Bạn đã bao giờ tự hỏi tại sao một số bộ phận được đúc tiêm đều diễn ra suôn sẻ và hoàn hảo, trong khi những người khác có những nhược điểm khó coi hoặc bị mắc kẹt trong khuôn? Câu trả lời nằm ở các góc dự thảo - một khía cạnh quan trọng của thiết kế khuôn phun có thể tạo ra hoặc phá vỡ chất lượng sản phẩm của bạn.
Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu về tầm quan trọng của các góc dự thảo, lợi ích của chúng và thực tiễn tốt nhất. Hãy theo dõi để thành thạo khía cạnh thiết yếu này của Đúc phun.
Góc dự thảo là gì?
Một góc nháp là một độ côn nhẹ hoặc độ dốc được thêm vào các bức tường của một phần được đúc. Đó là một yếu tố thiết kế quan trọng đảm bảo bộ phận có thể dễ dàng được giải phóng khỏi khuôn sau khi làm mát.
Tại sao các góc nháp lại quan trọng như vậy? Đây là lý do tại sao:
Chúng làm giảm ma sát giữa phần và khuôn trong quá trình phóng
Họ giảm thiểu nguy cơ biến dạng một phần hoặc thiệt hại
Chúng giúp duy trì hình dạng và kích thước mong muốn của bộ phận
Họ kéo dài tuổi thọ của khuôn bằng cách giảm hao mòn
Nếu không có góc dự thảo thích hợp, các bộ phận có thể dính vào khuôn, dẫn đến:
Chu kỳ sản xuất chậm hơn
Tăng tỷ lệ phế liệu
Chi phí sản xuất cao hơn
Vì vậy, bạn cần bao nhiêu bản nháp? Nó phụ thuộc vào một số yếu tố, chẳng hạn như:
Theo nguyên tắc chung của ngón tay cái, hãy nhắm đến góc nháp tối thiểu từ 1 ° đến 2 ° mỗi bên. Đối với các bộ phận sâu hơn hoặc bề mặt có kết cấu, bạn có thể cần tăng nó lên 3 ° trở lên.
Tại sao góc nháp lại quan trọng để ép phun?
Bạn đã bao giờ cố gắng kéo một vật thể được trang bị chặt chẽ ra khỏi thùng chứa chưa? Nó có thể là một cuộc đấu tranh thực sự, phải không? Nguyên tắc tương tự áp dụng cho việc ép phun. Nếu không có các góc dự thảo thích hợp, các bộ phận có thể bị mắc kẹt trong khuôn, dẫn đến một loạt các vấn đề.
Giảm ma sát và thiệt hại trong quá trình phóng Phần
Một trong những lý do chính dự thảo góc rất quan trọng là chúng giảm ma sát giữa phần và khuôn trong quá trình phóng. Điều này giúp ngăn ngừa:
Biến dạng bộ phận
Bề mặt vết xước
Dấu pin đầu phun
Bằng cách cho phép bộ phận giải phóng trơn tru từ khuôn, dự thảo các góc giảm thiểu rủi ro thiệt hại và đảm bảo một sản phẩm hoàn chỉnh chất lượng cao hơn.
Giảm thiểu hao mòn trên khuôn
Nấm mốc là một khoản đầu tư đáng kể, và bạn muốn chúng tồn tại càng lâu càng tốt. Dự thảo các góc đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm hao mòn trên khuôn trong quá trình tống máu. Họ giúp:
Phân phối các lực phóng đều
Ngăn chặn sự mài mòn và gội
Kéo dài tuổi thọ của khuôn
Đảm bảo hoàn thiện mượt mà, thống nhất và không bị ảnh hưởng
Khi nói đến việc ép phun, vấn đề xuất hiện. Dự thảo góc giúp duy trì bề mặt mong muốn của các bộ phận của bạn bằng cách:
Ngăn chặn vết kéo và vết trầy xước
Đảm bảo một kết thúc nhất quán, thống nhất
Bảo tồn tính toàn vẹn của kết cấu và mẫu
Giảm thời gian làm mát và chi phí sản xuất
Dự thảo góc cũng đóng một vai trò trong việc tối ưu hóa quá trình ép phun. Họ có thể giúp:
Giảm thời gian làm mát bằng cách cho phép các bộ phận giải phóng khỏi khuôn dễ dàng hơn
Loại bỏ sự cần thiết phải thiết lập tống máu phức tạp
Chi phí sản xuất tổng thể thấp hơn bằng cách tăng hiệu quả và giảm tỷ lệ phế liệu
Nói tóm lại, các góc dự thảo là một tính năng thiết kế nhỏ nhưng hùng mạnh có thể có tác động lớn đến sự thành công của dự án đúc phun của bạn. Chúng đảm bảo chất lượng bộ phận tốt hơn, tuổi thọ nấm mốc dài hơn và quy trình sản xuất hiệu quả hơn - tất cả đều chuyển sang tiết kiệm chi phí và điểm mấu chốt tốt hơn.
