इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता

इंजेक्शन मोल्डरिंग सहिष्णुताले प्लास्टिकको भागहरूको सटीकता सुनिश्चित गर्दछ। किन तिनीहरू यति महत्त्वपूर्ण छन्? सही सहनशीलता बिना, भागहरू फिट हुँदैन वा सही रूपमा कार्य गर्न सक्दैन। यस पोष्टमा, तपाईंले यी सहिष्णुताहरूको महत्त्व जान्नुहुन्छ, कारकहरूले तिनीहरूलाई प्रभाव पार्दै, र कसरी उत्तम नतिजाहरूको लागि अनुकूलित गर्ने।

आविष्कार आकारको सहिष्णुता के हो?

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताहरु भाग आयाम र सुविधाहरु मा अनुमति योग्य भिन्नताहरु लाई संकेत गर्दछ। तिनीहरू डिजाइनरहरू र ईन्जिनियरहरू द्वारा निर्दिष्ट गर्न अभिप्रेत छन् र अभिप्रेत कार्यको रूपमा सुनिश्चित गर्न।

सहिष्णुताहरू उत्सर्जन मोल्डमा गम्भीर छन्। कम विचलनहरूले सम्मेलनहरूले मुद्दाहरूको कारणले मुद्दा हाल्न वा असर गर्न सक्छ। सही सहिष्णुताहरू निर्दिष्ट गर्दै भाग गुणवत्ता र स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्दछ इंजेक्शन मोल्डिंग त्रुटिहरू र कसरी तिनीहरूलाई समाधान गर्ने.

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताका प्रकारहरू

इराज मोल्डमा विचार गर्न सहिष्णुताका धेरै प्रकारका सहिष्णुताहरू छन्:

• आयामी सहिष्णुता: ती क्षेत्रको समग्र आकार र आयामहरूसँग सम्बन्धित छन्। ठूला भागहरू सामान्यतया चिसोमा बृद्धि भएको shrinkage को कारण ठूलो सहिष्णुता आवश्यक छ।

  
  

आयामी सहिष्णुता +/- MM

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सही लागत उच्च लागत
नाप	1 देखि 20 (+/- mm)	21 देखि 100 (+/- mm)	101 देखि 1 1600 (+ / MM)	प्रत्येक 20m मिटर भन्दा बढि 1 1600 थप्नुहोस्	1 देखि 20 (+/- mm)	21 देखि 100 (+/- mm)	100 भन्दा बढी
ए	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS / PC MELD	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
जीपीएस	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPES	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
लडीएपडी	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod PPO / PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
प	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA% 0% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	परियोजना समीक्षा
पीसी	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	सबैका लागि आवश्यक छ
पीसी 20% गिलास	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	सामग्री
पुममा	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
थेम	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
पीपी	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PP 20% ट्याल	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
सन	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• सीधापन / फ्ल्याटपन सहिष्णुता: धेरै सम्झौता फ्ल्याट सतह को वारप्रिय को साथ। कारकहरू गेट स्थान, एक समान चिसो, र भौतिक चयनले वार्केजिंग कम गर्न सक्दछ। Warping रोक्न को लागी अधिक जानकारी को लागी, हाम्रो लेख हेर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डिंगमा warping.

  
  

सीधापन / फ्ल्याटपन सहनशीलता

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सही लागत उच्च लागत
बालीहरू	0-100 (+/- mm)	101-1-1600 (+ / MM)	0-100 (+/- mm)	101-1-1600 (+ / MM)
ए	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS / PC MELD	0.380	0.800	0.250	0.500
एसिटल	0.300	0.500	0.150	0.250
बाध्यता	0.180	0.330	0.100	0.100
जीपीएस	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod PPO / PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
प	0.300	0.500	0.150	0.250
PA% 0% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
पीसी	0.150	0.200	0.080	0.100
पोलीराबोनेट, 20% गिलास	0.130	0.180	0.080	0.100
Plyythynyen	0.850	1.500	0.500	0.850
Poyypropliene	0.850	1.500	0.500	0.850
Poyyproprile, 20% talc	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
सन	0.380	0.800	0.250	0.500

• होल व्यास सहिष्णुता: प्वालको आकार भागमा खस्कियो। ठूला प्वालहरू संकुचनका लागि अधिक भत्ता आवश्यक छ।

  
  

होल व्यास सहिष्णुता +/- MM

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सही लागत उच्च लागत
नाप	0--3 (+/- mm)	1.1--6 (+/- mm)	.1.1-1-14 (+/- mm)	1--400 (+/- mm)	0--3 (+/- mm)	1.1--6 (+/- mm)	.1.1-1-14 (+/- mm)	1--400 (+/- mm)
ए	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
Abs / pc	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
जीपीएस	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPES	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
लडीएपडी	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
प	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Pa30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Pbt30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीसी	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीसी 20% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पुममा	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
थेम	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
पीपी	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PP, 20% ट्यालसी	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS% 0% गिलास	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
सन	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• ब्लेड होल हडबडन्तहरू: भागका लागि सहिष्णुता गर्नेहरू जुन भाग मार्फत सबै बाटोहरूमा जान सक्दैनन्। गहिरो अन्धा प्वालहरू पग्लू प्रवाह दबावबाट विवादमा पर्ने छन्।

