Enjeksiyon qəliblənməsi plastik komponentlər istehsal etmək üçün həyati bir istehsal prosesidir, lakin qüsurlar istehsal keyfiyyətini poza bilər. Ən çox görülən məsələlərdən biri olan yanıq işarələri həm estetika, həm də məhsulun davamlılığına təsir göstərir. Bu yazıda, daha yaxşı istehsal nəticələrini təmin etmək üçün yanma işarələrinin qarşısını almaq üçün səbəblər, təsiri və praktik həllər haqqında məlumat əldə edəcəksiniz.
Enjeksiyon qəlibində yanma işarələri nədir?
Yanma işarələri, enjeksiyon qəlibləmə prosesində baş verə biləcək ümumi bir qüsurdur. Onlar qəliblənmiş hissənin səthində, adətən qara, qəhvəyi və ya pas çalarlarında olan rənglər kimidir.
Bu yaramaz işarələr, enjeksiyon mərhələsində qəlib boşluğunun içərisindəki tələyə düşən hava səbəb olur. Moliten plastik yüksək təzyiqlə vurulduqca, sürətlə qızdırılmasına səbəb olan havanı sıxır.
Hava kifayət qədər yüksək bir temperatura çatırsa, görünən bir işarəni geridə qoyaraq plastik yandıra bilər. Bu fenomen bəzən 'dizel effekti ' və ya 'dizeling' adlanır.
Yanıq işarələri enjeksiyon qəliblənmiş məhsullara necə təsir edir?
Yanma işarələri, inyeksiya qəliblənmiş hissələrdəki kosmetik ləkələrdən daha çoxdur. Məhsulun keyfiyyəti, performansı və istehsal səmərəliliyi üçün uzaq nəticələrə səbəb ola bilər.
Estetik təsir
Yanma işarələrinin ən açıq təsirlərindən biri son məhsulun görünüşünə təsirdir. Bu yaramaz risklər, funksional olaraq səslənsə də, hissələrin qüsurlu və ya keyfiyyətsiz görünə bilər.
Estetikanın istehlak malları və ya avtomobilləri, yanıq işarələri kimi vacib olduğu sahələrdə rədd edilmiş hissələrə və narazı müştərilərə səbəb ola bilər. Bu, evlər, örtüklər və bəzək parçaları kimi görünən komponentlər üçün xüsusilə doğrudur.
Performans təsiri
Görünüş xaricində, yanıq işarələri də enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə də güzəştə gedə bilər. Yanma səbəb olan yüksək temperatur, polimer quruluşunu pisləşdirə bilər, zəifləmiş ərazilərə və ya kövrəkliyə səbəb ola bilər.
Bu ziyan dərhal aydın olmaya bilər, lakin kimi əsas xüsusiyyətlərə təsir edə bilər:
Təyərlilik
Təsirin müqaviməti
İstilik-tolerantlıq
Kimyəvi müqavimət
Zamanla yanma işarələri olan hissələr, xüsusən də tələbkar şərtlərdə uğursuzluğa və ya vaxtından əvvəl aşınmaya daha çox meylli ola bilər. Bu, məhsulun aşağı düşməsinə və ya məsuliyyət problemlərinə səbəb ola bilər.
İstehsal təsiri
İstehsal perspektivindən yanıq işarələri, böyük tullantıların və səmərəsizliyin əsas mənbəyidir. Görünən qüsurları olan hissələr tez-tez xərcləri sürüşdürür və istehsal edir və istehsal yavaşlayır.
Problemlərin aradan qaldırılması Yanma Mark problemləri, kalıp dizaynı, proses parametrləri və ya material seçimi üçün düzəlişlər tələb edən vaxt aparanlar da ola bilər. Bəzi hallarda, hətta dəyişiklik və ya yeni qəlib tikinti alətlərini də tələb edə bilər.
Bütün bunlar daha yüksək yerüstü xərclərə, daha uzun sürücülük vaxtına qədər əlavə edir və enjeksiyon qəlibləri üçün gəlirlilik azalır. Buna görə düzgün dizayn və proses optimallaşdırılması yolu ilə yanıq işarələrinin qarşısını alır.
