इंजिन किंवा वैद्यकीय साधने अशा अचूक पृष्ठभाग कसे मिळवतात याबद्दल आपण कधीही विचार केला आहे? उत्तर हनिंगमध्ये आहे - धातूच्या कामात परिपूर्णता मिळविण्यासाठी ही एक प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे. ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय यासारख्या उद्योगांमध्ये होनिंगची महत्त्वपूर्ण भूमिका आहे, अचूक आकार आणि गुळगुळीत फिनिश सुनिश्चित करते.
या पोस्टमध्ये, आपण शिकणे म्हणजे काय, त्यातील साधने आणि प्रक्रिया कशी कार्य करते हे आपण जाणून घ्याल.
होनिंग म्हणजे काय?
होनिंग ही एक अपघर्षक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसवर अचूक पृष्ठभागाची समाप्ती तयार करते. हे होनिंग स्टोन किंवा होनचा वापर करून पृष्ठभाग तीक्ष्ण करणे किंवा समाप्त करण्याच्या कृती म्हणून परिभाषित केले आहे.
प्रक्रियेमध्ये विशिष्ट मार्गावर सामग्री काढण्यासाठी नियंत्रित दबावाखाली अपघर्षक दगड वापरणे समाविष्ट आहे. याचा परिणाम इतर प्रमाणेच सुधारित भौमितिक फॉर्म आणि वर्कपीसच्या वर्धित पृष्ठभागावर समाप्त होतो सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग तंत्र.
होनिंगच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
भूमितीय फॉर्म सुधारित करते
पृष्ठभाग समाप्त वाढवते
दबावाखाली अपघर्षक दगड वापरतात
नियंत्रित मार्गाचे अनुसरण करते
ट्यूबिंग किंवा सिलेंडर बोरच्या अंतर्गत पृष्ठभागावर अंतिम आकार प्रदान करणे आणि इच्छित समाप्त नमुना तयार करण्यात होनिंग विशेषतः प्रभावी आहे. हे बोअर भूमिती, आकार नियंत्रण, अंतिम पृष्ठभाग समाप्त आणि पृष्ठभागाच्या संरचनेच्या परिपूर्णतेस अनुमती देते.
प्रक्रिया लॅपिंग आणि सुपरफिनिशिंग सारख्या समान ऑपरेशन्सपेक्षा भिन्न आहे. लॅपिंगमध्ये वर्कपीस आणि टूल दरम्यान सैल अपघर्षक कण लागू करणे समाविष्ट असते, तर सुपरफिनिशिंग पृष्ठभाग परिष्कृत करण्यासाठी अपघर्षक दगड किंवा टेपसह एक शक्तीचे साधन वापरते.
याउलट, होनिंग एका साधनावर आरोहित आणि नियंत्रित दबाव आणि गतीसह लागू केलेल्या बंधनकारक अपघर्षक दगडांवर अवलंबून असते. हे अंतिम प्रक्रियेवर आणि घट्ट साध्य करण्याच्या क्षमतेवर अधिक अचूक नियंत्रणास अनुमती देते सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता.
होनिंग आणि दरम्यान काही महत्त्वाचे फरक सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग किंवा पीसणे आहेत:
होनिंग स्टोन्स पीसलेल्या चाकांपेक्षा मऊ आहेत
होनिंग पीसण्यापेक्षा कमी दबाव लागू करते
ऑपरेशन दरम्यान स्टोन्स सेल्फ-ड्रेस होनिंग
होनिंग एक क्रॉस-हॅच नमुना तयार करते
होनिंगची आवश्यकता का आहे?
मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये होनिंग ही एक महत्वाची प्रक्रिया आहे. हे भूमिती, आकार, पृष्ठभाग समाप्त आणि बोअरच्या पृष्ठभागाची रचना दुरुस्त करण्यासाठी आणि परिपूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते.
