Kesme sıvıları, CNC işlenmesinde, verimliliği, hassasiyeti ve takım ömrünü geliştirmede önemli bir rol oynar. Ama nasıl çalışıyorlar ve neden bu kadar önemli? Bu sıvılar sadece serin ve yağlamakla kalmaz, aynı zamanda çip çıkarma ve korozyonun önlenmesine de yardımcı olur ve optimum makine performansını sağlar.
Bu yazıda, farklı kesme sıvıları türlerini, spesifik işlevlerini ve çeşitli işleme işlemlerine nasıl fayda sağladıklarını öğreneceksiniz. Bunları anlamak, ihtiyaçlarınız için en iyi sıvıyı seçmenize, üretkenliği ve kaliteyi artırmanıza yardımcı olacaktır.
CNC işleme merkezi delme çeliği ve soğutucu olarak metal çalışma sıvısı kullanma
Kesme sıvıları nedir?
Kesme sıvıları CNC işleme süreçlerinde önemli bir rol oynar. İşleme verimliliğini ve kalitesini arttırmak için tasarlanmış özel maddelerdir.
Kesme sıvılarının ayrıntılı açıklaması
Kesme sıvıları, metal kesme işlemleri sırasında uygulanan endüstriyel sıvılardır. Birden çok amaca hizmet ederler:
Kesme Bölgesinin Soğutulması
Araç işi arayüzünün yağlanması
Cipsleri ve enkazları yıkamak
İşlenmiş yüzeylerin korozyonunu önlemek
Bu sıvılar işleme hassasiyetini önemli ölçüde iyileştirir, takım ömrünü uzatır ve üstün yüzey kaplamasını sağlar.
Kesme sıvılarının bileşimi ve bileşenleri
Kesme sıvıları tipik olarak aşağıdakilerden oluşur:
Baz sıvı (su veya yağ)
Emülgatörler
Pas inhibitörleri
Yağlayıcılar
Aşırı basınç katkı maddeleri
Biyositler
Ahlaksızlık
Spesifik bileşim, amaçlanan uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak değişir.
Sıvıları kesmek için diğer terimler
Kesme sıvıları, sektördeki çeşitli isimlerle bilinir:
Yağı kesme
Soğutucu
Yağlayıcı
Metal işleme sıvısı
İşleme sıvısı
Bu terimler genellikle sıvının birincil işlevini veya bileşimini yansıtır. Örneğin, 'kesme yağı ' yağlama özelliklerini vurgularken, 'soğutucu ' soğutma yeteneklerini vurgular.
CNC işlenmesinde kesme sıvılarının detay fonksiyonları
Kesme sıvıları CNC işleme süreçlerinde hayati bir rol oynar. İşleme verimliliğini artırmak, iş parçası kalitesini artırmak ve takım ömrünü uzatmak için birden fazla işlev gerçekleştirirler. Bu işlevleri ayrıntılı olarak keşfedelim.
Soğutma
CNC işleme sırasında aşağıdakiler nedeniyle önemli ısı üretilir:
Kesme sıvıları işleme alanını soğutun:
Konvektif ısı transferi
Evaporatif soğutma
Hem iş parçasına hem de kesme aletine termal hasarı önleyerek ısıyı etkili bir şekilde dağıtırlar.
Yağlama
Kesme sıvıları sürtünmeyi azaltır:
Çip ve araç arasında ince bir yağlama filmi oluşturmak
Yüzeyler arasındaki temas alanı azalan
Bu yağlama mekanizması:
Kesme aracının aşınmasını en aza indirir
İşleme sırasında enerji tüketimini azaltır
Yüzey kaplama kalitesini geliştirir
Korozyonun önlenmesi
Kesme sıvıları makine parçalarını ve iş parçalarını korozyondan korur:
Bu koruyucu özellikler, özellikle nemli ortamlarda, işlenmiş parçaların bütünlüğünü korumak için çok önemlidir.
Kipi kaldırma
İşleme verimliliğini korumak için etkili yonga çıkarma gereklidir. Kesme sıvıları şunlara yardımcı olur:
Bu işlev, çip tahliyesinin zorlu olabileceği sondaj ve öğütme gibi operasyonlarda özellikle önemlidir.
Yüzey kaplama geliştirme
Kesme sıvıları şunlarla gelişmiş yüzey kaplamasına katkıda bulunur:
İş parçasının termal bozulmasını azaltmak
Tutarlı kesme sıcaklıklarının korunması
Yerleşik Kenar (BUE) Formasyonunu En aza indirgeme
Bu faktörler artan işleme doğruluğuna ve üstün yüzey kalitesine yol açar.