Cách xác định góc dự thảo tối ưu
Chọn góc dự thảo phù hợp cho phần được đúc bằng tiêm của bạn có thể cảm thấy như một hành động cân bằng. Quá ít bản nháp, và bạn có nguy cơ các vấn đề phóng ra phần. Quá nhiều, và bạn có thể thỏa hiệp chức năng hoặc ngoại hình của bộ phận. Vì vậy, làm thế nào để bạn tìm thấy điểm ngọt ngào đó? Dưới đây là một số yếu tố chính cần xem xét:
Độ dày tường
Các bức tường mỏng hơn thường yêu cầu các góc nháp lớn hơn để ngăn chặn sự cong vênh và đảm bảo phóng chảy trơn tru. Như một nguyên tắc chung, AIM cho:
| Độ dày của bức tường | góc Draft |
| 0,040 in. | 1 ° |
| 0,060 in. | 0,5 ° |
| 0,080 in. | 0,5 ° |
| > 0,100 in. | 0,5 ° |
Lựa chọn vật chất
Các vật liệu khác nhau có tốc độ co lại và yêu cầu phóng khác nhau. Ví dụ:
Cơ chế phóng
Loại hệ thống tống máu được sử dụng (ví dụ, ghim, tay áo hoặc lưỡi dao) có thể tác động đến góc nháp cần thiết. Thảo luận về điều này với Molder của bạn để đảm bảo khả năng tương thích.
Hoàn thiện bề mặt và kết cấu
Bề mặt kết cấu thường cần nhiều bản nháp hơn bề mặt nhẵn. Một quy tắc tốt là thêm 1,5 ° bản nháp trên 0,001 'độ sâu kết cấu.
Độ sâu tường
Các bức tường sâu hơn đòi hỏi các góc nháp lớn hơn để ngăn chặn sự dính và dễ dàng phóng ra. Dưới đây là một số hướng dẫn dựa trên độ sâu tường: góc độ
| sâu | tối thiểu |
| 0,25 in. | 0,5 ° |
| 0,5 in. | 1 ° |
| 0,75 in. | 2 ° |
| 1 in. | 2 ° |
| 1.5 in. | 2 ° |
| 2 in. | 2 ° |
| Độ sâu tính năng | Độ dày/bản nháp tối thiểu |
|
|
|
| 0,25 in. | 0,040 in./0,5 ° | | | |
| 0,5 in. | 0,040 in./1 ° | 0,060 in./0,5 ° | | |
| 0,75 in. | 0,040 in./2 | 0,060 in./1 ° | 0,080 in./0,5 ° | |
| 1 in. | | 0,060 in./2 ° | 0,080 in./1 ° | > 0.100 in./0.5 ° |
| 1.5 in. | | | 0,080 in./2 ° | > 0,100 in./1 ° |
| 2 in. | | | | > 0,100 in./2 ° |
Hướng dẫn chung cho các góc dự thảo
Dưới đây là một số quy tắc chung để xác định các góc dự thảo:
Dự thảo tiêu chuẩn : 1,5 đến 2 độ là lý tưởng cho hầu hết các bộ phận sâu đến 2 inch.
Điều chỉnh độ sâu : Thêm 1 độ cho mỗi inch của độ sâu vượt quá 2 inch.
Dự thảo định hướng : Luôn luôn dự thảo về phía 'Top ' của khuôn.
Các bộ phận kết cấu : Thêm 1,5 độ trên 0,001 inch độ sâu kết cấu.
Phác thảo thành phần : Tất cả các phần của một mảnh nên có một góc nháp.
Gương bằng kim loại trên kim loại : Sử dụng ít nhất 3 độ của bản nháp.
Phiên bản hai mặt : Các bộ phận có đường chia tay giữa cần dự thảo ở cả hai bên.
Bề mặt thẳng đứng : Bao gồm tối thiểu 0,5 độ của bản nháp.
Thực tiễn tốt nhất để thiết kế các góc dự thảo
Thiết kế cho bản nháp có thể cảm thấy như một nghệ thuật nhiều như một khoa học. Để giúp bạn điều hướng quá trình, chúng tôi đã tổng hợp một số thực tiễn tốt nhất lượm lặt được từ nhiều năm kinh nghiệm ép phun.
Bắt đầu sớm
Một trong những điều quan trọng nhất bạn có thể làm là kết hợp các góc dự thảo sớm trong quá trình thiết kế. Điều này giúp:
Tránh thiết kế lại tốn kém sau này
Đảm bảo phần của bạn có thể được sản xuất hiệu quả
Xác định các vấn đề phóng tiềm năng trước khi chúng trở thành vấn đề
Sử dụng cách tiếp cận Cority Cavity
Nếu phần của bạn yêu cầu một bề mặt bên ngoài mịn, chất lượng cao, hãy xem xét sử dụng phương pháp Coral Cority. Điều này liên quan đến:
Cách tiếp cận này cho phép phần thu nhỏ từ bề mặt khoang trong quá trình làm mát, đảm bảo giải phóng sạch và kết thúc nguyên sơ.
