ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে এক আকৰ্ষণীয় প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে অগণন প্লাষ্টিকৰ অংশ সৃষ্টি কৰে। কিন্তু কথাবোৰ বেয়া হ’লে কি হ’ব? এটা সাধাৰণ সমস্যা হ'ল জেটিং, এটা দোষ যিটো আপোনাৰ অংশত 'কৃমি ট্ৰেক'ৰ দৰে দেখা যায়।
জেটিং কৰিলে কেৱল ৰূপত প্ৰভাৱ পেলোৱাই নহয়, অংশটোও দুৰ্বল হৈ পৰে। এই সমস্যাটো সমাধান কৰাটো গুণগত মান আৰু দক্ষতা দুয়োটাৰে বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
এই পোষ্টটোত আপুনি জেটিঙৰ কাৰণসমূহ, ইয়াক কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে, আৰু আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ইয়াক প্ৰতিৰোধ কৰাৰ উপায়সমূহৰ বিষয়ে জানিব পাৰিব।
ইনজেকচন মল্ডিঙত জেটিং কি?
জেটিং দোষৰ বিশদ ব্যাখ্যা
জেটিং হৈছে এটা সাধাৰণ ইনজেকচন মল্ডিং দোষ ৷ গলিত প্লাষ্টিক, যাক 'Melt,' বুলি কোৱা হয়, তেতিয়াই হয় যেতিয়া ছাঁচৰ গহ্বৰটোত অতি সোনকালে ইনজেকচন দিয়া হয়। প্লাষ্টিকটো মসৃণভাৱে বৈ নাযায় আৰু তাৰ পৰিৱৰ্তে সাপৰ দৰে আৰ্হি এটা গঠন কৰে। এই আৰ্হিটোক প্ৰায়ে 'কৃমি ট্ৰেক বুলি কোৱা হয়।'
গলিতিয়ে ছাইৰ বেৰৰ লগত তাৎক্ষণিক সংস্পৰ্শলৈ অহাৰ বাবে জেটিং হয়। ইয়াৰ পৰিৱৰ্তে ই গহ্বৰত স্প্ৰে কৰে, অসমানভাৱে ঠাণ্ডা কৰে। ইয়াৰ ফলত এটা উল্লেখযোগ্য সমস্যাৰ সৃষ্টি হয় কাৰণ বিভিন্ন প্ৰবাহৰ সন্মুখভাগ সঠিকভাৱে ফিউজ নহয়।
ঢাকনিযুক্ত অংশৰ ওপৰত জেটিংৰ দৃশ্যমান ৰূপ
জেটিং কৰাটো সহজে দেখা যায়। ইয়াক কুটিল ৰেখা বা সাৰ্পেণ্টাইন পেটাৰ্ণৰ দৰে দেখা যায়। প্লাষ্টিকৰ অংশৰ পৃষ্ঠত থকা এই প্ৰবাহৰ চিহ্নবোৰ সুকীয়া আৰু খালী চকুৰে দেখা যায়। আৰ্হিবোৰ কৃমি বা শামুকৰ দ্বাৰা এৰি থৈ যোৱা পথৰ সৈতে মিল খায়।
জেটিং আৰ্হিৰ উদাহৰণ:
জেটিঙে অংশ নান্দনিকতা আৰু গাঁথনিগত অখণ্ডতাক কেনেদৰে প্ৰভাৱিত কৰে
জেটিঙে ঢালাই কৰা অংশৰ ৰূপ আৰু শক্তি দুয়োটাকে প্ৰভাৱিত কৰে। ই পৃষ্ঠভাগক ত্ৰুটিপূৰ্ণ আৰু অপেছাদাৰী কৰি তোলে। অধিক সমালোচনাত্মকভাৱে ই অংশটোক দুৰ্বল কৰি তোলে।