Yanma işarələrinin səbəbləri
Maşın və qəlibləmə şərtləri
Enjeksiyon qəlibində yanma işarələri tez-tez maşın parametrləri ilə problemlərlə üzləşə bilər.
Enjeksiyon sürəti və ya təzyiqin
çox yüksək olduğu yüksək inyeksiya sürəti və ya təzyiq, əridilmiş plastik çox sürətlə axır. Bu, nəzarətsiz doldurma nisbətlərinə və yanma işarələrinə səbəb olur. yanma işlərinin sonunda
Qapı ölçüsü və nozzle,
səhv qapı ölçüsü və ya yerləşdirmə qatran axınına təsir göstərir. Qapı ölçüsü çox kiçikdirsə , qatran rəvan axışa bilməz, yanıq zolaqlarına səbəb olur . Eynilə, kiçik bir nozzle ölçüsü axını məhdudlaşdırır və qara zolaqlarda nəticələnir. qəliblənmiş hissələrə
Avadanlıqlara qulluq problemləri
avadanlıq geyimi və gözyaşardıcı da problemlərə səbəb ola bilər. Çirkli və ya zədələnmiş vintlər və barellər yaradır . qara funks və ya rəngli strationlar qəliblənmiş hissələrdə Bu qüsurların qarşısını almaq üçün müntəzəm təmir çox vacibdir.
Kalı ilə əlaqəli məsələlər
Kalıbın dizaynı və vəziyyəti düzgün idarə olunmadığı təqdirdə işarələrin yanmasına səbəb ola bilər.
Kalıp dizaynında kalıp dizaynı,
qapalı havanın qaçmasına icazə vermirsə, hava tələyə düşsə , yanıq işarələri səbəb olur. doldurma prosesinin sonunda Düzgün havalandırma deşikləri və onların yerləşdirilməsi bu məsələnin qarşısını almaq üçün vacibdir.
Yanlış qəlib tikinti
qeyri-kafi qəlib havalandırma və ya zəif yerləşdirilmiş vents də yanıqları nəticələnən havanı da tələyə sala bilər. Bəzən, kif buraxma agentləri bu boşluqları bloklayır, problemi pisləşdirir.
Kalıplama prosesi ilə əlaqəli amillər
Kalıplama prosesinin özü yanıq işarələrinə səbəb olan şərait yarada bilər.
Mələk sınığı
yüksək inyeksiya sürətləri və təzyiqlər ərimənin sınığı üçün əriməyə səbəb ola bilər.yanıq işarələri və səthi qüsurları yaratmasına,
Enjeksiyon sürəti çox yüksək olduqda həddindən artıq enjeksiyon sürəti ,
yaradır . sürətlə axını laminar axınının əvəzinə, yanıq işarələrini aparan
Yüksək ərimənin temperaturu
ərime temperaturu çox yüksəkdirsə, maddi parçalanmana səbəb ola bilər.qəlibdə kəsilmiş qatranı tərk edərək
Uzun dövrlərdə materialın
çox uzun müddət qaldıqda uzun müddət uzadılmış dövrlərdə davam edir, bu da həddindən artıq ısınır, bu da yandırma işarələrinə səbəb ola bilər.
Maddi ilə bağlı məsələlər
Enjeksiyon qəlibində istifadə olunan materiallar yanıq işarələrinin görünüşünə də kömək edir.
Həddindən artıq nəm məzmunu olan material materiallarında yüksək nəm məzmunu
yaradır . buxar ciblərini , qəlibləmə zamanı qaça bilmədiyi üçün yanıq işarələrinə səbəb olan
Yüksək ərimənin
olan lisenziyalı material materialları yüksək ərintili indeksi yaxşı axıcılıq var, ancaq bu, qazları yandıran qazları qovmaq üçün çətinləşdirir.
Aşqarlarda dəyişkən maddələr
, plastiklərdə rəngarənglər, rəngarənglər və ya uçucu maddələr yüksək istilik altında parçalanır, səthdə yanıq işarələri yaradır.
Problemlərin aradan qaldırılması yanma işarələri
Maşın və qəlibləmə düzəlişləri
Yanıq işarələrini minimuma endirmək üçün, tənzimləyən maşın parametrləri əsas addımdır.