  
  

ब्लेड होल गहिराइ सहनशीलताहरू +/- MM

	व्यावसायिक सहिष्णुता	उच्च लागत उच्च लागत
नाप	1--6 (+/- mm)	.1.1-1-14 (+/- mm)	1 14 भन्दा माथि (+/- mm)	1--6 (+/- mm)	.1.1-1-14 (+/- mm)	1 14 भन्दा माथि (+/- mm)
ए	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS / PC MELD	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
जीपीएस	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPES	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
लडीएपडी	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
प	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
P,% 0% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pbt,% 0% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीसी, 20% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पुममा	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पोलीराबोनेट	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
थेम	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पीपी	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PP, 20% ट्यालसी	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ppop / ppe	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
पीपीएस,% 0% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
सन	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• ध्यान / overation सहिष्णुता: यी गोलाकार सुविधाहरूको राउन्ड नियन्त्रण गर्दछ। पातलो-पर्खाल बत्ती चलिरहेको भागहरू असन्तुष्ट संवेदनशील हुन्छन्, उनीहरूको सर्कुटलपनलाई प्रभावित गर्दछ।

  
  

ध्यान / overation सहनशीलता +/- MM

	व्यावसायिक सहिष्णुता	सही लागत उच्च लागत
नाप	100 सम्म (+/- mm) सम्म	100 सम्म (+/- mm) सम्म
ए	0.230	0.130
ABS / PC MELD	0.230	0.130
जीपीएस	0.250	0.150
HDPES	0.250	0.150
लडीएपडी	0.250	0.150
प	0.250	0.150
P,% 0% gf	0.150	0.100
Pbt,% 0% gf	0.150	0.100
पीसी	0.130	0.080
पीसी, 20% gf	0.130	0.080
पुममा	0.250	0.150
थेम	0.250	0.150
पीपी	0.250	0.150
PP, 20% ट्यालसी	0.250	0.150
Ppop / ppe	0.230	0.130
पीपीएस,% 0% gf	0.130	0.080
सन	0.230	0.130

वाणिज्यिक बनाम राम्रो सहिष्णुता

इन्जेक्शन मोल्डर्डिंग सहिष्णुताहरू दुई प्रकारका वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

• व्यवसायिक सहिष्णुता: यी कम सटीक तर बढी आर्थिक तर भन्दा बढी सटीक छन्। तिनीहरू गैर-गम्भीर अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन् र ठूलो आयामी भिन्नताहरूको लागि अनुमति दिन्छन्।

• ठीक छ (परिशुद्धता) सहिष्णुता: यसले भाग आयामहरूमा कडा नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। तिनीहरूलाई उच्च-गुणवत्ता मोल्ड र कडा प्रक्रिया नियन्त्रण आवश्यक छ, तिनीहरूलाई अधिक महँगो बनायो।

वाणिज्यिक र राम्रो सहिष्णुता बीचको छनौट अंशको विशिष्ट अनुप्रयोग र कार्यात्मक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

यसको बारेमा अधिक जान्नको लागि, हाम्रो गाईड जाँच गर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डको लागि गेट्सको प्रकारहरू.

इन्जेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को महत्त्व

इन्जेसन मोल्डर्डि Warken सहिष्णुता ले उच्च-गुणवत्ताको प्लास्टिकको उत्पादनको उत्पादनमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। तिनीहरू सुनिश्चित गर्दछन् कि कम्पोनेन्टहरूले आवश्यक विवरणहरू पूरा गर्छन् र उद्देश्यको रूपमा प्रदर्शन गर्छन्। हामी किन अन्वेषण किन यति महत्त्वपूर्ण छ कि उनीहरू राम्रोसँग नियन्त्रण नगरी के हुन्छ।

सहनेपनलाई किन महत्त्वपूर्ण छ?

भाग कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्दै र फिट सुनिश्चित गर्दै

सहिष्णुता ग्यारेन्टी गर्दछ कि उत्सर्जन मोल्ड गरिएको भागहरू फिट र सही रूपमा कार्य गर्दछ। तिनीहरू आयामहरूमा थोरै भिन्नताहरूको लागि अनुमति दिन्छ जबकि अझै पनि भागको निष्ठा कायम गर्दै। उचित सहिष्णुता बिना, घटकहरू सम्मेलनहरू होल्ड गर्न सक्दैन वा डिजाइन गरिएको रूपमा संचालन गर्न सक्दैन।

कल्पना गर्नुहोस् दुई प्लास्टिक आवासको आधा सँगै स्न्याप गर्ने कल्पना गर्नुहोस्। यदि सहिष्णुताहरू धेरै ढीलाहरू छन् भने, त्यहाँ खाली र चर्को हुनेछ। यदि तिनीहरू धेरै कडा छन् भने भागहरू सबै फिट हुँदैनन्। सहि सहिष्णुताहरूले एक सुरक्षित, सिमलेस फिट सुनिश्चित गर्दछ।

विधानसभा र प्रदर्शनमा प्रभाव

इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरू प्राय: अन्य अवयवहरूको साथ संयोजनको रूपमा काम गर्दछ। तिनीहरूले द्रुतहरू समायोजित गर्न आवश्यक पर्दछ, संभोग भागहरूसँग प ign ्क्तिबद्ध, वा तत्वहरू चलेको अपरेशनको लागि अनुमति दिनुहोस्। सहिष्णुताहरूको लागि सहिष्णुताहरू आवश्यक छन् कि यी सबै अन्तर्क्रिया निर्दोष भएमा।

