চিংক মাৰ্কে আপোনাৰ ইনজেকচন-মল্ড কৰা অংশবোৰৰ ৰূপটো নষ্ট কৰিব পাৰে। এই সৰু সৰু বিষণ্ণতাই কেৱল নান্দনিকতাক প্ৰভাৱিত কৰাই নহয়, উৎপাদনৰ শক্তিকো প্ৰভাৱিত কৰে। তেওঁলোকক আওকাণ কৰিলে খৰচ আৰু উৎপাদনৰ সমস্যা বৃদ্ধি পাব পাৰে। এই পোষ্টটোত আপুনি জানিব পাৰিব যে চিংক মাৰ্ক কি, ইয়াৰ গুৰুত্ব কিয়, আৰু ইয়াক কেনেকৈ ফলপ্ৰসূভাৱে প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি।
চিংক মাৰ্ক কি?
চিঙ্ক চিহ্ন হৈছে পৃষ্ঠীয় বিষণ্ণতা বা ডিম্পল যিবোৰ ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশত দেখা যায়। শীতল প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী অসমানভাৱে সংকুচিত হ’লেই হয়।
চিঙ্কৰ চিন সাধাৰণতে সৰু হয়, কিন্তু ই দৃষ্টিশক্তিৰ ফালৰ পৰা স্পষ্ট হ’ব পাৰে আৰু অংশটোৰ নান্দনিকতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। সাধাৰণতে ইহঁতে অংশটোৰ ডাঠ অংশৰ ওচৰত গঠন কৰে, যেনে পাচলিৰ গুৰি বা বছ।
চিঙ্ক চিহ্নৰ বৈশিষ্ট্য হ’ল-
পৃষ্ঠত অগভীৰ বিষণ্ণতা
দোষটোক উজ্জ্বল কৰি তোলা দৃশ্যমান পোহৰৰ প্ৰতিফলন
আক্ৰান্ত অংশত ৰুক্ষ বা অসমান টেক্সচাৰ
মাত্ৰিক সঠিকতাৰ ওপৰত সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ
চিঙ্ক চিহ্নসমূহক ইয়াৰ ৰূপ আৰু অৱস্থানৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বিভিন্ন ধৰণৰ শ্ৰেণীত ভাগ কৰিব পাৰি:
স্থানীয়কৃত চিঙ্ক চিহ্ন: এইবোৰ হৈছে পৃথক পৃথক বিষণ্ণতা যিয়ে পাচলি বা বছ আদি নিৰ্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যৰ ওচৰত গঠন কৰে।
ৰৈখিক চিঙ্ক চিহ্ন: এইবোৰ এটা বৈশিষ্ট্য বা বেৰৰ দৈৰ্ঘ্যৰ কাষেৰে দীঘল, সংকীৰ্ণ বিষণ্ণতা দেখা যায়।
সাধাৰণ ডুবাৰ চিহ্ন: এইবোৰ হৈছে ডাঙৰ, অধিক ব্যাপক বিষণ্ণতা যিয়ে অংশৰ পৃষ্ঠৰ এটা উল্লেখযোগ্য অংশক প্ৰভাৱিত কৰে।
কিহৰ ফলত ইনজেকচন মল্ডিঙত চিঙ্কৰ চিন থাকে?