Enjeksiyon sürətini və təzyiqini tənzimləmə
azaldılması sürətini azaltmaq və təzyiqin hava tələsinin qarşısını almağa kömək edir. Bu nəzarət ərzində xüsusilə vacibdir . 5-10% -i , qəlib doldurma prosesinin son Bu mərhələdə yavaşlatmaq, qaçmaq üçün hava şəraiti, yanma işarələri şansını azaltmaq üçün daha çox vaxt verir.
Təmizləyici maşın komponentləri
üçün müntəzəm təmirdir . materialın tutulmaması Maşındakı Bu vida, barel və nozzle təmiz saxlamaq deməkdir. Zamanla, köhnəlmiş vintlər və ya barellər qara ləkələrə və zolaqlara səbəb ola bilər. Bu hissələrin mütəmadi olaraq dəyişdirilməsi üçün vacibdir uzunmüddətli qulluq . Ayrıca, qarşısını almaq üçün arxa tənzimləmə və vida sürətini idarə edin . həddindən artıq istiləşmənin qəlibləmə zamanı
Kalıp dizayn həlləri
Kalıpın özünü yaxşılaşdırmaq yanma işarələrinin qarşısını almağa da kömək edə bilər.
Kalıp havalandırma
havalandırma problemlərinin yaxşılaşdırılması yanma işarələrinin əsas səbəbidir. əlavə etmək və ya böyütmək Vent çuxurlarını tələyə düşmüş havanın daha asan qaçmasına imkan verir. Düzgün havanın sonuna yaxın ventvay yerləşdirilməsi açardır. Havanın sıxılmadan əvvəl sərbəst buraxılmasını təmin etmək vacibdir.
Qısqanc gücünü azaltmaq
həddindən artıq sıxma qüvvəsi kalıpı o qədər sıxışdıra bilər ki, vents-i bağlayır . Bu qüvvəni azaltmaq, havanın qapağının qarşısını almağa, hava qaçışını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Kalıp quruluşunu artıran
bəzi qəliblər, yenidən işlənməli ola bilər. havalandırma sistemini yaxşılaşdırmaq üçün Zəif dizayn edilmiş qəliblər asanlıqla havanı tələyə sala bilər. istifadə etməklə Parlaq kalıp səthlərdən və müvafiq azad agentlərdən hava ciblərinin şansını da azaltmağa kömək edir.
Material işləmə həlləri
Maddi ilə əlaqəli düzəlişlər yanıq işarələrinin ehtimalını da azalda bilər.
düzgün qatran qurutma , qatranlar
Enjeksiyon prosesi başlamazdan əvvəl kifayət qədər qurudulmalıdır . Qatrada nəmlik yanıq işarələri yaradan buxar ciblərinə səbəb ola bilər. olan qatranlar Aşağı ərimə indeksi ümumiyyətlə emal etmək və qazları tutmaq üçün daha az meyllidir.
Qatran temperaturunun qatran
temperaturu çox yüksək olduqda, char və yanıq işarələrini tərk edə bilər. tənzimləyin . qızdırıcı lentləri Optimal temperaturu qorumaq üçün azaltmaq Ərimiş temperaturunu da həddindən artıq istilik quruluşunun qarşısını alır və çırpılmağın qarşısını almağa kömək edir.
Davamlı yanma işarələri üçün inkişaf etmiş problemlərin aradan qaldırılması üsulları
Enjeksiyon prosesinin optimallaşdırılması
Davamlı yanma işarələrini aradan qaldırmaq üçün, inyeksiya prosesini optimallaşdıran vacibdir.
Çox mərhələli inyeksiya üsulları
çox mərhələli enjeksiyon, müxtəlif mərhələlərdə inyeksiya sürətinin tənzimlənməsidir. Xüsusilə, son mərhələlərdə enjeksiyon dərəcəsini yavaşlatan hava tələsinə nəzarət etməyə kömək edir. Bu üsul, havanın qaçmaq üçün vaxtının təmin edilməsi ilə yanma işarələrinin şansını azaldır.
