Plastik istehsal dünyasında, enjeksiyon qəliblənməsi üçün istehsal (DFM) dizaynı, səmərəlilik və keyfiyyətin təməl daşı kimi dayanır. Bu hərtərəfli bələdçi DFM-in incəliklərinə, onun prinsipləri, prosesləri və ən yaxşı təcrübələrinə fikir vermək üçün məlumat verir.
İstehsalçılıq üçün dizayn üçün giriş (DFM)
Dfm nədir?
İstehsalçılıq üçün dizayn (DFM) ən yaxşı istehsal nəticələrinə nail olmaq üçün məhsulların dizayn edilməsi prosesidir. Bu, dizayn mərhələsində istehsala təsir edən müxtəlif amilləri nəzərə almağı əhatə edir.
DFM şirkətlərə potensial problemləri erkən müəyyənləşdirməyə və həll etməyə imkan verir. Bu, istehsal prosesində bahalı dəyişiklikləri minimuma endirməyə kömək edir.
İstehsalda DFM-in əhəmiyyəti
DFM prinsiplərinin həyata keçirilməsi bir neçə müavinət təklif edir:
Xərclərə qənaət : Dizayn zamanı istehsalat qabiliyyətinə müraciət etməklə şirkətlər ümumi istehsal xərclərini azalda bilərlər. DFM xətti aşağı bahalı dəyişikliklərdən qaçmağa kömək edir.
Təkmilləşdirilmiş keyfiyyət : İstehsalatla dizayn etmək daha yüksək keyfiyyətli məhsullara səbəb olur. Qüsurları minimuma endirir və ardıcıl nəticələr təmin edir.
Daha sürətli vaxt bazarı : DFM dizayndan hasilata keçidini asanlaşdırır. Bu, şirkətlərə məhsullar daha tez bazara gətirməyə imkan verir.
Genişləndirilmiş əməkdaşlıq : DFM dizayn və istehsal komandaları arasında əməkdaşlığı təşviq edir. Məqsəd və məhdudiyyətlərin ortaq bir anlayışını edir.
DFM müxtəlif sənaye sahələrində tətbiq olunur, məsələn:
DFM-ni əhatə etməklə, bu sektorlardakı şirkətlər istehsal proseslərini optimallaşdıra bilərlər. Onlar yüksək keyfiyyətli məhsullar endirim edə bilərlər.
DFM prosesinin mərhələləri
Plastik enjeksiyon qəlibində istehsal qabiliyyəti (DFM) prosesi üçün dizayn bir neçə əsas mərhələni əhatə edir. Bu addımlar, məhsulların başlanğıcdan istehsal üçün optimallaşdırılmasını təmin edir.
DFM analizi addımı
Faza 1: Planların və narahatlıqların təhlili
DFM-in ilk mərhələsi, ətraflı layihə planları və sənədləri (sm) ilə sənədlərin ətraflı layihə və sənədləri təqdim edən orijinal avadanlıq istehsalçısı (OEM) ilə başlayır. Buraya məhsul və onun nəzərdə tutulan istifadəsi haqqında bütün məlumatlar daxildir.
ASK, daha sonra hər hansı bir istehsal qabiliyyəti məsələlərini müəyyən etmək üçün bu materialları nəzərdən keçirir. Kimi amilləri düşünürlər hissə həndəsə, Material seçimi və dözüm.
OEM və sm arasında açıq əlaqə bu mərhələdə çox vacibdir. Bu, narahatlıqların erkən olmasına kömək edir.
Faza 2: DFM simulyasiyası
İkinci mərhələdə mühəndislər, inyeksiya qəlibləmə prosesini təhlil etmək üçün Sigmasoft kimi inkişaf etmiş qəlib axını simulyasiya proqramından istifadə edirlər. Bu simulyasiyalar, materialın qəlibləmə zamanı necə davranacağına dair dəyərli anlayışlar verir.
DFM simulyasiyalarında qiymətləndirilən əsas cəhətlərə aşağıdakılar daxildir:
Bu simulyasiyaları işlətməklə mühəndislər potensial proqnozlaşdıra və qarşısını ala bilərlər qüsurları . Mümkün olan ən yaxşı istehsal nəticələrinin dizaynı optimallaşdıra bilərlər.
Faza 3: Nəticələrin və tövsiyələrin təqdimatı
Simülasyonları tamamladıqdan sonra, CM nəticələrin ətraflı hesabatını tərtib edir. Bu hesabat təhlil zamanı müəyyən edilmiş hər hansı bir problemi həll etmək üçün xüsusi tövsiyələr daxildir.
DFM hesabatı adətən əhatə edir:
Maddi seçim və kalıp şərtləri
Enjeksiyon temperaturu, təzyiq və qapı ölçüsü kimi sınaqdan keçirilmiş parametrlər
Müxtəlif dizayn variantları üçün müqayisəli nəticələr
Prototipləmə və test üçün təkliflər
CM bu tapıntıları təklif olunan həlləri ilə birlikdə OEM-ə təqdim edir. Optimal istehsal yolu üçün dizaynı dəqiqləşdirmək üçün birlikdə çalışırlar.
Faza 4: Prototiping, sınaq və tamamlama
DFM-in son mərhələsində fokus, optimallaşdırılmış dizaynın fiziki prototiplər vasitəsilə təsdiqlənməsinə yönəldilir. Bu prototipləri tez bir zamanda yaratmaq üçün tez-tez 3D çap və əlavə istehsal üsulları istifadə olunur.
Prototiplər bütün tələblərə cavab vermələrini təmin etmək üçün daha da sınaqdan keçir və simulyasiyalar keçir. Bu nəticələrə görə hər hansı bir zəruri düzəliş edilir.