নান্দনিক বিষয়সমূহ:
অংশৰ পৰিৱেশনৰ ওপৰত জেটিঙৰ প্ৰভাৱ
জেটিং কৰিলে যান্ত্ৰিক ধৰ্মত প্ৰভাৱ পৰে। অংশটোৰ জেটিং থকা অঞ্চলবোৰ দুৰ্বল আৰু মানসিক চাপত বিফল হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি।
দুৰ্বল যান্ত্ৰিক ধৰ্ম:
অংশ বিকল হোৱাৰ সম্ভাৱনা:
অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ মাত্ৰা আৰু সহনশীলতা:
জেটিং কৰিলে অংশবোৰ অফ-স্পেক হয়।
অংশসমূহ একেলগে সঠিকভাৱে মিলিব নোৱাৰিব, যাৰ ফলত সমাবেশৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ড অংশত জেটিং কৰাৰ কাৰণসমূহ
গেট প্লেচমেন্ট বা ডিজাইন
এটা সাধাৰণ কাৰণ কৰা দোষৰ জেটিং ইনজেকচন মল্ডিঙত হ’ল গেট প্লেচমেণ্ট বা ডিজাইনৰ অনুচিত। যেতিয়া গেটখন পোনে পোনে গহ্বৰৰ কেন্দ্ৰলৈ মুখ কৰি থাকে, তেতিয়া ই গলিত প্লাষ্টিকৰ তীব্ৰবেগী জেট বিমানৰ সৃষ্টি কৰে। এই জেটটো মসৃণভাৱে বৈ নাযায় আৰু পৃষ্ঠৰ দোষৰ সৃষ্টি কৰে ৷.
যদি গেটখন ছাইৰ বেৰৰ পৰা বহু দূৰত থাকে, তেন্তে গলিত অংশই খোজ কঢ়াৰ গতি কমাই বিয়পি পৰাৰ সুযোগ নাপায়। ইয়াৰ ফলত এটা অশান্ত প্ৰবাহৰ সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত প্ৰবাহ চিহ্ন হয় । প্লাষ্টিকবোৰ ছাঁচৰ গহ্বৰলৈ সমানে বৈ যোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ সঠিক গেট ডিজাইন আৰু প্লেচমেণ্ট অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
মূল কথা:
অতিমাত্ৰা ইনজেকচনৰ গতি
উচ্চ ইনজেকচনৰ গতি আন এটা প্ৰধান কাৰক সৃষ্টি কৰা হয় যাৰ ফলত জেটিং কৰা হয়। যেতিয়া গলিত ধাৰাটো অতি সোনকালে গতি কৰে, তেতিয়া ই অশান্ত হৈ পৰে। এই অশান্ত প্ৰবাহে জেটিং দোষৰ সৃষ্টি কৰে। মল্ড কৰা অংশবোৰৰ পৃষ্ঠত
প্লাষ্টিকক ছাঁচত বেজী দিয়াৰ গতিবেগক ইনজেকচন বেগ বুলি জনা যায় , তাৰ ফলত প্ৰবাহৰ আৰ্হিটোক যথেষ্ট প্ৰভাৱিত হয়। তীব্ৰবেগী ইনজেকচনে অসমান শীতলতা আৰু প্ৰবাহৰ ৰেখাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে । এই ৰোধ কৰিবলৈ ইনজেকচনৰ গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয় ৷ মল্ডিঙৰ দোষবোৰ .