Dự thảo tất cả các bề mặt thẳng đứng
Mỗi bề mặt thẳng đứng trên phần của bạn nên có một số mức độ dự thảo, bao gồm:
Xương sườn
Gussets
Cửa sổ
Ông chủ
Snaps
Ngay cả khi bạn không thể đạt được góc độ dự thảo lý tưởng, hãy nhớ rằng: bất kỳ bản nháp nào cũng tốt hơn là không có bản nháp nào cả!
Xem xét khuôn mặt tham khảo
Khi thêm bản nháp vào phần của bạn, hãy suy nghĩ cẩn thận về mặt tham chiếu mà từ đó dự thảo sẽ được áp dụng. Điều này có thể tác động:
Chọn một khuôn mặt tham chiếu giảm thiểu bất kỳ hiệu ứng tiêu cực nào trên biểu mẫu, phù hợp và chức năng của bộ phận.
Đừng quên các tính năng hành động phụ
Nếu phần của bạn có các tính năng yêu cầu hành động phụ trong khuôn (ví dụ, lỗ, khe hoặc cắt xén), hãy chắc chắn thêm bản nháp vào các bề mặt này. Điều này sẽ đảm bảo phóng xạ sạch, dễ dàng và ngăn ngừa thiệt hại cho khuôn.
Thêm bản nháp cho các vật liệu mài mòn
Một số vật liệu, như nylon chứa đầy thủy tinh hoặc polycarbonate, có thể mài mòn và gây hao mòn trên khuôn theo thời gian. Đối với các vật liệu này, tốt nhất là sử dụng các góc nháp lớn hơn một chút (3 °+) để giảm thiểu ma sát và kéo dài tuổi thọ của công cụ.
Khắc phục sự cố về các vấn đề góc cạnh
Ngay cả khi lập kế hoạch và thiết kế cẩn thận, các vấn đề góc cạnh vẫn có thể phát sinh trong quá trình ép phun. Đây là cách xác định và giải quyết chúng.
Xác định bản nháp không đủ
Làm thế nào bạn có thể biết nếu phần của bạn có bản nháp không đủ? Tìm kiếm những dấu hiệu nhận biết này:
Khó đẩy phần ra khỏi khuôn
Dấu vết kéo hoặc vết trầy xước trên bề mặt bộ phận
Biến dạng hoặc cong vênh của bộ phận sau khi phóng
Hao mòn quá mức hoặc thiệt hại cho khoang nấm mốc
Nếu bạn nhận thấy bất kỳ vấn đề nào trong số này, đã đến lúc xem xét kỹ hơn về các góc dự thảo của bạn.
Sửa chữa bản nháp trong thiết kế
Thời gian tốt nhất để giải quyết các vấn đề về góc độ là trong giai đoạn thiết kế. Đây là những gì bạn có thể làm:
Tham khảo ý kiến với Molder của bạn sớm
Sử dụng các công cụ CAD để phân tích và tối ưu hóa các góc dự thảo
Xem xét hình học hoặc định hướng phần thay thế
Điều chỉnh vị trí của đường chia tay hoặc cổng
Việc thay đổi thiết kế của bạn trước khi cắt khuôn có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc đáng kể trong thời gian dài.
Sửa đổi dự thảo trong quá trình sản xuất nấm mốc
Nếu các vấn đề dự thảo được xác định sau khi khuôn đã được sản xuất, tất cả không bị mất. Vẫn còn một số tùy chọn để sửa đổi các góc dự thảo:
Mài hoặc đánh bóng khoang khuôn để tăng dự thảo
Thêm một côn vào các chân hoặc tay áo đẩy
Sử dụng lớp phủ khuôn để giảm ma sát và dính
Những sửa đổi này có thể có hiệu quả, nhưng chúng có thêm chi phí và độ phức tạp cho quá trình đúc. Luôn luôn tốt hơn để giải quyết các vấn đề dự thảo càng sớm càng tốt.
| Vấn đề | giải pháp khả thi |
| Dính hoặc kéo dấu | Tăng góc dự thảo |
| Cong vênh hoặc biến dạng | Điều chỉnh hướng dự thảo hoặc đường chia tay |
| Thiệt hại hoặc hao mòn khuôn | Sử dụng nhiều bản nháp hơn cho các vật liệu mài mòn |
Phần kết luận
Nháp góc là rất quan trọng cho việc ép phun. Họ giảm ma sát, đảm bảo giải phóng phần trơn tru. Họ cũng bảo vệ khuôn khỏi hao mòn. Sử dụng đúng góc dự thảo giúp tăng cường hoàn thiện bề mặt và giảm thời gian làm mát, giảm chi phí sản xuất.
Kết hợp các góc dự thảo từ khi bắt đầu quá trình thiết kế là rất quan trọng. Nó ngăn ngừa các khiếm khuyết, tăng tốc sản xuất và duy trì chất lượng một phần. Luôn luôn xem xét vật liệu, độ dày tường và kết cấu khi xác định góc dự thảo. Hãy nhớ rằng, bất kỳ bản nháp nào cũng tốt hơn không cho việc đúc thành công.
