Gunakan cecair pemotongan untuk pemesinan CNC

Cecair pemotongan memainkan peranan penting dalam pemesinan CNC, meningkatkan kecekapan, ketepatan, dan kehidupan alat. Tetapi bagaimana mereka bekerja, dan mengapa mereka begitu penting? Cecair ini bukan sahaja sejuk dan pelincir tetapi juga membantu dalam penyingkiran cip dan pencegahan kakisan, memastikan prestasi mesin yang optimum.

Dalam jawatan ini, anda akan belajar tentang pelbagai jenis cecair pemotongan, fungsi khusus mereka, dan bagaimana ia memberi manfaat kepada pelbagai operasi pemesinan. Memahami ini akan membantu anda memilih cecair terbaik untuk keperluan anda, meningkatkan produktiviti dan kualiti.

CNC Pusat Pemesinan Pusat Penggerudian dan Menggunakan Cecair Kerja Logam Sebagai Penyejuk

Apakah cecair pemotongan?

Cecair pemotongan memainkan peranan penting dalam proses pemesinan CNC. Mereka adalah bahan khusus yang direka untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan.

Penjelasan terperinci mengenai pemotongan cecair

Cecair pemotongan adalah cecair perindustrian yang digunakan semasa operasi pemotongan logam. Mereka melayani pelbagai tujuan:

• Menyejukkan zon pemotongan

• Melincirkan Antara Muka Kerja Alat

• Cip dan serpihan

• Mencegah kakisan permukaan machined

Cecair ini meningkatkan ketepatan pemesinan, memanjangkan hayat alat, dan memastikan kemasan permukaan yang unggul.

Komposisi dan bahan pemotongan cecair

Cecair memotong biasanya terdiri daripada:

1. Cecair asas (air atau minyak)

2. Pengemulsi

3. Perencat karat

4. Pelincir

5. Tekanan tekanan yang melampau

6. Biosida

7. Defoamers

Komposisi khusus berbeza -beza bergantung kepada aplikasi yang dimaksudkan dan sifat yang diperlukan.

Syarat lain untuk memotong cecair

Cecair pemotongan dikenali oleh pelbagai nama dalam industri:

• Memotong minyak

• Penyejuk

• Pelincir

• Cecair kerja logam

• Cecair pemesinan

Istilah ini sering mencerminkan fungsi utama atau komposisi bendalir. Sebagai contoh, 'pemotongan minyak ' menekankan sifat pelincirnya, manakala 'penyejuk ' menyoroti keupayaan penyejukannya.

Fungsi terperinci pemotongan cecair dalam pemesinan CNC

Cecair pemotongan memainkan peranan penting dalam proses pemesinan CNC. Mereka melakukan pelbagai fungsi untuk meningkatkan kecekapan pemesinan, meningkatkan kualiti bahan kerja, dan memanjangkan hayat alat. Mari kita meneroka fungsi ini secara terperinci.

Penyejukan

Semasa pemesinan CNC, haba yang ketara dijana kerana:

• Geseran antara alat pemotong dan bahan kerja

• Ubah bentuk plastik logam di zon ricih

Memotong cecair menyejukkan kawasan pemesinan melalui:

• Pemindahan haba konveksi

• Penyejukan penyejatan

Mereka berkesan menghilangkan haba, mencegah kerosakan haba kepada kedua -dua bahan kerja dan alat pemotong.

Pelinciran

Cecair pemotongan mengurangkan geseran dengan:

1. Membentuk filem pelincir nipis antara cip dan alat

2. Mengurangkan kawasan hubungan antara permukaan

Mekanisme pelinciran ini:

• Meminimumkan lelasan alat pemotongan

• Mengurangkan penggunaan tenaga semasa pemesinan

• Meningkatkan kualiti kemasan permukaan

Pencegahan kakisan

Pemotongan cecair melindungi bahagian mesin dan bahan kerja dari kakisan oleh:

• Menghalang karat dan pengoksidaan

• Membentuk lapisan pelindung pada permukaan yang terdedah

Ciri -ciri pelindung ini penting untuk mengekalkan integriti bahagian -bahagian machined, terutamanya dalam persekitaran yang lembap.