Dizayn yekunlaşdırıldıqdan və təsdiqləndikdən sonra tam miqyaslı istehsala doğru hərəkət edir. DFM prosesi, hamar bir keçidin təmin edir İstehsal üçün dizayn.
Enjeksiyon qəliblənməsi üçün DFM-də əsas mülahizələr
İstehsalçılıq qabiliyyəti (DFM) prinsipləri plastik enjeksiyon qəlibləmə prinsipləri tətbiq edərkən bir neçə əsas amil nəzərə alınmalıdır. Bunlara maddi seçim, divar qalınlığı, qəlib axını, qaralama açıları, büzülmə və alt paltarları daxildir.
Material seçimi
Müvəffəqiyyətli injection qəlibləmə üçün düzgün material seçmək çox vacibdir. Bir neçə plastik çox istifadə olunur, hər biri dizayn prosesinə təsir edən müxtəlif xüsusiyyətlər təqdim edir.
Ən çox istifadə olunan bəzi materiallara aşağıdakılar daxildir:
Hər bir materialın qəlibləmə zamanı necə davrandığına təsir edən unikal xüsusiyyətlərə malikdir. Məsələn, Neylon dən çox PC- , ABS-dən daha aşağı qəlibləmə temperaturu tələb edir. Bu xüsusiyyətləri başa düşmək həm dizayn, həm də istehsal tələblərinə cavab verən materialların seçilməsi üçün vacibdir. Maddi seçim üzrə hərtərəfli bələdçi üçün yoxlayın Enjeksiyon qəlibində hansı materiallardan istifadə olunur.
Divar qalınlığı optimallaşdırılması
Divarın qalınlığını optimallaşdırmaq hissələri bərabər şəkildə sərinləşdirir və lavabo işarələri və ya boşluqlar kimi qüsurlardan çəkinin . Dizaynerlər müxtəlif plastiklər üçün tövsiyə olunan divar qalınlığı qaydalarına əməl etməlidirlər.
| Material | tövsiyə olunan qalınlıq |
| Abs | 1.5 ilə 4,5 mm |
| Polipropilen (pp) | 0.8 ilə 3,8 mm |
| Neylon | 2.0 ilə 3.0 mm |
| Polikarbonat (PC) | 2.5 ilə 4.0 mm |
Formalı divarın qalınlığı stress nöqtələrinin qarşısını almaq üçün vacibdir. İncə divarların lazım olduğu hallarda, incə divar qəlibləmə üsullarından istifadə edilə bilər. Bu üsul, hissə gücünü qoruyarkən çəki azaldılmasına imkan verir.
Düzgün qəlib axını üçün dizayn
Yaxşı qəlib axını təmin etmək DFM-in başqa bir əsas tərəfidir. Düzgün qapı və qaçışçı sistemi dizaynı, əridilmiş plastikin qəlibini necə doldurduğunu təsir edir.
GATE Tipi : arasında seçin . Edge Gates , fan qapıları və ya birbaşa qapılar hissə həndəsə və maddi axınına əsaslanan Enjeksiyon qəliblənməsi üçün qapı növləri
Runner Systems : Materialın hətta yayılmasını təmin etmək üçün balanslı idmançı sistemlərindən istifadə edin.
Kalıp soyutma : Effektiv soyutma ölçülü sabitliyi qorumağa kömək edir və çöldə qarşısını alır.
Soyutma kanalları, qəlib boyunca hətta temperatur paylamasını təmin etmək üçün yaxşı hazırlanmışdır.
Qaralama bucaqları və səthi bitir
Qaralama bucaqları, kalıpdan hamar hissə boşluğu üçün vacibdir. Düzgün bucaq olmadan, hissələr kalıpdan yapışa bilər, zərər və ya qüsurlara səbəb ola bilər. Daha çox məlumat üçün, bələdçimizə baxın Enjeksiyon qəlibində qaralama bucağı.
Tövsiyə olunan layihə bucaqları maddi və səth toxumasına görə dəyişir. Hamar səthlər üçün minimum 0,5 ° -dən 1 ° istifadə edin . Dondurulmuş səthlər üçün, 3 ° -dən 5 ° -ə qədər artırın. sürüşmə və ya yapışmamaq üçün bu qədər
Büzülmə və müharibənin qarşısının alınması
Büzülmə və çırpma, enjeksiyon qəlibində ümumi problemlərdir. üçün dizayn Vahid büzüşmə bu problemlərin ehtimalını azaldır. Daha qalın ərazilər daha incə olanlardan daha çox daralır, buna görə ardıcıl divarın qalınlığını qoruyur. Haqqında daha çox məlumat əldə edin Enjeksiyon qəlibində dəyişdirmə
Düzgün lent və gusseting , yüksək stresli əraziləri gücləndirmək və qüvvələrin daha bərabər paylamaqla çöldə də minimuma endirilə bilər.
Alt və yan hərəkətlər
Alt keçidlər kalıp dizaynına mürəkkəblik əlavə edin və partiyanın qismini çətinləşdirə bilər. Mümkün olduqda, hissə həndəsəsini tənzimləməklə alt paltarları aradan qaldırın. Əgər alt paltarları qaçılmazdırsa, yan hərəkətlər və split nüvələri mürəkkəb xüsusiyyətləri qəlibləmək üçün istifadə edilə bilər. Alt keçidləri ilə əlaqəli daha çox məlumat üçün bələdçimizi nəzərdən keçirin Enjeksiyon qəliblənməsinin altındakı yerləri əldə etməyin yolları.
Yan-hərəkətlər, mürəkkəb alətləmə ehtiyacından qaçaraq, boş qalan hissədən əvvəl, qəlibin hissələrini yan tərəfdən yandıraraq daha asan bir hissə çıxarılmasına imkan verir.