उत्पादक साध्य करण्यासाठी होनिंगवर अवलंबून असतात घट्ट सहिष्णुता आणि विविध घटकांच्या अंतर्गत पृष्ठभागावर इच्छित समाप्त नमुने तयार करा. प्रक्रिया योग्य तंदुरुस्त, कार्य आणि अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
होनिंगची काही मुख्य कारणे येथे आहेत:
बोअर भूमिती दुरुस्त करणे
सरळपणा
गोलाकारपणा
दंडात्मकता
अचूक आकार प्राप्त करणे
पृष्ठभाग समाप्त सुधारत आहे
पृष्ठभागाची रचना वाढविणे
धातू, सिरेमिक्स आणि कंपोझिटसह विविध सामग्रीवर होनिंग लागू आहे. हे मऊ अॅल्युमिनियमपासून ते कठोर स्टीलपर्यंत विविध कठोरपणाच्या पातळी असलेल्या भागांवर वापरले जाऊ शकते.
प्रक्रिया विशेषत: इंजिनमध्ये सिलेंडर बोर पूर्ण करण्यासाठी उपयुक्त आहे, जेथे सीलिंग, वंगण आणि पोशाख प्रतिकार करण्यासाठी योग्य भूमिती आणि पृष्ठभाग समाप्त गंभीर आहेत. इतर सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये हायड्रॉलिक सिलेंडर्स, बेअरिंग बोर आणि गीअर्स, विशेषत: मध्ये ऑटोमोटिव्ह भाग आणि घटक उत्पादन.
कंटाळवाणे, ड्रिलिंग किंवा ग्राइंडिंग यासारख्या प्रक्रियेनंतर होनिंगचा वापर बर्‍याचदा केला जातो. हे उर्वरित कोणतीही अनियमितता काढून टाकण्यास मदत करते आणि पृष्ठभागास इच्छित वैशिष्ट्यांकडे आणते.
घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्याची क्षमता हा सन्मानाचा एक महत्त्वाचा फायदा आहे. आधुनिक होनिंग मशीन आणि अपघर्षकांसह, व्यास आणि सरळतेवर ± 0.0001 इंच (± 0.0025 मिमी) इतके घट्ट असणे शक्य आहे.
अचूक व्यतिरिक्त, होनिंगमुळे पृष्ठभागाच्या कार्यात्मक गुणधर्म देखील सुधारू शकतात. होनिंगद्वारे तयार केलेला क्रॉस-हॅच पॅटर्न वंगण टिकवून ठेवण्यास मदत करते आणि समान रीतीने परिधान वितरीत करते, ज्यामुळे चांगले कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घ घटकांचे जीवन मिळते.
होनिंग प्रोसेस मेकॅनिक्स
होनिंग ही एक अद्वितीय मशीनिंग प्रक्रिया आहे. हे अनेक महत्त्वाच्या मार्गांनी पीसण्यापेक्षा वेगळे आहे. सर्वोत्कृष्ट परिणाम साध्य करण्यासाठी हे फरक समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.
सन्मानाचा सर्वात महत्वाचा पैलू म्हणजे त्याचा स्वत: चा-ट्रूव्हिंग स्वभाव. दळणाच्या विपरीत, जेथे चाक एका साध्या मार्गाचे अनुसरण करते, स्टोन्स जटिल हालचालीचे अनुसरण करतात. या हालचालीत काही सारखेच रोटेशन आणि दोलन दोन्ही समाविष्ट आहेत सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग ऑपरेशन्स.
होनिंग स्टोन्सच्या जटिल हालचालीमुळे सरासरी परिणाम होतो. दगडाचा प्रत्येक भाग वर्कपीस पृष्ठभागाच्या मोठ्या क्षेत्राशी संपर्क साधतो. हे दगडाच्या आकारात कोणत्याही अपूर्णतेस मदत करते.