Penyingkiran cip

Penyingkiran cip yang berkesan adalah penting untuk mengekalkan kecekapan pemesinan. Memotong cecair bantuan di:

• Membuang cip dari zon pemotongan

• Mencegah pengumpulan cip dan pemotongan semula

Fungsi ini amat penting dalam operasi seperti penggerudian dan penggilingan, di mana pemindahan cip boleh mencabar.

Peningkatan Selesai Permukaan

Cecair memotong menyumbang kepada kemasan permukaan yang lebih baik dengan:

1. Mengurangkan penyimpangan haba bahan kerja

2. Mengekalkan suhu pemotongan yang konsisten

3. Meminimumkan pembentukan kelebihan terbina (BUE)

Faktor -faktor ini membawa kepada ketepatan pemesinan yang lebih baik dan kualiti permukaan yang unggul.

Lanjutan Hayat Alat

Penggunaan cecair pemotongan secara signifikan meluaskan kehidupan alat melalui:

• Pengurangan memakai dan lelasan

• Pencegahan kejutan haba

• Meminimumkan tindak balas kimia antara alat dan bahan kerja

Dengan mengekalkan suhu yang lebih rendah dan mengurangkan geseran, pemotongan cecair membantu mengekalkan geometri alat dan kecekapan pemotongan.

Pengurangan pembentukan kelebihan terbina (BUE)

Memotong cecair membantu meminimumkan pembentukan Bue dengan:

• Mengurangkan lekatan antara bahan bahan kerja dan canggih

• Mengekalkan suhu pemotongan yang konsisten

Pengurangan dalam pembentukan BUE membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik dan kehidupan alat yang diperluaskan.

Kawalan pelepasan zarah

Cecair memotong membantu mengawal partikel udara oleh:

• Menangkap habuk logam dan serpihan

• Mencuci zarah berbahaya

Fungsi ini meningkatkan kualiti udara dalam persekitaran pemesinan, mengurangkan risiko kesihatan untuk pengendali.

Mesin penggilingan CNC memotong bahagian acuan shell dengan kaedah penyejuk minyak

Klasifikasi asas pemotongan cecair

Memilih cecair pemotongan yang betul untuk pemesinan CNC adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi dan kehidupan alat. Cecair yang berbeza menawarkan manfaat unik bergantung kepada bahan dan proses. Berikut adalah jenis utama cecair pemotongan yang digunakan dalam pemesinan, masing -masing dengan komposisi dan kelebihan tertentu.

Emulsi (cecair pemotongan berasaskan air)

Emulsi menggabungkan air, minyak emulsi, dan pelbagai bahan tambahan. Mereka digunakan secara meluas dalam operasi pemesinan.

Komposisi:

• Air (komponen utama)

• Minyak yang diemulsikan

• Aditif (pengemulsi, biosida, perencat kakisan)

Kelebihan:

• Sifat penyejukan yang sangat baik

• Penyelesaian kos efektif

• Sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi

Kekurangan:

• Terdedah kepada pertumbuhan bakteria

• Berpotensi menghakis bahan -bahan tertentu

• Memerlukan penyelenggaraan dan pemantauan secara berkala

Cecair sintetik sepenuhnya

Cecair sintetik tidak mengandungi asas petroleum, bergantung kepada bahan tambahan kimia untuk sifatnya.

Komposisi:

• Aditif kimia

• Air

Kelebihan:

• Keupayaan penyejukan unggul

• Rintangan yang sangat baik terhadap pertumbuhan bakteria

• Sesuai untuk persekitaran pemesinan yang bersih

Kekurangan:

• Kos awal yang lebih tinggi

• Boleh menyebabkan kakisan dalam beberapa komponen mesin

• Kerengsaan kulit yang berpotensi untuk pengendali

Cecair separa sintetik

Cecair separa sintetik menggabungkan ciri-ciri emulsi dan cecair sintetik.

Komposisi:

• Pangkalan Minyak Petroleum (5-50%)

• Air

• Aditif kimia

Prestasi seimbang:

• Menggabungkan kesan penyejukan emulsi

• Menawarkan pelinciran cecair sintetik

Pertimbangan:

• BioSTability berbeza -beza bergantung kepada komposisi

• Hakim mesti dipantau

• Mungkin memerlukan penggantian yang lebih kerap daripada sintetik penuh

Minyak pemotongan lurus (cecair berasaskan minyak)

Cecair ini semata-mata berasaskan minyak, tidak mengandungi air.