Mülahizələri və onların təsiri DFM-də
Tooling istehsal qabiliyyətində əhəmiyyətli bir rol oynayır. kimi proseslər . Elektrod emal və cilalama təsir hissəsinin keyfiyyəti və dəqiqliyi Yüksək keyfiyyətli alətlər daha ardıcıl hissələrə, daha yaxşı səth bitirməsinə və dövrlərin azaldılmasına səbəb olur.
Cilalama son hissənin finişinə təsir göstərir. Yüksək cilalanmış bir qəliblə parlaq səthlər istehsal edə bilər, toxumalı qəliblər tutqun rəngləri təmin edir. Dizayn fazası zamanı bu amilləri nəzərə alaraq düzgün alətləmə proseslərinin istifadə olunmasını təmin edir.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesləri və mülahizələri haqqında daha çox məlumat üçün hərtərəfli bələdçimizi ziyarət edin Enjeksiyon qəlibləmə prosesi nədir.
DFM-də DFM üçün yoxlama siyahısı
| DFM yoxlama | siyahısı |
| Maksimum təzyiq: doldurma | Kalıpı doldurmaq üçün tələb olunan təzyiqi qiymətləndirin. |
| Maksimum təzyiq: qablaşdırma | Material ardıcıllığını təmin etmək üçün qablaşdırma mərhələsi zamanı istifadə olunan təzyiqi qiymətləndirin. |
| Nümunə animasiyasını doldurun | Mətnin plastikinin kif içərisində necə axdığını görüntüləyin. |
| Giriş təzyiq əyri | Düzgün axını təmin etmək üçün material girişindəki təzyiqi nəzarət edin. |
| CLAMP FORP Qiymətləndirmə | Enjeksiyon zamanı qəlibin bağlanması üçün tələb olunan qüvvəni qiymətləndirin. |
| Doldurma zamanı temperatur dəyişir | Qüsurların qarşısını almaq üçün doldurma zamanı temperatur dəyişikliyini yoxlayın. |
| Dondurulmuş dəri nəticələri | Soyutma zamanı bərkitilən plastikin xarici qatını təhlil edin. |
| Qatranın qırxma dərəcəsi | Çıxış xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün qatının kəsmə sürətini ölçün. |
| Axını izləyici animasiya | Məsələləri müəyyənləşdirmək üçün əridilmiş plastikin axını izləyin. |
| Hava tələləri | Havanın tələyə düşdüyü və boş olmayan hissələrə səbəb ola biləcəyi əraziləri aşkar edin. |
| Havalandırma temperaturu | Kalıp boyunca ardıcıl temperaturu qorumaq üçün adekvat havanın təmin olunmasını təmin edin. |
| Qaynar xətlər | İki axın cəbhəsinin görüşdüyü əraziləri müəyyənləşdirin, potensial olaraq zəif ləkələrə səbəb olur. |
| Weld Line Tracer animasiya | Materialın zəiflədiyi yerləri proqnozlaşdırmaq üçün qaynaq xəttinin formalaşmasını vizuallaşdırın. |
| Qaynaq xətlərinin pvt chart analizi | Materialın davranışını xüsusi soyutma mərhələlərində qiymətləndirmək üçün PVT cədvəlindən istifadə edin. |
| Soyutma zamanı material qatılığı | Qeyri-bərabər soyutma və hissə qüsurlarının qarşısını almaq üçün bərkidin. |
| Batmaq | Yanlış soyutma və ya həddindən artıq qalınlığın səbəb olduğu səth çökəkliyini qiymətləndirin. |
| İsti nöqtələr | Enjeksiyon zamanı həddindən artıq istiləşməyə meylli olan hissələrin sahələrini müəyyənləşdirin. |
| Boşluq | Hissə gücünə təsir göstərə biləcək daxili hava ciblərini aşkar edin. |
| Hissənin qalın sahələri | Sink işarələrinə və ya boşluqlara səbəb ola biləcək həddindən artıq qalınlığı yoxlayın. |
| Hissənin nazik əraziləri | İncə hissələrin natamam hissələrin qarşısını almaq üçün lazımi şəkildə doldurulmasını təmin edin. |
| Vahid divar qalınlığı | Sink işarələri və döyüş kimi qüsurları azaltmaq üçün hətta divar qalınlığı üçün dizayn. |
| Maddi axın xüsusiyyətləri | Seçilmiş qatranın yaxşı axdığını və uzun və ya nazik axın uzunluğunu idarə etməsini təmin edin. |
| Qapı yeri | Vaxtından əvvəl qapıdan donma və batma işarələrinin qarşısını almaq üçün qapı yeri optimallaşdırın. |
| Birdən çox qapı tələbi | Mürəkkəb həndələrin düzgün doldurulmasını təmin etmək üçün lazım olduqda birdən çox qapıdan istifadə edin. |
| Çelikdə qapıdan düşmə | Sıçrayışdan qaçmaq üçün plastik polad səthlərə düzgün axmamasını təmin edin. |
| Hissə-hissə bucağı | Asan bir hissə boşluğuna icazə vermək üçün lazımi qaralama açılarını təmin edin. |
| Sürüşmədən toxuma buraxılması | Dondurulmuş hissələrin zərərsiz sərbəst buraxılması üçün layihənin kifayət qədər olmasını təmin edin. |
| Alətdə nazik polad şəraiti | İncə polad şərait yarada biləcək hissələr üçün hissə həndəsəsini qiymətləndirin. |
| Sadələşdirin | Alt paltarları aradan qaldırmaq və ya sadələşdirmək üçün dizayn dəyişikliklərini nəzərdən keçirin. |
| Kristallaşma | Qismən keyfiyyətinə təsir göstərə biləcək materialdakı hər hansı bir kristallaşdırma problemini yoxlayın. |
| Lif | Fiber oriyentasiyasının hissə gücünə və performansa necə təsir edə biləcəyini qiymətləndirin. |
| Büzüşmə | Ölçülü dəyişikliyi azaltmaq üçün materialın büzülmə davranışını qiymətləndirin. |
| Çaxır | Dizayn düzəlişləri ilə onu dəyişdirmək və necə azaltmaq üçün potensialını qiymətləndirin. |
DFM tərəfindən həll olunan plastik enjeksiyon qəlibindəki ümumi qüsurlar
Plastik enjeksiyon qəlibləmə mürəkkəb bir prosesdir. Bu, son məhsuldakı müxtəlif qüsurlara səbəb ola biləcək bir çox dəyişənləri əhatə edir. Bununla birlikdə, bu məsələlərin əksəriyyəti istehsal qabiliyyəti (DFM) tətbiqetmələri üçün düzgün dizayn vasitəsilə qarşısını almaq olar. Ümumi qüsurların hərtərəfli icmalı üçün bələdçimizə müraciət edə bilərsiniz Enjeksiyon qəlib qüsurları.