परिणामी, वर्कपीस आणि होनिंग स्टोन्स दोन्ही दगडांच्या कटिंग पृष्ठभागाच्या सरासरी आकाराचे अनुरूप होईपर्यंत एकत्र घालतात. ही स्वत: ची-ट्रूइंग क्रिया आहे की सन्मान खूप उच्च अचूकता आणि सुसंगतता प्राप्त करू शकते, बहुतेक वेळा मानकांपेक्षा जास्त सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता.
याउलट, ग्राइंडिंग व्हीलच्या आकाराच्या सुस्पष्टतेमुळे आणि मशीनच्या कडकपणामुळे पीसण्याची अचूकता मर्यादित आहे. चाकातील कोणतीही चुकीची माहिती वर्कपीसमध्ये हस्तांतरित केली जाईल.
आणखी एक महत्त्वाचा फरक म्हणजे होनिंग मशीनमधील अनुपालन आवश्यकता. होनिंग दगड आणि वर्कपीस दरम्यानच्या सरासरी परिणामावर अवलंबून आहे. हे साध्य करण्यासाठी, मशीनने काही अनुपालन किंवा लवचिकतेसाठी परवानगी दिली पाहिजे.
म्हणूनच होनिंग मशीन दळण्यामध्ये कठोर यांत्रिकी फीड्सऐवजी दगड लागू करण्यासाठी हायड्रॉलिक किंवा वायवीय दाब वापरतात. अनुपालन दगडांना वर्कपीसचे अनुरूप आणि सातत्यपूर्ण संपर्क राखण्यास अनुमती देते.
खाली दिलेल्या सारणीमध्ये होनिंग आणि ग्राइंडिंग दरम्यानच्या मुख्य फरकांचा सारांश दिला आहे:
| पैलू | होनिंग | ग्राइंडिंग |
| दगड गती | कॉम्प्लेक्स (रोटेशन + ओसीलेशन) | साधे (रोटेशन) |
| सेल्फ-ट्रूइंग | होय, सरासरी परिणामाद्वारे | नाही, व्हील ड्रेसिंगवर अवलंबून आहे |
| अचूकता | मशीनची अचूकता ओलांडू शकते | मशीन आणि चाक अचूकतेद्वारे मर्यादित |
| मशीन अनुपालन | सरासरी परिणामासाठी आवश्यक | कडकपणाला प्राधान्य दिले जाते |
| दगड अनुप्रयोग | हायड्रॉलिक किंवा वायवीय दाब | कठोर यांत्रिकी फीड |
या फरकांमुळे एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया मानणे आवश्यक आहे सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग , विशेषत: उच्च-परिशुद्धता पृष्ठभाग आणि घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्यासाठी.
होनिंग टूल्स आणि उपकरणे
होनिंगला विशेष साधने आणि उपकरणे आवश्यक आहेत. प्रत्येक घटक प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. मुख्य घटकांकडे बारकाईने नजर टाकूया.
होनिंग स्टोन्स
होनिंग स्टोन्स ही कटिंग टूल्स आहेत. ते एकत्र बांधलेले अपघर्षक धान्य बनलेले आहेत. सर्वात सामान्य अपघर्षक सामग्री म्हणजे डायमंड आणि सिलिकॉन कार्बाईड.
दगडांचा ग्रिट आकार पृष्ठभाग समाप्त निर्धारित करतो. बारीक ग्रिट्स नितळ फिनिश तयार करतात. ग्रिट आकार सुमारे 150 ते 800 पर्यंत आहेत.
होनिंग मॅन्ड्रेल्स
मॅन्ड्रेल्स होनिंग स्टोन्स ठेवतात आणि स्थान देतात. ते सामान्यत: स्टील किंवा कार्बाईडचे बनलेले असतात. मॅन्ड्रेल डिझाइनमुळे दगड विस्तार आणि पुनर्स्थापनेची परवानगी मिळते.
होनिंग ऑइल
होनिंग ऑइल शीतलक आणि वंगण दोन्ही म्हणून काम करते. हे मोडतोड दूर करण्यास मदत करते आणि दगडांना लोड होण्यापासून प्रतिबंधित करते. विशेष फॉर्म्युलेशन वर्धित वंगण आणि वॉशिंग अ‍ॅक्शन प्रदान करतात.