ছিঙ্ক বিভিন্ন কাৰকৰ দ্বাৰা ইনজেকচন মল্ডিং হ’ব পাৰে। এই কাৰকসমূহ বুজি পোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ যাতে ইহঁতৰ সংঘটন প্ৰতিৰোধ বা কম হয়।
চিঙ্ক চিহ্নসমূহত অৰিহণা যোগোৱা মূল কাৰকসমূহৰ ভিতৰত আছে:
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য:
প্লাষ্টিক ৰেজিনৰ উচ্চ সংকোচন হাৰ
মল্ডিঙৰ আগতে অপৰ্যাপ্ত পদাৰ্থ শুকুৱাওক
গলিত গুণগত মানত প্ৰভাৱ পেলোৱা অসমান বা বৃহৎ কণিকাৰ আকাৰ
অংশ ডিজাইন:
ছাঁচ ডিজাইন:
শীতল চ্যানেলৰ বিন্যাস অসমান শীতলতালৈ লৈ যোৱা
অপৰ্যাপ্ত ভেণ্টিংৰ ফলত বায়ু ফান্দৰ সৃষ্টি হয়
অপৰ্যাপ্ত ছাঁচ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং বা টেক্সচাৰ
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ:
গলিত উষ্ণতা কম
ভুল পেকিং চাপ আৰু ধৰি ৰখা সময়
ছাঁচ তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰণ
অপৰ্যাপ্ত বেজীৰ চাপ বা গতি
এই কাৰকসমূহে ব্যক্তিগতভাৱে বা সামূহিকভাৱে ডুবাই দিয়া চিহ্ন গঠনত অৰিহণা যোগাব পাৰে। উত্তম ফলাফল লাভ কৰিবলৈ প্ৰতিটো দিশ বিশ্লেষণ আৰু অনুকূল কৰি ৰখাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
তলৰ খণ্ডসমূহত আমি প্ৰতিটো কাৰকৰ গভীৰতালৈ সোমাই যাম আৰু ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশত ডুব যোৱা চিহ্ন প্ৰতিৰোধ বা কম কৰিবলৈ নিৰ্দিষ্ট সমাধানৰ বিষয়ে আলোচনা কৰিম।
বস্তুগত কাৰকসমূহ
প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ বাছনিৰ ফলত ডুব যোৱাৰ চিনবোৰৰ সংঘটনত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে। এই দোষত অৰিহণা যোগোৱা মূল বস্তুগত কাৰকসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ উচ্চ সংকোচন হাৰ
কিছুমান প্লাষ্টিকৰ আন কিছুমানতকৈ সংকোচনৰ হাৰ বেছি। অৰ্থাৎ তেওঁলোকে শীতল কৰাৰ সময়ত অধিক মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তন অনুভৱ কৰে।
উচ্চ সংকোচনৰ হাৰ থকা সামগ্ৰী, যেনে পলিএমাইড (PA) আৰু পলিবুটাইলিন টেৰেফ্থালেট (PBT) থকা সামগ্ৰীসমূহ চিংক মাৰ্কৰ প্ৰতি অধিক প্ৰৱণ।
| প্লাস্টিক উপাদান | নূন্যতম সংকোচন | কম সংকোচন |
| PC | ৫০% | ৬৬% |
| ABS | ৪০% | ৬০% |
| PC/ABS | ৫০% | ৫০% |
| PA | ৩০% | ৪০% |
| PA (গ্লাছ ফাইবাৰ শক্তিশালী কৰা) | ৩৩% | ৫০% |
| PBT | ৩০% | ৫০% |
| PBT (গ্লাছ ফাইবাৰ শক্তিশালী কৰা) | ৩৩% | ৫০% |
অপৰ্যাপ্ত উপাদান শুকুৱা
বহুতো প্লাষ্টিক ৰেজিনে পৰিৱেশৰ পৰা আৰ্দ্ৰতা শোষণ কৰে। যদি মল্ডিং কৰাৰ আগতে সেইবোৰ সঠিকভাৱে শুকুৱাই লোৱা নহয়, তেন্তে আৰ্দ্ৰতাই চিংক মাৰ্কৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত আৱদ্ধ আৰ্দ্ৰতা বাষ্পীভৱন হয়। ই বুদবুদ আৰু শূন্যতা সৃষ্টি কৰে, যাৰ ফলত চিংক মাৰ্কৰ দৰে পৃষ্ঠীয় দোষৰ সৃষ্টি হয়।
গলিত গুণগত মানত প্ৰভাৱ পেলোৱা অসমান বা বৃহৎ পদাৰ্থ কণা
প্লাষ্টিকৰ পেলেট বা দানাবোৰৰ স্থায়িত্ব গুৰুত্বপূৰ্ণ। যদি কণিকাবোৰৰ আকাৰ অতি ডাঙৰ বা অসমান হয়, তেন্তে ইহঁত একেদৰে গলিব নোৱাৰিবও পাৰে।