Komposisi:

• Minyak mineral atau minyak sayuran

• Aditif untuk tekanan dan sifat anti-pakaian yang melampau

Kelebihan:

• Lubricity yang sangat baik

• Pencegahan karat unggul

• Sesuai untuk bahan yang sukar untuk mesin

Kekurangan:

• Kapasiti penyejukan terhad

• Tidak sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi

• Bahaya kebakaran yang berpotensi pada suhu tinggi

Minyak larut

Minyak larut membentuk emulsi apabila dicampur dengan air, menawarkan keseimbangan sifat.

Komposisi:

• Tumpuan minyak

• Air (ditambah semasa penggunaan)

• Pengemulsi dan Aditif

Kelebihan:

• Sifat pelinciran yang baik

• Keupayaan penyejukan yang berkesan

• Serba boleh untuk pelbagai operasi pemesinan

Pertimbangan:

• Nisbah pencairan yang betul adalah kritikal

• Kualiti air mempengaruhi prestasi dan kestabilan

• Pemantauan dan penyelenggaraan yang kerap diperlukan

Pusat pemesinan menggunakan minyak pelincir untuk cecair penyejukan

Memilih cecair pemotongan yang betul untuk pemesinan CNC

Memilih cecair pemotongan yang ideal untuk pemesinan CNC adalah penting untuk mengoptimumkan kehidupan alat, meningkatkan ketepatan pemesinan, dan meningkatkan kualiti bahan kerja. Pilihan bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk jenis bahan, alat pemotong, dan operasi pemesinan tertentu.

Faktor yang perlu dipertimbangkan

Apabila memilih cecair pemotongan, pertimbangkan aspek kritikal ini:

1. Keserasian bahan bahan kerja : Bahan yang berbeza bertindak balas secara unik untuk memotong cecair.

2. Pemotongan Jenis Alat Kesesuaian : Bahan alat mempunyai sensitiviti terma dan kimia yang berbeza -beza.

3. Keperluan Operasi Pemesinan : Setiap operasi mempunyai keperluan penyejukan dan pelinciran tertentu.

Bahan pemilihan cecair pemotongan khusus

bahan	yang disyorkan cecair pemotongan
Keluli	Minyak mineral dengan bahan tambahan pelincir
Aloi aluminium	Minyak larut atau minyak mineral tanpa sulfur aktif
Tembaga dan tembaga	Minyak larut
Keluli tahan karat	Minyak mineral dengan bahan tambahan tekanan yang melampau
Besi tuang	Umumnya machined kering; minyak ringan jika perlu

Cadangan cecair khusus alat pemotongan

Alat pemotongan yang berbeza memerlukan sifat cecair tertentu:

• Alat keluli berkelajuan tinggi : Gunakan minyak larut atau cecair separa sintetik. Mereka menyediakan penyejukan yang mencukupi tanpa mempertaruhkan kejutan haba.

• Alat karbida : Memilih cecair sintetik dengan keupayaan penyejukan yang tinggi. Mereka menghalang mengejutkan terma sambil mengekalkan integriti alat.

• Alat seramik : Menggunakan cecair pemotongan berasaskan air atau pemesinan kering. Rintangan haba yang tinggi mereka membolehkan lebih banyak cecair yang terfokus.

Pemilihan bendalir pemotongan khusus operasi

Setiap operasi pemesinan mempunyai keperluan yang unik:

Berpaling

• Gunakan cecair pemotongan berasaskan minyak dengan bahan tambahan tekanan yang melampau untuk perubahan berkelajuan tinggi.

• Emulsi berasaskan air berfungsi dengan baik untuk operasi perubahan umum.

Penggilingan

• Memilih cecair sintetik atau separa sintetik dengan ciri penyingkiran dan penyingkiran cip yang sangat baik.

• Untuk bahan-bahan yang sukar untuk mesin, gunakan cecair pemotongan sintetik yang berprestasi tinggi.

Penggerudian

• Pilih cecair pemotongan berasaskan air yang rendah dan tinggi.

• Mereka menembusi lubang dalam dengan berkesan, mencegah penyumbatan cip dan terlalu panas.

Pengisaran

• Menggunakan cecair pemotongan berasaskan air dengan prestasi penyejukan yang sangat baik.

• Cecair ini dengan cepat menyerap dan menjalankan haba, mengekalkan suhu rendah di zon pengisaran.

