ຜູ້ຜະລິດບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຈະປະເຊີນຫນ້າໃນລະຫວ່າງການແມ່ພິມແມ່ນການສັກຢາສັ້ນ. ມັນແມ່ນສະຖານະການທີ່ບ່ອນທີ່ Molten plastics ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນ mold ໃນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວອາດຈະຕິດຂັດຍ້ອນບັນຫາດ້ານເຕັກນິກຕ່າງໆຈະກີດຂວາງພວກມັນຈາກການຕື່ມແມ່ພິມ. ຂໍໃຫ້ຮຽນຮູ້ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນທີ່ຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບການສັກຢາສັ້ນ.
ມັນແມ່ນຫຍັງ?
ການສັກຢາສັ້ນໃນການແມ່ພິມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆໃນກໍານົດເວລາໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ມັນແມ່ນສະພາບທີ່ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກບໍ່ຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກ. ມັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ໄປນີ້:
•ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍ
ຂໍ້ເສຍປຽບຂັ້ນຕົ້ນຂອງການສັກຢາສັ້ນແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ສົມບູນແບບຈາກການແມ່ພິມເກີນ. ນອກຈາກນີ້, ທ່ານຍັງຈະໄດ້ຮັບສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຊຸມກັບພາກສ່ວນອື່ນໆ. ຄວາມງາມທີ່ບໍ່ດີກາຍເປັນຜົນສຸດທ້າຍຂອງການສັກຢາສັ້ນໃນການແມ່ພິມຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຈກຢາຍຕະຫຼາດ.
•ຂູດຫຼາຍ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຂູດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍທ່ານຕ້ອງຖິ້ມຈາກເວັບໄຊທ໌ການຜະລິດ. ທ່ານຜະລິດເສດເຫຼືອຫຼາຍເທົ່າໃດ, ອັດຕາທີ່ສູງກວ່າຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດຂອງທ່ານ. ເສດເສດຍັງຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.
•ການຜະລິດ
ການສັກຢາສັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊັກຊ້າໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ, ເຮັດໃຫ້ທ່ານຍາກສໍາລັບທ່ານທີ່ຈະໄດ້ພົບກັບກໍານົດເວລາ. ຄວາມລ່າຊ້າກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຕະຫຼາດຂອງທ່ານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ນອກຈາກນີ້, ການກໍານົດແລະການແກ້ໄຂສາເຫດຂອງການສັກຢາສັ້ນໃນການ molds ຫຼາຍເກີນໄປຈະໃຊ້ເວລາສໍາເລັດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສາມາດຜະລິດຄືນໃຫມ່ໄດ້.
ສາເຫດ
ການສັກຢາສັ້ນໃນການແມ່ພິມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຕຸ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນທີ່ເກີດຂື້ນອີກ. ນີ້ແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາການສັກຢາສັ້ນ:
•ຄວາມໄວສີດ
ຄວາມໄວໃນການສີດຊັກຊ້າສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການທີ່ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປຽກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ມັນຜົນໄດ້ຮັບໃນການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ປຽກກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມທັງຫມົດ. ມັນເປັນສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເພາະວ່າການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ.
•ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ
ຄຸນະພາບພາດສະຕິກຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການທີ່ມັນສາມາດໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແມ່ພິມ. ພາດສະຕິກທີ່ມີການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີຈະເຄື່ອນໄຫວຊ້າໆພາຍໃນອຸປະກອນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼດີ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີສາມາດຕິດຢູ່ໃນເສັ້ນກະແສໄຟຟ້າສີດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຕື່ມໃສ່ແມ່ພິມໃຫ້ທັນເວລາ.
•ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທີ່ຕ່ໍາກວ່າ, ກະແສວັດສະດຸທີ່ຊ້າລົງຈະເປັນ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸພລາສຕິກແຕ່ລະອັນແລະໃຊ້ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດພຽງພໍທີ່ຈະຍ້າຍມັນ. ທ່ານສາມາດສ້າງການສັກຢາສັ້ນທີ່ອາດເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ.
•ອຸນຫະພູມຕໍ່າ
ສະພາບຄ່ອງຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກໃນຊ່ວງແມ່ພິມທີ່ສັກຢາຈະຂື້ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ທ່ານສະຫມັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ພາດສະຕິກບາງຢ່າງທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາຍັງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປຼາສະຕິກອື່ນໆຈະບໍ່ຍ້າຍໄປສູ່ແມ່ພິມທີ່ສະດວກສະບາຍເມື່ອທ່ານປະຕິບັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຕິດຢູ່ຢູ່ຕາມໂກນ.
