Geleneksel enjeksiyon kalıp parçaları için kalite standartları ve kabul kriterleri

Enjeksiyon kalıbı kabulü  kritik bir süreçtir . 2023 endüstri raporuna göre, uygun kalıp kabul prosedürleri kusur oranlarını  , ürün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyen imalatta kadar azaltabilir ve toplam üretim verimliliğini  % 30'a  artırabilir % 15-20 .

Bu kılavuz, üreticileri küf kalitesi hakkında bilinçli kararlar vermeleri ve üretim süreçlerini optimize etmeleri için temel kriterler hakkında temel bilgiler sağlar.

Enjeksiyon Kalıp Ürün

• Yüzey Görünümü : Ürünler olmalıdır .  kusurlardan arınmış  kısa çekimler, yanık izleri ve lavabo izleri gibi Plastik Mühendisler Derneği tarafından yapılan bir araştırma, yüzey kusurlarının tüm enjeksiyon kalıplama reddilerinin yaklaşık% 40'ını oluşturduğunu bulmuştur.

• Kaynak çizgileri : Standart yuvarlak delikler için kaynak hattı uzunluğu olmalıdır  <5mm . Düzensiz şekiller için olmalıdır  <15mm . Fonksiyonel güvenlik testlerini geçen kaynak çizgileri,  % 25'lik bir artış göstermektedir. ürün dayanıklılığında

• Büzülme : olmalıdır .  Görünür yüzeylerde görünmez  ve daha az fark edilebilir alanlarda minimum Endüstri standartları tipik olarak  % 0.1-0,5 büzülme oranına izin verir. kullanılan malzemeye bağlı olarak

• Deformasyon : olmalıdır .  <0,3 mm  Daha küçük ürünler için düzlük sapması Montaj gerektiren ürünler tüm montaj özelliklerini karşılamalıdır.

• Geometrik doğruluk : Resmi kalıp çizimleri veya 3D dosya gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır. mm'ye girer . ± 0.05  Kritik boyutlar için hassas toleranslar genellikle

• Duvar kalınlığı : Tolerans tutulmalıdır  -0.1mm'de . Tutarlı duvar kalınlığı soğutma verimliliğini kadar artırabilir % 20'ye .

• Ürün uyumu : Üst ve alt kabuklar arasındaki yüzey yanlış hizalaması olmalıdır  <0.1 mm . Uygun uyum, montaj süresini kadar azaltabilir % 35'e .

  
  

Enjeksiyon kalıbı dış mekanları için estetik ve fonksiyonel standartlar

• NAMEPLATE : tam, temiz ve  güvenli bir şekilde yapıştırılmalıdır .  Kalıp ayağının yakınına Uygun etiketleme, kalıp karışımlarını  % 95 azaltır.

• Soğutma suyu nozulları : Plastik blok nozulları tercih edilir ve  ötesine çıkmamalıdır . Bu tasarım soğutma verimliliğini  kalıp tabanının kadar artırabilir % 15'e .

• Kalıp aksesuarları : Kaldırma veya depolama engellememelidir. Düzgün tasarlanmış aksesuarlar, kalıp kurulum süresini oranında azaltabilir % 20-30 .

• Konum halkası : çıkıntılı olarak güvenli bir şekilde sabitlenmelidir . Bu, kurulum sırasında kalıp hasarını  10-20 mm  Taban plakasından azaltarak hassas bir hizalama sağlar % 80 .

• Yönlü işaretler : Belirli kurulum yönlerine sahip kalıplar için 'yukarı ' ile sarı bir ok gereklidir. Net işaretler kurulum hatalarını azaltabilir % 90 .

Malzeme Seçimi ve Sertlik Kriterleri

• Kalıp oluşturma parçaları : özelliklere sahip olmalıdır  40CR'den daha üstün . Yüksek dereceli malzemelerin kullanılması, kalıp ömrünü kadar uzatabilir % 40'a .

