Lazer kəsmə və tel EDM kəsilməsinin iki əleyhdar olmasını düşünə bilsə də, lazer kəsmə və tel EDM kəsmə iki tam ardıcıllıqlı bir texnologiyanın olduğunu söyləmək məqsədəuyğundur. Müstəqilliyini bilmək, bu layihə üçün düzgün metodologiyanı seçmək üçün mühəndislər və istehsalçılar üçün zəruridir.
Bu blog, lazer kəsmə və tel EDM-in hər cəhətdən, lakin prinsipləri, imkanları və texnologiyaları, müsbət və mənfi cəhətləri və onların istifadəsi ilə məhdudlaşmamaqdır. Bu kəsmə proseslərinin əsas fərqini başa düşmək müvafiq istehsalçılara müəyyən bir layihə üçün texnologiya seçimlərini optimallaşdırmağa imkan verir, belə keyfiyyət, qurğuşun vaxtı və dəyəri qənaətbəxşdir.
Lazer kəsmə və tel EDM arasındakı fərqlər
Lazer kəsmə nədir?
Lazer kəsmə, güclü lazer şüasının istifadəsi ilə müxtəlif materialların formalarını və ölçülərini hazırlamaq yüksək dəqiqlik və dəqiqlik istilik kəsmə prosesinə aiddir. Bu vəziyyətdə bir lazer şüası hədəf görüntüyə yönəldilmişdir və görüntünü yumşaldır və bu şəkildə kəsilmiş və bu şəkildə kəsilmiş görüntü ilə intensiv işıq şüası əmilir.
Lazer kəsmə prosesi necədir?
Lazer kəsmə maşını, yüksək enerji, xüsusən karbon qazı, lif lazer və ya hər hansı digər lazer şüası olan güclü bir lazer şüası işləyən kompüter tərəfindən idarə olunan bir kəsici vasitədir (CNC). Bir sıra güzgülər və fokuslanan linzalar lazer şüasını iş parçasının əyrisinə yönəldir. Lazeri materialın səthində istiqamətləndirərkən, material parlaq enerjini udur və bir neçə saniyə ərzində əriyirsə, buxarlanır, ya da kimyəvi cəhətdən həll olunur və beləliklə kəsilir. Əksinə, adətən azot və ya oksigen olan qaz, ərimiş materialın çıxarılmasına kömək etmək və kəsmə ucunu soyutmaq üçün kəsici kənarına qədər kəsici istiqamətə qədər kəsmə istiqamətinə perpendikulyarlaşır.
CNC LPG qığılcımları ilə kəsmə bağlanır
Lazer kəsmə üstünlükləri
Lazer kəsmə texnologiyası müasir istehsalda üstünlük verilən bir seçim edən çoxsaylı əhəmiyyətli üstünlüklər təqdim edir. Bu üstünlüklər dəqiq, səmərəliliyi, keyfiyyəti və çox yönlü ölçüləri arasında əhatə edir:
Yüksək dəqiqlik: lazer kəsmə dəqiqliyi ± 0.05mm-ə çata bilər və kəsmə genişliyi, yüksək dəqiqlikli emal tələblərinə cavab verən 0.1mm qədər ola bilər.
Sürətli sürət: Lazer kəsmə sürəti dəqiqədə bir neçə metrə çata bilər, bu da istehsal səmərəliliyini çox yaxşılaşdırır.
Kiçik istilikdən təsirlənən zona: lazer kəsilməsinin istilik təsirlənən zonası, iş parçasının istilik deformasiyasına az təsir edən 0,5 mm-dən azdır.
Yaxşı kəsik keyfiyyəti: lazer kəsmə kəsilməsi hamar və burrsuzdur, sonrakı emal ehtiyacını azaldır.
Tətbiq olunan materialların geniş çeşidi: Lazer kəsmə, metal və qeyri-metal da daxil olmaqla müxtəlif materiallar üçün uyğundur.
Yüksək rahatlıq: Lazer kəsmə, fərdi özelleştirme ehtiyaclarını ödəmək üçün mürəkkəb nümunələri və formaları çevik şəkildə kəsələ bilər.
Tel EDM nədir?