কাৰিকৰী বিৱৰণ:
গলিত উষ্ণতা কম
কম হ’লে গলিত উষ্ণতা জেটিংও হ’ব পাৰে। যেতিয়া প্লাষ্টিকৰ গলিত পদাৰ্থটো বেছি সোনকালে ঠাণ্ডা হয়, তেতিয়া ই এটা সঠিক প্ৰবাহৰ সন্মুখভাগ গঠন নকৰে। এই দ্ৰুত শীতলতাই জেটিঙৰ সৃষ্টি কৰে। গলি যোৱাৰ আগতে
দুয়োটাই গলিত উষ্ণতা আৰু ছাইৰ উষ্ণতা জেটিং ৰোধ কৰাত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণৰ ফলত পৃষ্ঠীয় দোষৰ সৃষ্টি হ'ব পাৰে । সঠিক উষ্ণতা বজাই ৰখাটোৱে মসৃণ প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ আৰু সঠিক অংশ গঠন নিশ্চিত কৰে।
তাপমাত্ৰা বিবেচনা:
গলিত জেটৰ দ্ৰুত শীতলতা : জেটিংলৈ লৈ যায়।
গলিত আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতাৰ ভূমিকা : মসৃণ প্ৰবাহৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
অনুচিত শীতলতাৰ হাৰৰ প্ৰভাৱ : পৃষ্ঠৰ দোষৰ সৃষ্টি কৰে।
বস্তুগত আঠাযুক্ততা বিষয়সমূহ
পদাৰ্থৰ আঠালতীয়াতা । ইনজেকচন মল্ডিঙৰ আন এটা জটিল কাৰক হ’ল যদি প্ৰদত্ত প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থাৰ বাবে আঠালতীয়াতা অতি বেছি হয়, তেন্তে গলিত পদাৰ্থ সঠিকভাৱে প্ৰবাহিত নহয়। উচ্চ-দৃশ্যমান পদাৰ্থই জেটিংৰ দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে কাৰণ প্লাষ্টিকে ছাঁচ গহ্বৰটো মসৃণভাৱে ভৰাই তুলিবলৈ সংগ্ৰাম কৰে।
সঠিক সামগ্ৰী বাছি লোৱা আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা সামঞ্জস্য কৰাটোৱে জেটিং সমস্যা সমাধানত সহায় কৰিব পাৰে। ৰেজিনৰ আঠালতীয়াতা কমাই দিয়া বা ইনজেকচনৰ পৰিমাপসমূহ সামঞ্জস্য কৰিলে প্ৰবাহৰ উন্নতি হ’ব পাৰে আৰু দোষ হ্ৰাস পাব পাৰে।
মূল কথা:
উচ্চ আঠালতীয়াতা : অনুচিত প্ৰবাহৰ কাৰণ হয়।
সামঞ্জস্য কৰা প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা : মসৃণ প্ৰবাহৰ বাবে অপৰিহাৰ্য।
উপাদানৰ পছন্দ : প্ৰবাহৰ আচৰণ আৰু জেটিংত প্ৰভাৱ পেলায়।
মল্ড কৰা অংশত জেটিং দোষ চিনাক্ত কৰা
অংশ পৃষ্ঠৰ দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন
ভিজুৱেল পৰিদৰ্শন হৈছে চিনাক্ত কৰাৰ প্ৰথম পদক্ষেপ দোষ জেটিং ইনজেকচন মল্ডেড অংশত । বিচাৰক । পৃষ্ঠৰ দোষ অংশ পৃষ্ঠত ঢৌৱা বা সাৰ্পেণ্টাইন ৰেখাৰ দৰে এই প্ৰবাহ চিহ্নবোৰ জেটিঙৰ স্পষ্ট সূচক।
প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহে দিশ সলনি কৰা বা বাধাৰ সন্মুখীন হোৱা অঞ্চলত প্ৰায়ে জেটিং দেখা যায়। চাৰিওফালে পৰীক্ষা কৰক । এই দাগবোৰ গেট অৱস্থান , চোকা কোণ, আৰু প্ৰান্তৰ প্ৰৱণতা থাকে । মল্ডিঙৰ দোষৰ হঠাতে প্ৰবাহৰ পৰিৱৰ্তনৰ বাবে
বিচাৰিবলৈ চিনসমূহ:
ঢৌৱা ৰেখা : পৃষ্ঠত সাৰ্পেণ্টাইন আৰ্হি।
প্ৰবাহ চিহ্ন : দৃশ্যমান ৰেখা য'ত প্ৰবাহে দিশ সলনি কৰিছিল।
সাধাৰণ স্থান : গেট, প্ৰান্ত, আৰু চুকৰ ওচৰত।
আক্ৰান্ত অঞ্চলৰ স্পৰ্শকাতৰ পৰিদৰ্শন
