Modern üretimde, CNC işleme (bilgisayar sayısal kontrol) ayrılmaz bir rol oynar. CNC makineleri işlemleri otomatikleştirerek karmaşık parçaların son derece doğru ve verimli üretimine izin verir. Ancak CNC işlenmesinin gerçek hassasiyeti büyük ölçüde CNC araçlarına bağlıdır. kullanılan Doğru aracı seçmek, kusursuz sonuçlar ve maliyetli hatalar arasındaki fark olabilir.
Bu kılavuz, çeşitli CNC araçlarını, işlevlerini, malzemelerini, uygulamalarını ve özel ihtiyaçlarınız için doğru olanı nasıl seçeceğinizi anlamanıza yardımcı olacaktır.
Peki, CNC araçları tam olarak nedir? Basitçe söylemek gerekirse, CNC aletleri, bir CNC makinesinin kontrolü altında hammaddeleri şekillendiren hammaddeleri bitmiş ürünlere şekillendiren kesme, öğütme, delme veya çevirme aletleridir. CNC araçlarının hassasiyeti, karmaşık tasarımların doğru ve tutarlı bir şekilde yürütülmesine izin vererek azaltılmış insan girişi ve hatası anlamına gelir.
Doğru araçlar olmadan, en iyi CNC makinesi bile etkili bir şekilde performans gösteremez. Araçların seçimi, işlenen malzemeye ve gerekli çalışma türüne bağlıdır. Aşağıda, CNC araçlarının ana kategorilerini keşfedeceğiz.
Dönüş araçları, araç kesilirken ve şekillendirirken iş parçasının döndüğü tornalarda kullanılır. Bu araçlar silindirik parçalar oluşturmak için hayati önem taşır.
Sıkıcı Araçlar : Mevcut delikleri büyütmek için kullanılırlar, deliğin çapının özellikleri karşılamasını sağlar.
Pahlandırma aletleri : eğim kenarları veya keskin köşeleri çıkarmak için gerekli olan bu aletler, parçaların bitişini ve güvenliğini artırmaya yardımcı olur.
Ayrılık Araçları : Keskin bir bıçakla, malzemeyi kesmek ve bitmiş kısmı stokun geri kalanından ayırmak için ayrılık aletleri kullanılır.
Knurling aletleri : Bu araçlar, genellikle kulplar veya düğmelerdeki tutamaklar için dokulu yüzeyler oluşturmak için kullanılır.
Freze aletleri, sabit bir iş parçasının yüzeyinden malzemeyi çıkarmak için döndürür. Derin boşluklardan karmaşık konturlara kadar çeşitli kesikler yapmak için kullanılırlar.
Uç Değirmenler : En yaygın freze aracı, uç değirmenleri çok yönlüdür. Birden fazla yönde kesebilirler ve delikler oymak, kontur oluşturmak veya düz yüzeyleri şekillendirmek için idealdirler.
Döşeme fabrikaları : Bu aletler geniş, düz yüzeyleri kesmek için kullanılır ve tipik olarak ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
Yüz fabrikaları : Yüz fabrikaları yatay kesimler için tasarlanmıştır ve değiştirilebilir kesme kenarları daha uzun bir ömür sağlar.
Sinek Kesiciler : Yüz öğütme için uygun maliyetli bir seçenek, sinek kesiciler geniş, sığ kesimler yapar ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için idealdir.
Sondaj aletleri bir iş parçasında hassas delikler yaratır ve boyut ve derinlik kapasitesi değişir.
Merkez Matkaplar : Bunlar, daha büyük matkap bitlerinin takip edilmesi için bir kılavuz sağlayarak küçük başlangıç delikleri oluşturmak için kullanılır.
Twist Matkaplar : Aşırı hassasiyet gerektirmeyen görevlere uygun, genel amaçlı delik açma için kullanılan standart matkaplar.
Ejektör matkapları : Derin delikleri delmek için kullanılan bu araçlar, büyük çaplı delikler hızlı ve verimli bir şekilde oluşturmak için idealdir.
Öğütme aletleri, yüksek düzeyde hassasiyet ve bitiş elde etmek için malzemelerin yüzeyini düzleştirir. İnce yüzey kaplaması için kullanılırlar.
Aşındırıcı öğütme tekerlekleri : Bu tekerlekler, bir iş parçasının yüzeyini düzeltmek için öğütücülerle birlikte kullanılır ve rafine bir kaplama sağlar.
CNC araçlarının performansı ve ömrü, yapıldıkları malzeme ile yakından ilişkilidir. İşte ortak CNC araç malzemelerinin
karşılaştırması | : | bir |
---|---|---|
Karbon çeliği | Düşük maliyetli, ancak hızlı bir şekilde yıpranır. | Hafif çalışma (plastik, köpük). |
Yüksek hızlı çelik (HSS) | Isıya dayanıklı, çeşitli görevler için dayanıklı. | Ağır hizmet operasyonları (metaller). |
Çimentolu karbürler | Yüksek sıcaklık toleransı, ancak yontulmaya eğilimli. | Bitirme, yüksek hassasiyetli görevler. |
Kesme Seramikleri | Son derece sert, ısı ve korozyona dayanıklı. | Son derece sert malzemeler kesme. |
Malzeme seçimi aracın performansı için kritik öneme sahiptir. Araç, etkili olmak için kestiği malzemeden daha zor olmalıdır.