ইয়াৰ ফলত গলিত গুণগত মান আৰু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰবাহৰ আচৰণৰ অভাৱ হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ফলত পদাৰ্থটোক সংকোচন আৰু ডুব যোৱাৰ চিন অধিক সহজ হৈ পৰে।
পদাৰ্থ সম্পৰ্কীয় চিঙ্ক চিহ্ন কম কৰিবলৈ:
কম সংকোচনৰ হাৰ থকা সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰক
হাইগ্ৰস্কোপিক ৰেজিন সঠিকভাৱে শুকুৱাই লোৱাটো নিশ্চিত কৰক
উচ্চমানৰ, সামঞ্জস্যপূৰ্ণ কেঁচামাল ব্যৱহাৰ কৰক
সংকোচন হ্ৰাস কৰিবলৈ ফিলাৰ বা শক্তিবৰ্ধক যোগ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক
ডিজাইন কাৰকসমূহ
প্লাষ্টিকৰ অংশৰ ডিজাইনে চিঙ্ক চিহ্ন গঠনত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ডিজাইন সম্পৰ্কীয় কেইবাটাও কাৰকে এই দোষত অৰিহণা যোগাব পাৰে।
প্ৰডাক্ট ডিজাইনত অসমান দেৱালৰ বেধ
অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ বেৰৰ ডাঠতা চিংক মাৰ্কৰ আঁৰৰ এটা সাধাৰণ অপৰাধী। যেতিয়া বেৰৰ ডাঠতা অংশটোৰ ওপৰেৰে যথেষ্ট ভিন্ন হয়, তেতিয়া ইয়াৰ ফলত অসমান শীতলতা আৰু সংকোচন হয়।
পাতল অংশৰ তুলনাত ডাঠ অংশবোৰ ঠাণ্ডা আৰু কঠিন হ’বলৈ বেছি সময় লাগে। এই ভিন্নতামূলক সংকোচনে পৃষ্ঠত ডুব যোৱা চিন হিচাপে প্ৰকাশ পোৱা চাপৰ সৃষ্টি কৰে।
ৰিব আৰু বছৰ অনুচিত ডিজাইন
প্লাষ্টিক অংশত পাঁজৰ আৰু বছ অপৰিহাৰ্য বৈশিষ্ট্য, গাঁথনিগত সমৰ্থন আৰু সংলগ্ন বিন্দু প্ৰদান কৰে। কিন্তু যদি সেইবোৰ সঠিকভাৱে ডিজাইন কৰা নহয়, তেন্তে ইহঁতে চিংক মাৰ্কৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
গেট ডিজাইন আৰু অৱস্থান
গেটখন হৈছে গলিত প্লাষ্টিকৰ বাবে ছাইৰ গহ্বৰটোৰ প্ৰৱেশ বিন্দু। ইয়াৰ ডিজাইন আৰু অৱস্থানে চিঙ্ক চিহ্নৰ সংঘটনক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
অতি সৰু গেটবোৰে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহত বাধা দিয়ে আৰু অসমান ভৰোৱাৰ সৃষ্টি কৰে।
বেয়াকৈ অৱস্থিত গেটবোৰে দীঘল প্ৰবাহৰ পথ আৰু চাপৰ টোপালৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত চিঙ্কৰ চিন পোৱা যায়।
কোৰ বা ইনছাৰ্টৰ চাৰিওফালে অসমান বেৰৰ বেধ
ছাঁচত কোৰ আৰু ইনছাৰ্টে প্লাষ্টিকৰ অংশত ফুটা বা বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰে। যদি এই অঞ্চলসমূহৰ চাৰিওফালে বেৰৰ ডাঠতা একে নহয়, তেন্তে ই চিঙ্কৰ চিন সমূহৰ সূচনা কৰিব পাৰে।
বেৰৰ ডাঠতাৰ হঠাৎ হোৱা পৰিৱৰ্তনে শীতল প্ৰক্ৰিয়াত ব্যাঘাত জন্মায়। ইয়াৰ ফলত পদাৰ্থটো বেলেগ বেলেগকৈ সৰু হৈ পৰে, যাৰ ফলত পৃষ্ঠীয় বিষণ্ণতা হয়।
ডিজাইন-সম্পৰ্কীয় চিঙ্ক চিহ্ন কম কৰিবলৈ:
গোটেই অংশটোত বেৰৰ ডাঠতা একেৰাহে বজাই ৰাখক
সঠিক পাঁজৰ আৰু বছৰ ডিজাইন গাইডলাইন অনুসৰণ কৰক
সুষম ভৰোৱাৰ বাবে গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান অনুকূল কৰক
কোৰ আৰু ইনছাৰ্টৰ চাৰিওফালে একে ধৰণৰ বেৰৰ ডাঠতা নিশ্চিত কৰক
সম্ভাৱ্য সমস্যাৰ অঞ্চল চিনাক্ত কৰিবলৈ ছাঁচ প্ৰবাহ বিশ্লেষণ ব্যৱহাৰ কৰক
ছাঁচ কাৰক