Tel EDM kimi tanınan tel EDM, davamlı elektrik qığılcımlarının böyük dəqiqliklə keçirilməsi üçün davamlı elektrik qığılcımlarının yaradıldığı inkişaf etmiş bir emal prosesidir. Proses, iş parçasının deionizasiya edilmiş suya batdığı və çox nazik bir teldə iki bələdçi təkərləri olduğu üçün iş parçası ətrafında yüksək sürətlə vurulmadığı heç bir işləmə üsulu ilə ikinci deyil. Tel və iş parçası arasında yüksək gərginlik tezliyi tətbiq edildikdə, iki arasında davamlı qövslər istehsal edir, nəticədə müəyyən bir ərazidə çox böyük bir istilik ilə nəticələnir. Bundan sonra, iş parçasının səthinin sahəsi əriməyə, buxarlanmağa və dayandırılmağa başlayır, beləliklə materialın uydurulmasına və parçalanmasına səbəb olur.
Bir sənaye şəraitində dəqiq bir tel EDM başının yaxın görünüşü
Wedm və ənənəvi EDM arasındakı fərqlər
Ənənəvi EDM ilə müqayisədə, WEDM aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
İncə Strand Kəsici: WEDM bu cür xüsusiyyətləri yerinə yetirmək üçün 0.01-0.2mm ölçülü metal iplik edir.
Kontaktsiz işləmə: İş parçasının telə toxunduğu nöqtə yoxdur, çünki bu, iş parçasının mexaniki manipulyasiyasına səbəb olan WEDM-də tamamilə əlaqə məsafəsindədir.
Bərabər eroziya: Çox dəqiq formaları istehsal etmək üçün həmişə bir kəsici hündürlüyü gəzmək mümkündür.
Düz və ya dönmüş kəsiklər: WEDM tapering kənarlarının, konusların və daha mürəkkəb həndəsi səthlərin işlənməsinə imkan verir.
Vaxtın səmərəliliyi: Bu tip emal növü ilə çox sürətli sürətlənmə, bir dəqiqədə bir neçə yüz kvadrat millimetr maşın maşınını da edə bilməyən, hətta qeyri-ənənəvi emal prosesləri ilə də edə bilər.
WEDM istifadə üstünlükləri
Yüksək keyfiyyətli istehsalda çox vacib olan tel kəsilmiş EDM və ya WEDM-in bir neçə fərqli üstünlükləri var. WEDM texnologiyasını ən yaxşı şəkildə ən çox qiymətləndirən üstünlüklər Təbiətdə texnikidir:
Əməliyyatlarda yüksək dəqiqlik: Burada WEDM istehsalının mümkün ölçülü sapmasının ± 0.001mm aralığında yapışa bilər, işlənmiş səthlərdə isə 0,1LM və daha yaxşıdır.
İşlənmiş materialların böyük dəyişkənliyi: Qığılcım tellərinin kəsilməsi üsulları, istiliklə müalicə olunan polad və keramika kimi yüksək sərtliklər də daxil olmaqla geniş bir sıra keçirici materialların emalına imkan verir.
Kəsmə qüvvələrinin olmaması: Qığılcım tellərinin kəsilməsi əməliyyatları kəsmə aləti və ya elektrod və iş parçası arasında əlaqə yoxdur.
Micro Kerf Ölçüsü: Qığılcının eroziyasında kəsilmiş eni daha kiçik ola bilər və əgər bu, bu materialın tullantılarını azaltmağı vəd edirsə.
Kompleks kəsmə formaları: Qığılcının eroziyasının texnoloji və tələbi olan imkanları belə, nə də öz elementləri, nə də onların elementləri də daxil olmaqla kalıbın digər məsaməli hissələri, demək olar ki, bütün digər təcrübələrə aid deyil.
Lazer kəsmə və tel EDM ilə müqayisə etmək: kritik fərqlər
Kəsmə imkanları: lazer vs EDM
Texnologiyaların hər birinə müraciət edən bir sıra üstünlüklər var. Lazer kəsmə ümumiyyətlə nazik materiallar və ya yüksək istehsal ehtiyacları ilə daha yaxşıdır, çünki bu, daha sürətli bir tempdə kəsmə prosesinə kömək edir. Lif Lazerlər, metalları kəsərkən, istehsalçılar tərəfindən istehsalçılar tərəfindən hazırlanan kəsmə miqdarını artırarkən göz layneri sürətlərinə çatmaq potensialı var.