Hone मार्गदर्शक आणि मार्गदर्शक बुशिंग्ज
होन मार्गदर्शक बोअरसह साधन संरेखित करतात. ते प्रवेश आणि बाहेर पडण्याच्या दरम्यान वर्कपीसला हानी पोहोचविण्यापासून दगडांना प्रतिबंधित करतात. मार्गदर्शक बुशिंग्ज हे पोशाख-प्रतिरोधक अंतर्भूत आहेत जे अतिरिक्त समर्थन आणि मार्गदर्शन प्रदान करतात.
समायोज्य शंकू
समायोज्य शंकू ब्लाइंड बोअर होनिंगसाठी वापरले जातात. ते बोअरच्या तळाशी दगड विस्तृत करण्यास परवानगी देतात. हे दगडांच्या पोशाखांची भरपाई करते आणि आकार नियंत्रण राखते.
सिंगल पास होनिंग टूल्स
एकल पास साधने वेगवान स्टॉक काढण्यासाठी डिझाइन केली आहेत. त्यांच्यात एक टॅपर्ड, अपघर्षक-लेपित मॅन्ड्रेल आहे. हे साधन इच्छित आकारात विस्तारित होते आणि एका पासमध्ये बोअरला मान्यता देते.
सिंगल पास होनिंग मशीन अनेक फायदे देतात:
लवचिक डिझाइन
डाउनटाइम कमी
कमी देखभाल आवश्यकता
भागांमधील द्रुत बदल
इतर महत्त्वाच्या सन्माननीय उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
स्पिंडल ड्राइव्ह
स्ट्रोकिंग यंत्रणा
शीतलक वितरण प्रणाली
वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर
होनिंगचे फायदे
होनिंग इतर फिनिशिंग प्रक्रियांपेक्षा असंख्य फायदे देते. हे फायदे हे आधुनिक उत्पादनात एक आवश्यक साधन बनवतात.
मुख्य फायद्यांपैकी एक म्हणजे अत्यंत उच्च अचूकता मिळविण्याची क्षमता. होनिंग अपवादात्मक गोलाकारपणा, सरळपणा आणि आकार सुसंगततेसह बोअर भूमिती तयार करू शकते. ते धारण करू शकते सहिष्णुता . ± 0.0001 इंच (± 0.0025 मिमी) इतके घट्ट
आणखी एक फायदा म्हणजे मूळ बोअर सेंटरलाइन राखण्याची क्षमता. होनिंग स्टोन्सची सेल्फ-ट्रूइंग अ‍ॅक्शन हे सुनिश्चित करते की हे साधन विद्यमान बोअरच्या अक्षांचे अनुसरण करते. हे कोणत्याही चुकीच्या चुकीच्या किंवा धावपळीस दूर करते.
होनिंग देखील अत्यंत अष्टपैलू आहे. हे अॅल्युमिनियम सारख्या मऊ धातूपासून ते हार्ड सिरेमिक्स आणि कार्बाईड्सपर्यंत विस्तृत सामग्रीवर वापरले जाऊ शकते. प्रक्रिया केस-कठोर आणि उष्णता-उपचारित घटकांसह भिन्न कठोरता पातळी असलेले भाग हाताळू शकते.
होनिंग प्रक्रिया वर्कपीस चॉकिंग किंवा शोधण्याची आवश्यकता दूर करते. हे साधन बोअरद्वारेच मार्गदर्शन केले जाते, म्हणून फिक्स्चरिंगमधून त्रुटी आणण्याचा कोणताही धोका नाही. हे सेटअप सुलभ करते आणि स्क्रॅपची संभाव्यता कमी करते.