ইনজেকচন ছাঁচৰ ডিজাইন আৰু অৱস্থাই চিঙ্ক চিহ্নৰ গঠনত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। এই দোষত অৰিহণা যোগোৱা মূল ছাঁচ-সম্পৰ্কীয় কাৰকসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
ছাইৰ কুলিং ডিজাইন আৰু অসমান শীতলতা
চিঙ্ক চিহ্ন প্ৰতিৰোধৰ বাবে ছাঁচৰ ফলপ্ৰসূ শীতলতা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। যদি শীতল চ্যানেলবোৰ বেয়াকৈ ডিজাইন কৰা বা অপৰ্যাপ্ত হয়, তেন্তে ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিকৰ অংশটো অসমান শীতল হৈ পৰে।
ছাঁচত থকা হটস্পটবোৰে কিছুমান অংশ আনতকৈ অধিক লাহে লাহে ঠাণ্ডা কৰে। এই ভিন্নতামূলক শীতলতাৰ ফলত স্থানীয়কৃত সংকোচন আৰু চিঙ্ক চিহ্ন পোৱা যায়।
ছাঁচত অপৰ্যাপ্ত ভেণ্টিং
ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত আৱদ্ধ বায়ু আৰু গেছ পলায়ন কৰিবলৈ অনুমতি দিয়াৰ বাবে সঠিক ভেণ্টিং অতি প্ৰয়োজনীয়। যদি ছাইত পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ভেণ্টিংৰ অভাৱ হয়, তেন্তে ইয়াৰ ফলত চিংক মাৰ্ককে ধৰি একাধিক সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
আৱদ্ধ হৈ থকা বায়ুৰ পকেটত প্লাষ্টিকৰ গহ্বৰ সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰাই থোৱাত বাধা দিয়া হয়। ইয়াৰ উপৰিও শীতল প্ৰক্ৰিয়াত ব্যাঘাত জন্মায়, যাৰ ফলত অসমান সংকোচন আৰু পৃষ্ঠৰ দোষৰ সৃষ্টি হয়।
গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান
গেটখন হৈছে গলিত প্লাষ্টিকৰ বাবে ছাইৰ গহ্বৰটোৰ প্ৰৱেশ বিন্দু। ইয়াৰ আকাৰ আৰু অৱস্থানে চিঙ্ক চিহ্ন গঠনত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে।
অতি সৰু গেটবোৰে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহত বাধা দিয়ে আৰু অসমান ভৰোৱাৰ সৃষ্টি কৰে।
বেয়াকৈ অৱস্থিত গেটবোৰে দীঘল প্ৰবাহৰ পথ আৰু চাপৰ টোপালৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত চিঙ্কৰ চিন পোৱা যায়।
ছাইৰ দোষ (যেনে, কোৰ শ্বিফ্ট, ক্ষতিগ্ৰস্ত ইনছাৰ্ট, হট ৰানাৰৰ সমস্যা)
বিভিন্ন ছাইৰ দোষে চিঙ্ক চিহ্নৰ সংঘটনত অৰিহণা যোগাব পাৰে:
কোৰ শ্বিফ্ট: যদি বেজীৰ সময়ত ছাঁচৰ মূল শিফ্ট হয়, তেন্তে ই বেৰৰ ডাঠতা আৰু চিংক চিহ্নৰ অসমান হ’ব পাৰে।
ক্ষতিগ্ৰস্ত সন্নিৱিষ্ট: ছাঁচত জীৰ্ণ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত ইনছাৰ্টৰ ফলত অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশ জ্যামিতি আৰু চিঙ্ক চিহ্ন হ'ব পাৰে।
হট ৰানাৰৰ সমস্যা: হট ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ সমস্যা, যেনে লিক বা ব্লক, সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহত ব্যাঘাত জন্মাব পাৰে আৰু চিঙ্ক চিহ্নৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
ছাই-সম্পৰ্কীয় চিঙ্ক চিহ্ন কম কৰিবলৈ:
ইউনিফৰ্ম শীতল কৰাৰ বাবে শীতল চেনেলৰ ডিজাইন অনুকূল কৰক
ছাঁচত পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ভেণ্টিং নিশ্চিত কৰক
উপযুক্ত গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান নিৰ্বাচন কৰক
নিয়মিতভাৱে ছাইৰ দোষৰ বাবে ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু পৰিদৰ্শন কৰক