Əsas qüsurları
Flash : Flash, iki yarıya yaxınlaşdığı yerdə, artıq plastik plastik kalıp boşluğundan çıxanda baş verir. Parıldamalı olan nazik bir əlavə material yaradır. Sönmək, kifayət qədər sıxac qüvvəsi və ya kasıb bir qəlib hizalanması səbəb olur. Haqqında daha çox məlumat əldə edin Enjeksiyon qəlibləmə flash.
Weld Lines : Qaynaq xətləri iki ayrı ərimişli plastikdən ibarət olan və düzgün əri olmayanların olduğu yerdə görünür. Bu, hissə gücünü azalda və ya görünüşünü dəyişə bilən zəif ləkələr yaradır. Daha çox məlumat üçün, bələdçimizə baxın Enjeksiyon qəlibləmə qaynaq xətti.
Sink işarələri : Sink işarələri bir hissənin səthində kiçik çökəkliklər və ya xırda dimplesdir. Parçalanan hissələrin daha qalın hissələri incə bölgələrdən daha qalın hissələr, səthin içəriyə çökməsinə səbəb olur. Qarşısını almağı öyrənin Enjeksiyon qəlibində lavabo işarəsi.
Qısa görüntülər : Qısa bir vuruş, qəlib boşluğu tamamilə ərimiş plastik ilə doldurmadıqda baş verir. Bu, tez-tez aşağı enjeksiyon təzyiqi, qeyri-kafi material axınının və ya küfəng istiliyinin olmaması ilə əlaqədardır. Haqqında daha çox kəşf edin Enjeksiyon qəlibində qısa vuruş.
Yanma işarələri : Yanıq işarələri, enjeksiyon zamanı maddi həddindən artıq istiləşmə və ya hava tələsinə səbəb olan qaranlıq və ya rəngsiz ərazilərdir. Onlar həm hissənin görünüşünə, həm də struktur bütövlüyünə təsir göstərə bilərlər.
Cırtdanlıq : kövrəklik, çatışmazlığı səbəbindən asanlıqla çatlayan və ya asanlıqla qırılan hissələrə aiddir. Bu qüsur, düzgün olmayan material seçimi, zəif soyutma və ya zəif hissə dizaynından qaynaq edə bilər.
Delamination : Delamination bir hissənin səthi soyula bilən görünən təbəqələri göstərir. Bu, uyğun olmayan materiallardan istifadə edildikdə və ya həssaslıq zamanı rezin qatranda tələyə düşdükdə baş verir.
Jetting : Plastik, yerin görünüşünü təhrif edən və gücünü azaltan bir ilan kimi bir naxış yaradaraq, qəlib boşluğuna çox sürətlə axır. Haqqında daha çox məlumat əldə edin Enjeksiyon qəlibində jetting.
Voids, sıçrayış, baloncuklar və blistering : Voids hissənin içərisində olan hava cibləridir. SPLAY materialda nəm səbəb olan zolaqlara aiddir. Baloncuklar və blisterlər tələyə düşən hava, hissənin gücünü və görünüşünü pozmaq, qəlibdən qaça bilmədikdə baş verir. Voids haqqında daha çox məlumat üçün məqaləmizi nəzərdən keçirin vakuum boşluqları.
Warping və axın xətləri : Nəticələri qeyri-bərabər soyutmanın nəticələrini, əyilməsinə və ya bükülməsinə səbəb olur. Axın xətləri, adətən inyeksiya zamanı nizamsız axıcı nümunələri səbəb olan hissənin səthindəki görünən zolaqlar və ya dalğalardır. Haqqında daha çox məlumat əldə edin Enjeksiyon qəlibində və enjeksiyon qəlibində axın xətləri qüsuru.
DFM vasitəsilə həllər
Bu qüsurları həll etmək üçün DFM (İstehsalçılıq dizaynı) hədəfi və qəlib dizaynlarına yönəlmiş düzəlişlər təklif edir. Budur bəzi ümumi həll yolları:
Part dizayn tənzimləmələri : vahid soyutmanı təmin etmək üçün divar qalınlığını dəyişdirin. Yüksək stresli əraziləri gücləndirmək və çarxın qarşısını almaq üçün qabırğalar və ya gussets əlavə edin.
Kalıp dizaynının optimallaşdırılması : Qaynaq xətlərini və boşluqları aradan qaldırmaq üçün düzgün qapı yerləşdirilməsini və ölçüsünü təmin edin. Vahid temperaturu qorumaq üçün soyutma kanallarını dizayn edin. Haqqında daha çox məlumat əldə edin kiflənmək.