एक उदाहरण को रूप मा एक प्लास्टिक गियर लिनुहोस्। यदि गियरको आयाम सहिष्णुताबाट बाहिर छन् भने, यो यसको समकक्षको साथ सही रूपमा मेश गर्न सक्दैन। यसले घटाउने दक्षता, अत्यधिक लगाएको, वा संयन्त्रको पूर्ण असफलता पनि हुन सक्छ।

गरीब सहिष्णुता नियन्त्रण को परिणामहरु

असेंबली त्रुटि

जब सहनघातक बुझ्ने छैन, सम्मेलन चुनौती हुन्छ। भागहरू प ign ्क्तिबद्ध नगरी जीवनसाथी, वा उद्देश्यको रूपमा फाल्न सक्दैन। यसले ढिलाइ, पुनः शवर्कमा पुर्याउँछ, र उत्पादन लागत बढ्छ।

एक इलेक्ट्रोनिक उपकरण आवास विचार गर्नुहोस्। यदि स्क्रूका लागि मालिकहरू सहिष्णुताबाट बाहिर छन् भने, उपकरण राम्रोसँग भेला हुन सक्दैन। स्क्रू स्ट्रिप स्ट्रिप गर्न सक्दछ, वा आवास सुरक्षित रूपमा बन्द हुँदैन। यी मुद्दाहरूको खेर फालिएको समय र सामग्रीको परिणाम हुन्छ।

कार्यशील र सौन्दर्य दोषहरू

गरीब सहिष्णुताले नियन्त्रण नियन्त्रण अन्तिम उत्पादनमा कार्यात्मक समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। गलत निर्णय वा दुर्गी फिटिंग अंशहरूले कारण दिन सक्छ:

• चुहाना

• खाली ठाउँ

• असमान सतहहरू

• अत्यधिक किल्ला

• खरालो

यी दोषहरूले उत्पादको प्रदर्शनलाई मात्र असर गर्दैन तर यसको उपस्थितिबाट पनि विचलित पनि गर्दछ। दृश्य अन्त, बेमेल किनारहरू, वा विचलित कम्पोनेन्टहरू सस्तो र अविश्वसनीय देखिन्छ इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू.

एक विशेष रूपमा गरीब सहिष्णुता नियन्त्रण सम्बन्धित एक विशेष रूपमा सामान्य मुद्दाले willing whing। यसले भागहरूको फिट र कार्यको प्रकार्यलाई महत्त्वपूर्ण असर गर्दछ। यस विषयमा थप जानकारीको लागि, हाम्रो लेख हेर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डिंगमा warping.

अर्को सौन्दर्यपूर्ण मुद्दा जुन खराब सहिष्णु नियन्त्रणबाट उत्पन्न हुन सक्छ सिचका मार्कहरूको उपस्थिति हो। यी सुविधाहरूको दृश्यात्मक क्षेत्रहरूमा विशेष समस्याग्रस्त हुन सक्छ। डुबकी मार्कहरू र तिनीहरूलाई कसरी रोक्न सकिन्छ भनेर बढी जान्नको लागि, हाम्रो गाईड हेर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डमा स्पर्श चिन्हहरू.

कारकहरूलाई उत्सजित गर्दछ उत्सर्जन मोलिंग सहिष्णुता

उत्सर्जन मोल्डिंगमा कडा सहिष्णुता प्राप्त गर्दै धेरै कारकहरूको सावधानीपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ। भागका लागि आदर्श चयन, उपकरण, र प्रक्रिया नियन्त्रण नियन्त्रणमा, प्रत्येक तत्वले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। हामी मोल्डिंग सहिष्णुतालाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरूमा डुबेका छौं।

भाग डिजाइन

समग्र आकार

भागको समग्र आकारले सहिष्णुता मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। ठूला भागहरूले चिसोको क्रममा बढी संकुचन अनुभव गर्न थाल्छ, यसलाई कडा सहिष्णु कायम गर्न कडा बनाउँदछ। डिजाइनकारहरूले आयाम र सहिष्णुता निर्दिष्ट गर्दा यसको लागि खाता गर्न आवश्यक छ।

पर्खाल मोटाई

सहि पर्खाल मोटापन सहनशीलता नियन्त्रण गर्न को लागी आवश्यक छ। पर्खालमा भिन्नताहरू भित्ता मोटाईमा असमान कंडेंट र संकुचन हुन सक्छ, परिणामस्वरूप वार्षण र परिणामस्वरूप। यो भाग मा एक समान पर्खाल मोटाई कायम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

ड्राफ्ट कोण

मोल्डबाट भागबाट भागको लागि मस्यौदा कोण आवश्यक छ। यद्यपि तिनीहरूले सहनब्यलाई पनि असर पार्न सक्दछन्। साना सुविधाहरूको लागि विरिक ड्राफ्ट कोणको लागि आवश्यक हुन सक्छ, जसले भागको आयामहरूलाई असर गर्न सक्छ। डिजाइनरहरूले इज्जेसन र सहिष्णुता कायम राख्ने बिचमा सन्तुलन प्रहार गर्नु पर्छ।