Axın dərəcəsinə nəzarətdən istifadə edərək,
incə tənzimləmək böyük bir fərq edə bilər. axın sürətini enjeksiyonun son mərhələsi zamanı Axın sürətini idarə etməklə yanma işarələri riskini minimuma endirərək təzyiqin qurulmasını daha yaxşı idarə edə bilərsiniz.
Kalıpların vəziyyətinin real vaxt monitorinqi
Real-time monitorinq sistemlərindən istifadə problemlər yarandıqda daha sürətli düzəlişlər etməyə imkan verir.
Sensorların tətbiqi sensorlar,
bilər . qəlib təzyiq , istiliyini və izləyə real vaxtda şəraiti Bu ölçülərlə, havanın tələyə düşdüyü və ya həddindən artıq istiləşmə baş verdiyi yerin olduğu təyin etmək mümkündür. Bu məlumatlar qüsurların görünməzdən əvvəl düzəlişlər etmək üçün istifadə edilə bilər.
Real vaxt məlumatları olan məlumat idarəedici düzəlişlərin faydaları
, istehsalçılar, kalkatik parametrləri tez bir zamanda faktiki performansa əsaslanaraq tənzimləyə bilərlər. Bu, istehsal zamanı şəraitin optimallaşdırılmasına, yanıq işarələri riskini azaltmağa və ümumi məhsul keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir.
Simulyasiya alətlərindən istifadə
Tam miqyaslı istehsal başlamazdan əvvəl simulyasiya vasitələri potensial problemləri proqnozlaşdırmağa kömək edə bilər.
Axın simulyasiyalarının
axını simulyasiyalar, mühəndislərə ərimiş plastikin nə qədər kalıpdan necə hərəkət etdiyini görüntüləməyə imkan verir. Prosesi simulyasiya etməklə, havanın tutulmasına imkan yaradan əraziləri müəyyənləşdirə bilərlər, onlara istehsaldan əvvəl kalıp dizaynını tənzimləməyə imkan verir.
kompüter tərəfli dizayn (CAD)
istifadə edərək CAD proqramı istehsalçılar dizayndakı potensial hava ciblərini ləkələməyə kömək edir. Bu problem sahələrini erkən müəyyənləşdirməklə, komandalar havanı inkişaf etdirmək və yanma işarələri ehtimalını azaltmaq üçün qəlibləri dəyişdirə bilərlər.
Qatran seçiminin yaxşılaşdırılması
Doğru qatran materialının seçilməsi yanma işarələrinin qarşısını almaq üçün də vacibdir.
Aşağı dəyişkənlik materiallarının aşağı dəyişkənlik materiallarını seçmək,
yüksək temperaturda yüksək temperaturda parçalanma ehtimalı azdır, onları yüksək temperaturlu proseslər üçün ideal hala gətirir . Bu qatranlar, yandırma işarələrinə səbəb olan hava cibləri şansını azaltmaqla daha az qaz istehsal edir.
Burn-meylli qatranların qarşısını almaq üçün müəyyən qatran növləri,
əsaslanan işarələri yandırmağa daha çox meyllidir qəlib həndəsəsinə . Bu materiallardan qaçınmaq və ya daha aşağı ərime indeksi olanları seçmək, qüsurların riskini yaxşılaşdırmağa və azaltmağa kömək edir.
Case Study: Bir PBT bağlayıcı məhsulunda yanıq işarələrini həll etmək
Bu problemlərin aradan qaldırılması texnikalarının praktikada necə tətbiq olunacağını göstərmək üçün, bir PBT bağlayıcı məhsulu üzərində yanma işarələri ilə əlaqəli real dünya işində araşdırmaya baxaq.
Məhsul təsviri və keyfiyyət tələbləri
Söz mövzusu məhsul PBT materialından hazırlanan qalın divarlı bir bağlayıcı idi. Yüksək estetik standartlara cavab vermək üçün lazım olan ikinci bir görünüş səthi var idi.
