டை காஸ்டிங்கின் செயல்முறைகள் என்ன?

தி உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு செயல்முறை (அல்லது வழக்கமான டை காஸ்டிங்) நான்கு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நான்கு படிகளில் அச்சு தயாரிப்பு, நிரப்புதல், ஊசி மற்றும் மணல் வீழ்ச்சி ஆகியவை அடங்கும், மேலும் அவை டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் பல்வேறு மாற்றியமைக்கப்பட்ட பதிப்புகளுக்கு அடிப்படையாகும். இந்த நான்கு படிகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

உள்ளடக்கம் இங்கே:

• தயாரிப்பு

• நிரப்புதல் மற்றும் ஊசி

• மணல் அள்ளிய பிறகு

தயாரிப்பு

தயாரிப்பு செயல்முறையில் அச்சு குழியை மசகு எண்ணெய் கொண்டு தெளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, இது டை காஸ்டிங்கை வெளியிட உதவுவதோடு கூடுதலாக அச்சின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. குழம்புகள் எனப்படும் நீர் சார்ந்த மசகு எண்ணெய், உடல்நலம், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் வகை. கரைப்பான் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் போலல்லாமல், சரியான செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தண்ணீரில் உள்ள தாதுக்கள் அகற்றப்பட்டால், அது டை காஸ்டிங்கில் துணை தயாரிப்புகளை விட்டுவிடாது. தண்ணீரை முறையாக சிகிச்சையளிக்கவில்லை என்றால், தண்ணீரில் உள்ள தாதுக்கள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் வார்ப்பில் இடைநிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தும். நீர் சார்ந்த மசகு எண்ணெய் நான்கு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: நீர்-எண்ணெய், எண்ணெய்-நீர், அரை செயற்கை மற்றும் செயற்கை. நீர்-எண்ணெய் மசகு எண்ணெய் சிறந்தது, ஏனென்றால் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும்போது தண்ணீர் எண்ணெயை டெபாசிட் செய்யும் போது ஆவியாதல் மூலம் அச்சின் மேற்பரப்பை குளிர்விக்கிறது, இது வெளியீட்டிற்கு உதவக்கூடும்.

நிரப்புதல் மற்றும் ஊசி

பின்னர் அச்சு மூடப்படலாம் மற்றும் உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தத்துடன் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது சுமார் 10 முதல் 175 MPa வரை இருக்கும். உருகிய உலோகம் நிரப்பப்பட்டவுடன், டை வார்ப்பு திடப்படுத்தும் வரை அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் அனைத்து டை காஸ்டிங்ஸையும் வெளியே தள்ளுகிறார், மேலும் ஒரு அச்சுக்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட குழிகள் இருக்கலாம் என்பதால், டை காஸ்டிங் செயல்முறைக்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். மணல் துளி செயல்முறைக்கு பின்னர் அச்சு கட்டுபவர்கள், ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள், வாயில்கள் மற்றும் பறக்கும் விளிம்புகள் உள்ளிட்ட எச்சங்களைப் பிரிக்க வேண்டும். மணல் அள்ளும் பிற முறைகள் அறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஸ்ப்ரூ மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருந்தால், வார்ப்பை நேரடியாக கைவிடலாம், இது உழைப்பைக் காப்பாற்றுகிறது. உருகிய பின் அதிகப்படியான அச்சு தயாரிக்கும் தளிர்களை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். வழக்கமான மகசூல் சுமார் 67%ஆகும்.

உயர் அழுத்த உட்செலுத்தல் மிக விரைவாக அச்சுகளை நிரப்புகிறது, இதனால் உருகிய உலோகம் எந்த பகுதியையும் திடப்படுத்துவதற்கு முன்பு முழு அச்சுகளையும் நிரப்புகிறது. இந்த வழியில், நிரப்ப கடினமாக இருக்கும் மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளில் கூட மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்கள் தவிர்க்கப்படலாம். இருப்பினும், இது காற்று பொறி செய்வதற்கும் வழிவகுக்கும், ஏனெனில் அச்சு விரைவாக நிரப்பும்போது காற்று தப்பிப்பது கடினம். விமான துவாரங்களை பிரிக்கும் வரிசையில் வைப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் மிகவும் துல்லியமான செயல்முறைகள் கூட வார்ப்பின் மையத்தில் காற்று துளைகளை விட்டுவிடக்கூடும். துளையிடுதல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற டை காஸ்டிங்ஸால் செய்ய முடியாத சில கட்டமைப்புகளை முடிக்க இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளால் பெரும்பாலான இறப்பு வார்ப்பு செய்ய முடியும்.

மணல் அள்ளிய பிறகு

மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் தேக்கநிலை (கீழ்-ஊற்றுதல்) மற்றும் குளிர் வடுக்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குறைபாடுகள் போதிய அச்சு அல்லது உருகிய உலோக வெப்பநிலை, அசுத்தங்களுடன் கலந்த உலோகம், மிகக் குறைந்த வென்டிங், அதிக மசகு எண்ணெய் போன்றவற்றால் ஏற்படலாம். வாயு மதிப்பெண்கள் வாயில் குறைபாடுகள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது அதிகப்படியான மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றால் டை வார்ப்பு மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் தடயங்கள்.

குழு MFG பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. நாங்கள் விஞ்ஞான நிர்வாகக் கருத்தைப் பின்பற்றுகிறோம், மேலும் எங்கள் பிராண்டை அறிவுபூர்வமாக உருவாக்க மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை பின்பற்றுகிறோம். எங்கள் தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டு முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது. கடந்த 10 ஆண்டுகளில், 1000 க்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை வெற்றிகரமாக சந்தைக்கு கொண்டு வர உதவியுள்ளோம். எங்கள் தொழில்முறை டை வார்ப்பு சேவைகள் மற்றும் 99% துல்லியமான விநியோக நேரம் காரணமாக, இது எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் எக்காளம் பட்டியலுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.