बोप

मालिकहरू हुर्काइरहेका सुविधाहरू छन्, बढ्ने वा सुदृढीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ। ती सहिष्णुता परिप्रेक्ष्यबाट चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। बाक्लो मालिकहरूले ढिलो चिसोको कारण डुबकी मार्कहरू र वारप्रिय हुन सक्छ। डिजाइनरहरूले हार्दे डिजाइनको लागि उत्तम अभ्यासहरू अनुसरण गर्नुपर्छ, जस्तै लगातार भित्ता मोटाई कायम गर्दै र मोटाईमा अचानक परिवर्तनबाट जोगिदै। सि insing ्क मार्केटहरू रोक्नको लागि अझ बढी जान्न, हाम्रो लेख भ्रमण गर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डमा स्पर्श चिन्हहरू.

भौतिक चयन

बिभिन्न प्लास्टिकको संकुचन दरहरू

बिभिन्न प्लास्टिक सामग्रीहरु लाई संकुचन दरहरु को फरक छ। पोलिप्रोपालिनेजजस्तो केही सामग्रीहरू, जस्तै एबीएस भन्दा उच्च संकुचन हुन्छ। डिजाइनरहरूले लगनशीलता तोक्दा छनौट सामग्रीको स्रावित दरलाई विचार गर्नुपर्दछ। मोल्ड डिजाइनरहरूले पनि उपकरण सिर्जना गर्दा संकुचन गर्न खाता आवश्यक छ।

भौतिक	संकुचन दायरा
ए	0.7-1।
पीसी / एबी	0.50.7
एसिटल / pom (डेलिन®)	1.8-2.5
आसा	0.4-0.7
HDPES	1.5--4
घमूचना	0.2-0.8
लडीएपडी	2--4
नायलन 6/6	0.7--3-
नायलन 6/6 ग्लाड भरिएको (% 0%)	0.5-0.5
Pbt	0.5-2.2
PBT गिला भरियो (% 0%)	0.2-1-1
छ्रग्ने	1.2-1 ..
Peek गिलास भरिएको (% 0%)	0.4-0.8
पेरी (ultem®)	0.7-0 .8
मुसार्नु	0.2-3
PMMA (ACRIRIL)	0.2-0.8
पीसी	0.7-1-1
पीसी गिलास भरियो (20-400%)	0.1-0.5
Polythillinnen गिलास भरिएको (% 0%)	0.2-0.6
Poyyproprieien Honopoplermer	1- 1-3
Poyyproprieilne sooooklermer	2- 1-3
पीपीए	1. 7-2.2
पीपीए	0.50.7
पीपीपीए	0.6.4
पाइपीएसउ	0.7-0.7
Rigid PVC	0.1-0.6
सान (रूपमा)	0.3-0.7
टिप	0.5-2.5
ति त्व	0.4-1 ..

तालिका: [संकुचन दरहरू]

फिलियर्ज र संकुचन मा अन्य क्षेत्रहरु को प्रभाव

फिलहरू र थपिएकाहरू संकुचन र सहिष्णुता प्रभाव पार्न सक्छ। उदाहरण को लागी, गिलास-भरिएको प्लेस्टिकको तल्लो संकुचन दर कम हुन्छ शान्त संस्करण भन्दा। जे होस्, फाइबरहरूको अभिमुखीकरणले एनिसट्रोपोलिक संकुचन निम्त्याउन सक्छ, जहाँ भाग बिभिन्न दिशामा विभाजन गर्दछ। फिर्लरहरू र लगनबरीहरू सेट गर्दा फिल्मीहरू र एडाइजहरूको प्रभावलाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

उपकरण

मोल्ड डिजाइन र कूलि ing च्यानलहरू

सहि मोल्ड डिजाइन सहिष्णुता कायम राख्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ। चिसो च्यानलहरूको प्लेसमेन्ट र डिजाइनले भाग आयामलाई असर गर्न सक्छ। असमान कंटीले वापेज र आयामी भिन्नता निम्त्याउन सक्छ। मोल्ड डिजाइनविंगकारहरूले यी सबै मुद्दाहरूलाई न्यूनीकरण गर्न उपकरण भरि शीतल एकनिनिजन हो भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्दछ।

फाटक र ईजेक्टर पिन स्थानहरू

ढोका र इजेक्टर पिनहरूको स्थानले पनि सहिष्णुतालाई असर गर्न सक्छ। ढोकाहरू पग्लिएको प्लास्टिकको लागि प्रविष्टि बिन्दुहरू हुन्, र तिनीहरूको प्लेसमेन्टले सामग्रीको प्रवाह र चिसोलाई असर गर्न सक्छ। इजेक्टर पिनहरू मोल्डबाट भाग हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको स्थान र डिजाइनले भागको अन्तिम आयामलाई असर गर्न सक्छ। गेट र ईजेक्टर पिन प्लेसमेन्ट सहिष्णुता कायम गर्न आवश्यक छ। ढोका प्रकार र उनीहरूको प्रभावमा अधिक जानकारीको लागि, हाम्रो गाईड हेर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डको लागि गेट्सको प्रकारहरू.