Kaplamalar, aşınmayı azaltarak ve ısı direncini iyileştirerek CNC araçlarının performansını ve ömrünü önemli ölçüde artırır. Aşağıda bazı yaygın kaplamalar:
Titanyum nitrür (kalay) : Aletin ömrünü uzatarak sertliği ve ısı direncini geliştirir.
Krom Nitrür (CRN) : Korozyon direnci ekler ve aletin yüksek sıcaklıkları işleme yeteneğini arttırır.
Alüminyum Titanyum Nitrür (Altin) : Yüksek ısı ortamları için harika olan bu kaplama, mükemmel aşınma direnci sunar ve zorlu malzemeler için idealdir.
Doğru CNC aracını seçmek bir proje yapabilir veya kırabilir. Dikkate alınması gereken temel faktörler:
İş parçasının malzemesi : Aracın iş parçası malzemesinden daha zor olması gerekir. Örneğin, kesme seramikleri dökme demir gibi son derece sert malzemeler için kullanılır.
Takım malzemesi : HSS veya karbür gibi malzeme seçimi, aletin dayanıklılığını ve ısı direncini etkiler.
Flüt sayısı : Daha fazla flütli aletler malzemeyi daha hızlı çıkarır, ancak çok fazla flüt aralarında kalıntıları yakalayabilir ve etkinliği azaltır.
Kaplama Tipi : Teneke veya CRN gibi sağ kaplama, özellikle yüksek ısı veya yüksek sürtünme ortamlarında aletin uzun ömürlülüğünü ve performansını artırabilir.
Uygun bakım, CNC araçlarının daha uzun süre en uygun durumda kalmasını sağlar. İşte bazı önemli bakım ipuçları:
Düzenli temizlik : Her kullanımdan sonra enkaz ve soğutma suyu birikimini aletlerden çıkarın.
Keskinleştirme veya değiştirme : Donuk aletleri düzenli olarak keskinleştirin veya artık verimli olmadıklarında değiştirin.
Monitör Kaplamaları : Aracın beklendiği gibi performans göstermeye devam etmesini sağlamak için alet kaplamalarında aşınmayı kontrol edin.
Bakımı ihmal etmek, sonuçta hem maliyeti hem de üretim kalitesini etkileyen alet ömrünün azalmasına ve zayıf işleme sonuçlarına yol açabilir.
CNC araçlarını anlamak ve iş için doğru olanı seçmek, işleme projelerinde hassasiyet ve verimlilik elde etmek için çok önemlidir. İster sıkıcı bir alet ile bir silindir şekillendiriyor olun, isterse uç değirmeni olan bir kontur oyuyor olun, doğru araç tüm farkı yaratır. Takım malzemesi, kaplamalar ve bakım uygulamaları dikkate alarak, makinistler her projede uzun ömürlü, yüksek kaliteli sonuçlar sağlayabilir.
CNC araç projenizdeki uzman rehberliği ve teknik destek için, bize Ulaşın . Deneyimli mühendislerimiz sorunu belirlemenize, en uygun sonuçları sağlamak için yararlı önerilerde bulunmanıza yardımcı olacaktır. Başarı için bizimle ortak olun. Üretiminizi taşıyacağız bir sonraki seviyeye .
MFG Takımı, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir. 2015 yılında kurulan bir dizi hızlı üretim hizmeti sunuyoruz Hızlı, CNC işleme, Enjeksiyon kalıplama ve basınç kalıp dökümü . Düşük hacimli üretim ihtiyaçlarınıza yardımcı olmak için
CNC makineleri, G kodunu kullanır. aletin konumlandırma, hız ve yolunu belirleyen araç hareketini kontrol etmek için
vardır Dört ana CNC aracı türü : Dönüş Araçları, Freze Araçları, Sondaj Araçları ve Taşlama Araçları.
Bir aracı değiştirmek için, araç değiştirme komutunu (tipik olarak M06) etkinleştirin veya manuel araç değiştirme özelliğini kullanın, ardından yeni aracı iş mili veya alet tutucusundaki sabitleyin. CNC programındaki
Bir kullanın takım yüksekliği ayarlayıcısı veya iş parçasındaki aletten çıkın ve ölçülen değeri CNC denetleyicisindeki takım ofseti kaydına girin.
Aracı iş parçasına dokunun, makinenin konumuna dikkat edin ve bu değeri, araç ofset tablosuna girin. aracın son kenarına ayarlayarak CNC denetleyicisinin
MFG Team, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir ve 2015 yılında başlar.