Enjeksiyon təzyiqinə nəzarət : Qısa görüntülərin qarşısını almaq və flash qarşısını almaq üçün enjeksiyon təzyiqini tənzimləyin. Doğru təzyiqin təmin edilməsi, qəlib boşluğunu həddindən artıq doldurmadan doldurmağa kömək edir.
Soyutma müddəti düzəlişləri : Çarpmanın qarşısını almaq, lavabo işarələri və uyğunsuz qatılığın qarşısını almaq üçün incə bir şəkildə soyutma vaxtları. Daha qalın ərazilərdə daha sürətli soyutma vaxtları büzülmə ehtimalını azaldır.
Material Seçim : Müvafiq büzülmə dərəcələri və hissə dizaynı üçün istilik xüsusiyyətləri olan materialları seçin. Maddi seçim, hər şeyin qaynar xəttlərindən ümumi gücə təsir edir. Enjeksiyon qəlibində hansı materiallardan istifadə olunur
Bu düzəlişləri DFM vasitəsilə düzəltməklə istehsalçılar bu ümumi injection qəlibləri qüsurlarını kəskin şəkildə azaltmaq və ya hətta aradan qaldıra bilərlər.
Enjeksiyon qəlibində ümumi xüsusiyyətlər üçün dizayn qaydaları
Plastik enjeksiyon qəliblənməsi üçün hissələri dizayn edərkən müxtəlif xüsusiyyətlərin istehsal qabiliyyətini nəzərdən keçirmək çox vacibdir. Ümumi elementlərin istehsalını optimallaşdıran və qüsurları minimuma endirən bir şəkildə ortaq elementlərin hazırlanması üçün bəzi qaydalar var. Hərtərəfli bir ümumi məlumat üçün, bələdçimizə baxın Enjeksiyon qəliblənməsi üçün dizayn qaydaları nədir.
1. Patronlar
Bosses, əlavə nöqtələri və ya struktur dayaqları kimi xidmət edən xüsusiyyətlərdir. Onlar tez-tez vintlər, sancaqlar və ya digər bərkidicilər üçün istifadə olunur.
Bosses dizaynının əsas qaydaları:
Divar qalınlığının 25-50% -i arasında ölçülü bir radius əlavə edin.
Xarici diametrdən 3 qatdan çox olmamaq üçün hündürlüyü məhdudlaşdırın.
Asanmaq üçün 0,5 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° -dən 1 ° istifadə edin.
Əlavə güc üçün birləşdirici qabırğa istifadə edərək patronu qonşu bir qabağa əlavə edin.
Divar qalınlığının iki qatından çox olmayan birdən çox patron tapın.
2. Qabırğalar
Qabırğa, əhəmiyyətli bir kütlə əlavə etmədən bir hissənin sərtliyini artıran nazik, şaquli divarlardır. Onlar ümumiyyətlə düz səthləri və ya uzunmüddətli aralıqları gücləndirmək üçün istifadə olunur.
Qabırğalar üçün dizayn göstərişləri:
Sink işarələrinin qarşısını almaq üçün əsas divarın 60% -dən azından qalınlığını saxlayın.
Sabitlik üçün qalınlığı 3 qat artırın.
Stress konsentrasiyasını azaltmaq üçün qalınlığın 25-50% -i, qalınlığındakı bir radius əlavə edin.
Asan qismən çıxarılması üçün ən azı 0,5 ° -də ən azı 0,5 ° bir açıdan istifadə edin.
3. Künclər
Kəskin künclər, uğursuzluğa səbəb ola biləcək stres konsentratlarıdır. Ayrıca enjeksiyon zamanı plastikin hamar axması üçün çətinləşirlər.
Bu məsələlərin qarşısını almaq üçün:
Bütün künclərə, içəridə və xaricində bir radius əlavə edin.
Divar qalınlığının ən azı 50% -i daxili radius halına gətirin.
Xarici radiusun daxili radiusuna və divar qalınlığına uyğun gəlin.
4. Qaralama bucaqları
Qaralama açıları şaquli divarlara, sancaqlar və qabırğalara əlavə edilmiş yüngül taperlərdir. Qeyri-adi şəkildə qəlibdən yapışmadan və deformasiyadan təmizlənməyə kömək edirlər. Daha çox məlumat üçün, bələdçimizə baxın Enjeksiyon qəlibində qaralama bucağı.
Lazım olan layihənin miqdarı bir neçə amildən asılıdır:
Qatran növü: Daha yüksək büzülmə dərəcələri olan materiallar daha çox qaraldır.
Doku: Çəkmə işarələrinin qarşısını almaq üçün daha sərt səthlər artan layihəyə ehtiyac duyur.
Dərinlik: Taller xüsusiyyətləri ümumiyyətlə təmiz boşluq üçün daha çox layihə tələb edir.
Bir qayda olaraq, hamar səthlər və toxumalı olanlar üçün 1 ° -də minimum 1 ° qaralama bucağı və 2-3 ° istifadə edin. Dizaynınıza əsaslanan xüsusi tövsiyələr üçün qəlibləmə tərəfdaşınızla məsləhətləşin.
5. ejektor sancaqlar
Ejektor sancaqları bitmiş hissəni kalıp boşluğundan çıxarmaq üçün istifadə olunur. Onların ölçüsü, forması və yeri hissənin görünüşünə və bütövlüyünə təsir göstərə bilər. Haqqında daha çox məlumat əldə edin Ejektor sancaqlar injection qəlibləmə.
Bu nöqtələri yadda saxla:
Mümkün olduqda kosmetik olmayan səthlərə sancaqlar qoyun.
Ejection zamanı zədələnə biləcək nazik və ya kövrək xüsusiyyətlərə sancaqlar qoymaqdan çəkinin.
Görünən bir işarəni tərk etmədən boşalma gücünü yaymaq üçün kifayət qədər böyük bir pin istifadə edin.