प्रक्रिया नियन्त्रण

इन्जेक्शन दबाब

इन्जेक्शन दवाव एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटर हो जसले सहिष्णुता गर्छ। इन्जेक्शन दबाबको धेरै उच्चले ओभरपिंग गर्न सक्दछ, भागमा आंशिक परिवर्तन र तनाव पैदा गर्दछ। अपूर्ण भर्ने र आयामी असंगतिहरूमा एक दबाबको पनि कम कम हुन्छ। इष्टतम उत्सवको दबाबको खोजी गर्दा सहिष्णुता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।

होल्डिंग समय

होल्डिंग समय अवधिलाई जनाउँछ जुन प्रारम्भिक इंजेक्शन पछि दबाब कायम गरिन्छ। भागलाई सुदृढ पार्न र यसको आयामहरू कायम राख्न र यसलाई कायम राख्न पर्याप्त होल्डिंग समय आवश्यक छ। अपर्याप्त होल्डिंग समयले सिंक मार्क र आयामी परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ। यसको विपरित, अत्यधिक होल्डिंग समयले प्याकेज र तनाव बढाउन सक्छ। चोरलाई अनुकूलन समय कडा सहिसिंग गर्न समय आवश्यक छ।

मोल्ड तापमान

मोल्ड तापमानले सहिष्णुता नियन्त्रण गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मोल्डको तापक्रमले प्लास्टिकको चिसो दरलाई असर गर्छ र यसको फलस्वरूप, संकुचन र वालपिज। दोहोरिने योग्य आयामहरू प्राप्त गर्न लगातार मोल्ड तापमान कायम गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। मोल्ड तापमान सावधानीपूर्वक स्थिर सहिष्णुता सुनिश्चित गर्न र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

इष्टतम इंजेक्शन मोल्डर्टि arry सहिष्णुताका लागि डिजाइन गर्दै

उत्पादकताका लागि डिजाइन (DFM) सिद्धान्तहरू

DFM सिद्धान्तहरू पालना गर्दै कि त्यो भागहरू निर्माण गर्न सजिलो छ। यसले त्रुटिहरू कम गर्दछ र सहिष्णुता नियन्त्रण नियन्त्रणमा सुधार गर्दछ। राम्रो डिजाइनले लागत कम गर्दछ र उत्पादनलाई गति दिन्छ।

एक समान पर्खाल मोटाई

वर्दी पर्खाल मोटाई कानूनी कायम गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। असंगत भित्ताहरूले अवरोध र डुब्दै। भागमा मोटाईको लागि लक्ष्य। यसले आयामी स्थिरता बढाउँदछ।

आरेख: भित्ता मोटाईको प्रभाव

उचित ड्राफ्ट कोण

ड्राफ्ट कोणले मोल्डबाट भागहरूको सजिलो इजेक्समा मद्दत गर्दछ। पर्याप्त ड्राफ्ट बिना, भागहरू टाँसिन र विकृत हुन सक्छन्। सामान्यतया, 1-2 डिग्री ड्राफ्ट धेरै भागहरूको लागि सिफारिस गरिन्छ। ड्राफ्ट कोण र तिनीहरूको महत्त्वको विस्तृत विवरणको लागि, हाम्रो लेख भ्रमण गर्नुहोस् इनजेक्शन मोल्डिंगमा ड्राफ्ट कोण.

कोर र गुहा निषेधित विचार

कोर र गुहा डिजाइन सही रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। यो कुनै अन्डरकटहरू छैनन् जुन मोल्डको जटिल छ। उचित डिजाइनले मोल्ड जीवन र भाग सटीकता अभिवृद्धि गर्दछ।

टेबल: कोर र गुहा डिजाइन सल्लाह

विचार विचार	प्रभाव
अन्डरकटहरू बेवास्ता गर्नुहोस्	Suldies मोल्ड डिजाइन
वर्दी सतहहरू प्रयोग गर्नुहोस्	चिसो पनि सुनिश्चित गर्दछ
इजेक्शन पोइन्टहरू अनुकूलन गर्नुहोस्	भाग विकृति रोक्छ

भाग रेखा प्लेसमेन्ट

विभाजन लाइन अन्तिम भागको सौन्दर्य र कार्यक्षमता प्रभावित गर्दछ। दृश्य त्रुटिहरूबाट बच्न यो एक गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रमा राख्नुहोस्। उचित प्लेसमेन्टले सफा छुट र न्यूनतम फ्ल्याश सुनिश्चित गर्दछ। टेस्टिंग लाइन विचारहरु मा अधिक जानकारी को लागी, हाम्रो गाईड हेर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डिंगमा भाग रेखा.

सामग्री चयन र सहिष्णुता

सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री र तिनीहरूको संसरित दरहरू

एमोरफेस बनाम अर्ध-क्रिस्टलीन प्लास्टिकहरू

एमोरफेस प्लास्टिक, जस्तै एब्स , अर्ध-क्रिस्टलीन प्लास्टिक भन्दा कम संकुचन। SEMI-क्रिस्टलीन प्लास्टिकहरू, जस्तै पोलिपोललिनेसँग, उच्च संकुचन दरहरू छन्। यो भिन्नता कडा सहिष्णुता प्राप्त गर्नका लागि महत्वपूर्ण छ। 

बहुपोषण उत्सर्जित सुन्निंग मोल्ड र यसको अनुपम गुणहरूको बारेमा अझ बढी जान्न, हाम्रो लेख भ्रमण गर्नुहोस् Poyypropriellile Insems मोल्ड.

