың кілті болып табылады.

Жинақтау мәселелерін азайту әдістері

Бірнеше әдістер стектерді азайтуға көмектеседі. Сыни өлшемдерге төзімді төзімділікті қолданыңыз. Өндірісті бақылау үшін статистикалық процестерді басқару (SPC) қолданыңыз. Бөліктің дұрыс бекітілгеніне көз жеткізу үшін құрастыру дизайны.

Кесте: толеранттылықты басқару әдістері Толеранттылықты

техникасы	арттыру
Тиберлер	Жиынтық ауытқуларды азайтады
Статистикалық процестерді басқару (SPC)	Мониторлар және бақылау сапасы
Жинаққа арналған дизайн	Дұрыс бөлікті қамтамасыз етеді

Қорытынды

Инъекциялық инъекциялық қалыптауға төзімділікті түсіну және бақылау өте маңызды. Нақты төзімділік бөліктің сәйкестігі мен жұмысын дұрыс қамтамасыз етеді. Дизайн, материалдарды таңдау және процестерді басқару барлық әсерді бақылау. Сапа және шөгу сияқты мәселелерге атаулар сапасы үшін қажет.

Тәжірибелі инъекциялық құю провайдерлерімен серіктес көптеген артықшылықтар ұсынады. Олар сараптама және озық технологияларды әкеледі. Бұл жоғары сапалы, сенімді бөлшектерді қамтамасыз етеді. Кәсіби мамандармен жұмыс уақыт үнемдейді және шығындарды азайтады.

Қорытындылай келе, инъекциялық қалыптауға төзімділікті дұрыс бақылау жақсы өнімдерге әкеледі. Бұл сәтті өндірістік және тұтынушылардың қанағаттануы үшін өте маңызды.