แนวทางการออกแบบสำหรับชิ้นส่วนเกลียวที่ดีที่สุดในการปั้นการฉีด

ชิ้นส่วนเกลียวเป็นเรื่องธรรมดาในผลิตภัณฑ์ที่เราเห็นทุกวันเช่นฝาขวด การทำแม่พิมพ์เกลียวเหล่านี้ต้องการให้คุณทำตามแนวทางการออกแบบเฉพาะเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดใด ๆ ในระหว่างการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถท้าทายสำหรับผู้ผลิตในการออกแบบแม่พิมพ์เกลียวเฉพาะ

ความท้าทายในการสร้างชิ้นส่วนเกลียวขึ้นรูป

ทั้งการสร้างชิ้นส่วนภายในและภายนอกด้วยการฉีดขึ้นรูปมีความท้าทายและความยากลำบาก นี่คือความท้าทายบางประการที่ต้องคำนึงถึงเมื่อสร้าง การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์ :

•ลักษณะด้ายที่ละเอียดอ่อน

ซึ่งแตกต่างจากชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งประเภทปกติชิ้นส่วนเกลียวมีลักษณะที่ละเอียดอ่อนกว่า เธรดมีการวัดเล็ก ๆ น้อย ๆ แต่คุณต้องทำให้มันไม่บุบสลายเมื่อคุณทำ คุณต้องสร้างการวัดเธรดที่แม่นยำและแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์หากคุณต้องการให้ทำงานได้ดีตามที่ตั้งใจไว้ ลักษณะด้ายที่ละเอียดอ่อนต้องการให้คุณทำงานในการผลิตชิ้นส่วนเกลียวด้วยความระมัดระวังมากขึ้น

•ความยากลำบากในการถอดชิ้นส่วนเกลียวออกจากแม่พิมพ์

องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของชิ้นส่วนเกลียวจะทำให้คุณต้องลบออกอย่างระมัดระวังหลังจากเสร็จสิ้น การ ฉีดขึ้นรูป การ ฉีด กระบวนการกำจัดอย่างฉับพลันของชิ้นส่วนเกลียวสามารถทำลายพื้นที่เกลียวและตั้งค่าการผลิตของคุณให้ล้มเหลว นอกจากนี้ยังดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าการแข็งตัวของไฟล์ การฉีดขึ้นรูปชิ้น ส่วนด้ายก่อนที่จะปล่อยออกจากแม่พิมพ์

•ตำแหน่งประตูสำหรับชิ้นส่วนเกลียว

การสร้างชิ้นส่วนเกลียวที่ยอดเยี่ยมที่สุดในการขึ้นรูปจะมีทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งประตู เลือกตำแหน่งประตูที่จะไม่ขัดขวางความสวยงามและฟังก์ชั่นของชิ้นส่วนเกลียว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งประตูจะไม่ทำลายส่วนประกอบที่ขึ้นรูประหว่างการขึ้นรูป

•เธรดที่เสียหายระหว่างการขึ้นรูป

ในระหว่างการดำเนินการปั้นชิ้นส่วนเกลียวที่คุณทำอาจแตกหรือเสียหายซึ่งทำให้พวกเขาไร้ประโยชน์ แม้แต่รอยแตกเล็ก ๆ รอบ ๆ ส่วนประกอบเกลียวก็สามารถนำไปสู่ความเสียหายที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อคุณยึด เธรดที่ขึ้นรูปจะมีแนวโน้มที่จะแตกหากคุณไม่สามารถจัดการความเร็วและการเคลื่อนไหวของเครื่องมือขึ้นปั้นในระหว่าง การผลิตปริมาณต่ำ และการผลิตจำนวนมาก