फिनिजरहरू र संकुचन र सहनशीलताहरूमा एक्सटाइज गर्दछ

फिल्टर र थप जोडिएका जोडिएकाहरूले कममा उल्लेखनीय असर गर्न सक्दछन्। उदाहरण को लागी, गिलास फाइबरहरु shrinkage कम र स्थिरता बढाउँछन्। यसले मोल्डेड भागहरूको सटीक सुधार गर्दछ। प्लास्टिकहरू लचिलोपन बृद्धि गर्छन् तर संकुचन दरहरू बदल्न सक्छन्।

साझा अन्डरिटिभहरूको उदाहरण

• गिलास फाइबर : संकुचन कम गर्दछ, शक्ति सुधार गर्दछ।

• प्लास्टिकहरू : लचिलोपन बढाउँदछ, संकुचन परिवर्तन हुन सक्छ।

• ज्वाला retarders : आगोको प्रतिरोध बढाउँदा आगोलाई असर नगरी

Shinkage पूर्वानुमान को लागी subld प्रवाह विश्लेषण

मोल्ड आउट विश्लेषणले भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्दछ कि सामग्री कसरी संकुचन हुनेछ। यो सिमुलेशन उपकरण डिजाइनरहरूलाई सामग्री प्रवाह र चिसो कल्पना गर्न अनुमति दिन्छ। यसले इच्छित सहि सहि सहिष्णुता प्राप्त गर्न मोल्ड डिजाइन गर्न मद्दत गर्दछ।

मोल्ड प्रवाह विश्लेषणमा चरणहरू

1. मोडल सिर्जना : भागको थ्रीडी मोडेल विकास गर्नुहोस्।

2. सिमुलेशन सेटअप : इनपुट सामग्री गुणहरू र प्रशोधन सर्तहरू।

3. सिमुलेसन चलाउनुहोस् : प्रवाह, चिसो, र संकुचन ढाँचा।

4. परिणामहरू समीक्षा : सिमुलेशन डेटामा आधारित डिजाईन समायोजित गर्नुहोस्।

मोल्ड आउट विश्लेषण प्रयोग गर्दै, निर्माताहरूले सम्भावित मुद्दाहरूको आशा गर्न सक्छन्। यसले सही सहनशीलता र उच्च-गुणवत्ता भागहरू। खुला संकुचन विशेषताहरू, जस्तै peek जस्तै, हाम्रो लेख पढ्न विचार गर्नुहोस् Peek इंजेक्शन मोल्डिंग.

उपकरण र उत्सर्जन मोल्ड

मोल्ड डिजाइन र लगातार सहनशीलता मा प्रभाव

मोल्ड डिजाइन सीधा प्रभावहरूमा उत्रिखित रूपमा प्रभाव पार्छ आविष्कार मोलिंग सहिष्णुता। एक राम्रो डिजाइन गरिएको मोल्डले पार्ट्सहरू सटीक र अनुरूप छन्। नराम्रो डिजाइनले आयामी गलत र दोषहरू निम्त्याउँछ। कुञ्जी मोल्ड कम्पोनेन्टहरू डिजाइनमा अन्तर्दृष्टिको लागि, हाम्रो गाईड जाँच गर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डमा तातो रनर प्लेट डिजाइन गर्दै.

चिसो च्यानल प्लेसमेन्ट र वर्दी चिसो

उचित चिसो च्यानल प्लेसमेन्ट महत्वपूर्ण छ। वर्दी चिसोले wringing र संकुचन रोक्छ। च्यानलहरू रणनीतिक रूपमा गर्मीको रूपमा गर्मीको रूपमा राख्नुपर्दछ।

फाटक र ईजेक्टर पिन स्थानहरू

ढोका र ईजेक्टर पिन स्थानहरूले भाग गुणवत्तालाई असर गर्दछ। फोरइटहरू पूर्ण प्याकिंग सुनिश्चित गर्न बाक्लो-पर्खाल क्षेत्रहरूमा हुनुपर्दछ। इजेक्टर पिन अंश विकृतिबाट बच्न राख्नु पर्छ।

टेबल: फाटक र ईजेक्टर पिन सुझावहरूले

विचार विचार	प्रभाव
बाक्लो क्षेत्रहरूमा गेट	उचित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ
रणनीतिक पान प्लेसमेन्ट	वार्तालाप र विकृति रोक्छ

इजेक्टर पिन र उनीहरूको महत्त्वपूर्ण भूमिकामा विस्तृत रूपमा हेर्नुहोस्, हाम्रो गाईडलाई हेर्नुहोस् इंजेक्टर पिनहरू इंजेक्शन मोल्डमा.