দৃশ্যমান পৰিদৰ্শনৰ পিছত, এটা স্পৰ্শকাতৰ পৰিদৰ্শন কৰক । যিকোনো বাবে মল্ড কৰা অংশৰ পৃষ্ঠভাগ অনুভৱ কৰক উঠা বা অসমান অঞ্চলৰ . জেটিঙে পৃষ্ঠৰ পৰা ওলাই অহা এটা কঠিন জেট সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
অংশটোৰ ওপৰত আপোনাৰ আঙুলি চলোৱাটোৱে সূক্ষ্ম মল্ডিং ত্ৰুটি চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে যিবোৰ দৃষ্টিশক্তিৰ ফালৰ পৰা স্পষ্ট নহ'বও পাৰে। জেটিঙৰ বাবে উত্থাপিত অঞ্চলসমূহে অংশটোৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু ফিটত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
মূল কথা:
উত্থাপিত পৃষ্ঠ : অংশটোৰ ওপৰত প্ৰট্ৰুচনৰ অনুভৱ।
অসমান টেক্সচাৰ : ৰুক্ষ বা অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।
কঠিন জেট : প্লাষ্টিক অসমান ক’ত ঠাণ্ডা হয় তাক চিনাক্ত কৰে।
প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ
প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ অতি প্ৰয়োজনীয় সময়ত জেটিঙৰ ভৱিষ্যদ্বাণী আৰু চিনাক্তকৰণৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ । ব্যৱহাৰ কৰক প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ দৰে ইনজেকচন স্পীড , গলিত উষ্ণতা , আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতাৰ যাতে অৱস্থাসমূহ নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰা হয়।
এই পৰিমাপসমূহৰ ওপৰত তীক্ষ্ণ দৃষ্টি ৰাখিলে জেটিং প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় কৰে । যদি আপুনি অস্বাভাৱিক স্পাইক বা ড্ৰপ লক্ষ্য কৰে, ই এটা বিকাশশীল জেটিং সমস্যাৰ ইংগিত দিব পাৰে। সামঞ্জস্যপূৰ্ণ নিৰীক্ষণে প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ মসৃণভাৱে ছাঁচৰ গহ্বৰলৈ সুনিশ্চিত কৰে।
গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰাচলসমূহ:
ইনজেকচন স্পীড : তীব্ৰ গতিবেগে জেটিং কৰিব পাৰে।
গলিত তাপমাত্ৰা : সঠিক গলি আৰু বেৰেলৰ উষ্ণতা বজাই ৰাখক.
ছাইৰ উষ্ণতা : ছাঁচ পৰ্যাপ্তভাৱে গৰম কৰাটো নিশ্চিত কৰক।
প্ৰক্ৰিয়া প্ৰাচলসমূহ ব্যৱহাৰ কৰি
ব্যৱহাৰ কৰক প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ আৰু চিনাক্ত কৰিবলৈ জেটিং দোষ । সামঞ্জস্য কৰক । ইনজেকচনৰ বেগ গলিত পদাৰ্থ মসৃণভাৱে বৈ যোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ নিৰীক্ষণ কৰক । শীতল সময় গলিত অংশ অতি সোনকালে কঠিন নহ’বলৈ
প্ৰক্ৰিয়া প্ৰাচলসমূহ হৈছে জেটিং নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে আপোনাৰ সঁজুলিসমূহ । এই ছেটিংছসমূহ ফাইন-টিউনিং কৰাত দোষসমূহ কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু উচ্চমানৰ মল্ডেড উপাদানসমূহ উৎপন্ন কৰিব পাৰে।.