Kaedah permohonan memotong cecair

Keberkesanan pemotongan cecair dalam pemesinan CNC sebahagian besarnya bergantung pada bagaimana ia digunakan. Operasi pemesinan yang berbeza memerlukan kaedah aplikasi khusus untuk mengoptimumkan penyejukan, pelinciran, dan penyingkiran cip. Berikut adalah kaedah biasa yang digunakan untuk memohon cecair pemotongan.

Banjir

Banjir menyampaikan jumlah cecair pemotongan yang tinggi terus ke kawasan pemesinan. Ia memastikan penyejukan dan pelinciran berterusan, menjadikannya sesuai untuk operasi berkelajuan tinggi.

• Penghantaran cecair tinggi : Meliputi kawasan yang luas, menghalang pembentukan haba yang berlebihan.

• Sesuai untuk penggilingan dan perubahan : terutamanya berkesan dalam proses yang memerlukan masa penglibatan yang panjang antara alat dan bahan kerja.

Permohonan jet

Dalam aplikasi jet, aliran cecair pekat diarahkan pada zon pemotongan, menyediakan penyejukan dan penyingkiran cip yang disasarkan. Kaedah ini membantu mencegah alat pemanasan dan lekatan bahan.

• Aliran Fluida Sasaran : Memfokuskan cecair tepat di mana ia diperlukan, meningkatkan kecekapan penyejukan.

• Berkesan untuk penggerudian dan perubahan : Berfungsi dengan baik dalam operasi yang memerlukan penembusan yang lebih mendalam dan pelinciran yang tepat.

Menyembur kabut

Mist menyembur atomisasi cecair pemotongan ke dalam titisan halus, mewujudkan kabus yang melapisi alat dan bahan kerja. Kaedah ini mengimbangi pelinciran dan penyejukan, sambil meminimumkan penggunaan cecair.

• Atomisasi cecair halus : Menyampaikan kabus halus yang menyejukkan dan melincirkan secara merata.

• Ideal untuk operasi pengisaran : Sempurna untuk pengisaran berkelajuan tinggi di mana haba yang berlebihan mesti dikawal.

Pelinciran Kuantiti Minimum (MQL)

MQL menggunakan sejumlah kecil cecair pemotongan terus ke canggih. Pendekatan mesra alam ini meminimumkan sisa bendalir sementara masih menyediakan pelinciran yang berkesan.

• Dos Cecair Precision : Menyampaikan hanya jumlah cecair yang diperlukan, mengurangkan penggunaan.

• Pendekatan mesra alam : Menurunkan kos operasi dan mengurangkan kesan alam sekitar dengan meminimumkan penggunaan cecair.

Penyerapan (untuk EDM)

Penyerapan melibatkan sepenuhnya meninjau bahan kerja dan elektrod dalam cecair dielektrik, yang bertindak sebagai penyejuk dan penebat. Kaedah ini penting untuk pemesinan pelepasan elektrik (EDM).

• Rendaman penuh dalam cecair dielektrik : menghalang arcing dan menghilangkan haba dengan cekap semasa proses EDM.

Aplikasi muncung (untuk pemotongan laser)

Untuk pemotongan laser, muncung yang fokus menyampaikan cecair pemotongan tepat ke jalan pemotongan laser, menyejukkan bahan dan mengeluarkan serpihan cair.

• Penghantaran Nozzle Precision : Mengarahkan cecair tepat di mana ia diperlukan untuk meningkatkan ketepatan pemotongan.

• Sesuai untuk pemotongan laser : Memastikan pemotongan bersih dengan mengawal haba dan pembersihan serpihan.

Kerja Closeup CNC Menghidupkan Pemotongan Alat Iron Mesin Industri Logam Dengan Air Bendalir Pemotongan Splash

Kelebihan dan cabaran menggunakan cecair pemotongan

Cecair pemotongan memainkan peranan penting dalam proses pemesinan CNC. Walaupun mereka menawarkan banyak faedah, penggunaannya juga memberikan cabaran tertentu. Mari kita meneroka kedua -dua aspek untuk mendapatkan pemahaman yang komprehensif.