• Korozyon direnci : Korozyona dayanıklı malzemeler kullanın veya korozyon önleme önlemleri uygulayın. Bu bakım frekansını azaltabilir % 60 .

• Sertlik : Parçaları oluşturmak olmalıdır . Uygun sertlik kalıp ömrünü  ≥ 50HRC veya  > 600HV  , yüzey sertleştirme tedavileri ile artırabilir % 30-50 .

Ejeksiyon, sıfırlama, çekirdek çekme ve parça alma standartları

• Pürüzsüz fırlatma : sıkışma veya olağandışı ses yok. Pürüzsüz ejeksiyon, döngü süresini kadar azaltabilir % 10'a .

• Ejektör çubukları : numaralandırılmalı ve rotasyon tapalarına sahip olmalıdır. Uygun etiketleme bakım süresini azaltabilir % 25 .

• Kaydırıcı ve Çekirdek Çekme : Seyahat limitleri gerektirir. Uzun kaydırıcılar için hidrolik ekstraksiyon önerilir. Bu, parça kalitesini artırabilir  % 15  ve kalıpta aşınmayı azaltabilir.

• Plakalar giyin :> 150mm genişliğinde kaydırıcılar için, sertleştirilmiş T8A malzemesini kullanın  HRC50 ~ 55'e . Bu, büyük kaydırıcıların ömrünü kadar uzatabilir % 70'e .

• Ürün Alma : Operatörler için kolay olmalıdır. Verimli erişim, döngü süresini azaltabilir % 5-8 .

Soğutma ve Isıtma Sistemi Standartları

• Sistem akışı : engellenmemiş olmalıdır. Uygun akış, soğutma verimliliğini artırabilir % 25-30 .

• Sızdırmazlık : altında sızıntı olmadan güvenilir olmalıdır  0.5MPa basınç  . İyi sızdırmazlık, sızıntılar nedeniyle kesinti süresini azaltabilir % 90 .

• Akış Yolu Malzemeleri : Korozyona dayanıklı olmalıdır. Bu, soğutma kanallarının ömrünü  % 50 oranında uzatabilir.

• Merkezi su temini : hem ön hem de arka kalıplar için gereklidir. Bu sistem sıcaklık tutarlılığını artırabilir % 15 .

  
  

Ladin sistemi için standartlar

• Ladin yerleşimi : ürün görünümünü veya montajını tehlikeye atmamalıdır. Uygun yerleştirme görünür kusurları azaltabilir % 40 .

• Koşucu Tasarımı : Doldurma ve soğutma sürelerini en aza indirmelidir. Optimize edilmiş koşucular döngü süresini azaltabilir % 10-15 .

• Üç plakalı kalıp koşucuları : Ön kalıp plakasının arkasında trapezoidal veya yarı dairesel kesit gerektirir. Bu tasarım malzeme akışını artırabilir % 20 .

• Soğuk Sülük Kuyu : Koşucunun ön ucundaki genişletilmiş bir bölüm gereklidir. Bu, soğuk sümüklü böceklerin neden olduğu kusurları azaltabilir % 75 .

• Submerged Gate : Ladin Çekme Çubuğu üzerinde yüzey büzülmesi yok. Bu, parça kalitesini artırabilir % 30 .

Sıcak Runner Sistem Standartları

• Kablolama Düzeni : Mantıksal, etiketlenmiş ve bakımı kolay olmalıdır. Uygun kablolama, sorun giderme süresini azaltabilir % 40 .

• Güvenlik testi : Toprak yalıtım direnci olmalıdır  > 2MW . Bu, elektrikle ilgili olayları azaltabilir % 95 .

• Sıcaklık kontrolü : olmalıdır . Hassas kontrol, parça tutarlılığını  <± 5 ° C  Set ve gerçek sıcaklıklar arasında sapma artırabilir % 25 .

• Kablo Koruması : Kalıp dışında açıkta kalan kablo olmadan paketlenmeli, kaplanmalıdır. Bu, telle ilgili arızaları azaltabilir % 80 .