উচ্চমানৰ ছাঁচ সামগ্ৰী আৰু উপাদানসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক
উৎপাদনৰ সময়ত ছাঁচৰ উষ্ণতা নিৰীক্ষণ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কাৰকসমূহ
ছিঙ্ক চিহ্ন গঠনত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহে এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। অনুচিত ছেটিংছৰ ফলত এই দোষৰ সৃষ্টি হ'ব পাৰে, যদিও অংশ আৰু ছাঁচৰ ডিজাইন অনুকূলিত কৰা হয়।
গলিত উষ্ণতা কম
গলিত উষ্ণতাই ছাইৰ গহ্বৰত প্ৰৱেশ কৰাৰ লগে লগে গলিত প্লাষ্টিকৰ উষ্ণতাক বুজায়। যদি গলিত উষ্ণতা অতি কম হয়, তেন্তে ই চিংক মাৰ্ককে ধৰি একাধিক সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
গলিত উষ্ণতা কম হোৱাৰ ফলত প্ৰবাহৰ গুণ বেয়া হয় আৰু ছাঁচ অসম্পূৰ্ণভাৱে ভৰোৱা হয়। ইয়াৰ ফলত অসমান পদাৰ্থ বিতৰণ আৰু স্থানীয় সংকোচন হয়, যাৰ ফলত পৃষ্ঠত চিঙ্কৰ চিন দেখা যায়।
ভুল পেকিং চাপ আৰু ধৰি ৰখা সময়
পেকিং চাপ হ’ল প্ৰাৰম্ভিক বেজী দিয়াৰ পিছত প্ৰয়োগ কৰা অতিৰিক্ত চাপ হ’ল পদাৰ্থৰ সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দিবলৈ। ধৰি ৰখা সময়ে এই চাপ বজাই ৰখা সময়সীমাক বুজায়।
যদি পেকিং চাপ অপৰ্যাপ্ত হয় বা ধৰি ৰখা সময় অতি কম হয়, তেন্তে ইয়াৰ ফলত চিংক মাৰ্ক হ’ব পাৰে। সামগ্ৰীখিনি সঠিকভাৱে পেক কৰা নহ’বও পাৰে, যাৰ ফলত শূন্যতা আৰু অসমান সংকোচন হ’ব পাৰে।
ছাইৰ উষ্ণতাৰ অনুচিত
ছাঁচৰ পৃষ্ঠৰ উষ্ণতাই প্লাষ্টিক অংশৰ শীতলতাৰ হাৰত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। যদি ছাঁচৰ উষ্ণতা অনুকূল নহয়, তেন্তে ই চিঙ্ক চিহ্ন গঠনত অৰিহণা যোগাব পাৰে।
অতি উচ্চস্বৰত থকা ছাঁচৰ উষ্ণতাই শীতল প্ৰক্ৰিয়াটোক লেহেমীয়া কৰে, যাৰ ফলত পদাৰ্থটো ডাঠ অংশত অধিক সংকুচিত হয়। আনহাতে, অতি কম ছাঁচৰ উষ্ণতাই অকালতে জমা হোৱা আৰু অসমান সংকোচন হ’ব পাৰে।
যন্ত্ৰৰ সীমাবদ্ধতাৰ বাবে অপৰ্যাপ্ত বেজীৰ চাপ
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনে ছাইৰ গহ্বৰটো পূৰণ কৰিবলৈ আৰু সামগ্ৰীখিনি সঠিকভাৱে পেক কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত চাপ দিব লাগিব। যদি মেচিনৰ ক্ষমতা সীমিত হয়, তেন্তে ই পৰ্যাপ্ত চাপৰ সৃষ্টি নকৰিবও পাৰে, যাৰ ফলত চিঙ্কৰ চিন পোৱা যায়।
অপৰ্যাপ্ত ইনজেকচন চাপৰ ফলত অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা, বেয়া পেকিং, আৰু অসমান বস্তুৰ বিতৰণ হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ফলত স্থানীয় সংকোচন আৰু চিঙ্ক চিহ্নৰ দৰে পৃষ্ঠীয় দোষৰ সৃষ্টি হয়।
প্ৰক্ৰিয়াকৰণ-সম্পৰ্কীয় চিঙ্ক চিহ্নসমূহ কম কৰিবলৈ:
উপাদানৰ পৰামৰ্শ দিয়া পৰিসৰৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি গলিত উষ্ণতা সামঞ্জস্য কৰক
সঠিক সামগ্ৰীৰ পেকিংৰ বাবে পেকিং চাপ আৰু ধৰি ৰখা সময় অনুকূল কৰক
একে ধৰণৰ শীতলতা নিশ্চিত কৰিবলৈ ছাঁচৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰক
যথেষ্ট ইনজেকচন চাপৰ ক্ষমতা থকা মেচিন ব্যৱহাৰ কৰক