मोल्ड सामग्री र मशीनिंग सहिष्णुता

मोल्ड भौतिक प्रभावका लागि सहिष्णुता हो भन्ने छनौट। उच्च-गुणवत्ता सामग्री कडा सहिष्णुताको लागि अनुमति दिन्छ। स्राव मशीनिंगले मोल्डले आफ्नो यथार्थतालाई कायम राख्छ।

सूची: मोल्ड सामग्री विशेषताहरू

• उच्च कठोरता: लगाउने कम गर्दछ

• राम्रो थर्मल कम्युनिटीई: वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्दछ

• प्रतिरोधाति प्रतिरोध: लॉनओ ons ्ग मोल्ड जीवन

सहिष्णुता कायम राख्न नियन्त्रण

लगातार प्रक्रिया प्यारामिटरको महत्त्व

लगातार प्रक्रिया प्यारामिटरहरू उत्सर्जित मोल्डमा महत्त्वपूर्ण छन्। तिनीहरू भाग गुणवत्ता सुनिश्चित गर्छन् र तंग सहिष्णुता कायम गर्दछ। प्यारामिटरहरूमा भिन्नताले दोष र आयामी अशुभिकहरू निम्त्याउन सक्छ।

इन्जेक्शन दबाब र सहनशीलता मा यसको प्रभाव

इन्जेक्शन दवाव प्रत्यक्ष रूपमा सामग्री प्रवाहलाई असर गर्दछ। उच्च दबाबले पूर्ण गुफा भर्न सुनिश्चित गर्दछ। असंगत दबाबले शून्य र संकुचन निम्त्याउन सक्छ, सहनशीलतालाई असर गर्ने। अपूर्ण भर्नका लागि सम्बन्धित मुद्दाहरूको बारेमा अधिक जान्नको लागि, हाम्रो गाईड जाँच गर्नुहोस् इन्जेक्शन मोल्डमा छोटो शटहरू.

समय होल्ड र मोल्ड तापमान

उचित होल्डिंग समय सामग्री ब्याकफ्लो रोक्दछ। यसले भागहरूलाई उनीहरूको आकार र आयामहरू कायम राख्छ। गलत होल्डिंग समय समयले वाक्यांश र डुब्नका लागि नेतृत्व गर्दछ। मोल्ड तापमान नियन्त्रण समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। सुस्त तापक्रमले वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्दछ र आन्तरिक तनाव कम गर्दछ।

तालिका: इष्टतम होल्डिंग टाइम्स र तापक्रम

प्यारामिटर	इष्टतम दायरा
होल्डिंग समय	-15-1-15 सेकेन्ड
मोल्ड तापमान	-10-105 डिग्री c

वैज्ञानिक मोल्ड दृष्टिकोण

वैज्ञानिक मोल्डले इन्जेक्शन प्रक्रियालाई अनुकूलित गर्दछ। यसले चर्को भाग, समय, र तापक्रम जस्ता चरहरू नियन्त्रण गर्न डाटा प्रयोग गर्दछ। यो दृष्टिकोणले दोहोर्याउन र स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, उत्पादन र भरदेखि कडा सहिष्णुता कायम गर्दै।

वैज्ञानिक मोल्डमा चरणहरू

1. डाटा संग्रह : प्रक्रिया डाटा जम्मा गर्नुहोस्।

2. विश्लेषण : इष्टतम सेटिंग्स पहिचान गर्नुहोस्।

3. कार्यान्वयन : उत्पादनमा सेटिंग्स लागू गर्नुहोस्।

4. अनुगमन : लगातार मोनिटर र समायोजन गर्नुहोस्।

मापन र निरीक्षण प्रविधि

भिजुअल निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण गुणस्तरको नियन्त्रणमा पहिलो चरण हो। यसले सतह त्रुटिहरू र कलस्सीलाई छिटो पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ। निरीक्षकहरूले खरोंच गर्ने, डेन्टहरू, र अन्य त्रुटिहरूको लागि हेर्छन्।

रेखाचित्र: सामान्य सतह

म्यानुअल मापन उपकरणहरू

क्यालिपर र माइक्रोमेम्बरहरू

क्यालिपर र माइक्रोमिस्टरहरू म्यानुअल मापनका लागि आवश्यक छन्। तिनीहरू आयामहरूको सटीक पढाइ प्रदान गर्दछ। तिनीहरूलाई मोटाई, व्यास र गहिराई मापन गर्न प्रयोग गर्नुहोस्।

म्यानुअल मापनका लागि उत्तम अभ्यासहरू

सटीकता सुनिश्चित गर्न लगातार विधि प्रयोग गर्नुहोस्। प्रत्येक प्रयोग भन्दा पहिले क्यालीपर शून्य। भाग विकृतिबाट बच्न कोमल दबाव लागू गर्नुहोस्।

तालिका: म्यानुअल मापन उत्तम अभ्यासहरू

उपकरण	उपयोग उपकरण
क्यालीपर	प्रयोग गर्नु अघि शून्य
माइक्रोमेमीस	कोमल दबाब लागू गर्नुहोस्

स्वचालित मापन प्रणालीहरू

अनुपात माशिप Machines (CMMS)

CMMS जटिल पार्टको लागि उच्च शुद्धता प्रदान गर्दछ। तिनीहरू पार्ट्सको सतह को निर्देशांकहरु मापन गर्न को लागी प्रयोग गर्दछ। यो विधि विस्तृत आयामी विश्लेषण को लागी आदर्श छ।

दृष्टि प्रणाली

दृष्टि प्रणाली क्यामेरा र सेन्सरहरू प्रयोग गर्दछ। तिनीहरू छविहरू कब्जा र आयामहरू स्वत: विश्लेषण गर्दछ। यी प्रणालीहरू छिटो भोल्युम निरीक्षणहरूको लागि छिटो र दक्ष छन्।