Kalıplama bölümü, ayrılma yüzeyi ve havalandırma olukları

• Kalıp Yüzey Kalitesi : Düzensizlikler, ezikler ve pastan arınmış olmalıdır. Yüksek kaliteli yüzeyler kusur oranlarını azaltabilir % 35 .

• Yerleştirme yerleştirme : Tam olarak konumlandırılmalı, kolayca yerleştirilmeli ve güvenilir bir şekilde yerleştirilmelidir. Uygun yerleştirme, parça doğruluğunu artırabilir % 20 .

• Havalandırma oluk derinliği : olmalıdır  <plastik flaş değeri . Doğru derinlik, hava tuzaklarını azaltabilir % 70 .

• Çoklu boşluk kalıpları : simetrik parçalar 'l ' veya 'r ' olarak etiketlenmelidir. Net etiketleme, montaj hatalarını azaltabilir % 85 .

• Ürün duvarı kalınlığı : sapmaları ile düzgün olmalıdır  <± 0.15mm . Tutarlılık parça gücünü artırabilir % 30 .

• Kaburga genişliği : olmalıdır . Bu, lavabo işaretlerini  <% 60'ı  Görünüm tarafında duvar kalınlığının azaltabilir % 50 .

Enjeksiyon kalıplama üretim işlemi

• Kararlılık : Normal işlem koşullarında tutarlı olmalıdır. İstikrar parça tutarlılığını artırabilir % 40 .

• Enjeksiyon basıncı : olmalıdır . Bu, makine ömrünü  <% 85'i  Makinenin derecelendirilmiş maksimumunun artırabilir % 25 .

• Enjeksiyon hızı : olmalıdır . Uygun hız kontrolü parça kalitesini  % 10-90  3/4 inme için maksimum olarak artırabilir % 30 .

• Kelepleme kuvveti : olmalıdır . Bu, kalıp aşınmasını  <% 90'ı  Makinenin derecelendirilmiş kuvvetinin azaltabilir % 20 .

• Ürün ve ladin çıkarma : kolay, güvenli ve tipik olarak olmalıdır  <2 saniye  . Verimli kaldırma, döngü süresini azaltabilir % 10 .

Enjeksiyon kalıplarının ambalajı ve taşınması

• Boşluk bakımı : Kapsamlı temizlik ve rast önleyici sprey uygulaması gerektirir. Uygun bakım, küf ömrünü oranında uzatabilir % 30 .

• Yağlama : Tüm kayan bileşenlere uygulanmalıdır. Bu aşınmayı azaltabilir % 50 .

• Sızdırmazlık : Kirlenmeyi önlemek için tüm girişler ve çıkışlar mühürlenmelidir. Bu temizlik süresini azaltabilir % 70 .

• Koruyucu Ambalaj : Nem geçirmez, su geçirmez ve şoka dayanıklı olmalıdır. Uygun ambalaj, ulaşım hasarını azaltabilir % 90 .

• Dokümantasyon : Çizimler, diyagramlar, kılavuzlar, test raporları ve sertifikaları içermelidir. Tam belgeler kurulum süresini azaltabilir % 40 .

Kalıp kabul değerlendirmesi kriterleri

Değerlendirme kategorileri:

1. Nitelikli Öğeler : Sorunsuz tüm standartları karşılayın

2. Kabul edilebilir Öğeler : İşlevselliği etkilemeyen küçük sapmalar

3. Kabul Edilemez Öğeler : Kritik Standartları Getirememe

   
   

Kalıp Doğrulama Kriterleri:

• Ürün tasarımında veya kalıp malzemesinde 1 kabul edilemez ürün

• Kalıp görünümünde 4

• 2 ejeksiyon ve çekirdek çekmede

• Soğutma sisteminde 1

• Gating sisteminde 2

• 3 Sıcak Runner Sisteminde, Kalıplama Bölümünde veya Ambalaj/Taşıma

• 1 üretim sürecinde

Kalıp reddi, kabul edilemez öğeler bu sayıları aşarsa. Bu kriterlere sıkı sıkıya bağlı kalma, toplam kalıp kalitesini artırabilir % 50-60 .