উৎপাদনৰ সময়ত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ নিৰীক্ষণ আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা
চিঙ্ক চিহ্ন চিনাক্ত কৰা
দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন কৌশল
চিংক মাৰ্ক স্পট কৰিবলৈ, এটা দৃশ্যমান পৰিদৰ্শনৰ পৰা আৰম্ভ কৰক। অংশৰ পৃষ্ঠত সৰু সৰু বিষণ্ণতা বিচাৰিব লাগে। ভাল পোহৰে সহায় কৰে। অংশটো ইফালে সিফালে লৰচৰ কৰিলে আপুনি যিকোনো অসমান অঞ্চল বা ডিম্পল দেখা পাব। ডাঠ অংশবোৰৰ প্ৰতি অতিৰিক্ত মনোযোগ দিয়ক।
Mold Flow Analysis Software ৰ দৰে প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰি
উন্নত সঁজুলিয়ে চিনাক্তকৰণক চিঙ্কৰ চিন চিনাক্ত কৰাটো সহজ কৰি তোলে। ছাইৰ প্ৰবাহ বিশ্লেষণ চফট্ ৱেৰে চিংক মাৰ্ক ক’ত গঠন হ’ব পাৰে সেই বিষয়ে ভৱিষ্যদ্বাণী কৰে। ই ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ অনুকৰণ কৰে, সম্ভাৱ্য সমস্যাৰ অঞ্চল দেখুৱাই। এই প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰিলে সময় ৰাহি হয় আৰু দোষ হ্ৰাস পায়।
অংশত চিঙ্ক চিহ্নৰ বাবে সাধাৰণ স্থানসমূহ
চিঙ্ক চিহ্নবোৰ প্ৰায়ে নিৰ্দিষ্ট অঞ্চলত দেখা যায়। পাঁজৰ, বছ, আৰু ডাঠ বেৰৰ ওচৰত চাওক। এই দাগবোৰ লাহে লাহে ঠাণ্ডা হৈ পৰে, যাৰ ফলত ডিপ্ৰেছন হয়। এই অঞ্চলসমূহ নিয়মীয়াকৈ পৰীক্ষা কৰি পৰীক্ষাত আগতীয়াকৈ ধৰা পেলোৱাত সহায় কৰে। এই সাধাৰণ অৱস্থানসমূহ হাইলাইট কৰিবলৈ ডায়াগ্ৰামসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক। Sink marks
| জন্য সাধারণ অবস্থানসমূহ | বিবরণের |
| পাঁজ | শক্তি প্ৰদান কৰক, চিঙ্ক চিহ্নৰ প্ৰতি প্ৰৱল |
| Bosses | স্ক্ৰুৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা, ডিপ্ৰেছন দেখুৱাব পাৰে |
| ডাঠ দেৱাল | শীতল লাহে লাহে, চিঙ্ক মাৰ্ক থকাৰ সম্ভাৱনা |
ইনজেকচন মল্ডিঙত চিংক মাৰ্ক কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ আৰু সমাধান কৰিব পাৰি
ইনজেকচন মল্ডিঙত চিংক মাৰ্ক প্ৰতিৰোধ আৰু ঠিক কৰিবলৈ এক ব্যাপক পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন। ইয়াৰ লগত অংশৰ ডিজাইন অনুকূল কৰা, উপযুক্ত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰা, ছাঁচৰ ডিজাইন উন্নত কৰা, আৰু মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক সূক্ষ্মভাৱে টিউনিং কৰাটো জড়িত হৈ থাকে।
ডিজাইন অনুকূলন
চিংক মাৰ্ক কম কৰাৰ বাবে সঠিক অংশৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াত কিছুমান মূল বিবেচনা দিয়া হ’ল:
বেৰৰ ডাঠতা বজাই ৰখা: সমগ্ৰ অংশটোত একে বেৰৰ বেধৰ বাবে চেষ্টা কৰক। ডাঠতাৰ হঠাৎ পৰিৱৰ্তন এৰাই চলিব লাগে, কিয়নো ইয়াৰ ফলত অসমান শীতলতা আৰু সংকোচন হ’ব পাৰে।
পাচলি আৰু বছসকলৰ বাবে ডিজাইন গাইডলাইন অনুসৰণ কৰা:
পাঁজৰ আৰু বছৰ ডাঠতা মূল বেৰৰ ডাঠতাৰ ৫০-৬০%ৰ ভিতৰত ৰাখক।
পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ উন্নত কৰিবলৈ পাঁজৰৰ গুৰিতে ক্ৰমান্বয়ে ৭° ঢাল অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।
