ผังกระบวนการบริการฉีดขึ้นรูป

ที่ กระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหกขั้นตอน เช่น การอัดแน่น --- การเติมความดันค้างไว้-การหล่อเย็น-การเปิดแม่พิมพ์-การถอดแบบ6 ขั้นตอนนี้เป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง และ 6 ขั้นตอนนี้เป็นกระบวนการต่อเนื่องที่สมบูรณ์บทนี้มุ่งเน้นไปที่สามขั้นตอนของการเติม การพัก และการทำความเย็น

นี่คือรายการเนื้อหา:

ขั้นตอนการเติม

เฟสการกักเก็บแรงดัน

ขั้นตอนการทำความเย็น

ขั้นตอนการเติม

การเติมเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการฉีดทั้งหมด และเวลาตั้งแต่การปิดแม่พิมพ์จะเริ่มต้นด้วยแม่พิมพ์ ไปจนถึงช่องประเภทแม่พิมพ์เพื่อเติมประมาณ 95%ตามทฤษฎี ยิ่งเวลาเติมสั้นลง ประสิทธิภาพการขึ้นรูปก็จะยิ่งสูงขึ้นอย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง เวลาในการขึ้นรูป (หรือความเร็วในการฉีด) ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ

การเติมความเร็วสูง: เวลาเติมความเร็วสูงสูง พลาสติกมีความหนืดลดลงเนื่องจากแรงเฉือนและการทำให้ผอมบาง เพื่อลดความต้านทานการไหลโดยรวมผลความร้อนที่มีความหนืดในท้องถิ่นจะบางลงดังนั้นในขั้นตอนการควบคุมการไหล ลักษณะการเติมจึงมีแนวโน้มที่จะขึ้นอยู่กับปริมาตรของปริมาตรที่จะเติมนั่นคือในขั้นตอนการควบคุมการไหลเนื่องจากการเติมด้วยความเร็วสูง แรงเฉือนและผลกระทบบางของการหลอมมักจะมีขนาดใหญ่ และการระบายความร้อนของผนังบางไม่ชัดเจน ดังนั้นอัตราของอัตราจะพิจารณาจากอากาศด้านบน .

การเติมความเร็วต่ำ: เมื่อการถ่ายเทความร้อนควบคุมความเร็วต่ำ อัตราเฉือนต่ำ ความหนืดท้องถิ่นสูง และความต้านทานการไหลมีขนาดใหญ่เนื่องจากอัตราการเสริมเทอร์โมพลาสติกช้า การไหลจึงช้า การนำความร้อนจะชัดเจนยิ่งขึ้น และความร้อนจะติดเทปอย่างรวดเร็วบวกกับปรากฏการณ์ความร้อนที่มีความหนืดเล็กน้อย ความหนาของชั้นการบ่มยังหนา และเพิ่มความต้านทานการไหลของส่วนผนังอีกด้วย

เฟสการกักเก็บแรงดัน

บทบาทของขั้นตอนการจับยึดคือการใช้แรงกดอย่างต่อเนื่อง การหลอมอัดให้แน่น เพิ่มความหนาแน่นของพลาสติก (สารานุกรม) เพื่อชดเชยพฤติกรรมการหดตัวของพลาสติกในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป เนื่องจากโพรงแม่พิมพ์เต็มไปด้วยพลาสติก จึงมีแรงดันย้อนกลับสูงในระหว่างกระบวนการอัดแน่น สกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าได้ช้าๆ เท่านั้น และอัตราการไหลของพลาสติกก็ช้าเช่นกัน และการไหลเรียกว่าการไหลของแรงดันเนื่องจากขั้นตอนการยับยั้ง พลาสติกจึงถูกบ่มโดยผนังแม่พิมพ์ และการเพิ่มขึ้นของความหนืดหลอมเหลวก็เร็วมากเช่นกัน ดังนั้นความต้านทานในช่องแม่พิมพ์จึงมีขนาดใหญ่ในขั้นตอนหลังของการถือครอง ความหนาแน่นของวัสดุยังคงเพิ่มขึ้น ชิ้นส่วนพลาสติกจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้น และระยะความดันควรดำเนินต่อไปจนกระทั่งซีลการบ่มเกต ซึ่งในเวลานั้นความดันโพรงในขั้นตอนการกดจะถึงค่าสูงสุด

ขั้นตอนการทำความเย็น

ใน แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป การออกแบบระบบทำความเย็นมีความสำคัญมากเนื่องจากผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปนั้นได้รับการบ่มให้มีความแข็งแกร่งในระดับหนึ่งเท่านั้น และบทความที่เป็นพลาสติกสามารถเปลี่ยนรูปได้เนื่องจากแรงภายนอกหลังจากถูกถอดออกเนื่องจากเวลาในการหล่อเย็นคิดเป็นประมาณ 70% ถึง 80% ของรอบการขึ้นรูปทั้งหมด ระบบระบายความร้อนที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจึงสามารถลดระยะเวลาการขึ้นรูปลงได้อย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการฉีด และลดต้นทุนได้อย่างมากการออกแบบที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เวลาในการขึ้นรูปเพิ่มต้นทุนการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ตามการทดลอง ส่วนหนึ่งของ 5% จะถูกแผ่รังสี และการไหลจะถูกถ่ายโอนไปยังชั้นบรรยากาศ และส่วนที่เหลืออีก 95% จะดำเนินการจากการหลอมเหลวไปยังแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์พลาสติกทำหน้าที่ในแม่พิมพ์เนื่องจากท่อน้ำหล่อเย็น ความร้อนจะถูกส่งผ่านพลาสติกในช่องแม่พิมพ์ผ่านการนำความร้อนไปยังท่อน้ำหล่อเย็น จากนั้นการพาความร้อนจะถูกพาออกไปโดยของเหลวหล่อเย็นความร้อนที่ไม่ได้ถูกดึงออกจากน้ำหล่อเย็นจะยังคงถูกดำเนินการในแม่พิมพ์ และจะลดลงในอากาศหลังจากสัมผัสภายนอก

วงจรการขึ้นรูปของ การฉีดขึ้นรูป ประกอบด้วยเวลาในการขึ้นรูป เวลาในการเติม เวลาในการอัด เวลาในการทำความเย็น และเวลาในการถอดชิ้นส่วนความถ่วงจำเพาะสูงสุดของเวลาในการทำความเย็นจะอยู่ที่ประมาณ 70% ถึง 80%ดังนั้นเวลาในการทำความเย็นจะส่งผลโดยตรงต่อการเติบโตและขนาดผลผลิตของวงจรการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พลาสติกควรถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่ำกว่าผลิตภัณฑ์พลาสติก เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวและการเสียรูปที่เกิดจากการคลายตัวหรือแรงภายนอกที่หลุดลอกซึ่งเกิดจากความเค้นตกค้างเนื่องจากความเค้นตกค้าง

หากคุณสนใจบริการฉีดพลาสติกหรือต้องการซื้อบริการฉีดพลาสติกเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเราคือ https://www.team-mfg.com/คุณสามารถสื่อสารกับเราบนเว็บไซต์เรามุ่งหวังที่จะให้บริการคุณ.