Kompleks həndəsə olan hissələr üçün striptiz plitələr kimi alternativ boşalma metodlarını nəzərdən keçirin.
6. GATES
Qapılar, molten plastikin qəlib boşluğuna girdiyi açılışlardır. Düzgün qapı dizaynı tam, balanslı doldurulma və vizual qüsurları minimuma endirmək üçün vacibdir. Daha çox məlumat üçün, bələdçimizə baxın Enjeksiyon qəliblənməsi üçün qapı növləri.
Bəzi əsas mülahizələr:
Həndəsə və qatrana uyğun bir qapı növü (məsələn, nişan, tunel, isti ucu) seçin.
Jetting və ya həddindən artıq kəsmədən adekvat axmağa imkan verən qapıdan ölçüsünü ölçün.
Boşluq doldurma və qablaşdırmasını təşviq etmək üçün qapıları tapın.
Geytsləri görünüş səthlərindən və ya lavabolara və boşluqlara meylli qalın hissələrdən uzaq qoyun.
7. deşiklər
Enjeksiyonda deşiklər qəlibdəki əsas sancaqlar istifadə edərək yaradılır. Düzgün dizayn olunmasa, dəliklər deformasiya və ya düzgün olmayan ölçülü ola bilər.
Bu qaydaları izləyin:
Təhrifin qarşısını almaq üçün çuxur ətrafında vahid bir divar qalınlığını istifadə edin.
Dərinliyi məhdudlaşdırın kor deliklər . Diametri 2-3 dəfədən çox olmayan
Çuxurlar vasitəsilə, hizalanmağı qorumaq üçün hər iki ucunda əsas pin dəstəkləyin.
Daha asan pin çıxarılması üçün çuxur üçün bir az peraper və ya çuxura qoyun.
8. bölüşdürən xətlər
Parçalanma xətləri, qəlibin iki yarısının bir araya gəldiyi seams. Onlar tez-tez bitmiş hissədə görünür və həm estetika, həm də funksiyanı təsir edə bilər. Haqqında daha çox məlumat əldə edin Enjeksiyon qəlibində yerləşmə xətti.
Ayrılmış xətlərin təsirini minimuma endirmək üçün:
Onları tənqidi olmayan səthlərdə və ya hissənin kənarlarına yerləşdirin.
Təkmilləşdirilmiş hizalanma və güc üçün 'pilləli ' bölüşdürmə xətti istifadə edin.
Xəttin görünüşünü maskalamaq üçün toxuma və ya əyri profil əlavə edin.
Tərəf xəttində flaş və ya uyğunsuzluğun qarşısını almaq üçün lazımi layihə və rəsmiləşdirilməsini təmin edin.
9. toxuma
Dokulu səthlər, qəliblənmiş hissənin görünüşünü, hissini və funksiyasını artıra bilər. Bununla birlikdə, dizayn və alətlərdə də xüsusi mülahizələr tələb edirlər.
Bu nöqtələri yadda saxla:
Doku ejeksiyonun qarşısını almaq üçün ən azı 1-2 ° bir qaralama bucağından istifadə edin.
Doku naxışında kəskin keçid və ya kəskin kənarlardan çəkinin.
Yetərli qatran axını və doldurmaq üçün toxumanın dərinliyini və boşluğunu nəzərdən keçirin.
Dəqiq işlənmiş və ya alətə yapışdırıla bilən bir toxuma seçmək üçün qəlib istehsalçısı ilə işləyin.
10. büzüşmə
Kalıpda sərinləşdikcə bütün plastiklər kiçilir və bu büzülmə hissədə və alət dizaynında uçota alınmalıdır. Qeyri-bərabər və ya həddindən artıq büzülmə, batma, lavabo işarələri və ölçülü qeyri-dəqiqliklərə səbəb ola bilər.
Büzüşdürmək üçün:
Tərəfdə ardıcıl bir divar qalınlığını qoruyun.
Qalın bölmələrin batmasına və daxili boşluqlara meylli olanlardan çəkinin.
Tədricən, vahid soyutmanı təşviq edən bir qəlib istiliyindən istifadə edin.
Material büzülmə üçün kompensasiya etmək üçün qablaşdırma təzyiqini və vaxtınızı tənzimləyin.
Alət ölçülərini qatranın gözlənilən büzülmə dərəcəsinə əsaslanaraq dəyişdirin.
11. Qaynaq xətləri
Qaynaq xətləri, iki və ya daha çox axın cəbhəsi qəlibləmə zamanı aradan qaldırıldıqda və sigorta zamanı meydana gəlir. Onlar səthdə görünən izlər kimi görünə bilər və quruluşdakı zəif məqamları təmsil edə bilər. Daha çox məlumat üçün, bələdçimizə baxın Enjeksiyon qəlibləmə qaynaq xətti.
Qaynaq xəttlərinin təsirini minimuma endirmək üçün dizaynerlər:
Melt cəbhələrinin axını və iclasını idarə etmək üçün qapı yerlərini optimallaşdırın.
Flow cəbhələrini birləşdirdikləri kimi isti və maye saxlayan bir qəlib istiliyindən istifadə edin.
Qapalı havanı silmək və qaynaq xəttində qaynaşma yaxşılaşdırmaq üçün vents və ya daşqın quyuları əlavə edin.
Daha yaxşı axın və daha güclü bir qaynaq təbliğ etmək üçün künc və kənarları radius.
Bəzi hallarda daha yüksək ərimənin istiliyinin və ya daha yavaş bir doldurma nisbətinin istifadəsini düşünün.
Weld xətləri həmişə aradan qaldırıla bilməyərkən, bu strategiyalar öz əksinə görünüşlərini və təsirini idarə etməyə kömək edir.