เคล็ดลับการออกแบบและแนวทางสำหรับการสร้างชิ้นส่วนเธรดที่ดีที่สุด

มาทำสิ่งต่าง ๆ กันเถอะ การสร้างชิ้นส่วนด้ายที่ขึ้นรูปไม่ใช่เรื่องง่าย ด้วยข้อ จำกัด ในการฉีดขึ้นรูปคุณต้องออกแบบชิ้นส่วนเกลียวของคุณด้วยแผนและการคำนวณที่ดีที่สุด นี่คือเคล็ดลับการออกแบบและแนวทางสำหรับการสร้างชิ้นส่วนเธรดที่ดีที่สุด:

•หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัด

มุมที่คมชัดเป็นสิ่งที่ไม่มีสำหรับชิ้นส่วนเกลียว ไม่ใช่ความคิดที่ดีสำหรับองค์ประกอบและมันก็ไม่ดีสำหรับผู้ใช้ปลายทาง มุมที่คมชัดยังสามารถทำลายพื้นที่เกลียวในระหว่างการใช้งานปกติซึ่งอาจเป็นปัญหา ดังนั้นลบทุกมุมที่คมชัดออกจากการออกแบบชิ้นส่วนเกลียวของคุณก่อนที่จะทำให้เกิดปัญหาใด ๆ ในระหว่างการใช้งานจริง

•รักษาความหนาของผนังที่สอดคล้องกันในชิ้นส่วนเกลียว

ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนเกลียว ความไม่สอดคล้องกันของความหนาของผนังสามารถนำไปสู่การแตกร้าวและความเสียหายในระหว่างการผลิตหรือการใช้งาน ด้วยความหนาของผนังที่สอดคล้องกันคุณสามารถมั่นใจได้ถึงความทนทานที่สอดคล้องกันของเธรดและพื้นที่ส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานราบรื่น

•อย่าใช้เธรดการหมุนเคาน์เตอร์

คุณควรสร้างเธรดที่หมุนไปในทิศทางเดียวกัน มันตรงไปตรงมามากขึ้นในการปั้นด้ายประเภทนี้ ในขณะเดียวกันการใช้การออกแบบเธรดแบบหมุนเวียนจะทำให้กระบวนการขึ้นปั้นทำให้เกิดความซับซ้อนเท่านั้น นอกจากนี้คุณยังจะเสี่ยงต่อการทำลายโครงสร้างเธรดในระหว่างการขับออก

•พิจารณาขนาดเธรด

ขนาดของเธรดยังมีความสำคัญมากที่สุดในการออกแบบของคุณ ขนาดด้ายที่เล็กลงจะทำให้มีความซับซ้อนมากขึ้นในการขึ้นรูปและความเสี่ยงที่เกิดจากความเสี่ยงในระหว่างการขับออก ขนาดด้ายที่ใหญ่กว่าจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าในการทำงานให้ราบรื่น ขนาดด้ายที่ใหญ่กว่าจะง่ายกว่าในการปั้นและปลอดภัยกว่าที่จะลบออกจากโพรงแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังมีการใช้งานจริงมากขึ้น

•วางตำแหน่งร่างมุมในวิธีที่ดีที่สุด

ตำแหน่งมุมร่างสามารถสร้างหรือทำลายชิ้นส่วนเกลียวของคุณ มุมร่างที่ไม่ถูกต้องสามารถทำให้การกำจัดชิ้นส่วนเกลียวออกจากโพรงแม่พิมพ์ เป็นการดีที่คุณควรกำหนดมุมร่างเป็นมากกว่า 1 องศาในการออกแบบของคุณ คุณสามารถทำให้กระบวนการลบง่ายขึ้นมากเมื่อคุณกำหนดค่าด้วยวิธีนี้

•เก็บสายการแยกที่สมเหตุสมผลไว้ในชิ้นส่วนเกลียว

การพรากจากกันเป็นส่วนสำคัญของเธรดแม่พิมพ์ที่คุณผลิต การสร้างเส้นแบ่งที่เท่ากันสำหรับทั้งสองด้านของร่างกายด้ายที่ขึ้นรูปเป็นแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเสมอ มันให้การสนับสนุนที่ดีขึ้นสำหรับเธรดหล่อและกระบวนการผลิตที่ดีขึ้นสำหรับชิ้นส่วน