होनिंग एक अद्वितीय क्रॉसहेच पृष्ठभाग नमुना तयार करते. हा नमुना होनिंग स्टोन्सच्या रोटेशनल आणि दोलायमान हालचालींच्या छेदनबिंदूद्वारे तयार केला जातो. परिणामी पृष्ठभागामध्ये तेल धारणा आणि वंगण गुणधर्म आहेत.
क्रॉसहॅच केलेला नमुना देखील पोशाख समान रीतीने वितरीत करण्यास मदत करतो आणि वीण घटकांचे जीवन वाढवितो. हे विशेषतः अनुप्रयोगांमध्ये फायदेशीर आहे इंजिन सिलेंडर्स , जेथे पिस्टन रिंग्ज बोअरच्या पृष्ठभागावर सील करणे आवश्यक आहे.
होनिंग मशीन तुलनेने सोपी आणि जुळवून घेण्यायोग्य आहेत. इतरांच्या तुलनेत त्यांच्याकडे भांडवली खर्च कमी आहे सुस्पष्टता परिष्करण प्रक्रिया . टूलींग देखील कमी खर्चिक आहे आणि वेगवेगळ्या बोअर आकार आणि आकारांसाठी सहजपणे सुधारित केले जाऊ शकते.
येथे होनिंगचे काही अतिरिक्त फायदे आहेत:
होनिंगची मर्यादा
होनिंगने बरेच फायदे प्रदान केले आहेत, परंतु उत्पादकांनी विचारात घ्याव्यात अशा काही मर्यादा येतात.
तुलनेने हळू प्रक्रिया
होनिंगची सर्वात सामान्य कमतरता म्हणजे त्याची तुलनेने हळू प्रक्रिया . इतर मशीनिंग पद्धतींच्या तुलनेत ते कमी दराने सामग्री काढून टाकते. उच्च-खंड उत्पादनासाठी हे एक गैरसोय असू शकते जेथे वेग आवश्यक आहे. तथापि, तंत्रज्ञानाच्या प्रगती, जसे की सुधारित होनिंग स्टोन्स आणि मशीनरी, चक्र वेळा कमी झाली आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया पूर्वीपेक्षा वेगवान बनली आहे.
क्षैतिज सन्मानात अंडाकृती छिद्रांची संभाव्यता
आणखी एक मर्यादा येते क्षैतिज सन्मानात , विशेषत: पातळ किंवा असमर्थित वर्कपीसेससह कार्य करताना. जर प्रक्रियेदरम्यान हा भाग योग्यरित्या समर्थित किंवा फिरविला गेला नाही तर अंडाकृती-आकाराचे छिद्र तयार करण्याचा धोका आहे . हे तयार भागाच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते. योग्य समर्थन किंवा वर्कपीस फिरविणे हा जोखीम कमी करण्यात आणि बोअर गोल राहील हे सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते.
सन्मानाची मुख्य मर्यादा:
होनिंगचे अर्ज
होनिंगचा मोठ्या प्रमाणात विविध उद्योगांमध्ये वापर केला जातो, प्रत्येकास सुस्पष्टता आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीचा फायदा होतो. येथे काही मुख्य अनुप्रयोगांवर एक नजर आहे.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग
ऑटोमोटिव्ह उद्योगात , इंजिन घटकांच्या अचूक मशीनिंगसाठी होनिंग महत्त्वपूर्ण आहे. हे इंजिन सिलेंडर्स आणि क्रॅन्कशाफ्ट पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते, हे सुनिश्चित करते की ते गुळगुळीत ऑपरेशनसाठी आवश्यक घट्ट सहिष्णुता पूर्ण करतात. प्रक्रिया बोअर भूमिती आणि पृष्ठभाग समाप्त सुधारते, जे सिलेंडर्समध्ये योग्य सील तयार करण्यासाठी पिस्टन रिंग्ज सारख्या घटकांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
इंजिन सिलेंडर्स : होनिंग एक क्रॉसहॅच नमुना तयार करते जे इंजिन सिलेंडर्समध्ये तेल आणि वंगण टिकवून ठेवण्यास मदत करते.
