ที่ กระบวนการฉีดขึ้นรูปการฉีด ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหกขั้นตอนเช่นการบีบอัด --- การเปิดการเปิด-การเปิด-การเปิด-demoulding 6 ขั้นตอนเหล่านี้จะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงและ 6 เฟสเหล่านี้เป็นกระบวนการต่อเนื่องที่สมบูรณ์ บทนี้มุ่งเน้นไปที่สามขั้นตอนของการเติมการถือการระบายความร้อน
นี่คือรายการเนื้อหา:
ขั้นตอนการเติม
ขั้นตอนการถือแรงดัน
ขั้นตอนการระบายความร้อน
ขั้นตอนการเติม
การเติมเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการวงจรการฉีดทั้งหมดและเวลาจากการปิดเชื้อราเริ่มต้นด้วยแม่พิมพ์ไปยังโพรงชนิดแม่พิมพ์เพื่อเติมประมาณ 95% ในทางทฤษฎียิ่งมีเวลาเติมให้สั้นลง อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงเวลาในการขึ้นรูป (หรือความเร็วในการฉีด) อยู่ภายใต้เงื่อนไขจำนวนมาก
การเติมความเร็วสูง: เวลาเติมความเร็วสูงสูงพลาสติกมีความหนืดลดลงเนื่องจากแรงเฉือนและการทำให้ผอมบางเพื่อให้ความต้านทานการไหลโดยรวมลดลง เอฟเฟกต์ความร้อนที่มีความหนืดในท้องถิ่นบางลง ดังนั้นในขั้นตอนการควบคุมการไหลพฤติกรรมการเติมมีแนวโน้มที่จะขึ้นอยู่กับปริมาณของปริมาตรที่จะเติม นั่นคือในขั้นตอนการควบคุมการไหลเนื่องจากการเติมความเร็วสูงการเฉือนและผลบางของการละลายมักจะมีขนาดใหญ่และการระบายความร้อนของผนังบางไม่ชัดเจนดังนั้นอัตราของอัตราอัตราสำหรับอากาศส่วนบน
การเติมความเร็วต่ำ: เมื่อการถ่ายเทความร้อนควบคุมความเร็วต่ำอัตราการเฉือนต่ำความหนืดในท้องถิ่นจะสูงและความต้านทานการไหลมีขนาดใหญ่ เนื่องจากอัตราเสริมเทอร์โมพลาสติกช้าการไหลจะช้าการนำความร้อนจึงชัดเจนยิ่งขึ้นและเทปความร้อนอย่างรวดเร็ว บวกกับปรากฏการณ์ความร้อนที่มีความหนืดเล็กน้อยความหนาของชั้นการบ่มนั้นหนาและเพิ่มความต้านทานการไหลของส่วนผนัง
ขั้นตอนการถือแรงดัน
บทบาทของขั้นตอนการถือครองคือการใช้แรงดันอย่างต่อเนื่องละลายกะทัดรัดเพิ่มความหนาแน่นพลาสติก (สารานุกรม) เพื่อชดเชยพฤติกรรมการหดตัวของพลาสติก ในระหว่างกระบวนการเร่งด่วนเนื่องจากโพรงแม่พิมพ์เต็มไปด้วยพลาสติกความดันกลับสูง ในระหว่างกระบวนการบดอัดการกดสกรูเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถเลื่อนไปข้างหน้าอย่างช้าๆและอัตราการไหลของพลาสติกก็ช้าและการไหลจะเรียกว่าการไหลของแรงดัน เนื่องจากขั้นตอนการยับยั้งพลาสติกจะถูกทำให้หายขาดโดยผนังแม่พิมพ์และการเพิ่มขึ้นของความหนืดละลายนั้นเร็วมากเช่นกันดังนั้นความต้านทานในโพรงแม่พิมพ์จึงมีขนาดใหญ่ ในระยะต่อมาของการถือครองความหนาแน่นของวัสดุยังคงเพิ่มขึ้นชิ้นส่วนพลาสติกจะค่อยๆเกิดขึ้นและเฟสความดันควรดำเนินการต่อไปจนกว่าตราประทับการบ่มประตูซึ่งเวลาที่ความดันโพรงในระยะกดถึงค่าสูงสุด
ขั้นตอนการระบายความร้อน
ใน แม่พิมพ์แม่พิมพ์ฉีด การออกแบบระบบทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญมาก นี่เป็นเพราะบทความพลาสติกหล่อขึ้นรูปได้รับการรักษาให้หายขาดเพื่อความแข็งแกร่งบางอย่างและบทความพลาสติกสามารถทำให้เสียรูปได้เนื่องจากแรงภายนอกหลังจากถูกทำลาย เนื่องจากเวลาการระบายความร้อนคิดเป็นประมาณ 70% ถึง 80% ของรอบการขึ้นรูปทั้งหมดระบบทำความเย็นที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถทำให้เวลาการขึ้นรูปสั้นลงอย่างมีนัยสำคัญปรับปรุงประสิทธิภาพการฉีดและลดค่าใช้จ่าย การออกแบบที่ไม่เหมาะสมของการออกแบบจะทำให้เวลาขึ้นรูปเพิ่มต้นทุน การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอจะส่งผลให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก
จากการทดลองพบว่าส่วนหนึ่งของ 5% ถูกแผ่ออกไปและการไหลจะถูกถ่ายโอนไปยังชั้นบรรยากาศและอีก 95% ที่เหลือจะดำเนินการจากการละลายไปยังแม่พิมพ์ บทความพลาสติกทำหน้าที่ในแม่พิมพ์เนื่องจากท่อน้ำหล่อเย็นความร้อนจะถูกส่งผ่านพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์ผ่านการนำความร้อนไปยังท่อน้ำหล่อเย็นจากนั้นการพาความร้อนจะถูกนำออกไปโดยของเหลวระบายความร้อน ความร้อนที่ไม่ได้ถูกพรากไปจากน้ำหล่อเย็นยังคงดำเนินการในแม่พิมพ์และจะลดลงในอากาศหลังจากสัมผัสกับภายนอก
วงจรการขึ้นรูปของ การปั้นการฉีด ประกอบด้วยเวลาการขึ้นรูปเวลาเติมเวลาการบีบอัดเวลาเย็นและเวลาที่ลดลง ในหมู่พวกเขาแรงโน้มถ่วงเฉพาะสูงสุดของเวลาเย็นคือประมาณ 70% ถึง 80% ดังนั้นเวลาเย็นจะส่งผลโดยตรงต่อการเจริญเติบโตและขนาดผลผลิตของวงจรการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พลาสติกควรเย็นลงที่อุณหภูมิการเสียรูปความร้อนต่ำกว่าบทความพลาสติกเพื่อป้องกันการบิดเบือนและการเสียรูปที่เกิดจากการผ่อนคลายหรือการลดแรงภายนอกที่เกิดจากความเครียดที่เหลืออยู่เนื่องจากความเครียดที่เหลืออยู่
หากคุณสนใจบริการฉีดขึ้นรูปหรือต้องการซื้อบริการฉีดขึ้นรูป เว็บไซต์ทางการของเราคือ https://www.team-mfg.com/ คุณสามารถสื่อสารกับเราได้ที่เว็บไซต์ เราหวังว่าจะให้บริการคุณ
