Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào các sản phẩm nhựa bật ra khỏi khuôn hình hoàn hảo? Ghim đẩy đóng một vai trò quan trọng. Các thành phần nhỏ này đảm bảo giải phóng hiệu quả các bộ phận đúc trong Đúc phun.
Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu các chân phun là gì, tại sao chúng cần thiết và cách chúng phù hợp với quá trình ép phun.
Chân đẩy là gì?
Chân phun là rất quan trọng trong việc ép phun nhựa. Những thành phần nhỏ này đẩy các bộ phận đúc ra khỏi khuôn sau khi làm mát. Nếu không có chân đẩy, loại bỏ các bộ phận sẽ khó khăn và có thể làm hỏng khuôn.
Giải thích chi tiết về các chân phun
Các chân đẩy là một phần của hệ thống đẩy trong chế tạo khuôn. Chúng được lắp đặt ở phía B của khuôn, giữ phần hình thành sau khi làm mát. Khi khuôn mở ra, các chân đẩy đẩy phần ra khỏi khoang khuôn.
Các chân di chuyển vuông góc với bề mặt khuôn. Điều này đảm bảo phóng phần trơn tru mà không làm hỏng bề mặt khoang. Các chân đẩy có nhiều loại như ghim xuyên cứng, chân H13 nitride và chân phun màu đen. Mỗi loại được chọn dựa trên các nhu cầu cụ thể của quá trình đúc.
Tầm quan trọng trong quá trình ép phun
Chân phun là rất quan trọng để sản xuất hiệu quả. Chúng ngăn các bộ phận dính vào khuôn, đảm bảo quá trình tống máu trơn tru và nhanh chóng. Điều này giúp duy trì chất lượng của các bộ phận đúc và kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Vị trí đúng của các chân đẩy là rất quan trọng. Các chân bị đặt sai vị trí có thể gây ra các khiếm khuyết như dấu pin hoặc ấn tượng PIN trên bề mặt bộ phận. Những nhược điểm này ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và ngoại hình của thành phẩm. Trong sản xuất khối lượng lớn, ngay cả sự chậm trễ hoặc khuyết tật nhỏ cũng có thể dẫn đến tổn thất đáng kể.
Các vật liệu phổ biến được sử dụng cho các chân phun
Các chân đẩy phải chịu được nhiệt độ cao và sử dụng lặp đi lặp lại. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép cứng, thép công cụ H13 và thép không gỉ. Chân thép cứng cung cấp độ bền và khả năng chống mài mòn. Các chân thép công cụ H13 được biết đến với khả năng chống nhiệt, làm cho chúng lý tưởng cho các quá trình đúc nhiệt độ cao. Chân bằng thép không gỉ chống ăn mòn, đảm bảo tuổi thọ trong các môi trường sản xuất khác nhau.
Các loại ghim đẩy
Chân đẩy xuyên cứng
Đặc điểm và ứng dụng
Các chân đẩy xuyên cứng được làm từ các vật liệu cứng trong toàn bộ đường kính của chúng. Độ cứng thống nhất này đảm bảo họ chịu được căng thẳng cao trong quá trình đúc. Chúng là lý tưởng cho việc ép phun nhựa trong đó độ chính xác và độ bền là rất quan trọng.
Các chân này thường được sử dụng trong các ứng dụng trong đó quá trình đúc hoạt động dưới 200 ° C. Độ cứng nhất quán của chúng làm cho chúng phù hợp để sản xuất các bộ phận với hình học phức tạp, đảm bảo hao mòn tối thiểu.
Ưu điểm và nhược điểm
Các chân xuyên cứng cung cấp một số lợi ích:
Độ bền : Với độ cứng đồng nhất, chúng chống lại biến dạng.
Độ chính xác : Lý tưởng cho khuôn mẫu cấp cao, đảm bảo phóng phần chính xác.
Tuy nhiên, họ cũng có một số nhược điểm:
Nitride H13 Pins (ghim cứng trường hợp)
Tính chất và các trường hợp sử dụng phù hợp
Các chân đẩy Nitride H13, còn được gọi là các chân cứng, có lớp bề mặt cứng và lõi cứng hơn. Thiết kế này cung cấp một sự cân bằng giữa độ cứng và tính linh hoạt. Những chân này có thể chịu được nhiệt độ lên tới 600 ° C, làm cho chúng phù hợp cho các quá trình đúc nhiệt độ cao.