Faedah

Kecekapan dan ketepatan pemesinan yang lebih baik

Cecair memotong dengan ketara meningkatkan prestasi pemesinan:

• Mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja

• Hilang haba dengan berkesan dari zon pemotongan

• Membolehkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi

Faktor -faktor ini menyumbang kepada peningkatan kecekapan dan ketepatan pemesinan keseluruhan.

Kehidupan alat yang dilanjutkan dan dikurangkan

Penggunaan cecair pemotongan memanjangkan hayat alat oleh:

• Meminimumkan pakaian kasar di tepi memotong

• Mencegah kerosakan haba pada alat

• Mengurangkan tindak balas kimia antara alat dan bahan kerja

Kehidupan alat yang dilanjutkan diterjemahkan kepada penggantian yang lebih sedikit dan mengurangkan downtime.

Kualiti permukaan dan kemasan yang dipertingkatkan

Cecair memotong menyumbang kepada kemasan permukaan yang unggul oleh:

• Mengekalkan suhu pemotongan yang konsisten

• Mencegah pembentukan kelebihan terbina

• Memudahkan penyingkiran cip dari zon pemotongan

Kesan ini mengakibatkan peningkatan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi.

Peningkatan produktiviti dan penjimatan kos

Manfaat pemotongan cecair memuncak dalam peningkatan produktiviti dan penjimatan kos:

• Kelajuan pemesinan yang lebih tinggi mengurangkan masa pengeluaran

• Kehidupan alat lanjutan menurunkan kos perkakas

• Kemasan permukaan yang lebih baik meminimumkan operasi sekunder

Cabaran dan pertimbangan

Kesan dan pelupusan alam sekitar

Memotong cecair menimbulkan cabaran alam sekitar:

• Potensi pencemaran sumber air

• Keperluan Pelupusan Sisa Berbahaya

• Memerlukan proses kitar semula dan rawatan yang betul

Pengilang mesti mematuhi peraturan alam sekitar dan melaksanakan amalan pelupusan yang bertanggungjawab.

Kebimbangan kesihatan dan keselamatan untuk pengendali

Pendedahan kepada cecair pemotongan boleh menyebabkan risiko kesihatan:

• Kerengsaan kulit dan dermatitis

• Masalah pernafasan dari penyedutan kabut cecair

• Kesan kesihatan jangka panjang yang berpotensi

Peralatan pelindung peribadi dan sistem pengudaraan adalah penting untuk mengurangkan risiko ini.

Penyelenggaraan dan pemantauan cecair

Pengurusan cecair pemotongan yang berkesan memerlukan:

• Pemantauan secara berkala kepekatan bendalir dan tahap pH

• Ujian kerap untuk pertumbuhan bakteria dan pencemaran

• Penggantian cecair atau pemulihan cecair yang dijadualkan

Tugas penyelenggaraan ini menambah overhead operasi tetapi penting untuk prestasi yang optimum.

Masalah keserasian dengan mesin dan bahan

Tidak semua cecair pemotongan serasi secara universal:

• Beberapa cecair mungkin menghancurkan komponen mesin tertentu

• Bahan bahan kerja tertentu bertindak balas terhadap jenis cecair tertentu

• Interaksi mesin cecair boleh menjejaskan prestasi sistem keseluruhan

Pemilihan dan ujian yang teliti diperlukan untuk memastikan keserasian merentasi semua aspek proses pemesinan.

Aspek	manfaat	cabaran
Prestasi	Kecekapan yang lebih baik, ketepatan	Keperluan penyelenggaraan
Kehidupan Alat	Jangka hayat yang dilanjutkan, dikurangkan haus	Kebimbangan keserasian
Kualiti permukaan	Kemasan yang dipertingkatkan, ketepatan	Tindak balas bahan yang berpotensi
Produktiviti	Peningkatan output, penjimatan kos	Pertimbangan Alam Sekitar
Kesihatan & Keselamatan	N/a	Risiko pendedahan pengendali

Menangani masalah biasa dengan memotong cecair

Pengurusan berkesan cecair pemotongan adalah penting untuk prestasi pemesinan CNC yang optimum. Walau bagaimanapun, beberapa isu boleh timbul semasa penggunaannya. Mari kita meneroka masalah biasa dan penyelesaian mereka.

Bau dan kemerosotan

Bau yang tidak menyenangkan dan kemerosotan cecair boleh memberi kesan kepada operasi pemesinan yang ketara.