पहिलो लेख निरीक्षण (FEI)

Fei पहिलो भाग को एक विस्तृत निरीक्षण उत्पादन को एक विस्तृत निरीक्षण छ। यसले प्रारम्भिक अंशलाई डिजाइन खातामा पूरा गर्दछ। Fei सबै आयाम मापन र तिनीहरूलाई डिजाइन मा तुलना।

व्यापक आयामी विश्लेषण

Fei हरेक महत्वपूर्ण आयाम को चेक गर्दछ। यस विश्लेषणले प्रमाणित गर्दछ कि आंशिक रूपमा डिजाइनसँग अनुरूप छ।

प्रारम्भिक भाग सटीकता सुनिश्चित गर्दै

सही पहिलो लेखहरूले उत्पादनको लागि मानक सेट गर्दछ। तिनीहरूले चाँडै सम्भावित मुद्दाहरूको पहिचान गर्न मद्दत गर्छन्। यसले पछिल्ला भागहरूमा निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

तालिका: fai चेकलिस्ट

चरण	विवरण
आयाम मापन गर्नुहोस्	डिजाइन चश्मा तुलना गर्नुहोस्
सतहको निरीक्षण गर्नुहोस्	दोषका लागि जाँच गर्नुहोस्
उपकरणलाई प्रमाणित गर्नुहोस्	सही सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्

साझा चुनौतिहरू र समाधानहरू

वाैपेशन र संकुचन संग व्यवहार

डिजाइन समायोजन र भौतिक विकल्पहरू

वारपेज र संकुचन सामान्य विषयहरू छन्। डिजाइन समायोजनले मद्दत गर्न सक्छ। वार्पेज कम गर्न लगातार भित्ता मोटाई प्रयोग गर्नुहोस्। उत्तम आयामिक स्थिरताको लागि कम संकुचन दरको साथ सामग्री छनौट गर्नुहोस्।

तालिका: सामग्री र संकुचन

सामग्री	संकुचन दर दर
ए	मन्द
Poyypropliene	उच्च
नायलन	ठिक्कैको

प्रक्रिया परिमार्जन

इन्जेक्शन प्रक्रिया परिमार्जन गर्दा वार्पेजलाई कम गर्न सकिन्छ। असमान संस्थान रोक्न को लागी वर्दी चिसो प्रयोग गर्नुहोस्। अनजेक्शन दबाब अन गर्नुहोस् मोल्डको पूर्ण भरिने सुनिश्चित गर्न।

सहिष्णुता स्ट्याक-अप प्रबन्धन गर्दै

आयामी विचलनहरूको संचयी प्रभाव

सहिष्णुता स्ट्याक अपहरू हुन्छन् जब साना विचलनहरू थप हुन्छन्। यसले भेला भएका भागहरूको फिट र प्रकार्यलाई असर गर्न सक्छ। संचयी प्रभावहरू बुझ्नेहरूलाई व्यवस्थापन गर्न कुञ्जी हो।

स्ट्याक-अप मुद्दाहरूलाई न्यूनतम गर्न प्रविधिहरू

धेरै प्रविधिहरू स्ट्याक-अप कम गर्न मद्दत गर्दछ। महत्वपूर्ण आयामहरूमा कडा सटीकता प्रयोग गर्नुहोस्। उत्पादनको मोनिट गर्न सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण (एसपीसी) लागू गर्नुहोस्। एफेशनका लागि डिजाइनहरू पूर्ण रूपमा फिटहरू सँगै मिलेर फिट सुनिश्चित गर्न।

तालिका: सहिष्णुता स्ट्याक-अप

टेक्निक	लाभ
कडा सहिष्णुता	संचयी विचलन कम गर्दछ
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण (एसपीसी)	मोनिटर र गुणस्तर नियन्त्रण गर्दछ
सम्मेलनका लागि डिजाइन	उचित भाग फिट सुनिश्चित गर्दछ

निष्कर्ष

उत्सुकता मोल्डरिंग सहिष्णुताहरू बुझ्ने र नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। सही सहनशीलताहरूले भागहरू फिट र राम्रोसँग कार्य गर्दछन्। डिजाइन, भौतिक चयन, र प्रक्रियाले सबै प्रभावकारी असर गर्दछ। वारपेज र संकुचन जस्ता मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्दै गुणवत्ताको लागि आवश्यक छ।

अनुभवी उत्सधाय उत्जेकरण मोल्ड प्रदायकहरूले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। तिनीहरूले विशेषज्ञता र उन्नत टेक्नोलोजी ल्याउँदछन्। यसले उच्च-गुणवत्ता, भरपर्दो भागहरू सुनिश्चित गर्दछ। पेशेवरहरूको साथ काम गर्दै समय बचत गर्दछ र लागत कम गर्दछ।

सारांशमा, इन्जेक्शन मोल्डर्डिबन्ध सहन अस्वीकारहरूको उचित नियन्त्रणले राम्रो उत्पादनहरू निम्त्याउँछ। यो सफल निर्माण र ग्राहक सन्तुष्टिका लागि महत्त्वपूर्ण छ।