Visizplatītākās problēmas, ar kurām ražotāji saskarsies ar pārmērīgu veidošanos, ir īsi šāvieni. Tā ir situācija, kad izkausētā plastmasa nevar iekļūt veidnē gludās kustībās. Materiāli var iestrēgt dažādu tehnisku problēmu dēļ, kas neļauj tiem piepildīt veidni. Uzzināsim būtiskas lietas, kas jāzina par īsiem kadriem.
Kas tas ir?
Īss šāviens pārmērīgas veidošanā var izraisīt dažādas problēmas jūsu ražošanas laika skalā. Tas ir stāvoklis, kad plastmasas materiāli neaizpilda pelējuma dobumu. Tas radīs šādus efektus:
• Bojāti produkti
Īso šāvienu galvenais trūkums ir bojātie vai nepilnīgi produkti no pārmērīgas veidošanās. Jūs arī iegūsit nepilnīgus komponentus, kurus nevarat salikt ar citām detaļām. Slikta estētika kļūst par īsu šāvienu gala rezultātu pārmērīgas veidošanā, kas produktus padara nederīgus tirgus izplatīšanai.
• Vairāk atgriezumu
Noraidītie produkti radīs vairāk atgriezumu vai atkritumu, kas jums jāizmet no ražošanas vietas. Jo vairāk lūžņu jūs ražojat, jo lielāks ir jūsu ražošanas neveiksmes ātrums. Vairāk lūžņu palielinās arī kopējās ražošanas izmaksas.
• Ražošanas kavēšanās
Īss šāviens var izraisīt nepieredzētu ražošanas kavēšanos, padarot jums grūtāk ievērot termiņu. Kavēšanās var ietekmēt arī jūsu gatavo produktu mārketinga grafiku. Arī īsu kadru cēloņu identificēšana un noteikšana pārmērīgas veidošanā prasīs kādu laiku, lai pabeigtu, pirms varēsit atsākt ražošanu.
Cēlonis
Īss šāviens pārmērīgas veidošanā var izraisīt diezgan lielu satraukumu jūsu ražošanas procesos. Jums jāpavada daudz laika, lai noteiktu problēmas un optimizētu pārmērīgas veidošanās procesu, lai neļautu īsiem kadriem atkārtoties. Šeit ir izplatīti īsu kadru problēmu cēloņi:
• Injekcijas ātrums
Lēnais iesmidzināšanas ātrums var ietekmēt to, kā iekārta aizpilda izkausētos materiālus veidnē. Tas izraisa izkausēto materiālu sacietēšanu, pirms tas piepilda visu pelējuma dobumu. Tas rada dažādus galaproduktu defektus nepilnīgu pelējuma pildījumu dēļ.
• Slikta materiāla kvalitāte
Plastmasas kvalitāte var ietekmēt arī to, cik ilgs laiks var būt nepieciešams pelējuma piepildīšanai. Plastmasa ar sliktu plūstamību lēnām pārvietojas aprīkojuma iekšpusē, un tam ir nepieciešams augsts spiediens, lai tā labi plūst. Slikti materiāli var iestrēgt iesmidzināšanas plūsmas līnijā, neļaujot tiem savlaicīgi piepildīt veidni.
• Zems spiediens
Jo zemāks injekcijas spiediens, jo lēnāka būs materiāla plūsma. Jums jāsaprot katra plastmasas materiāla īpašības un jāizmanto pietiekams iesmidzināšanas spiediens, lai to pārvietotu. Jūs varat izveidot potenciālu īsu šāvienu, kad nepietiek spiediena.
• Zema temperatūra
Plastmasas materiālu likviditāte iesmidzināšanas veidošanas laikā būs atkarīga no temperatūras, kuru jūs uzklājat procesa laikā. Dažas plastmasas ar zemākām kušanas punktiem joprojām labi darbosies zemā temperatūrā. Tomēr cita plastmasa nevainojami virzās uz veidni, kad jūs uzklājat zemāku temperatūru, padarot tās iestrēgušas un nespējot aizpildīt dobumu.
• pelējuma dizains
Daži pelējuma dizaini apgrūtinās plastmasas materiālu iekļūšanai dobumā. Veidnes ar dažiem sarežģītiem dizaina elementiem radīs vairāk izaicinājumu izkausētajai plastmasai, lai aizpildītu vietu. Vienkāršākiem pelējuma dizainparaugiem būs lielāka iespēja samazināt īsā šāviena problēmu injekcijas laikā.