নিৰীক্ষণ কৌশল:
প্ৰবাহৰ হাৰ : মসৃণ গলিত প্ৰবাহ বজাই ৰাখিবলৈ সামঞ্জস্য কৰক।
তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰণ : ধাৰাবাহিক গলিত আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতা ৰাখক।
ইনজেকচন চাপ : অশান্ত প্ৰবাহৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে।
আপুনি একত্ৰিত কৰি , আপুনি দৃশ্যমান আৰু স্পৰ্শকাতৰ পৰিদৰ্শনসমূহক সৈতে প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণৰ ফলপ্ৰসূভাৱে চিনাক্ত আৰু সমাধান কৰিব পাৰে জেটিং দোষসমূহ আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং কাৰ্য্যসমূহৰ । এই ব্যাপক পদ্ধতিয়ে উচ্চমানৰ প্লাষ্টিক অংশৰ উৎপাদন নিশ্চিত কৰে পৰা মুক্ত মল্ডিং ত্ৰুটিৰ .
সমস্যা সমাধান আৰু সমাধান কৰা জেটিং সমস্যাসমূহ
গেট ডিজাইন আৰু প্লেচমেণ্ট এডজাষ্টিং
গেট ডিজাইন আৰু প্লেচমেণ্টে এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে জেটিং দোষ প্ৰতিৰোধ কৰাত । গেটখন স্থানান্তৰ কৰিলে ছাঁচৰ বেৰৰ সৈতে আগতীয়াকৈ গলি যোৱা সংস্পৰ্শক প্ৰসাৰিত কৰাত সহায় কৰিব পাৰি, যিয়ে প্ৰবাহ মসৃণ কৰে আৰু জেটিং হ্ৰাস কৰে। যদি গেটখন ছাঁচৰ বেৰৰ পৰা বহু দূৰত থাকে, তেন্তে প্লাষ্টিকটো বেছি বেগেৰে সোমাই যায় আৰু সমানে বৈ নাযায়।
বৃদ্ধি কৰিলে গেটৰ আকাৰ হ্ৰাস কৰি সহায় কৰে গলিত বেগ । ডাঙৰ গেট এখনে প্লাষ্টিকটো অধিক লাহে লাহে প্ৰবাহিত হ’বলৈ দিয়ে, যাৰ ফলত জেটিঙৰ সৃষ্টি কৰা অশান্ত প্ৰবাহ ৰোধ কৰিব পৰা যায়। বিভিন্ন গেট ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰা, যেনে ফেন, টেব, বা চাবমেৰিন গেট, প্ৰবাহ বিতৰণ উন্নত কৰিব পাৰে আৰু পৃষ্ঠৰ দোষ হ্ৰাস কৰিব পাৰে.
মূল সালসলনিসমূহ:
ৰিলকেটিং গেট : ছাঁচৰ বেৰৰ সৈতে আগতীয়া গলিত সংস্পৰ্শক প্ৰসাৰিত কৰে।
গেটৰ আকাৰ বৃদ্ধি কৰা : গলিত বেগ হ্ৰাস কৰে।
বিভিন্ন গেট ব্যৱহাৰ কৰা : উন্নত প্ৰবাহৰ বাবে ফেন, টেব, বা চাবমেৰিন গেট।
ইনজেকচন স্পীড অনুকূলন কৰা
ইনজেকচনৰ গতি আন এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ কাৰক। গতি হ্ৰাস কৰিলে এটা সুসংগত প্ৰবাহৰ সন্মুখভাগ বজাই ৰখাত সহায় কৰে, জেটিং ৰোধ কৰে। উচ্চ ইনজেকচনৰ গতিৰ ফলত গলিত অংশ অতি বেগেৰে গতি কৰে, যাৰ ফলত অস্থিৰতা আৰু প্ৰবাহৰ চিহ্ন সৃষ্টি হয়।.