Çözüm

Enjeksiyon kalıplamada katı standartları dengelemek çok önemlidir. Yüksek kaliteli kalıplar tutarlı performans ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar. MFG takımı gibi endüstri liderleri, katı kalıp teslimat standartları aracılığıyla mükemmelliğe olan bağlılık gösterir, kalıp yapım ve enjeksiyon kalıplama hizmetlerinde uzmanlık ve kalıcı değer sunar. Bu yönergeleri uygulayarak, üreticiler  % 20-30 iyileşme ve  genel ürün kalitesinde  % 15-25'lik bir azalma görmeyi bekleyebilirler. üretim maliyetlerinde

Şu anda bizimle iletişime geçin, şu anda başarıya ulaşın!

SSS: Geleneksel enjeksiyon kalıplı parçalar için kalite standartları ve kabul kriterleri

1. Enjeksiyon kalıplı parçalar için temel boyutsal toleranslar nelerdir?

   Tipik toleranslar, parça boyutuna ve karmaşıklığa bağlı olarak ± 0.1mm ila ± 0.5 mm arasında değişir. Hassas parçalar için ± 0.05mm daha sıkı toleranslar elde edilebilir. Kesin gereksinimler için daima belirli endüstri standartlarına (örneğin ISO 20457) bakın.

2. Enjeksiyon kalıplı parçalar için yüzey kaplama kalitesi nasıl değerlendirilir?

   Yüzey kaplaması genellikle RA (pürüzlülük ortalaması) değeri kullanılarak ölçülür. Tipik kabul edilebilir RA değerleri 0.1 ila 3.2 mikrometre arasında değişir. Lavabo izleri, akış çizgileri veya yanıklar gibi kusurlar için görsel inceleme de çok önemlidir.

3. Parçalı Çarpışma için yaygın kabul kriterleri nelerdir?

   Çarpışma tipik olarak amaçlanan şekilden sapma olarak ölçülür. Genel olarak, Çarpışma 25 mm uzunluk başına 0.1 mm'yi geçmemelidir. Bununla birlikte, bu parça geometrisine ve uygulama gereksinimlerine göre değişebilir.

4. Enjeksiyon kalıplı parçalar için malzeme özellikleri nasıl doğrulanır?

   Çekme mukavemeti, darbe direnci ve ısı sapma sıcaklığı gibi anahtar malzeme özellikleri genellikle aynı koşullar altında kalıplanmış numune parçaları veya test örnekleri üzerinde standart testler (örn. ASTM veya ISO yöntemleri) ile doğrulanır.

5. Enjeksiyon kalıplı parçalarda görsel kusurlar için tipik kalite standartları nelerdir?

   Görsel kusurlar genellikle kritik, majör ve küçük olarak kategorize edilir. Ortak bir kabul kriteri:

• Kritik kusurlar:% 0 kabul edilebilir

• Başlıca kusurlar:% 1,0 AQL (kabul edilebilir kalite seviyesi)

• Küçük kusurlar:% 2.5 AQL

6. Enjeksiyon kalıplamada kısmi ağırlık tutarlılığı nasıl değerlendirilir?

   Parça ağırlığı tipik olarak örnek olarak ölçülür. Yaygın bir kabul kriteri, kısmen ağırlığın nominal ağırlıktan ±% 2'den fazla sapmaması gerektiğidir. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için bu tolerans ±%0.5'e kadar sıkılabilir.

7. Enjeksiyon kalıplı parçalardaki flaş (fazla malzeme) için kabul kriterleri nelerdir?

   Flaş genellikle fonksiyonel veya görünür yüzeylerde kabul edilemez. Kritik olmayan alanlar için, 0,1 mm'ye kadar genişliğe ve 0,05 mm'ye kadar kalınlık kabul edilebilir, ancak bu parça gereksinimlerine ve endüstri standartlarına göre değişir.