Müştərinin səthi keyfiyyəti üçün ciddi tələblər var idi, buna görə yanıq işarələri kimi görünən qüsurlar qəbuledilməz idi. Kalıplar şəraiti belə idi:
Kalıp temperaturu: 60-80 ° C
Maddi temperatur: 240-260 ° C
Enjeksiyon sürəti (3 mərhələ): 180mm / s, 135 mm / s, 40 mm / s
Enjeksiyon müddəti: 1.5-3s
Enjeksiyon təzyiqi: 1300-1500KGF / CM⊃2;
Kök səbəbinin ilkin təhlili və eyniləşdirilməsi
İlkin qəlib mühakiməsi zamanı məhsulda axın analizi aparılmışdır. Melt cəbhələrin birləşdiyi axın yolunun sonunda yanma işarələrinin göründüyünü ortaya qoydu.
Kök səbəbi, qəlib boşluğunun işarələnmiş ərazilərindən təxliyə edilə bilməyən tələyə düşmüş hava kimi təyin olundu. Bu tələyə düşmüş hava, PBT materialının lokallaşdırılmış yanmasına səbəb olan və qızdırılmış və qızdırılırdı.
Həyata keçirilmiş həllər
Məhsul və kalıp dizaynları artıq müştəri tərəfindən təsdiqləndiyindən, yeganə seçimlər kif havalandırmanı yaxşılaşdırmaq və enjeksiyon qəlibləmə prosesini tənzimləmək idi.
Vent yuvalarının genişləndirilməsi
İlk addım, ərimiş axını yolu boyunca, ayrılmış səthdə və ejektor sancaqlar ətrafında mümkün olduqda havalandırma yuvalarını əlavə etmək və böyütmək idi. Bu, havanın qaçılmasına kömək etdi və yanma işarələrinin şiddətini azaltdı.
Ancaq tək başına havalandırma problemi tamamilə aradan qaldırmaq üçün kifayət deyildi, buna görə də sonrakı proses düzəlişləri lazım idi.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesini tənzimləmək
Bağlayıcıda qalın divarları ərimənin, yanma riskini artıraraq, ərimənin kalıp boşluğunda uzun müddət sərf etdiyini nəzərdə tuturdu. Bunu həll etmək üçün, inyeksiya qəlibləmə prosesi çox mərhələli yanaşmaya keçdi:
Sürətlə boşluğu doldurmaq üçün ilkin inyeksiya mərhələsi
AIR-a evakuasiya etmək üçün orta mərhələdə sürət azaldılmış sürət
Havanı tələyə salmadan hissəni qablaşdırmaq üçün son mərhələdə çox aşağı sürət
Enjeksiyon sürət profilini diqqətlə idarə etmək və havanın qaçmaq üçün daha çox vaxt verməklə yanma işarələrinin şiddəti əhəmiyyətli dərəcədə azaldı.
Nəticələr və dərslər öyrənildi
Təkmilləşdirilmiş qəlib havalandırma və optimallaşdırılmış proses parametrlərinin birləşməsi ilə PBT bağlayıcısı yanıq işarələri aradan qaldırıldı və məhsul müştərinin ciddi keyfiyyət tələblərinə cavab verdi.
Rəy
Enjeksiyon qəlibində yanma işarələri əsəbi və bahalı bir problem ola bilər, lakin onların səbəblərini başa düşmək və düzgün həll yollarını həyata keçirməklə onların təsirlərini və alt xəttinizə təsirini minimuma endirə bilərsiniz.
Dizayn mərhələsində erkən yanma işarələrini həll etmək çox vacibdir. Venting, Gating və qatran seçimini optimallaşdırmaq üçün kif dizaynerləri və material tədarükçüləri ilə sıx işləyin.
Düzgün kalıplı təmir, maşın saxlanma və maddi işləmə yanma işarələrinin qarşısını almaq üçün də vacibdir. Daimi təmizlik, qurutma və parametr düzəlişləri uzun bir yol keçə bilər.
Ən yaxşı nəticələr üçün problemləri həll etməyə və uzunmüddətli profilaktik tədbirlər həyata keçirməyə kömək edə biləcək təcrübəli injection qəliblər ilə əməkdaşlıq edin. Doğru təcrübə və proaktiv yanaşma ilə ardıcıl, yüksək keyfiyyətli istehsaldan azadıq yandırma işarələri əldə edə bilərsiniz.