•ການອອກແບບແມ່ພິມ
ການອອກແບບຄອມພິວເຕີ້ບາງຊະນິດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຈະໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ. ແມ່ພິມທີ່ມີສ່ວນປະກອບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມລຶກລັບບາງຢ່າງຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂື້ນສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບເພື່ອຕື່ມພື້ນທີ່. ແບບງ່າຍດາຍແບບງ່າຍດາຍຈະມີໂອກາດສູງໃນການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການສັກຢາສັ້ນໃນເວລາສັກຢາ.
ສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດການປະຕິບັດງານມາປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງຂອງທ່ານ. ການບໍ່ລະບຸວິທີເຫຼົ່ານີ້ທີ່ທໍາອິດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສັກສັ້ນຫຼາຍໃນໄລຍະການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານຫຼືຍົກເລີກຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການສັກຢາສັ້ນໃນການວາງ Maping ແມ່ນບັນຫາທໍາມະດາທີ່ສາມາດທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ມັນແມ່ນສາເຫດອັນດັບຫນຶ່ງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫຍ່ໃນການຜະລິດການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນ:
•ການຄັດເລືອກການອອກແບບຂອງ Mold Design
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຫລໍ່ຫລອມສາມາດປະກອບມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ, ການອອກແບບປະຕູ, ແລະສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວ. ນອກຈາກນີ້, ທ່ານຍັງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານການອອກແບບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບສ່ວນທີ່ເປັນເລຂາຄະນິດແລະອາກາດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸພລາສຕິກເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຫລໍ່, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງວັດສະດຸໄຫຼໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແມ່ພິມ.
•ການປັບປຸງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປັບປຸງຕົວກໍານົດ
ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປັບຕົວກໍານົດການຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ກົງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຂັ້ນຕອນການສີດກ້ຽງ. ບາງຕົວກໍານົດການທີ່ສາມາດປັບໄດ້ບາງສ່ວນປະກອບມີຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍ. ມັນສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຊ້າລົງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ສັ້ນ.
•ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ
ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸພາດສະຕິກທັງຫມົດຈະມີການໄຫຼວຽນກ້ຽງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ. ມັນຈະຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າຈະແກ້ໄຂບັນຫາການເຮັດໃຫ້ຊ້າລົງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ.
•ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ
ການສັກຢາສັ້ນກໍ່ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເພາະວ່າມີບັນຫາອຸປະກອນຫຼືການຜິດປົກກະຕິ. ການຮັກສາສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນການສັກຢາສັ້ນ. ການວັດແທກອຸປະກອນຕ່າງໆກໍ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ມັນຄວບຄຸມຂະບວນການໃຫ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມບັນດາຕົວກໍານົດການກໍານົດ.
•ການຕິດຕາມກວດກາຄົງທີ່
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຂັ້ນຕອນການແມ່ພິມຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ. ຊອກຫາບັນຫາໃດໆຕະຫຼອດຂະບວນການແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນໄວໆນີ້. ຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການສົ່ງຈົດຫມາຍຍັງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນ.
•ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື
ການດູແລເຄື່ອງມືຂອງຂະບວນການຫຼາຍເກີນໄປຍັງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນໃນຂະບວນການນີ້. ຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມ Mold ແລະເຄື່ອງມືສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນຮາດແວແມ່ພິມແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຢ່າງລຽບງ່າຍໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ການປ້ອງກັນແມ່ນກຸນແຈສະເຫມີທີ່ຈະຈັດການກັບການສັກຢາສັ້ນໆໃນການແມ່ພິມ. ການດັດປັບຕົວກໍານົດການສີດສາມາດຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼວຽນທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລັ່ງທຸກພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸ.
ສະຫຼຸບ
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນໆໃນການແມ່ພິມແມ່ນການກວດກາເບິ່ງສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງຕ່າງໆໃນສະພາບການນີ້. ການຮັກສາເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານກໍ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂອກາດການສັກຢາສັ້ນໃນເວລາສີດ. ແລະການດັດປັບການຕິດຕາມແລະດັດປັບຄົງທີ່ຢູ່ພາຍໃນອຸປະກອນການສັກຢາແລະປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນ.
