Dalam pembuatan moden, pemesinan CNC (kawalan berangka komputer) memainkan peranan penting. Mesin CNC mengautomasikan proses, membolehkan pengeluaran bahagian yang kompleks dan cekap. Tetapi ketepatan sebenar pemesinan CNC sebahagian besarnya bergantung kepada alat CNC yang digunakan. Memilih alat yang betul boleh menjadi perbezaan antara hasil yang sempurna dan kesilapan yang mahal.
Panduan ini akan membantu anda memahami pelbagai jenis alat CNC, fungsi, bahan, aplikasi dan cara memilih yang sesuai untuk keperluan khusus anda.
Gambaran keseluruhan alat CNC
Jadi, apa sebenarnya alat CNC? Ringkasnya, alat CNC memotong, mengisar, menggerudi, atau memalingkan instrumen yang membentuk bahan mentah ke dalam produk siap di bawah kawalan mesin CNC. Ketepatan alat CNC bermaksud mengurangkan input dan kesilapan manusia, yang membolehkan reka bentuk kompleks dilaksanakan dengan tepat dan konsisten.
Tanpa alat yang betul, walaupun mesin CNC terbaik tidak dapat dilakukan dengan berkesan. Pemilihan alat bergantung kepada bahan yang diproses dan jenis operasi yang diperlukan. Di bawah, kami akan meneroka kategori utama alat CNC.
Kategori Alat CNC
Alat pemusnahan CNC
Alat putaran digunakan dalam pelarik, di mana bahan kerja berputar sementara alat memotong dan membentuknya. Alat ini penting untuk membuat bahagian silinder.
Alat yang membosankan : Digunakan untuk membesarkan lubang sedia ada, mereka memastikan diameter lubang memenuhi spesifikasi.
Alat Chamfering : Penting untuk tepi beveling atau mengeluarkan sudut tajam, alat ini membantu meningkatkan kemasan dan keselamatan bahagian.
Alat perpisahan : Dengan bilah tajam, alat perpisahan digunakan untuk memotong bahan dan memisahkan bahagian siap dari stok yang lain.
Alat Knurling : Alat ini digunakan untuk membuat permukaan bertekstur, biasanya untuk genggaman pada pemegang atau tombol.
Alat pengilangan CNC
Alat penggilingan berputar untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja pegun. Mereka digunakan untuk membuat pelbagai luka, dari rongga yang mendalam hingga kontur yang rumit.
End Mills : Alat pengilangan yang paling biasa, kilang akhir adalah serba boleh. Mereka boleh memotong pelbagai arah dan sesuai untuk mengukir lubang, mewujudkan kontur, atau membentuk permukaan rata.
Kilang Slab : Alat ini digunakan untuk memotong permukaan yang luas dan rata dan biasanya digunakan dalam aplikasi tugas berat.
Kilang muka : Kilang muka direka untuk pemotongan mendatar, dan tepi pemotongan yang boleh diganti membolehkan jangka hayat yang lebih lama.
Pemotong Fly : Pilihan kos efektif untuk penggilingan muka, pemotong terbang membuat pemotongan yang luas, cetek dan sesuai untuk mewujudkan permukaan yang licin.
Alat penggerudian CNC
Alat penggerudian membuat lubang yang tepat dalam bahan kerja, dan mereka bervariasi dalam saiz dan keupayaan kedalaman.
Latihan Pusat : Ini digunakan untuk membuat lubang starter kecil, memberikan panduan untuk bit gerudi yang lebih besar untuk diikuti.
Latihan Twist : Latihan standard yang digunakan untuk membuat lubang umum, sesuai untuk tugas yang tidak memerlukan ketepatan yang melampau.
Latihan ejektor : Digunakan untuk menggerudi lubang dalam, alat ini sesuai untuk membuat lubang besar diameter dengan cepat dan cekap.
Alat Pengisaran CNC
Alat pengisaran melicinkan permukaan bahan untuk mencapai tahap ketepatan dan penamat yang tinggi. Mereka digunakan untuk penamat permukaan halus.
Bahan yang digunakan untuk alat CNC
Prestasi dan jangka hayat alat CNC berkait rapat dengan bahan yang dibuatnya. Berikut adalah perbandingan bahan alat CNC yang biasa:
| bahan | ciri -ciri | terbaik untuk |
| Keluli karbon | Kos rendah, tetapi haus dengan cepat. | Kerja ringan (plastik, buih). |
| Keluli berkelajuan tinggi (HSS) | Tahan haba, tahan lama untuk pelbagai tugas. | Operasi tugas berat (logam). |
| Karbida bersemangat | Toleransi suhu tinggi, tetapi terdedah kepada kerepotan. | Penamat, tugas ketepatan tinggi. |
| Memotong seramik | Sangat keras, haba dan tahan kakisan. | Memotong bahan yang sangat sukar. |
Pilihan bahan adalah penting untuk prestasi alat. Alat ini mesti lebih sukar daripada bahan yang dipotong untuk menjadi berkesan.