Araç ömrü uzantısı
Kesme sıvılarının kullanımı, takım ömrünü önemli ölçüde genişletir:
Daha düşük sıcaklıkları koruyarak ve sürtünmeyi azaltarak, kesme sıvıları, takım geometrisini ve kesme verimliliğini korumaya yardımcı olur.
Yerleştirme kenarının azaltılması (bute) oluşum
Kesme sıvıları, bulma oluşumunu en aza indirmeye yardımcı olur:
Bue oluşumundaki bu azalma, gelişmiş yüzey kaplamasına ve genişletilmiş takım ömrüne yol açar.
Partikül emisyonlarının kontrolü
Kesme sıvıları, havadaki partiküllerin kontrol edilmesine yardımcı olur:
Bu işlev, işleme ortamındaki hava kalitesini artırarak operatörler için sağlık risklerini azaltır.
CNC Freze Makinesi Kabuk Kalıp parçalarını yağ soğutucu yöntemi ile kesen
Kesme sıvılarının temel sınıflandırmaları
CNC işleme için doğru kesme sıvısının seçilmesi, performans ve takım ömrünü optimize etmek için çok önemlidir. Farklı sıvılar, malzeme ve sürece bağlı olarak benzersiz faydalar sağlar. Aşağıda, her biri spesifik bileşimlere ve avantajlara sahip, işlemede kullanılan birincil kesme sıvı türleri bulunmaktadır.
Emülsiyon (su bazlı kesme sıvısı)
Emülsiyonlar su, emülsifiye yağı ve çeşitli katkı maddelerini birleştirir. İşleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılırlar.
Kompozisyon:
Avantajları:
Dezavantajlar:
Bakteriyel büyümeye eğilimli
Belirli malzemeler için potansiyel olarak aşındırıcı
Düzenli bakım ve izleme gerektirir
Tamamen sentetik sıvı
Sentetik sıvılar, özellikleri için kimyasal katkı maddelerine dayanan petrol tabanı içermez.
Kompozisyon:
Kimyasal katkı maddeleri
su
Avantajları:
Üstün soğutma özellikleri
Bakteriyel büyümeye karşı mükemmel direnç
Temiz işleme ortamları için ideal
Dezavantajlar:
Daha yüksek başlangıç maliyeti
Bazı makine bileşenlerinde korozyona neden olabilir
Operatörler için potansiyel cilt tahrişi
Yarı sentetik sıvı
Yarı sentetik sıvılar, emülsiyonların ve sentetik sıvıların özelliklerini harmanlar.
Kompozisyon:
Dengeli Performans:
Hususlar:
Biyostabilite kompozisyona bağlı olarak değişir
Aşındırıcılık izlenmelidir
Tam sentetiklerden daha sık değiştirme gerektirebilir
Düz kesim yağı (yağ bazlı sıvı)
Bu sıvılar tamamen yağ bazlıdır, su içermez.
Kompozisyon:
Avantajları:
Dezavantajlar:
Sınırlı soğutma kapasitesi
Yüksek hızlı işleme için uygun değil
Yüksek sıcaklıklarda potansiyel yangın tehlikesi
Çözünür yağ
Çözünür yağlar, su ile karıştırıldığında emülsiyonlar oluşturur ve bir özellik dengesi sunar.
Kompozisyon:
Avantajları:
Hususlar:
Uygun seyreltme oranı kritiktir
Su kalitesi performansı ve istikrarı etkiler
Düzenli izleme ve bakım gerekli
İşleme merkezi, soğutma sıvısı için yağlama yağı kullanın
CNC işleme için doğru kesme sıvısını seçmek
CNC işleme için ideal kesme sıvısını seçmek, takım ömrünü optimize etmek, işleme doğruluğunu artırmak ve iş parçası kalitesini artırmak için çok önemlidir. Seçim, malzeme tipi, kesme aracı ve spesifik işleme işlemleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Dikkate alınması gereken faktörler
Bir kesme sıvısı seçerken, şu kritik yönleri düşünün:
İş parçası malzeme uyumluluğu : Farklı malzemeler kesme sıvılarına benzersiz bir şekilde reaksiyona girer.
Kesme Takım Tipi Uygunluk : Takım malzemeleri değişen termal ve kimyasal duyarlılıklara sahiptir.
İşleme İşlem Gereksinimleri : Her işlemin spesifik soğutma ve yağlama ihtiyaçları vardır.