•แทรกการขึ้นรูปที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนเกลียวภายใน

การสร้างชิ้นส่วนเกลียวภายในอาจเป็นเรื่องยาก การใช้วิธีการปั้นแบบแทรกสามารถทำให้ทุกอย่างตรงไปตรงมามากขึ้น การผลิตสำหรับเธรดภายในจะราบรื่นขึ้นมากด้วยการปั้นแบบแทรก นอกจากนี้คุณสามารถลบชิ้นส่วนเกลียวด้วยความเสี่ยงน้อยที่สุดในการทำลายแม่พิมพ์ด้ายภายใน

หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการออกแบบชิ้นส่วนเกลียวที่ขึ้นรูปของคุณ

ความผิดพลาดในการออกแบบสำหรับแม่พิมพ์เกลียวของคุณอาจนำไปสู่ปัญหามากมายในระหว่างการผลิตหรือสถานการณ์การใช้งาน นี่คือข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยงในการออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์เกลียวของคุณ:

•ความหนาของผนังบางเกินไป

เธรดแม่พิมพ์จำเป็นต้องรักษาความทนทานระหว่างการใช้งาน มิฉะนั้นคุณจะเห็นด้ายที่แตกและไม่ทำงานซึ่งเกิดจากการสึกหรอในชีวิตประจำวัน การใช้ความหนาของผนังที่บางเกินไปจะลดปัจจัยความทนทาน นอกจากนี้ยังทำให้แม่พิมพ์เกลียวของคุณมีความเสี่ยงต่อความเสียหายมากยิ่งขึ้น

• undercuts มากเกินไป

ด้วยแม่พิมพ์เกลียวคุณยังสามารถใช้ undercuts ที่นี่และที่นั่นเพื่อรองรับการออกแบบด้ายที่กำหนดเองของคุณ อย่างไรก็ตามมีจำนวนมากเกินไปอาจนำไปสู่ปัญหามากเกินไปในระหว่างการใช้งานของแม่พิมพ์เกลียว ลดการใช้ undercuts และใช้มันเมื่อจำเป็นเท่านั้น

•พลาสติกคุณภาพต่ำ

คุณควรเลือกวัสดุพลาสติกคุณภาพสูงสำหรับแม่พิมพ์เกลียว มันสามารถนำผลลัพธ์ที่ดีที่สุดความน่าเชื่อถือและความทนทานสำหรับชิ้นส่วนเกลียวที่คุณทำ พลาสติกคุณภาพสูงกว่าจะง่ายกว่าที่จะปั้นมากกว่าที่มีคุณภาพต่ำกว่า

•ตำแหน่งประตูที่ไม่ดีบนชิ้นส่วนเกลียว

ตำแหน่งประตูที่คุณวางไว้รอบแม่พิมพ์เกลียวจะช่วยให้คุณประสบความสำเร็จในการขึ้นรูป อย่างไรก็ตามตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของตำแหน่งประตูจะขัดขวางกระบวนการผลิตของคุณเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถสร้างข้อบกพร่องรอบแม่พิมพ์เกลียวของคุณ

บทสรุป

การใช้แนวทางการออกแบบที่ดีที่สุดสำหรับแม่พิมพ์เกลียวสามารถช่วยให้คุณได้รับชิ้นส่วนเกลียวคุณภาพดีที่สุดสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆ การฉีดขึ้นรูปมีข้อ จำกัด ในการสร้างเธรดภายในและภายนอก โดยทำตามแนวทางการออกแบบคุณสามารถหลีกเลี่ยงการทำผิดพลาดในระหว่างการสร้างแม่พิมพ์เกลียว

นอกเหนือจากการฉีดขึ้นรูปทีม MFG ยังให้ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, การตัดเฉือนซีเอ็นซี และการคัดเลือกนักแสดงเพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการของคุณ ติดต่อเราวันนี้ !