क्रॅन्कशाफ्ट्स : प्रक्रिया सरळपणा आणि गोलाकार सुनिश्चित करते, क्रॅन्कशाफ्ट जर्नल्सच्या कार्यासाठी गंभीर.
एरोस्पेस उद्योग
एरोस्पेस उद्योग गंभीर भागांच्या उत्पादन आणि देखभाल या दोहोंसाठी सन्मान करण्यावर अवलंबून आहे. इंजिनचे घटक, बीयरिंग्ज आणि फास्टनर्सना अत्यंत घट्ट सहिष्णुता आवश्यक आहे, जे सन्मान प्रदान करू शकते. ही प्रक्रिया केवळ हे भाग पूर्ण करण्यासाठीच नव्हे तर नियमित देखभाल दरम्यान देखील वापरली जाते जेणेकरून इंजिनचे घटक सुरक्षा आणि कार्यप्रदर्शन मानक पूर्ण करतात.
मोल्ड मेकिंग: उच्च-परिशुद्धता मूस पृष्ठभाग
, मूस बनवताना होनिंगचा वापर साच्याच्या पृष्ठभागाची अचूकता आणि सुसंगतता सुधारण्यासाठी केला जातो. अंतिम भाग दोष मुक्त आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डला अत्यंत गुळगुळीत आणि अचूक पृष्ठभाग आवश्यक आहेत. होनिंग आवश्यक पृष्ठभागाची गुणवत्ता साध्य करण्यात मदत करते, परिणामी चांगल्या भागाची गुणवत्ता आणि सुसंगतता.
वैद्यकीय उद्योग: शस्त्रक्रिया साधने आणि रोपण
वैद्यकीय उद्योग कठोर सहिष्णुता आवश्यकतेची पूर्तता करणार्‍या शल्यक्रिया आणि रोपण तयार करण्यासाठी मान देण्यावर अवलंबून आहे. वैद्यकीय उपकरणांमध्ये अचूकता आवश्यक आहे, जिथे अगदी लहान विचलन देखील कामगिरी आणि सुरक्षिततेवर परिणाम करू शकते. होनिंग हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की शल्यक्रिया साधने आणि रोपण गुळगुळीत, अचूक आणि नियामक मानकांची पूर्तता करतात.
सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट्स : होनिंग प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की साधने बुरुज आणि दोषांपासून मुक्त आहेत, कार्यक्षमता सुधारतात.
इम्प्लांट्स : होनिंगमुळे पृष्ठभागाची अचूक समाप्ती तयार होते, जे शरीरात योग्यरित्या समाकलित करण्यासाठी इम्प्लांट्ससाठी गंभीर आहेत.
मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये होनिंग कसे वापरावे
होनिंग ही एक अष्टपैलू प्रक्रिया आहे जी उच्च सुस्पष्टता आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये वापरली जाते. कार्याच्या प्रमाणात आणि जटिलतेवर अवलंबून, होनिंगची अंमलबजावणी करण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आहेत.
मशीन होनिंग ऑपरेशन
, मशीन होनिंगमध्ये प्रक्रिया सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) सिस्टमद्वारे नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे उच्च-परिशुद्धता आणि स्वयंचलित ऑपरेशन्ससाठी ते आदर्श बनते . कमीतकमी मानवी हस्तक्षेपासह सीएनसी सुसंगतता आणि अचूकता सुनिश्चित करते. ही पद्धत सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरली जाते, जिथे घट्ट सहिष्णुता आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम आवश्यक असतात.
सीएनसी-नियंत्रित प्रक्रिया : मशीन अचूक बोअरच्या आकाराची खात्री करुन होनिंग स्टोनच्या हालचालीवर तंतोतंत नियंत्रण ठेवते.
उच्च सुस्पष्टता : एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह सारख्या उद्योगांसाठी योग्य, जेथे सुस्पष्टता महत्त्वपूर्ण आहे.