Malzemeye özgü kesme sıvısı seçim
| malzemesi | önerilen kesme sıvısı |
| Çelik | Yağlama katkı maddeleri ile mineral yağlar |
| Alüminyum alaşımları | Aktif kükürt olmadan çözünür yağlar veya mineral yağlar |
| Bakır ve pirinç | Çözünür yağlar |
| Paslanmaz çelikler | Aşırı basınç katkı maddeleri olan mineral yağlar |
| Dökme demir | Genellikle işlenmiş kuru; Gerekirse hafif yağ |
Alete özgü sıvı önerilerini kesme
Farklı kesme aletleri belirli sıvı özellikleri gerektirir:
Yüksek hızlı çelik aletler : Çözünür yağlar veya yarı sentetik sıvılar kullanın. Termal şok risk almadan yeterli soğutma sağlarlar.
Karbür Araçları : Yüksek soğutma özelliklerine sahip sentetik sıvıları tercih edin. Takım bütünlüğünü korurken termal şok etmeyi önlerler.
Seramik aletler : Su bazlı kesme sıvıları veya kuru işleme kullanın. Yüksek ısı direncleri daha fazla soğutma odaklı sıvı sağlar.
Operasyona özgü kesme sıvısı seçimi
Her işleme işleminin benzersiz gereksinimleri vardır:
Dönme
Frezeleme
Mükemmel soğutma ve yonga çıkarma özelliklerine sahip sentetik veya yarı sentetik sıvıları tercih edin.
Makinesi zor malzemeler için, yüksek performanslı tamamen sentetik kesme sıvıları kullanın.
Sondaj
Düşük viskoziteli, yüksek soğutmalı su bazlı kesme sıvılarını seçin.
Derin deliklere etkili bir şekilde nüfuz ederler, çip tıkanmasını ve aşırı ısınmayı önlerler.
Bileme
Mükemmel soğutma performansı ile su bazlı kesme sıvılarını kullanın.
Bu sıvılar, taşlama bölgesinde düşük sıcaklıkları koruyarak ısıyı hızla emer ve gerçekleştirir.
Sıvıları kesmenin uygulama yöntemleri
Kesme sıvılarının CNC işlemesindeki etkinliği büyük ölçüde nasıl uygulandıklarına bağlıdır. Farklı işleme işlemleri, soğutma, yağlama ve yonga çıkarmayı optimize etmek için özel uygulama yöntemleri gerektirir. Kesme sıvılarını uygulamak için kullanılan yaygın yöntemler aşağıdadır.
Sel
Sel, doğrudan işleme alanına yüksek hacimli kesme sıvısı sağlar. Sürekli soğutma ve yağlama sağlar, bu da onu yüksek hızlı operasyonlar için ideal hale getirir.
Yüksek hacimli sıvı iletimi : Aşırı ısı birikmesini önleyerek geniş bir alanı kaplar.
Freze ve dönüş için uygun : Araç ve iş parçası arasında uzun katılım süreleri gerektiren süreçlerde özellikle etkilidir.
Jet uygulaması
Jet uygulamasında, konsantre bir sıvı akışı kesme bölgesine yönlendirilir ve hedefli soğutma ve yonga çıkarma sağlar. Bu yöntem, alet aşırı ısınma ve malzeme yapışmasını önlemeye yardımcı olur.
Hedeflenen sıvı akışı : Akışkanları tam olarak ihtiyaç duyduğu yere odaklayarak soğutma verimliliğini artırır.
Delme ve Dönüm için etkili : Daha derin penetrasyon ve hassas yağlama gerektiren işlemlerde iyi çalışır.
Sis püskürtme
Sis püskürtme, kesme sıvısını ince damlacıklara atomize ederek aleti ve iş parçasını kaplayan bir sis oluşturur. Bu yöntem, sıvı tüketimini en aza indirirken yağlama ve soğutmayı dengeler.
Minimum Miktar Yağlama (MQL)
MQL, doğrudan son tekneye çok az miktarda kesme sıvısı uygular. Bu çevre dostu yaklaşım, etkili yağlama sağlarken sıvı atıklarını en aza indirir.
Submersion (EDM için)
Submersion, iş parçasının ve elektrotu hem soğutucu hem de izolatör görevi gören bir dielektrik sıvıya tamamen daldırmayı içerir. Bu yöntem elektrik deşarj işleme (EDM) için gereklidir.
Nozul uygulaması (lazer kesimi için)
Lazer kesimi için, odaklanmış bir nozul, lazerin kesme yoluna kesin olarak kesme sıvısı sağlar, malzemeyi soğutur ve erimiş kalıntıları çıkarır.
