Enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları?

Enjeksiyon kalıplama, yüksek hacimlerde plastik bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Bu prosedür sadece uygun maliyetli değildir, aynı zamanda daha iyi kalite sağlar. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamadan önce, işlemin doğru çalışmasını sağlamak için gerekli olan çeşitli tasarım kısıtlamalarını anlamak önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları

Geleneksel enjeksiyon kalıplaması için aşağıdaki yönergeler geçerli olsa da, sınırlı kaynakları olan bireylerin düşük sayılara sahip ürünler geliştirmesini zorlaştırabilirler.

Düşük hacimli üretim olanakları

İyi haber şu ki MFG ekibi, daha önce belirli parçaları üretmelerini engelleyen bazı sorunların üstesinden gelmek için stratejiler ve teknikler geliştirdi. Düşük hacimli parçalar , enjeksiyon kalıplamasını çok daha düşük miktarlarda daha uygun maliyetli hale getiriyoruz. Hibrit bir yaklaşımla, müşterinin gereksinimlerine uyan bir kalıp aracı sağlayabiliriz. Sonuç, gereksinimi yansıtan ve yüksek kaliteli, ancak düşük hacimli bileşenler üretmek için heyecan verici bir seçenek açan bir kalıp aracıdır.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları

1) Hızlı üretim ve yüksek verimli.

Kalıpın karmaşıklığına ve bileşenin boyutuna bağlı olarak, enjeksiyon işlemi saatte 120 parçaya kadar üretebilir.

2) Düşük işçilik maliyetleri.

Otomatik plastik enjeksiyon kalıplama, robotlar ve makineler tarafından gerçekleştirilen bir işlemdir. Bu yöntem, tek bir operatörün üretim sürecini kontrol etmesine ve yönetmesine izin verir.

3) Tasarım esnekliği.

Yüksek basınç, plastik bileşenleri şekillendirmeyi zorlaştırmaya zorlar. Bu işlem daha karmaşık tasarımların yapılmasını sağlar.

4) Yüksek çıkışlı üretim.

Takımların korunması gerekmeden önce binlerce parça üretilebilir.

5) Büyük Malzeme Seçimi.

PP, ABS ve TPE gibi çeşitli reçine seçenekleri vardır. Bunlar, geliştirilmiş bir ürün için diğer plastik malzemelerle birleştirilebilir.

6) Düşük hurda oranları.

Geleneksel üretim süreçlerinden farklı olarak, enjeksiyon kalıpçıları bitmiş ürünün üretiminden sonra fazla atık üretmezler. Bunun yerine, kullanılmayan plastiği geri dönüştürürler.

7) Ekler ekleme yeteneği.  

Metal veya plastik ekler kalıplanmıştır.

8) İyi renk kontrolü.

Plastik parçalar, masterbatches veya bileşik kullanılarak gerekli renklerde üretilebilir.

9) Ürün tutarlılığı.

Bu işlemin kalite tutarlı parçalar ürettiği de bilinmektedir. Bu, aynı olan iki parça parça olma olasılığını ortadan kaldırır.

10) Bitirme gereksinimlerinin azalması.

Parçalar genellikle ejeksiyon üzerinde iyi bir görünüme sahip olduğundan, genellikle çok az post prodüksiyon sonrası çalışması gerekir.

11) Gelişmiş güç.

Kalıplama işlemi ile birlikte kullanıldığında, dolgu maddeleri bitmiş ürünün mukavemetini artırmaya yardımcı olabilir. Ek olarak, dolgu maddeleri, plastiğin yoğunluğunu azaltarak bitmiş ürünün genel gücünü artırmaya yardımcı olabilir.

Enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

1) Yüksek takım maliyetleri ve uzun süredir teslimat süreleri.

Enjeksiyon kalıplamanın başlangıç ​​maliyetleri, ilgili çeşitli aşamalar nedeniyle genellikle yüksektir. Tasarım ve prototipin yanı sıra, bir parçanın enjeksiyon kalıplanması için test edilmesi ve çoğaltılması gerekir.

2) Parça tasarım kısıtlamaları.

Plastik parçalar enjeksiyon kalıplama dikkate alınarak tasarlanmalı ve örneğin enjeksiyon kalıplamanın temel kurallarına uymalıdır:

● Kaçın alt kesimler ve keskin kenarlar Mümkün olduğunca

● Soğutma işlemindeki tutarsızlıkları önlemek için düzgün duvar kalınlıkları kullanın ve bu da lavabo işaretleri gibi kusurlara neden olur.

● Taslak açılar daha iyi kalıplama için teşvik edilir.

Araçlar genellikle çelik veya alüminyumdan yapıldığından, görünümünü etkilemeden bir parçanın tasarımını değiştirmek zor olabilir. Bununla birlikte, plastikten kurtulmak için, takım boşluğunun boyutunu azaltmanız gerekir. Bu genellikle plastik parçayı çıkarmayı ve boşluğa metal veya alüminyum eklemeyi içerir. Bunu yapmak çok zor olabilir ve yeni bir aletin kullanılmasını gerektirebilir. Parçanın boyutu ve ağırlığı aracın boyutunu ve basın boyutunu belirleyecektir.

3) Küçük parça koşuları pahalı olabilir.

Sürecin karmaşıklığı ve önceki tüm materyallerden kurtulma ihtiyacı nedeniyle, birçok şirket küçük parçaları enjeksiyon kalıplaması için çok pahalı olarak görüyor.

Özetle

Çok fazla malzeme ve renk kullanmasına rağmen, Enjeksiyon kalıplama hala karmaşık parçalar oluşturmak için harika bir süreçtir. Sıkı toleransı ve tekrarlanabilir doğası, çoğu uygulama için iyi bir seçim haline getiriyor. Çok fazla malzeme ve renk kullansa da, enjeksiyon kalıplama karmaşık parçalar oluşturmak için hala iyi bir seçimdir. Sıkı toleransı ve tekrarlanabilir doğası, çoğu uygulama için iyi bir seçim haline getirir. Şimdi daha fazla bilgi edinmek için bugün MFG Team ile iletişime geçin!