Enjeksiyon qəlibli hissələrdə ümumi xüsusiyyətlərin hazırlanması üçün bir neçə əlavə məsləhət və mülahizələr:
Bosses üçün:
İstifadəsi zamanı defekmeye və ya qırılmamaq üçün hündür və ya incə patronları güsset və ya qabırğa ilə gücləndirin.
İsti və ya ultrasəsli qaynaqlanan istilik, ən yaxşı nəticələr üçün avadanlıq istehsalçısı tərəfindən verilən təlimatlara əməl edin.
Qabırğalar üçün:
Kosmik qabırğaları ən azı iki dəfə nominal divar qalınlığı, adekvat doldurmağı təmin etmək və əks səthdə lavabo işarələrini minimuma endirmək.
Uzun və ya uzun və ya hündür qabırğalar üçün, hətta doldurmağı və çubuğu azaltmaq üçün axın kanalları və ya qalınlıq dəyişikliyini əlavə etməyi düşünün.
Künclər üçün:
Həmin ərazilərdəki materialın təbii inceltilməsini kompensasiya etmək üçün içərisində künclər ilə müqayisədə xarici künclərdə daha böyük bir radiusdan istifadə edin.
Struktur və ya yük daşıyan hissələr üçün, kəskin künclərdən tamamilə çəkinin və daha tədricən və ya çubuqlu keçid üçün seçim edin.
Qaralama bucaqları üçün:
Divarların əsas layihəsinə əlavə olaraq, qabırğa, patronlar və boşaltma kömək etmək üçün çox miqdarda qaralama (0.25-0.5 °) əlavə edin.
Yüksək bir aspekt nisbəti və ya dərin heç-heçə olan hissələr üçün, daha yüksək bir açı və ya slayd və ya cam hərəkətini alətdə istifadə etməyi düşünün.
Ejektor sancaqlar üçün:
Ejection gücünü yaymaq və həssaslığın qarşısını almaq üçün balanslaşdırılmış bir sxemdə birdən çox sancaq istifadə edin.
Dəyirmi və ya silindrik hissələr üçün, hamar və daha vahid bir boşluq üçün sancaqlar yerinə bir qol ejektoru və ya soyma boşqabından istifadə etməyi düşünün.
Geyts üçün:
Bu, bu hissənin küncləri və ya kənarlarında qapıları yerləşdirməkdən çəkinin, çünki bu, stres konsentrasiyasına və qapının vermə problemlərinə səbəb ola bilər.
Böyük və ya düz hissələr üçün, bir fan qapısı və ya balanslı doldurma və çubuğu minimuma endirmək üçün çoxsaylı qapıların birləşməsini istifadə etməyi düşünün.
Çuxurlar üçün:
Kiçik dəliklər və ya sıx tolerantlıqlı olanlar üçün dəqiqliyi və ardıcıllığı təmin etmək üçün ayrıca bir qazma və ya ream əməliyyatından istifadə etməyi düşünün.
Məcburi yivli çuxurlar üçün, qəlibləndikdən sonra ipləri yaratmaq üçün yivli bir əlavə və ya öz-özünə vurma vidasından istifadə edin.
İstehsal xətləri üçün:
Mümkün olduqda kritik ölçülər və ya çiftleşmek səthləri arasında yerləşdirən xətlərin yerləşdirilməsindən çəkinin.
Yüksək kosmetik tələbi olan hissələr üçün 'bağlanmamış ' və ya 'sorunsuz ' bir sıra xətt dizaynı olan bir vasitə istifadə edin.
Doku üçün:
Vahid soyutma və büzülmə təmin etmək üçün ardıcıl toxuma dərinliyi və naxışından istifadə edin.
Çox toxuma və ya hamar və toxumalı səthlərin birləşməsi olan hissələr üçün müxtəlif sahələri ayırmaq üçün tədricən keçid və ya fiziki fasilədən istifadə edin.
Büzülmə üçün:
Ölçülü dəyişikliklər və döyüş dəyişikliklərini minimuma endirmək üçün daha aşağı büzülmə dərəcəsi və ya daha yüksək doldurucu tərkibli bir materialdan istifadə edin.
Hətta büzüşmə və ardıcıllıqları təbliğ etmək üçün balanslı bir idmançı sistemi olan çox boşluq vasitəsi istifadə etməyi düşünün.
Qaynaq xətləri üçün:
Qaynaq xəttinin qaynaşma və gücünü yaxşılaşdırmaq üçün daha yüksək ərimə axın indeksi və ya daha aşağı bir viskozite olan bir materialdan istifadə edin.
Qaz köməyi və ya yaxşı bir şəkildə qaynaq xəttini ləğv etmək və ya tərk etmək üçün quyu metodundan istifadə etməyi düşünün.
Case Study: Tibbi cihaz istehsalında keyfiyyətli problemlərin həlli
Problem: Tibbi cihaz pəncərələrində jetting və zəif aydınlıq
Tibbi cihaz istehsalçısı istehsal zamanı əhəmiyyətli dərəcədə keyfiyyətli problemlərlə üzləşdi. Ultrasəsdən istifadə edərək sümükləri şəfa vermək üçün hazırlanmış cihaz, şəffaf bir pəncərə idi. ardıcıl yoxlama aparan Windows cırtdan və zəifliyi göstərdi. , cihazı tibbi istifadə üçün yararsız hala gətirərək
Bu məsələnin kök səbəbi substrat materialı yenidən ərimə və qarışdırıldı aydın qatranla . Kalıpı doldurduğu kimi, temperatur dengesizliyi bir qədər əriyməyə və pəncərənin aydınlığına təsir etməsinə səbəb oldu. Enjeksiyon zamanı uyğun olmayan materialların qarışdırılması uğursuz yoxlamalara səbəb olan təhriflər yaradır.