Šie cēloņi var apdraudēt jūsu iesmidzināšanas liešanas darbības. Neatkarīgi no šiem cēloņiem agrīni identificējot, var izraisīt daudzus īsus kadrus, kas notiek visā jūsu ražošanas posmā. Jums, iespējams, vajadzēs pārtaisīt ražošanas procesu vai izmest bojātos produktus.
Labākā prakse
Īss šāviens iesmidzināšanas formā ir izplatīts jautājums, kas var sabojāt jūsu ražošanas procesu. Tas ir galvenais produktu defektu un nepilnību iemesls, kas var izraisīt lielu neveiksmi jūsu ražošanas ražošanā. Jūs varat ievērot šo labāko praksi, lai novērstu īsus kadrus:
• pelējuma dizaina optimizācija
Pelējuma dizaina optimizēšana var ietvert vārtu dizaina, dobuma dizaina un vārtu atrašanās vietas maiņu. Jūs varat arī optimizēt citus dizaina aspektus, piemēram, daļu ģeometrijas un ventilācijas dizainu, kas palīdzēs pārvietot plastmasas materiālus pelējuma dobumā. Optimizējot pelējuma dizainu, iesmidzināšanas formēšanas procesā varat uzlabot materiāla plūsmas gludumu.
• Pārmērīga parametru pielāgošana
Jums ir jāpielāgo daži pārmērīgi veidojoši parametri, lai tie atbilstu labākajai videi vienmērīgai iesmidzināšanas procesam. Daži regulējami formēšanas parametri ietver iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu, pelējuma temperatūru un kušanas temperatūru. Tas var palīdzēt novērst palēnināšanos injekcijas procesa laikā, kas var izraisīt īslaicīgu problēmu problēmas.
• Labāka materiāla izvēle
Ne visiem plastmasas materiāliem iesmidzināšanas procesā būs vienmērīga plūsma. Tas būs atkarīgs no materiāla īpašībām un īpašībām. Labāka materiāla izvēle injekcijas procesa laikā atrisinās palēnināšanās problēmas.
• Iekārtas uzturēšana
Īss šāviens var notikt arī aprīkojuma problēmu vai darbības traucējumu dēļ. Uzturot aprīkojuma labāko stāvokli, jums palīdzēs saglabāt vienmērīgu iesmidzināšanas procesu un novērst tādas problēmas kā īsi kadri. Iekārtas kalibrēšana arī palīdzēs tai precīzāk kontrolēt procesu atbilstoši SET parametriem.
• Pastāvīga uzraudzība
Ir svarīgi uzraudzīt pārmērīgas veidošanās procesu no sākuma līdz beigām. Pamaniet visas problēmas visā procesā un drīz izlabojiet iespējamās problēmas. Injekcijas parametru uzraudzība var arī palīdzēt novērst īsos kadrus.
• Instrumentu uzturēšana
Rūpējoties par pārmērīgas veidošanās procesa rīkiem, var arī palīdzēt novērst īsus kadrus šī procesa laikā. Izgatavošanas un instrumentu ražošanas procesa nodrošināšana ir labā stāvoklī var nodrošināt vislabāko ražošanas veiktspēju. Ir svarīgi pārbaudīt pelējuma un instrumentu aparatūras nodilumu un bojājumus, lai nodrošinātu, ka jūsu ražošanā viss notiek vienmērīgi.
Profilakse vienmēr ir atslēga, lai rīkotos ar īsiem šāvieniem pārmērīgas veidošanā. Injekcijas parametru pielāgošana var palīdzēt saglabāt vienmērīgu plastmasas materiālu plūsmu. Izpratne par plastmasas materiālu īpašībām var arī palīdzēt pielāgot visus galvenos parametrus, lai tie atbilstu materiāliem.
Secinājums
Labākais veids, kā novērst īsus šāvienus pārmērīgas veidošanā, ir izpētīt dažādus iespējamos šīs situācijas cēloņus. Instrumentu un aprīkojuma uzturēšana ražošanas līnijā arī palīdzēs samazināt īsu šāvienu iespējas injekcijas laikā. Pastāvīga uzraudzība un pielāgošana saglabās vienmērīgi plūstošus materiālus iesmidzināšanas aprīkojumā un novērsīs īsus kadrus.