Chúng là lý tưởng cho các ứng dụng liên quan đến vật liệu mài mòn hoặc ăn mòn. Bề mặt cứng chống lại sự hao mòn, trong khi lõi cứng hơn ngăn chặn sự uốn cong hoặc phá vỡ.
So sánh với các chân xuyên cứng
So với các chân xuyên cứng, các chân Nitride H13 cung cấp:
Tuy nhiên, chúng thường đắt hơn và có thể khó khăn hơn với máy.
Chân phun màu đen
Tính năng và lợi ích
Các chân phóng màu đen được xử lý bằng một lớp phủ đặc biệt giúp tăng cường hiệu suất của chúng. Lớp phủ này, thường là một dạng DLC (carbon giống như kim cương), cung cấp độ bôi trơn tuyệt vời và khả năng chống mài mòn. Các chân này có thể hoạt động ở nhiệt độ lên tới 1000 ° C, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất.
Ứng dụng nhiệt độ cao
Do khả năng chịu nhiệt cao, các chân phun màu đen là hoàn hảo để sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, nơi các bộ phận phải chịu đựng nhiệt độ khắc nghiệt. Chúng giúp duy trì độ mịn và chất lượng bề mặt, ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt.
Cân nhắc chi phí
Trong khi các chân phóng màu đen cung cấp hiệu suất vượt trội, chúng có chi phí cao hơn. Quá trình xử lý lớp phủ và nhiệt tiên tiến làm cho chúng đắt hơn so với chân H13 xuyên suốt hoặc nitride. Tuy nhiên, tuổi thọ và lợi ích hiệu suất của họ thường biện minh cho đầu tư vào các quy trình sản xuất cổ phần cao.
Cách các chân phun hoạt động trong việc ép phun
Các chân đẩy rất quan trọng đối với quá trình ép phun, nhưng làm thế nào để chúng thực sự hoạt động? Hãy chia nó thành ba giai đoạn chính:
Giai đoạn tiêm
Đây là nơi mà phép thuật bắt đầu. Vật liệu nhựa tan chảy được tiêm vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Các vật liệu lấp đầy mọi ngóc ngách của khuôn, có hình dạng của nó.
Giai đoạn làm mát
Một khi vật liệu ở trong khuôn, nó cần nguội và củng cố. Đây là nơi kiên nhẫn đi vào chơi. Thời gian làm mát phụ thuộc vào vật liệu và độ dày của bộ phận.
Phần phát hành một phần
Bây giờ cho trận chung kết lớn - lấy phần ra khỏi khuôn! Đây là nơi các chân phóng tỏa sáng. Có hai phương pháp chính:
Hệ thống phóng thủ công
Nhà điều hành thủ công loại bỏ bộ phận
Thường được sử dụng cho khối lượng thấp hoặc đúc tùy chỉnh
Cho phép kiểm soát và xử lý chính xác
Hệ thống phóng tự động
Chân đẩy hoặc các cơ chế khác tự động đẩy phần ra
Lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn
Đảm bảo loại bỏ bộ phận nhất quán và hiệu quả
Trong các hệ thống tự động, các chân đẩy được kích hoạt khi khuôn mở. Chúng mở rộng vào khoang, đẩy vào phần rắn. Phần sau đó được đẩy ra và thu thập bởi một băng tải hoặc hệ thống tự động khác.
Cân nhắc thiết kế đúc cho các chân phun
Dự thảo góc
Tầm quan trọng của các góc dự thảo để loại bỏ một phần
Nháp góc là rất cần thiết trong việc ép phun. Chúng tạo điều kiện cho việc loại bỏ dễ dàng các bộ phận đúc khỏi khoang khuôn. Nếu không có các góc nháp, các bộ phận có thể dính vào khuôn, gây ra thiệt hại và khuyết tật. Dự thảo các góc đảm bảo phóng phần trơn tru và giảm lực cần thiết để loại bỏ các bộ phận.