Punca:

• Proliferasi bakteria dalam bendalir

• Pencemaran semasa penyediaan atau penyimpanan

• Kebersihan persekitaran pemesinan yang tidak mencukupi

Langkah pencegahan:

1. Gunakan cecair pemotongan yang berkualiti tinggi dan stabil yang tahan terhadap pertumbuhan bakteria

2. Menggunakan air suling untuk penyediaan cecair untuk meminimumkan pencemaran

3. Mengekalkan tahap kepekatan yang disyorkan

4. Memantau dan menyesuaikan tahap pH secara kerap

5. Memastikan kebersihan peralatan dan persekitaran pemesinan

Kakisan

Kakisan boleh merosakkan kedua -dua bahan kerja dan komponen mesin.

Punca:

• Tahap pH yang tidak sesuai untuk memotong cecair

• Hubungi antara logam yang berbeza

• Kelembapan yang tinggi di persekitaran kerja

• Pencemaran cecair

Langkah pencegahan:

1. Mengekalkan pH cecair pemotongan dalam julat yang disyorkan untuk logam tertentu

2. Menggunakan inhibitor karat atau cecair tahan kakisan apabila perlu

3. Mengawal tahap kelembapan dalam persekitaran kerja

4. Mencegah hubungan antara logam yang berbeza

5. Pastikan prosedur penyimpanan dan pengendalian cecair yang betul

Berbuih

Foaming yang berlebihan boleh menyebabkan kecekapan penyejukan dan ketepatan pemesinan yang dikurangkan.

Punca:

• Tahap cecair yang tidak mencukupi di bahu

• Kadar aliran yang berlebihan menyebabkan kecelakaan udara

• Reka bentuk bah yang lemah dengan sudut tajam atau baffle yang tidak mencukupi

Langkah pencegahan:

1. Mengekalkan tahap cecair yang mencukupi di bahu

2. Mengawal kadar aliran untuk mengelakkan pengudaraan yang berlebihan

3. Reka bentuk reka bentuk dengan sudut bulat dan bingung yang betul

4. Gunakan ejen anti-foaming seperti yang diperlukan, berikutan cadangan pengilang

Kepekaan kulit pengendali

Kerengsaan kulit dan tindak balas alahan boleh menimbulkan risiko kesihatan yang ketara kepada pengendali.

Punca:

• Tahap pH yang tinggi atau komposisi kimia yang keras

• Hubungi logam atau minyak yang tidak larut

• Kepekatan cecair pemotongan yang tidak betul

• Pembentukan lapisan permukaan atau sisa pelindung

Langkah Pencegahan:

1. Sediakan pengendali dengan peralatan pelindung yang sesuai, termasuk sarung tangan dan pakaian kerja

2. Mematuhi tahap kepekatan yang disyorkan dan spesifikasi cecair

3. Gunakan biokid mengikut dos yang disyorkan

4. Pilih meterai getah fluorinasi atau nitril untuk komponen mesin

5. Melaksanakan sistem pengudaraan yang betul untuk mengurangkan pendedahan kabus cecair

Mengeluarkan	utama penyebab utama	langkah pencegahan
Bau dan kemerosotan	Pertumbuhan bakteria	Gunakan cecair berkualiti tinggi dan stabil
Kakisan	PH yang tidak sesuai	Mengekalkan tahap pH yang disyorkan
Berbuih	Kadar aliran yang berlebihan	Mengawal aliran bendalir dan reka bentuk sump
Kepekaan kulit	Komposisi kimia yang keras	Menyediakan peralatan pelindung yang betul

Kesimpulan

Cecair pemotongan adalah penting untuk meningkatkan kecekapan, ketepatan, dan kehidupan alat dalam pemesinan CNC. Pemilihan dan pengurusan yang betul adalah penting untuk mengelakkan masalah seperti memakai atau kakisan. Mengoptimumkan penggunaan cecair membawa kepada kualiti permukaan yang lebih baik, kehidupan alat yang dilanjutkan, dan penjimatan kos.

Untuk hasil terbaik, cecair sepadan dengan bahan, alat, dan operasi. Memantau dan mengekalkan cecair secara teratur untuk prestasi maksimum.

Dengan meningkatkan amalan cecair pemotongan anda, anda akan melihat hasil pemesinan yang lebih baik. Buat pengoptimuman bendalir sebagai keutamaan dalam proses CNC anda.