বছসকলৰ বাহিৰৰ বেৰখন নামমাত্ৰ বেৰৰ ডাঠতাৰ ৬০%তকৈ বেছি নহয়।
গেট স্থান আৰু আকাৰ নিৰ্বাচন: অংশৰ ডাঠ অংশত গেটসমূহ অৱস্থান কৰক। অত্যধিক ছিয়াৰ বা চাপৰ হ্ৰাস নোহোৱাকৈ পৰ্যাপ্ত পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰিবলৈ এটা উপযুক্ত গেট আকাৰ বাছক।
ডিজাইন ভৱিষ্যদ্বাণী আৰু অনুকূল কৰিবলৈ ছাঁচ প্ৰবাহ বিশ্লেষণ চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰা: অংশটোৰ ভৰোৱা, পেকিং, আৰু শীতল আচৰণ বিশ্লেষণ কৰিবলৈ মল্ডফ্ল'ৰ দৰে চিমুলেচন সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক। সম্ভাৱ্য সমস্যাৰ দাগ চিনাক্ত কৰক আৰু সেই অনুসৰি ডিজাইনটো অনুকূল কৰক।
উপাদান নিৰ্বাচন
সঠিক সামগ্ৰী বাছি ল'লে চিঙ্ক চিহ্নৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰাত সহায়ক হ'ব পাৰে:
কম সংকোচনৰ হাৰ থকা সামগ্ৰী বাছনি কৰা: কম সংকোচন প্ৰদৰ্শন কৰা সামগ্ৰী, যেনে এবিএছ বা পিচি/এবিএছ মিশ্ৰণ প্ৰদৰ্শন কৰা সামগ্ৰীৰ বাবে বাছি লওক। পি এ বা পি বি টিৰ দৰে উচ্চ সংকোচন পদাৰ্থৰ তুলনাত ইহঁতৰ ছিংক মাৰ্কৰ প্ৰতি কম প্ৰৱণতা থাকে।
সংকোচন হ্ৰাস কৰিবলৈ এডিটিভ (যেনে, কাঁচৰ আঁহ, টালক) ব্যৱহাৰ কৰি: প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীত ভৰোৱা বা শক্তিবৰ্ধক অন্তৰ্ভুক্ত কৰা। ইহঁতে সামগ্ৰিকভাৱে সংকোচন কমোৱাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু চিংক চিহ্নৰ সংঘটন কম কৰিব পাৰে।
সঠিক সামগ্ৰী শুকুৱাই ৰখা আৰু পৰিচালনা কৰা: হাইগ্ৰস্কোপিক পদাৰ্থবোৰ মল্ডিঙৰ আগতে ভালদৰে শুকুৱাই লোৱাটো নিশ্চিত কৰক। আৰ্দ্ৰতা কমালে শূন্যতা আৰু ডুবাৰ চিন হ’ব পাৰে। শুকুৱাৰ সময় আৰু উষ্ণতাৰ বাবে প্ৰস্তুতকাৰীৰ নিৰ্দেশনা অনুসৰণ কৰক।
ছাঁচ ডিজাইন উন্নয়ন
চিঙ্ক চিহ্ন প্ৰতিৰোধৰ বাবে ছাঁচৰ ডিজাইন অনুকূল কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়:
ইউনিফৰ্ম শীতল কৰাৰ বাবে শীতল চেনেলৰ ডিজাইনক অনুকূল কৰি তোলা: সু-ডিজাইন কৰা শীতল চেনেলসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা যিয়ে সমগ্ৰ ছাঁচত আনকি শীতলতা প্ৰদান কৰে। একে তাপৰ অপচয় লাভ কৰিবলৈ কনফৰ্মেল কুলিং বা 3D প্ৰিণ্টেড ইনছাৰ্ট ব্যৱহাৰ কৰক।
বায়ুৰ ফান্দ ৰোধ কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ভেণ্টিং: আৱদ্ধ বায়ু আৰু গেছ পলায়ন কৰিব পৰাকৈ ছাঁচত পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ভেণ্টিং অন্তৰ্ভুক্ত কৰক। সঠিক ভেণ্টিঙে বায়ুৰ পকেটৰ ফলত হোৱা চুটি শ্বট আৰু চিঙ্ক চিহ্ন ৰোধ কৰাত সহায় কৰে।
গেট আকাৰ আৰু অৱস্থানৰ সঠিক: নিশ্চিত কৰক যে গেট আকাৰ পদাৰ্থ আৰু অংশ জ্যামিতিৰ বাবে উপযুক্ত। ডাঠ অংশত গেট স্থাপন কৰি একে ধৰণৰ ভৰোৱা আৰু পেকিং কৰিব পাৰে।
জটিল অঞ্চলত উচ্চ তাপ পৰিবাহীতা সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা: ডুবাই দিয়া চিহ্নৰ প্ৰৱণতা থকা অঞ্চলত, উচ্চ তাপ পৰিবাহীতা থকা ছাঁচ পদাৰ্থ ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক, যেনে বেৰিলিয়াম তাম বা এলুমিনিয়াম। ইহঁতে তাপ অধিক ফলপ্ৰসূভাৱে অপচয় কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু স্থানীয় সংকোচনৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰিব পাৰে।