Closeup CNC Dönüş Kesme Metal Endüstrisi Makine Demir Araçları Sıçrama Kesme Sıvı Suyu
Kesme sıvılarını kullanmanın avantajları ve zorlukları
Kesme sıvıları CNC işleme süreçlerinde önemli bir rol oynar. Çok sayıda fayda sunarken, kullanımları da bazı zorluklar sunar. Kapsamlı bir anlayış kazanmak için her iki yönü de keşfedelim.
Faydalar
Geliştirilmiş işleme verimliliği ve hassasiyeti
Kesme sıvıları işleme performansını önemli ölçüde artırır:
Araç ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltın
Isıyı kesme bölgesinden etkili bir şekilde dağıtın
Daha yüksek kesme hızları ve yem hızları etkinleştirin
Bu faktörler, genel işleme verimliliğinin ve hassasiyetinin artmasına katkıda bulunur.
Genişletilmiş takım ömrü ve azaltılmış aşınma
Kesme sıvılarının kullanımı, takım yaşamını uzatır:
Kesme kenarlarında aşındırıcı aşınmayı en aza indirmek
Araçlara termal hasarı önlemek
Takım ve iş parçası arasındaki kimyasal reaksiyonların azaltılması
Genişletilmiş takım ömrü, daha az değiştirme ve daha az kesinti anlamına gelir.
Geliştirilmiş yüzey kalitesi ve kaplama
Kesme sıvıları, üstün yüzey kaplamasına katkıda bulunur:
Tutarlı kesme sıcaklıklarının korunması
Yerleşik kenar oluşumunu önleme
Kesme bölgesinden yonga çıkarmayı kolaylaştıran
Bu etkiler, yüzey kalitesinin ve boyutsal doğruluğun gelişmesine neden olur.
Artan verimlilik ve maliyet tasarrufu
Kesme sıvılarının faydaları artan verimlilik ve maliyet tasarrufu ile sonuçlanır:
Daha yüksek işleme hızları üretim süresini azaltır
Genişletilmiş takım ömrü, takım maliyetlerini düşürür
Geliştirilmiş yüzey kaplaması ikincil işlemleri en aza indirir
Zorluklar ve düşünceler
Çevresel etki ve bertaraf
Kesme sıvıları çevresel zorluklar doğurur:
Su kaynaklarının potansiyel kontaminasyonu
Tehlikeli atık bertaraf gereksinimleri
Uygun geri dönüşüm ve tedavi süreçlerine ihtiyaç
Üreticiler çevre düzenlemelerine uymalı ve sorumlu bertaraf uygulamalarını uygulamalıdır.
Operatörler için sağlık ve güvenlik endişeleri
Kesme sıvılarına maruz kalmak sağlık risklerine yol açabilir:
Bu riskleri azaltmak için uygun kişisel koruyucu ekipman ve havalandırma sistemleri şarttır.
Akışkan bakımı ve izleme
Etkili kesme sıvısı yönetimi şunları gerektirir:
Sıvı konsantrasyonu ve pH seviyelerinin düzenli olarak izlenmesi
Bakteriyel büyüme ve kontaminasyon için sık test
Zamanlanmış sıvı değiştirme veya yenileme
Bu bakım görevleri operasyonel ek yüke katkıda bulunur, ancak optimal performans için çok önemlidir.
Makineler ve malzemelerle uyumluluk sorunları
Tüm kesme sıvıları evrensel olarak uyumlu değildir:
Bazı sıvılar belirli makine bileşenlerini aşındırabilir
Belirli iş parçası malzemeleri belirli sıvı tiplerine olumsuz tepki veriyor
Sıvı-makine etkileşimleri genel sistem performansını etkileyebilir
İşleme işleminin tüm yönlerinde uyumluluğu sağlamak için dikkatli seçim ve test gereklidir.
| Boyu | Faydalar | Zorlukları |
| Performans | Geliştirilmiş verimlilik, hassasiyet | Bakım Gereksinimleri |
| Araç hayatı | Uzun ömürlü, azaltılmış aşınma | Uyumluluk endişeleri |
| Yüzey kalitesi | Geliştirilmiş kaplama, doğruluk | Potansiyel malzeme reaksiyonları |
| Verimlilik | Artan çıktı, maliyet tasarrufu | Çevresel düşünceler |
| Sağlık ve Güvenlik | N/A | Operatöre maruz kalma riskleri |
Kesme sıvılarıyla ilgili yaygın sorunların ele alınması
Kesme sıvılarının etkili yönetimi, optimal CNC işleme performansı için çok önemlidir. Ancak, kullanımları sırasında çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir. Yaygın sorunları ve çözümlerini keşfedelim.
