4 DFM ve FMEA tarafından enjeksiyon kalıplama riski olanaklarını düşürmenin faydaları
Üretilebilirlik için tasarım, yaşam döngülerini optimize etmek için bilinçli olarak ürün tasarlamayı içeren bir süreçtir. Bu, doğru insanların doğru zamanda en doğru ve uygun maliyetli fikirlere sahip olmasını sağlar. DFM metodolojisi, ürün geliştirme ve üretimi tasarım aşamasında hizalayarak üstün kalite, maliyet ve düzenleyici uyum sağlayarak hizalanır.
DFM profesyonellerinin göz önünde bulundurduğu en kritik faktörlerden biri başarısızlık modu etkisi analizi (FMEA). Bu işlem, plastik parça analizindeki sapmaların belirlenmesine yardımcı olur ve riski en aza indirmeye yardımcı olur. Bir ürünün üretilebilirliğini etkileyebilecek sorunların erken tanımlanması maliyetli sorunları önleyebilir.
FMEA, bir DFM uzmanının karmaşık ürünler tasarlarken dikkate alması gereken birçok teknik faktörden sadece biridir. Ayrıca, aşağıdaki faydaları elde etmek için DFM'de deneyimli bir enjeksiyon kalıpçısı ile ortaklık yapmanın öneminin altını çizmektedir.
Enjeksiyon kalıplama DFM raporunun ana 4 avantajı
1.DFM raporu tasarımcılara güvenleri artırabilir
Şekil ve tolerans kavramı DFM'nin odağıdır. Genel olarak, gelişmiş sistemleri kullanan süreçler, şekildeki sapmaları en aza indirmeye yardımcı olabilir. Doğru araçlara ve prosedürlere sahip olmak, şekildeki sapmaları en aza indirmeye ve maliyetli ve boşa harcanan projeleri önlemeye yardımcı olabilir. FMEA, olası sorunları tanımlamak ve olası çözümleri tanımlamak için kullanılır. Mühendislerin riski en aza indirmek için gereken eylemleri belirlemesine ve önceliklendirmelerine yardımcı olur. DFM'nin sürecin her aşamasında riski kontrol etme yeteneği, belirsizlikleri en aza indirmeye ve tasarımcıların güvenini artırmaya yardımcı olabilir.
2. Teknik özelliklerle hizalanan sunum özellikleri
Kalıp doldurma analizi, enjeksiyon kalıplamanın çeşitli aşamaları sırasında plastiğin akışını ve soğumasını tahmin etmek için simülasyon yazılımı kullanır. Ayrıca bileşen ve OEM parça tasarım öğelerini de tanımlayabilir. Üretim süreçlerinizi belirlemenize ve geliştirmenize yardımcı olacak çok çeşitli analitik yazılımlar mevcuttur.
3. Kalıp Kalıp Değişikliklerini ve Modifikasyonları Takım Oluşturma
DFM'nin ana avantajlarından biri, araç sonrası değişikliklerin sayısını azaltabilmektir. Bunu yapmak, bir üreticinin zamandan ve paradan tasarruf etmesine yardımcı olabilir. Bunlar şunları içerir:
● Araçları basitleştirme
● Tasarım aşamasında potansiyel parça kalıplanabilirlik sorunlarının ve çözümlerinin belirlenmesi
● Azaltma enjeksiyon kalıplama döngüsü süreleri
● Takım yapımından sonra değişiklikleri en aza indirmek, başarılı sonuçları tehlikeye atabilecek önlemler için pratik çözümler bulmaktır.
4. Tepeç bileşenleri, daha az maliyet, basitleştirilmiş imalat
Bunu yapmak, bir cihazda veya makinede ihtiyaç duyulan bileşen sayısını en aza indirmeye yardımcı olabilir, bu da daha düşük toplam maliyetlere ve daha iyi müşteri hizmetine neden olabilir. DFM, tasarımcıların sınırlı kaynakları daha iyi kullanmalarını ve parça sayısını azaltarak üretim maliyetini düşürmesini sağlar.
DFM'den en çok kim fayda sağlıyor?
DFM'nin birçok avantajı çeşitli endüstriler ve işletmeler tarafından kabul edilmektedir. Bununla birlikte, değeri en çok ürün geliştirme döngüsü sırasında belirgindir. Mühendisler plastik parça tasarımının ayrıntılarına aşina olmayabilirler, bir DFM uygulayıcısı ile çalışmaktan faydalanabilirler. Doğru beceri ve deneyim kombinasyonuna sahip olmak, mühendislerin DFM profesyonelleriyle sorunsuz bir şekilde işbirliği yapmalarına yardımcı olabilir. DFM ayrıca, bir parçanın maliyetini ve genel üretilebilirliği tahmin etmek için tedarik ve tedarik uzmanları tarafından yaygın olarak kullanılır. DFM yaparken, parçanın amaçlanan işlevine ve temel parça yapısına uygun olduğundan emin olun. Genellikle, incelemeye başlamak için bir 3D model mevcuttur.
DFM rehberliği mi arıyorsunuz?
DFM çalışması, herhangi bir ürün geliştirme projesi için olmazsa olmaz bir adımdır. Geri bildirimi, iyileştirme alanlarının belirlenmesine yardımcı olabilir ve değerli öneriler sunabilir. -Den MFG Takımı , DFM'nin ürün geliştirme sürecine katılan herkesi içeren işbirlikçi bir süreç olması gerektiğine inanıyoruz. Bu, plastik parçalar alanından uzmanları içerir. DFM ve FMEA analizi sağlayıcısı olarak, MFG ekibi müşterilerin hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olma konusunda yıllara dayanan deneyime ve uzmanlığa sahiptir. Bugün bizimle iletişime geçin!