DFM vasitəsilə həll
Müqavilənin istehsalçısı istehsal qabiliyyəti (DFM) prinsiplərindən istifadə edir. bu keyfiyyətli məsələlərin aradan qaldırılması üçün Budur DFM problemi həll etməyə necə kömək etdi:
Yenidən işlənmiş məhsul dizaynı və alətləri : dizayn materialın yenidən əriməsinin qarşısını almaq üçün dizayn tənzimləndi. Alətlərə dəyişikliklər aydın qatran və substrat materialı arasında daha yaxşı ayrılmasını təmin etdi. Bu addım, jetting və digər vizual qüsurların şansını azaltmaqla maddi axını yaxşılaşdırdı.
Prototipləmə və sınaq üçün 3D çapdan istifadə : Tammiqyaslı istehsaldan əvvəl, istehsalçı 3D çapdan istifadə edərək prototiplər yaratdı . Bu, dizayn dəyişikliklərini bahalı alət düzəlişlərinə təhvil vermədən sınamağa və təsdiq etməyə imkan verdi. Əvvəlcə prototiping ilə dəyişikliklərin hissənin aydınlığa və gücünə necə təsir etdiyini görə bildilər.
Ultrasonik qaynaq və dəyər əlavə addımların tətbiqi : Dizayn təkmilləşdirmələrinə əlavə olaraq, istehsal prosesi ultrasəs qaynağı daxil edilmişdir . Bu proses, daha yaxşı məhsul bütövlüyünü təmin edərək cihazın müxtəlif hissələrinə qoşulmaq üçün istifadə edilmişdir. Məhsul çapı kimi digər dəyərli addımlar və bütün bölmələrdə ardıcıllığı təmin etmək üçün əlavə keyfiyyət çekləri təqdim edildi.
Həll görüntüləmək
| məsələsini | səbəb olur | DFM həllinə |
| Pəncərədə jetting | Substrat materialı yenidən ərimə, qatranla qarışdırılır | Təkmilləşdirilmiş alətlər, materialların ayrılması |
| Aydınlıq | Materialların qarışdırılması, temperatur dengesizasiyası | Optimallaşdırılmış dizayn və daha yaxşı material axını |
| Uğursuz məhsul yoxlamaları | Vizual qüsurlar, zəif bağlar | Əlavə edilmiş ultrasəs qaynaq, 3D prototiping |
Rəy
İstehsalçılıq üçün dizayn (DFM) plastik enjeksiyon qəlibində vacibdir. Bu, bahalı qüsurların qarşısını almağa və problemləri erkən həll etməklə məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Əsas strategiyalarda düzgün qapı yerlərindən istifadə edərək, divar qalınlığını optimallaşdırmaq və hamar material axını təmin etmək daxildir. Bu DFM prinsiplərini tətbiq etməklə istehsalçılar səmərəliliyi artıra, istehsal xərclərini azalda bilər və ardıcıl hissə keyfiyyətini təmin edə bilərlər.
Team MFG-nin Enjeksiyon qəlib layihələrinizi necə optimallaşdıra biləcəyini kəşf edin. Bu gün pulsuz bir məsləhət və sitat üçün bizimlə əlaqə saxlayın. Gəlin dizaynlarınızı səmərəli və səmərəli şəkildə həyata keçirmək üçün əməkdaşlıq edək.
Enjeksiyon qəliblənməsi üçün DFM haqqında suallar
S: DFM və DFA arasında injection qəlibində hansı fərq nədir?
A: DFM, DFA asan bir montaj üçün dizayn hissələrini vurğulamaq üçün hissə dizaynının optimallaşdırılmasına diqqət yetirir. DFM istehsal mürəkkəbliyini və maya dəyərini azaltmağı hədəfləyir, DFA isə montaj prosesini asanlaşdırır.
S: DFM bir enjeksiyon qəliblənmiş məhsulun ümumi dəyərinə necə təsir edir?
A: DFM, istehsal mürəkkəbliyini azaltmaq, material istifadəsinin azaldılması və enjeksiyon qəlibləmə prosesini optimallaşdıraraq ümumi məhsulun dəyərini azaltmağa kömək edir. Bu, istehsal xərclərini, daha az qüsur və daha qısa dövrdə daha az miqdarda olmasına səbəb olur.
S: DFM prinsipləri mövcud məhsullara tətbiq edilə bilərmi?
A: Bəli, DFM prinsipləri mövcud məhsullara mövcud məhsullara tətbiq edilə bilər 'dizayn optimallaşdırılması. ' Bu '' bu, mövcud dizaynı təhlil edərək, yaxşılaşdırma sahələrini müəyyənləşdirərək, istehsal qabiliyyətini artırmaq üçün dəyişikliklər etməkdir.
S: Məhsulun inkişafı zamanı bir DFM təhlili nə qədər tez-tez yerinə yetirilməlidir?
- DFM analizi, ilkin konsepsiyadan son dizayndan məhsulun inkişafı prosesi boyunca aparılmalıdır. Daimi DFM rəyləri keçirmək, sonradan bahalı dəyişikliklərə ehtiyacı azaltmaqla potensial problemləri müəyyənləşdirməyə və həll etməyə kömək edir.
S: Enjeksiyon qəlibində ən çox yayılmış DFM ilə əlaqəli məsələlər hansılardır?
A: Ümumi DFM məsələlərinə uyğunsuz divar qalınlığı, qaralaşmaların olmaması, düzgün olmayan qapı yerləri və qeyri-kafi soyutma daxildir. Digər məsələlər zəif maddi seçim, qeyri-bərabər büzülmə və həddindən artıq alt paltar və ya mürəkkəb həndələrin ola bilər.