Giá trị góc dự thảo được đề xuất
Các góc dự thảo được đề xuất thay đổi tùy thuộc vào thiết kế vật liệu và bộ phận. Nói chung, một góc nháp từ 1 đến 2 độ mỗi bên là đủ. Đối với các bộ phận có bề mặt có kết cấu, có thể cần một góc dự thảo từ 3 đến 5 độ. Góc dự thảo thích hợp giúp duy trì chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc.
Độ dày tường đồng đều
Đảm bảo lưu lượng vật liệu thích hợp và làm mát
Độ dày thành đồng đều là rất quan trọng cho dòng chảy và làm mát thích hợp của vật liệu. Nó đảm bảo tốc độ làm mát nhất quán và giảm nguy cơ khuyết tật như cong vênh và co ngót. Độ dày tường nhất quán giúp đạt được sự hoàn thiện bề mặt tốt hơn và tính toàn vẹn cấu trúc.
Biện pháp khắc phục độ dày tường không đồng nhất (Coring và Gussets)
Độ dày tường không đồng nhất có thể gây ra các vấn đề trong quá trình đúc. Coring là một phương thuốc, trong đó vật liệu được loại bỏ khỏi các phần dày để làm cho các bức tường đồng đều. Thêm Gussets cũng có thể giúp bằng cách cung cấp hỗ trợ và giảm biến thể độ dày. Những kỹ thuật này đảm bảo làm mát và giảm căng thẳng trên các bộ phận đúc.
Các cạnh tròn
Lợi ích của các góc tròn để phóng một phần
Các góc tròn có lợi cho việc phóng phần. Chúng làm giảm nồng độ ứng suất và cải thiện dòng nhựa nóng chảy vào khuôn. Điều này dẫn đến phóng xạ mượt mà hơn và ít khiếm khuyết hơn. Các cạnh tròn cũng ngăn ngừa thiệt hại cho khoang khuôn.
Các vấn đề liên quan đến các góc sắc nét
Góc nhọn có thể gây ra một số vấn đề. Chúng cản trở dòng nhựa, dẫn đến việc làm đầy khuôn không hoàn chỉnh. Các góc sắc nét cũng làm tăng nồng độ căng thẳng, làm cho các bộ phận dễ bị nứt. Ngoài ra, họ có thể làm hỏng khuôn, dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn.
Giảm giảm
Tác động của các lần cắt giảm đối với việc phóng phần
Undercuts làm phức tạp quá trình phóng phần. Họ tạo ra những trở ngại ngăn chặn phần bị đẩy ra một cách trơn tru. Điều này có thể dẫn đến các khiếm khuyết như dấu pin hoặc ấn tượng PIN. Undercut cũng làm tăng sự phức tạp và chi phí làm nấm mốc.
Các chiến lược để giảm thiểu các bản nhạc
Tối thiểu hóa undercut là điều cần thiết để phóng phần hiệu quả. Một chiến lược là thiết kế lại phần để loại bỏ các phần không cần thiết. Một cách tiếp cận khác là sử dụng các hành động phụ hoặc người nâng trong khuôn để xử lý các phần mềm cần thiết. Những chiến lược này giúp giảm nguy cơ khiếm khuyết và cải thiện quá trình tống máu.
Vị trí cổng
Vị trí của cổng và tác dụng của chúng đối với các dấu pin đầu phun
Vị trí cổng ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận đúc. Các cổng được đặt kém có thể gây ra dấu hiệu pin hoặc thụt ghim. Vị trí cổng thích hợp đảm bảo thậm chí lấp đầy khuôn và giảm thiểu các khuyết tật. Gates nên được đặt ở các vị trí cho phép dòng vật liệu trơn tru và dễ dàng phóng các bộ phận.
Sử dụng các tiện ích mở rộng Pin Gates và Pin Ejector
Cổng cạnh có lợi trong việc giảm dấu pin của đầu phun. Chúng hướng dòng chảy của vật liệu về phía các cạnh, làm giảm khả năng các dấu ấn pin trên các bề mặt có thể nhìn thấy. Các phần mở rộng pin phóng cũng có thể giúp bằng cách đẩy phần từ các khu vực ít nhìn thấy hơn, đảm bảo hoàn thiện bề mặt sạch hơn.