প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ ফাইন-টিউনিং কৰাটো চিঙ্ক চিহ্নসমূহ কম কৰাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ:
গলিত উষ্ণতা আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতা বজাই ৰখা: পদাৰ্থটোৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া পৰিসৰৰ ভিতৰত গলিত উষ্ণতা নিৰ্ধাৰণ কৰক। প্ৰবাহ আৰু শীতলতাৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিবলৈ ছাঁচৰ উষ্ণতা সামঞ্জস্য কৰক।
পেকিং চাপ আৰু ধৰি ৰখাৰ সময় নিয়ন্ত্ৰণ কৰা: অভাৰপেকিং বা ফ্লেছ নকৰাকৈ সঠিক সামগ্ৰীৰ পেকিং নিশ্চিত কৰিবলৈ পেকিং চাপ অনুকূল কৰক। গেটখনক ফ্ৰীজত থৈ দিব আৰু পদাৰ্থৰ বেকফ্ল' ফ্ৰীজ আৰু প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ হোল্ডিং সময়খিনি যথেষ্ট সময় নিৰ্ধাৰণ কৰক।
ইনজেকচনৰ গতি আৰু চাপক অনুকূল কৰি তোলা: ইনজেকচনৰ গতি আৰু চাপৰ মাজত সঠিক ভাৰসাম্য বিচাৰি উলিয়াওক। অতি কম গতিৰ ফলত অসম্পূৰ্ণ ভৰ্তি হ’ব পাৰে, আনহাতে অতি উচ্চ গতিৰ ফলত অভাৰ-পেকিং আৰু চিংক মাৰ্ক হ’ব পাৰে।
শীতল সময় আৰু নিৰ্গমন প্ৰক্ৰিয়াক সূক্ষ্মভাৱে টিউনিং কৰক: অংশটোৱে একেদৰে কঠিন হ'বলৈ পৰ্যাপ্ত শীতল সময়ৰ অনুমতি দিয়ক। অংশ আঁতৰোৱাৰ সময়ত বিকৃতি বা ৱাৰপেজ কম কৰিবলৈ ইজেকচন প্ৰক্ৰিয়াটো সামঞ্জস্য কৰক।
উপসংহাৰ
ইনজেকচন মল্ডিঙত চিংক মাৰ্ক অসমান শীতল আৰু সংকোচনৰ ফলত হয়। মূল কাৰণসমূহৰ ভিতৰত আছে দুৰ্বল বস্তুৰ পছন্দ, ভুল ডিজাইন, আৰু অনুচিত ছাইৰ অৱস্থা। সমাধানসমূহে সামগ্ৰী নিৰ্বাচনক অনুকূল কৰি তোলা, একে ধৰণৰ বেৰৰ ডাঠতা নিশ্চিত কৰা, আৰু উন্নত ছাঁচ প্ৰবাহ বিশ্লেষণ ব্যৱহাৰ কৰা আদি জড়িত হৈ থাকে।
এটা ব্যাপক পন্থা অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াত ডিজাইনাৰ, অভিযন্তা, আৰু প্ৰযুক্তিয়ে একেলগে কাম কৰা জড়িত হৈ থাকে। চিঙ্ক চিহ্ন প্ৰতিৰোধ কৰিলে পণ্যৰ ৰূপ আৰু কাৰ্য্য উন্নত হয়। ইয়াৰ উপৰিও ই উৎপাদন কাৰ্য্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে আৰু খৰচ কমায়।
চিংক মাৰ্ক কমাই দিলে উচ্চমানৰ সামগ্ৰী পোৱা যায়। ইয়াৰ ফলত গ্ৰাহকৰ সন্তুষ্টি আৰু ব্ৰেণ্ডৰ সুনাম বৃদ্ধি পায়। চিঙ্ক চিহ্নসমূহ সম্বোধন কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে সময় আৰু সম্পদ ৰাহি কৰে।
টিম এমএফজিৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক । আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ড অংশত চিংক মাৰ্ক সমস্যা চিনাক্ত আৰু সম্বোধন কৰাত বিশেষজ্ঞ সহায়ৰ বাবে আমাৰ অভিজ্ঞ দলটোৱে আপোনাৰ সৈতে কাম কৰি অংশ ডিজাইন, ছাঁচৰ ডিজাইন, আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ অনুকূল কৰি তুলিব যাতে দোষসমূহ কম হয় আৰু গুণগত মান উন্নত কৰিব পৰা যায়। আৰম্ভ কৰিবলৈ আমালৈ আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ সবিশেষ প্ৰেৰণ কৰক।