मॅन्युअल होनिंग ऑपरेशन
लहान प्रमाणात किंवा विशेष अनुप्रयोगांसाठी, मॅन्युअल होनिंग वापरली जाते. येथे, ऑपरेटर होनिंग टूल नियंत्रित करतो, त्यास वर्कपीस हाताने हलवितो. ही पद्धत अधिक लवचिक आहे परंतु मशीनच्या कौशल्यावर अवलंबून आहे. मॅन्युअल होनिंग सामान्यतः एक-बंद भाग किंवा कार्यांसाठी वापरली जाते जिथे ऑटोमेशन व्यवहार्य नाही.
योग्य सन्मान साधने आणि उपकरणे निवडणे
योग्य सन्मान साधने आणि उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे. उत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी यात योग्य सन्माननीय दगड, अपघर्षक आणि मशीन प्रकार निवडणे समाविष्ट आहे. यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे. भौतिक कडकपणा , बोअर आकार आणि आवश्यक पृष्ठभाग समाप्त योग्य साधने निवडताना
होनिंग मशीन सेट करणे आणि ऑपरेट करणे
होनिंग मशीनची कार्ये योग्यरित्या सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य सेटअप महत्त्वपूर्ण आहे. यात वर्कपीससह होनिंग टूल संरेखित करणे आणि सर्व भाग सुरक्षितपणे स्थित आहेत हे सुनिश्चित करणे समाविष्ट आहे. संपूर्ण ऑपरेशनमध्ये सुस्पष्टता राखण्यासाठी कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.
गुणवत्ता नियंत्रण आणि होनड भागांची तपासणी
मानल्यानंतर, गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे. यात तयार केलेल्या भागांची तपासणी करण्यासाठी मोजणे समाविष्ट आहे . बोर व्यास, गोलाकारपणा आणि पृष्ठभाग समाप्त निर्दिष्ट सहिष्णुता पूर्ण करण्यासाठी बोर गेज आणि प्रोफाइलोमीटर सारखी साधने तपासणीसाठी वापरली जातात.
होनिंग वि. लॅपिंग: मुख्य फरक
होनिंग आणि लॅपिंग दोन्ही पृष्ठभागाच्या समाप्ती सुधारण्यासाठी वापरले जातात, परंतु त्यांच्या ऑपरेशन आणि निकालांमध्ये ते लक्षणीय भिन्न आहेत. चला या दोघांमधील मुख्य फरक शोधूया अचूक मशीनिंग प्रक्रिया.
ऑपरेशनची पद्धत
होनिंगमध्ये . , अपघर्षक दगड सामग्री काढण्यासाठी वापरले जातात तर साधन एका जटिल मार्गाचे अनुसरण करते हे संयोजन रोटेशन आणि परस्परसंघाचे सुसंगत पृष्ठभाग सुनिश्चित करते. लॅपिंग फ्लॅट किंवा घुमट पृष्ठभागावर लागू असलेल्या अपघर्षक कणांची एक गाळ वापरते. दुसरीकडे, वर्कपीस आणि लॅपिंग टूल दरम्यान स्लरी चोळली जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची उत्कृष्ट समाप्त होते.
होनिंग : अपघर्षक दगड वापरते, विशिष्ट मार्गात फिरतात, सामान्यत: दंडगोलाकार भागांसाठी.
लॅपिंग : अपघर्षक स्लरीचा समावेश आहे आणि फ्लॅट किंवा घुमट पृष्ठभागांसाठी उत्कृष्ट कार्य करते.
साहित्य काढले
होनिंग ही एक स्टॉक काढण्याची प्रक्रिया आहे , जी लहान परंतु महत्त्वपूर्ण प्रमाणात सामग्री काढून टाकण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे बोअर आकार आणि आकार समायोजित करण्यासाठी ते आदर्श बनते. लॅपिंगमुळे सामग्रीचा एक उत्कृष्ट थर काढून टाकला जातो, बहुतेकदा पृष्ठभागाच्या अपूर्णता सुधारण्यासाठी वापरला जातो. भाग भूमितीमध्ये लक्षणीय बदल न करता
होनिंग : अधिक सामग्री काढून टाकते, बोअर सुधारण्यासाठी योग्य.