Vị trí và sắp xếp pin phóng
Vị trí pin phóng thích hợp là rất quan trọng để loại bỏ phần trơn tru và để tránh khiếm khuyết. Nhưng làm thế nào để bạn biết nơi để đặt chúng? Một số yếu tố đi vào chơi.
Các yếu tố ảnh hưởng đến vị trí pin phóng
Một phần phức tạp và thiết kế khuôn
Đặc điểm vật chất
Mẹo đặt pin đầu phun
Khoảng cách giữa các chân và kênh làm mát
Đặt ghim lên những phần cứng
Nằm tập trung vào các khu vực như chèn, trụ và xương sườn
Những khu vực này có thể chịu được lực lượng phóng ra tốt hơn
Tránh vị trí trên sườn hoặc các bước
Đây là bảng tham chiếu nhanh cho vị trí pin:
| của bộ phận | Phần đầu vị trí pin |
| Các khu vực cứng (chèn, sườn) | Ưu tiên vị trí |
| Bề mặt phẳng | Vị trí lý tưởng |
| Bề mặt dốc hoặc bước | Tránh nếu có thể |
| Gần các kênh làm mát | Đảm bảo khoảng cách thích hợp |
Các khiếm khuyết và giải pháp phổ biến liên quan đến chân đẩy
Quan trọng như các chân đẩy, đôi khi chúng có thể gây ra khiếm khuyết ở các phần đúc. Đừng lo lắng, mặc dù! Những vấn đề này có thể được giải quyết với cách tiếp cận đúng.
Dấu pin đầu phun
Những vết lõm nhỏ đáng sợ đó về phía bạn? Chúng có thể được gây ra bởi các chân đẩy. Đây là những gì có thể xảy ra:
Nguyên nhân:
Giải pháp:
Tối ưu hóa vị trí pin để phân phối lực đều
Điều chỉnh lực phóng theo mức tối thiểu cần thiết
Đảm bảo thời gian làm mát đầy đủ trước khi phóng
Pin phóng bị vỡ
Các chân bị hỏng có thể khiến sản xuất dừng lại. Tại sao họ phá vỡ?
Lý do:
Biện pháp khắc phục:
Chọn vật liệu pin và kích thước phù hợp cho ứng dụng
Điều chỉnh lực phóng và đảm bảo phân phối thậm chí
Thường xuyên kiểm tra và duy trì các thành phần nấm mốc
Vất vả
Khiếm khuyết phun ra khi vật liệu nóng chảy không chảy trơn tru vào khuôn. Thay vào đó, nó 'Jets ', gây ra các đường dòng có thể nhìn thấy hoặc sự không hoàn hảo bề mặt.
Nguyên nhân:
Các biện pháp khắc phục:
Tăng kích thước cổng để cho phép dòng vật liệu tốt hơn
Điều chỉnh tốc độ và áp lực tiêm
Tối ưu hóa vị trí cổng để phân phối vật liệu thậm chí
Chọn đúng chân đẩy cho ứng dụng của bạn
Chọn các chân đẩy hoàn hảo có thể cảm thấy như cố gắng tìm một cây kim trong một đống cỏ khô. Nhưng đừng băn khoăn! Chúng tôi ở đây để giúp bạn điều hướng các tùy chọn.
Đường kính pin và kích thước
Kích thước quan trọng khi nói đến chân đẩy. Hãy xem xét các yếu tố này:
Đường kính lớn hơn cung cấp lực phóng nhiều hơn
Kích thước nhỏ hơn giảm thiểu khả năng hiển thị của các dấu pin
Khớp với kích thước pin với yêu cầu của phần của bạn
Yêu cầu sức mạnh
Các chân của bạn cần phải đủ mạnh để xử lý quá trình tống máu mà không bị phá vỡ. Hãy ghi nhớ:
Lựa chọn vật chất
Không phải tất cả các vật liệu pin đẩy được tạo ra bằng nhau. Hãy so sánh một số lựa chọn phổ biến:
| vật liệu | (MPA) | Lợi ích về độ bền kéo |
| Thép không gỉ | 1900-2000 | Kháng ăn mòn, độ bền |
| Thép công cụ | 1500 | Mặc đồ kháng, độ dẻo dai |
| Thép tốc độ cao | 3900 | Kháng mặc cực kỳ, cuộc sống lâu dài |
Thép không gỉ cung cấp sức mạnh tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn. Thép công cụ cung cấp một sự cân bằng của khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai. Thép tốc độ cao, với độ bền kéo đáng kinh ngạc, là lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi, có khối lượng lớn.