ব্যৱহাৰ কৰিলে বহু-পৰ্যায়ৰ ইনজেকচন প্ৰবাহৰ হাৰৰ ওপৰত ভালদৰে নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পৰা যায়। এই কৌশলে ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ বিভিন্ন পৰ্যায়ত গতি সামঞ্জস্য কৰে, গলিত পদাৰ্থই ছাঁচটো মসৃণ আৰু সমানে পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰে।
গতি নিয়ন্ত্ৰণ:
গলিত উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ উন্নত কৰা
সঠিক নিয়ন্ত্ৰণ গলিত উষ্ণতাৰ অতি প্ৰয়োজনীয়। সঠিক বেৰেল আৰু নজেলৰ উষ্ণতা নিশ্চিত কৰিলে প্লাষ্টিক সঠিক স্থায়িত্বত ৰখাত সহায় কৰে। যদি তাপমাত্ৰা অতি কম হয়, তেন্তে প্লাষ্টিকটো অতি সোনকালে ঠাণ্ডা হয়, যাৰ ফলত জেটিং হয়।
সামঞ্জস্য কৰাটোও ছাঁচৰ উষ্ণতা সমানেই গুৰুত্বপূৰ্ণ। ছাই যথেষ্ট গৰম হ’ব লাগে যাতে গলিত অংশ দ্ৰুতভাৱে ঠাণ্ডা নহয়। ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিক সঠিকভাৱে প্ৰবাহিত হ’ব পাৰে আৰু প্ৰবাহ ৰেখা গঠন নকৰাকৈ একেলগে ফিউজ হ’ব পাৰে ৷.
তাপমাত্ৰা সালসলনি:
উপযুক্ত সামগ্ৰী গ্ৰেড নিৰ্বাচন কৰা
সঠিক সামগ্ৰীৰ গ্ৰেড বাছি ল’লে সহায় কৰিব পাৰি । জেটিং সমস্যা সমাধানত সৈতে মিল থকা উপযুক্ত প্ৰবাহ বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে এটা সামগ্ৰী নিৰ্ব্বাচন কৰক প্ৰচেছিং অৱস্থাৰ । কিছুমান পদাৰ্থৰ উচ্চ আঠাযুক্ততাৰ বাবে জেটিং হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি।
ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক । প্ৰবাহ বৃদ্ধিকাৰী বা পৰিৱৰ্তক পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ বৈশিষ্ট্য উন্নত কৰিবলৈ এই যোগকৰণবোৰে গলনাংকক অধিক মসৃণভাৱে প্ৰবাহিত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত জেটিঙৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস পায়।
উপাদান নিৰ্বাচন:
ইনজেকচন মল্ডিঙত জেটিংৰ সাৰাংশ
কৰিলে জেটিং ইনজেকচন মল্ডিঙত অংশত সাপৰ দৰে আৰ্হিৰ সৃষ্টি হয়। এই দোষে চেহেৰা আৰু শক্তি দুয়োটাকে প্ৰভাৱিত কৰে।
আগতীয়া চিনাক্তকৰণ আৰু সমস্যা সমাধান অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। জেটিং ধৰা পেলাবলৈ দৃশ্যমান আৰু স্পৰ্শযোগ্য পৰিদৰ্শন ব্যৱহাৰ কৰক। নিৰীক্ষণ প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহে আগতীয়াকৈ ধৰা পেলোৱাত সহায় কৰে।
জেটিং প্ৰতিৰোধ কৰিলে অংশৰ গুণগত মান আৰু কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। গেট ডিজাইন সামঞ্জস্য কৰক, ইনজেকচনৰ গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰক, আৰু সঠিক উষ্ণতা বজাই ৰাখক। উপযুক্ত প্ৰবাহৰ বৈশিষ্ট্য থকা সামগ্ৰী বাছক।