लॅपिंग : कमी सामग्री काढून टाकते, बहुतेक वेळा काही मायक्रोमीटरपेक्षा कमी.
अचूकता आणि नवीन त्रुटी ओळखण्याची संभाव्यता
होनिंग अत्यंत अचूक असूनही, रोटेशनल मोशनचा वापर कधीकधी योग्यरित्या नियंत्रित न केल्यास अंडाकृती आकारांची ओळख करुन देऊ शकतो , विशेषत: क्षैतिज सन्मानात. याउलट, लॅपिंग बर्‍याचदा अचूक असते, विशेषत: लहान भागांसाठी. सौम्य प्रक्रिया आणि सपाट कार्यरत पृष्ठभागामुळे तथापि, लॅपिंग महत्त्वपूर्ण भूमितीय त्रुटी सुधारू शकत नाही.
प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि ऑपरेटर कौशल्य आवश्यकता
होनिंग सामान्यत: अधिक स्वयंचलित असते , सीएनसी मशीन जटिल साधन पथ हाताळतात. हे कार्य करणे सुलभ करते, तरीही सेटअपसाठी काही ऑपरेटर कौशल्य आवश्यक आहे. लॅपिंग अधिक श्रम-केंद्रित आहे आणि उच्च ऑपरेटर कौशल्य आवश्यक आहे, विशेषत: मॅन्युअल लॅपिंगमध्ये. इच्छित पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी
होनिंग : सामान्यत: सीएनसी-नियंत्रित, इतर प्रमाणेच कमी मॅन्युअल इनपुटची आवश्यकता असते सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग ऑपरेशन्स.
लॅपिंग : मॅन्युअल प्रक्रिया, अचूक निकालांसाठी कुशल ऑपरेटरची मागणी.
फरक सारांश:
| निकषांवर | लॅपिंग | मुख्य |
| ऑपरेशनची पद्धत | साधन चळवळीसह अपघर्षक दगड | फ्लॅट टूलसह अपघर्षक स्लरी |
| साहित्य काढले | मध्यम | किमान |
| अचूकता | उच्च, परंतु ओव्हलिटीचा धोका | अत्यंत उच्च, विशेषत: फ्लॅटवर |
| ऑपरेटर कौशल्य आवश्यकता | मध्यम | उच्च |
निष्कर्ष
होनिंग आवश्यक आहे . सुस्पष्टता मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी , बर्‍याच उद्योगांमध्ये उच्च अचूकता आणि गुळगुळीत फिनिश ऑफर करण्यासाठी आपण ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस किंवा वैद्यकीय क्षेत्रात काम करत असलात तरी, मान्यता घटकांची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य वाढवू शकते. उत्कृष्ट परिणाम साध्य करण्यासाठी आपल्या पुढील प्रकल्पासाठी सन्मान करण्याचा विचार करा. तज्ञांच्या मार्गदर्शनासाठी, होनिंग सर्व्हिस प्रदात्याचा सल्ला घ्या. आपल्या अनुप्रयोगांसाठी इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी
आपण आपल्या प्रकल्पांसाठी अचूक मशीनिंग आणि समाप्त शोधत आहात? टीम एमएफजी ड्रिलिंग, कंटाळवाणे, टॅपिंग, रीमिंग, ग्राइंडिंग आणि होनिंग यासह विस्तृत भोक मशीनिंग आणि पृष्ठभाग उपचार सेवा प्रदान करते. आपल्याला इच्छित पृष्ठभागावरील मशीन केलेले भाग आणि प्रोटोटाइप कमी प्रभावी आणि वेगवान वळणावर मिळेल.