Cuối cùng, vật liệu pin đẩy phải phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của bạn. Hãy xem xét môi trường đúc, vật liệu được đúc và tuổi thọ khuôn dự kiến.
Các loại đầu ra khác trong việc ép phun
Mặc dù các chân đẩy là loại đầu ra phổ biến nhất, chúng không phải là người chơi duy nhất trong trò chơi. Chúng ta hãy xem một số loại đầu phun khác có thể giúp hợp lý hóa quá trình đúc của bạn.
Tay áo phun
Tay áo phóng giống như các anh em lớn bảo vệ quá mức của các chân đẩy. Chúng bao gồm một tay áo bên ngoài cứng và một pin vừa vặn bên trong.
Tay áo bảo vệ pin khỏi hao mòn, làm cho chúng lý tưởng để đúc các vật liệu mài mòn. Thêm vào đó, sự hỗ trợ bổ sung của tay áo cho phép thiết kế pin dài hơn, mảnh khảnh hơn.
Tấm phun
Nếu chân đẩy là những người lính, các tấm đẩy là các tướng. Các tấm này giữ nhiều chân đẩy tại chỗ, đảm bảo tất cả chúng hoạt động cùng nhau trong sự hài hòa hoàn hảo.
Các tấm phóng đặc biệt hữu ích cho các khuôn lớn hơn với nhiều chân đẩy. Chúng cung cấp một cơ sở ổn định cho các chân và giúp phân phối lực phóng đều.
Lưỡi phun
Lưỡi dao đẩy giống như các ninja của thế giới phóng ra. Chúng là những dải kim loại mỏng, phẳng lẻn vào không gian chật hẹp nơi các chân thông thường không thể đi.
Những lưỡi dao này là hoàn hảo cho các bộ phận có xương sườn hẹp hoặc sâu răng sâu. Họ áp dụng lực phóng trên một khu vực lớn hơn, giảm nguy cơ biến dạng hoặc thiệt hại cho bộ phận.
Đây là một bảng so sánh nhanh:
| loại Ejector | Lợi ích chính |
| Tay áo | Bảo vệ ghim khỏi hao mòn |
| Tấm | Giữ nhiều chân tại chỗ |
| Lưỡi dao | Phù hợp trong không gian chật hẹp |
Suy nghĩ cuối cùng
Chân phun là rất quan trọng trong việc ép phun. Chúng đảm bảo phóng phần trơn tru, duy trì chất lượng và tính toàn vẹn của các bộ phận đúc.
Các điểm chính để thiết kế và sử dụng các chân đẩy bao gồm vị trí thích hợp, đảm bảo độ dày thành đồng đều và sử dụng đúng loại pin. Dự thảo các góc, giảm undercut và các vị trí cổng chiến lược cũng cải thiện hiệu quả tống máu.
Các chuyên gia có kinh nghiệm đóng một vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa thiết kế pin đẩy. Chuyên môn của họ giúp đạt được các sản phẩm đúc chất lượng cao với các khiếm khuyết tối thiểu. Thiết kế đúng cách và vị trí của các chân phun là rất cần thiết cho việc ép phun hiệu quả, chất lượng cao.
Cần dịch vụ ép phun đáng tin cậy? Liên hệ với nhóm MFG cho các bộ phận chất lượng cao với giá cạnh tranh. Nhóm có kinh nghiệm của chúng tôi cung cấp kết quả đúng hạn, mọi lúc. Tiếp cận ngay hôm nay để thảo luận về nhu cầu dự án của bạn.