Coatings untuk alat CNC
Coatings ketara meningkatkan prestasi dan jangka hayat alat CNC dengan mengurangkan haus dan meningkatkan rintangan haba. Berikut adalah beberapa lapisan biasa:
Titanium nitride (TIN) : Meningkatkan kekerasan dan rintangan haba, memperluaskan hayat alat tersebut.
Chromium nitride (CRN) : Menambah rintangan kakisan dan meningkatkan keupayaan alat untuk mengendalikan suhu tinggi.
Aluminium Titanium Nitride (Altin) : Hebat untuk persekitaran panas, salutan ini menawarkan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk bahan-bahan yang sukar.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih alat CNC
Memilih alat CNC yang betul boleh membuat atau memecahkan projek. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan:
Bahan bahan kerja : Alat ini perlu lebih sukar daripada bahan bahan kerja. Sebagai contoh, memotong seramik digunakan untuk bahan yang sangat sukar seperti besi tuang.
Bahan Alat : Pilihan bahan, seperti HSS atau karbida, memberi kesan kepada ketahanan alat dan rintangan haba.
Nombor seruling : Alat dengan lebih banyak seruling mengeluarkan bahan lebih cepat, tetapi terlalu banyak seruling dapat menjebak serpihan di antara mereka, mengurangkan keberkesanan.
Jenis salutan : Salutan yang betul, seperti TIN atau CRN, boleh meningkatkan panjang umur dan prestasi alat, terutamanya dalam persekitaran panas atau geseran tinggi.
Kepentingan Penyelenggaraan Alat CNC
Penyelenggaraan yang betul memastikan bahawa alat CNC kekal dalam keadaan optimum untuk lebih lama. Berikut adalah beberapa petua penyelenggaraan utama:
Pembersihan Biasa : Keluarkan serpihan dan pembentukan penyejuk dari alat selepas setiap penggunaan.
Mengasah atau Menggantikan : Secara kerap mengasah alat membosankan atau menggantikannya apabila mereka tidak lagi cekap.
Memantau salutan : Periksa pakai pada lapisan alat untuk memastikan alat terus dilakukan seperti yang diharapkan.
Mengabaikan penyelenggaraan boleh membawa kepada kehidupan alat yang dikurangkan dan hasil pemesinan yang lemah, yang akhirnya memberi kesan kepada kualiti kos dan pengeluaran.
Kesimpulan
Memahami alat CNC dan memilih yang tepat untuk pekerjaan itu adalah penting untuk mencapai ketepatan dan kecekapan dalam projek pemesinan. Sama ada anda membentuk silinder dengan alat yang membosankan atau mengukir kontur dengan kilang akhir, alat yang betul membuat semua perbezaan. Dengan mempertimbangkan bahan alat, salutan, dan penyelenggaraan, para ahli mesin dapat memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi dalam setiap projek.
Untuk panduan pakar dan sokongan teknikal pada projek alat CNC anda, Hubungi kami . Jurutera berpengalaman kami akan membantu anda mengenal pasti masalah ini, memberikan cadangan yang berguna untuk memastikan hasil yang optimum. Bekerjasama dengan kami untuk berjaya. Kami akan mengambil pengeluaran anda ke peringkat seterusnya.
Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM. Ditubuhkan pada tahun 2015, kami menawarkan satu siri perkhidmatan pembuatan pesat seperti Protoyping cepat, Pemesinan CNC, Pencetakan suntikan , dan Tekanan mati pemutus untuk membantu dengan keperluan pembuatan jumlah rendah anda.
Soalan Lazim
Mana yang digunakan oleh mesin CNC untuk mengawal gerakan alat?
Mesin CNC menggunakan G-code untuk mengawal gerakan alat, yang menentukan kedudukan, kelajuan, dan laluan alat.
Berapa banyak jenis alat CNC yang ada?
Terdapat empat jenis utama alat CNC: alat pemusnahan, alat penggilingan, alat penggerudian, dan alat pengisaran.
Bagaimana cara menukar alat dalam mesin CNC?
Untuk menukar alat, aktifkan Perintah Perubahan Alat (biasanya M06) dalam program CNC atau gunakan ciri perubahan alat manual, kemudian selamatkan alat baru dalam gelendong atau pemegang alat.
Bagaimana untuk menetapkan ketinggian alat pada kilang CNC?
Gunakan setter ketinggian alat atau sentuh alat pada bahan kerja dan masukkan nilai yang diukur ke dalam daftar mengimbangi alat dalam pengawal CNC.
Bagaimana cara menetapkan alat diimbangi pada pelarik CNC?
Sentuh alat ke bahan kerja, perhatikan kedudukan mesin, dan masukkan nilai ini ke dalam jadual alat mengimbangi pengawal CNC, menyesuaikan untuk canggih alat.