Koku ve bozulma
Hoş olmayan kokular ve sıvı bozulması, işleme işlemlerini önemli ölçüde etkileyebilir.
Nedenleri:
Sıvıda bakteriyel proliferasyon
Hazırlık veya depolama sırasında kontaminasyon
İşleme ortamının yetersiz temizliği
Önleyici tedbirler:
Bakteriyel büyümeye dirençli yüksek kaliteli, stabil kesme sıvıları kullanın
Kontaminasyonu en aza indirmek için sıvı hazırlığı için damıtılmış su kullanın
Önerilen konsantrasyon seviyelerini koruyun
PH seviyelerini düzenli olarak izleyin ve ayarlayın
İşleme ekipmanlarının ve çevresinin temizliğini sağlayın
Korozyon
Korozyon hem iş parçalarına hem de makine bileşenlerine zarar verebilir.
Nedenleri:
Uygunsuz pH kesme sıvısı seviyeleri
Farklı metaller arasında temas
Çalışma ortamında yüksek nem
Sıvının kirlenmesi
Önleyici tedbirler:
Belirli metaller için önerilen aralıklar içinde kesme sıvısı pH'ını koruyun
Gerektiğinde pas inhibitörleri veya korozyona dayanıklı sıvıları kullanın
Çalışma ortamındaki nem seviyelerini kontrol edin
Farklı metaller arasında teması önleyin
Uygun sıvı depolama ve taşıma prosedürlerini sağlayın
Köpürme
Aşırı köpükleme, soğutma verimliliğinin ve işleme hassasiyetinin azalmasına neden olabilir.
Nedenleri:
Karterde yetersiz sıvı seviyeleri
Hava tuzağına neden olan aşırı akış hızları
Keskin açılara veya yetersiz bölmelerle zayıf karter tasarımı
Önleyici tedbirler:
Karterde yeterli sıvı seviyelerini koruyun
Aşırı havalandırmayı önlemek için akış hızlarını düzenleyin
Yuvarlak köşeleri ve uygun şaşkınlık ile tasarım karalamaları
Üretici önerilerini takip ederek gerektiği gibi önleme önleme ajanlarını kullanın
Operatör cilt hassasiyeti
Cilt tahrişi ve alerjik reaksiyonlar operatörler için önemli sağlık riskleri oluşturabilir.
Nedenleri:
Yüksek pH seviyeleri veya sert kimyasal bileşim
Çözünmeyen metaller veya yağlarla temas
Yanlış kesme sıvısı konsantrasyonu
Koruyucu yüzey katmanlarının veya kalıntılarının oluşumu
Önleyici Tedbirler:
Operatörlere eldiven ve iş giysileri dahil uygun koruyucu dişli sağlayın
Önerilen konsantrasyon seviyelerine ve sıvı spesifikasyonlarına uyun
Önerilen dozajlara göre biyosit kullanın
Makine bileşenleri için florlu veya nitril kauçuk contalar seçin
Sıvı sisi maruziyetini azaltmak için uygun havalandırma sistemlerini uygulayın
| Birincil | Sebep | Anahtar Önleyici Tedbir |
| Koku ve bozulma | Bakteriyel büyüme | Yüksek kaliteli, kararlı sıvılar kullanın |
| Korozyon | Uygunsuz pH | Önerilen pH seviyelerini koruyun |
| Köpürme | Aşırı akış hızları | Sıvı akışını ve karter tasarımını düzenleyin |
| Cilt hassasiyeti | Sert kimyasal bileşim | Uygun koruyucu ekipman sağlayın |
Çözüm
Kesme sıvıları, CNC işlenmesinde verimliliği, hassasiyeti ve takım ömrünü artırmak için gereklidir. Aşınma veya korozyon gibi sorunlardan kaçınmak için uygun seçim ve yönetim kritiktir. Sıvı kullanımını optimize etmek daha iyi yüzey kalitesine, genişletilmiş takım ömrüne ve maliyet tasarrufuna yol açar.
En iyi sonuçlar için sıvıları malzemeler, aletler ve işlemlerle eşleştirin. Maksimum performans için sıvıları düzenli olarak izleyin ve bakımını yapın.
Kesme sıvısı uygulamalarınızı geliştirerek daha iyi işleme sonuçları göreceksiniz. CNC işlemlerinizde sıvı optimizasyonunu bir öncelik haline getirin.
