Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları?
Enjeksiyon kalıplama, yüksek hacimlerde plastik bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.Bu prosedür sadece uygun maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda daha iyi kaliteye de olanak tanır. Ancak enjeksiyon kalıplamadan önce, prosesin düzgün işleyişini sağlamak için gerekli olan çeşitli tasarım kısıtlamalarını anlamak önemlidir.
Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları
Aşağıdaki yönergeler geleneksel enjeksiyonlu kalıplama için geçerli olsa da, sınırlı kaynaklara sahip kişilerin az sayıda ürün geliştirmesini zorlaştırabilir.
Düşük hacimli üretim olanakları
İyi haber şu ki TEAM MFG, daha önce belirli parçaları üretmelerini engelleyen bazı sorunların üstesinden gelmek için stratejiler ve teknikler geliştirmiştir. Düşük hacimli parçalar için enjeksiyon kalıplamayı çok daha düşük miktarlar için daha uygun maliyetli hale getiriyoruz.Hibrit bir yaklaşımla, müşterinin gereksinimlerine uygun bir kalıp aracı sunabiliyoruz. Sonuç, gereksinimi yansıtan ve yüksek kaliteli ancak düşük hacimli bileşenler üretmek için heyecan verici bir seçeneğin önünü açan bir kalıp aracıdır.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları
1) Hızlı üretim ve yüksek verimli.
Kalıbın karmaşıklığına ve bileşenin boyutuna bağlı olarak enjeksiyon işlemi saatte 120 parçaya kadar üretebilir.
2) Düşük işçilik maliyetleri.
Otomatik plastik enjeksiyon kalıplama, robotlar ve makineler tarafından gerçekleştirilen bir işlemdir.Bu yöntem, tek bir operatörün üretim sürecini kontrol etmesine ve yönetmesine olanak tanır.
3) Tasarım esnekliği.
Yüksek basınç, plastik bileşenlerin şekillendirilmesinin daha zor olmasına neden olur.Bu süreç daha karmaşık tasarımların yapılmasına olanak sağlar.
4) Yüksek verimli üretim.
Takımın bakımı gerekmeden önce binlerce parça üretilebilir.
5) Geniş malzeme seçimi.
PP, ABS ve TPE gibi çeşitli reçine seçenekleri arasından seçim yapabilirsiniz.Bunlar, geliştirilmiş bir ürün için diğer plastik malzemelerle birleştirilebilir.
6)Düşük hurda oranları.
Geleneksel üretim süreçlerinden farklı olarak enjeksiyon kalıpçıları, bitmiş ürünün üretiminden sonra çok fazla atık üretmez.Bunun yerine kullanılmayan plastiği geri dönüştürüyorlar.
7) Ekler ekleme yeteneği.
Metal veya plastik ekler kalıplanabilir.
8) İyi renk kontrolü.
Plastik parçalar masterbatch veya kompaund yöntemiyle istenilen renklerde üretilebilmektedir.
9)Ürün tutarlılığı.
Bu prosesin aynı zamanda kalite açısından tutarlı parçalar ürettiği de bilinmektedir.Bu, aynı olan iki parti parçaya sahip olma olasılığını ortadan kaldırır.
10) Azaltılmış bitirme gereksinimleri.
Parçalar genellikle çıkarıldıktan sonra iyi bir bitmiş görünüme sahip olduğundan, genellikle çok az post prodüksiyon çalışması gerekir.
11) Arttırılmış Güç.
Dolgu maddeleri, kalıplama işlemiyle birlikte kullanıldığında, bitmiş ürünün mukavemetinin arttırılmasına yardımcı olabilir. Ayrıca dolgu maddeleri, plastiğin yoğunluğunu azaltarak, nihai ürünün genel mukavemetinin arttırılmasına yardımcı olabilir.
Enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları
1) Yüksek takım maliyetleri ve uzun kurulum süreleri.
Enjeksiyon kalıplamanın başlangıç maliyetleri, çeşitli aşamalardan dolayı genellikle yüksektir.Tasarım ve prototipin yanı sıra, bir parçanın enjeksiyonla kalıplanabilmesi için test edilmesi ve kopyalanması da gerekir.
2) Parça tasarımı kısıtlamaları.
Plastik parçalar enjeksiyon kalıplama dikkate alınarak tasarlanmalı ve enjeksiyon kalıplamanın temel kurallarına uymalıdır, örneğin:
● Kaçının alttan kesmeler ve keskin kenarlar mümkün olduğunca
● Soğutma işleminde çöküntü izleri gibi kusurlara yol açan tutarsızlıkları önlemek için eşit duvar kalınlıkları kullanın.
● Daha iyi kalıptan çıkarma için taslak açıları teşvik edilir.
Aletler genellikle çelik veya alüminyumdan yapıldığından, bir parçanın tasarımını, görünümünü etkilemeden değiştirmek zor olabilir.Ancak plastikten kurtulmak için alet boşluğunun boyutunu küçültmeniz gerekir. Bu genellikle plastik parçanın çıkarılmasını ve boşluğa metal veya alüminyum eklenmesini içerir.Bunu yapmak çok zorlayıcı olabilir ve yeni bir aletin kullanılmasını gerektirebilir. Parçanın boyutu ve ağırlığı, aletin boyutunu ve pres boyutunu belirleyecektir.
3)Küçük parça adetleri maliyetli olabilir.
Sürecin karmaşıklığı ve önceki tüm malzemelerden kurtulma ihtiyacı nedeniyle birçok şirket, küçük parça adetlerinin enjeksiyonlu kalıplama için çok pahalı olduğunu düşünüyor.
Özetle
Çok fazla malzeme ve renk kullanılmasına rağmen, Enjeksiyon kalıplama, karmaşık parçalar oluşturmak için hala mükemmel bir işlemdir.Sıkı toleransı ve tekrarlanabilir yapısı onu çoğu uygulama için iyi bir seçim haline getirir. Çok fazla malzeme ve renk kullanmasına rağmen enjeksiyon kalıplama, karmaşık parçalar oluşturmak için hala iyi bir seçimdir.Sıkı toleransı ve tekrarlanabilir yapısı onu çoğu uygulama için iyi bir seçim haline getirir. Daha fazlasını öğrenmek için bugün TEAM MFG ile iletişime geçin!