at Team MFG , আমি সকলো আকাৰৰ ব্যৱসায়ৰ বাবে শীৰ্ষ-মানৰ ইনজেকচন মল্ডিং সমাধান প্ৰদান কৰাত বিশেষজ্ঞ। উদ্যোগটোৰ ১৫ বছৰৰো অধিক অভিজ্ঞতাৰ সৈতে, আমাৰ বিশেষজ্ঞ দলটোৱে আপোনাৰ অনন্য প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰা উচ্চমানৰ ছাঁচ আৰু দক্ষ মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াসমূহ প্ৰদানৰ বাবে উৎসৰ্গিত।
আপুনি এটা সৰু ষ্টাৰ্টআপ হওক বা এটা বৃহৎ নিগম হওক, আপোনাৰ প্ৰকল্পটো নিখুঁত আৰু যত্নৰে চম্ভালিব পৰাকৈ জ্ঞান আৰু সম্পদ আছে। আমাৰ অত্যাধুনিক সুবিধা আৰু অত্যাধুনিক প্ৰযুক্তিয়ে নিশ্চিত কৰে যে আপোনাৰ সামগ্ৰীসমূহ গুণগত মান আৰু পৰিৱেশনৰ উচ্চতম মানদণ্ডৰলৈকে নিৰ্মাণ কৰা হয়।
FAQS
প্ৰশ্ন : ইনজেকচন মল্ডিঙত জেটিং কৰাৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণবোৰ কি কি?
উত্তৰ: অনুচিত গেট প্লেচমেণ্ট বা ডিজাইন, অত্যধিক ইনজেকচনৰ গতি, কম গলিত উষ্ণতা, আৰু সামগ্ৰীৰ আঠালতীয়াতা সমস্যাই হৈছে জেটিঙৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণ।
প্ৰশ্ন : মই কেনেকৈ মল্ড কৰা অংশত জেটিং দোষবোৰ দৃশ্যমানভাৱে চিনাক্ত কৰিব পাৰো?
উত্তৰ: জেটিং দোষবোৰ মল্ড কৰা অংশটোৰ পৃষ্ঠত দৃশ্যমান প্ৰবাহ ৰেখা বা 'সাপৰ দৰে' আৰ্হি হিচাপে দেখা যায়, সাধাৰণতে গেট এৰিয়াৰ পৰা নিৰ্গত হৈ থাকে।
প্ৰশ্ন : মোৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত জেটিং ৰোধ কৰাৰ বাবে কি কি উত্তম সমাধান আছে?
উত্তৰ: গেট প্লেচমেণ্ট আৰু ডিজাইন, ইনজেকচনৰ গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰা, সঠিক গলি যোৱা আৰু ছাইৰ উষ্ণতা বজাই ৰখা, আৰু জেটিং ৰোধ কৰিবলৈ উপযুক্ত সামগ্ৰীৰ আঠালতীয়াতা নিৰ্বাচন কৰা।
প্ৰশ্ন : ইনজেকচন মল্ডিঙত জেটিং সম্পূৰ্ণৰূপে নাইকিয়া কৰিব পাৰিনে?
উত্তৰ: সঠিক ছাইৰ ডিজাইন, প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন, আৰু সামগ্ৰী নিৰ্বাচনৰ জৰিয়তে জেটিং কম কৰিব পাৰি যদিও সকলো ক্ষেত্ৰতে ইয়াক সম্পূৰ্ণৰূপে নিৰ্মূল কৰা সম্ভৱ নহ’বও পাৰে।
প্ৰশ্ন : সামগ্ৰী নিৰ্বাচনে জেটিঙৰ সম্ভাৱনাত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়?
উত্তৰ: উচ্চ আঠাযুক্ততা বা দুৰ্বল প্ৰবাহৰ গুণ থকা সামগ্ৰী জেটিঙৰ প্ৰতি অধিক প্ৰৱণতা থাকে। উপযুক্ত প্ৰবাহৰ বৈশিষ্ট্য থকা সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰিলে জেটিঙৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰাত সহায়ক হ’ব পাৰে।