Digər tərəfdən, tel EDM daha sürətli bir ultrapreecise texnikası kimi təsvir edilə bilər. Qalın metal bölmələrin emal edilməsinə baxmayaraq, incə hissələrin emalından daha yüksək dəqiqliyi ehtiva etsə də, sonuncunun, tel EDM tempi ilə daha yaxşı izah olunur. Bu texnologiyanın incə detallı xüsusiyyətləri yüksək dəqiqlik və yaxın tolerantlıqlarla yanaşı, dəqiqlik tələblərinə diqqət yetirildiyi sahələr üçün faydalı hala gətirə bilər.
Lazer kəsmə. CNC lazer oyma maching üzərində qığılcımlarla metal emal
Maddi uyğunluq və məhdudiyyətlər
Lazer kəsmə üçün uyğun olan geniş materialların geniş çeşidi metalları, metal və kompozitləri yoxdur. Bir nümunə üçün polad və ya alüminium və plastik və ya ağac kimi metal kimi metal, lazer kəsmə sahəsində lazer kəsmə üçün istifadə edilə bilər, lazer kəsmədə materialın həcmini qeyd etmək üçün istifadə edilə bilər. Tək material baxımından lazer tipinin seçimi, CO2 və ya lif lazer kimi işlənən müəyyən bir materialdan asılı ola bilər.
Lazer kəsmədən fərqli olaraq, tel kəsmə fərqli bir prinsipdən istifadə edir və tel EDM kəsmə və yalnız elektrikli keçirici olanlar da olan metallarla ciddi şəkildə məhdudlaşır. Bu kolektabilir materiallardan bəziləri polad, alüminium, titan, mis və bəyənmələrdən ibarətdir. Bununla birlikdə, plastik, şüşə və keramika kimi aparılmayan materialları emal edərkən bu üsul işə götürülə bilməz. Göstəriş metalları üzərində işləmək üçün tel EDM-də çətinlik bu cür tətbiqlərdə bu texnikanı tələb edir və işləyir.
Dəqiq və dözümlülük səviyyəsi
Bu gün mövcud olan bütün dəqiq seçimlərdən, tel EDM paketdən qabaq qalır. Mürəkkəb hissələr və xülya şekiller üçün son dərəcə sərt tələblər daxil olmaqla, ± 0.001 və ± 0.005 düym arasında olan təkrarlanan bir əsasda toleransların daralacağına qadirdir. Heç bir qüvvə, kəsici bir dəlik içərisində kəsici bir vasitənin əyilməsinə aid olan problemləri aradan qaldırmaq üçün mexaniki kəsmə kimi istifadə edilmir.
Dəqiqlik narahatlığına gəldikdə, lazer kəsmə də yaxşılaşdırılmış nəticələr göstərmişdir: Ən son sistemlər incə materialları ± 0.002 - ± 0.005 düym qədər dəqiqliklərə qədər əhatə edə bilər. Bununla birlikdə, daha qalın materiallar emal edilərkən, lazer kəsmə zamanı həssaslığı bitirmə səbəbi, istilik səbəbi, habelə istilik təsirli zonalar, hətta bəzi hallarda da çökmə səbəbi üçün azalır.
Səthi Finish: Lazer Kəsmə və Edm işlənmiş
Tipik olaraq, tel EDM, demək olar ki, heç bir əlavə cilalama tələb edən yüksək keyfiyyətli və son dərəcə təmiz bitirmə qabiliyyəti ilə tanınır. Bu unikal səs sonu, kəsmə lazer əməliyyatları ilə idarə olunduğu üçün. Tel EDM-in nail ola biləcəyi tipik səthin bitməsi 16-32 ra mikroinches, bu da son məhsulu böyük bir forma cilalanmış görünüş verir.
Lazer kəsmə xüsusilə qısa materiallar üçün dəqiq, səliqəli kənarları əldə etməkdə təsirli olur. Ancaq polad qalınlığının artması ilə kənarları daha geniş çıxış səbəbindən bu qədər yaxşı bir keyfiyyət ola bilməz. Səth keyfiyyəti demək və ya cilalanma ilə düzəldiləcəyi təqdirdə, nisbətən daha qalın material üçün emal da lazım olacaqdır.
Lazer kəsmə və tel EDM-nin kəsmə sürəti
Lazer şüaları daha sürətli nəticələr verir və zaman və istehsal səmərəliliyinə gəldikdə ümumiyyətlə ideal seçimdir. Xüsusilə, lazerin enerjisi adətən materialın aqressiv buxarlanmasına səbəb olur, lazer emalı adətən xeyli daha sürətli nəticələnir. Bu, xüsusilə incə hissələr üçün, tel EDM əvəzinə oyuna girir, lazer kəsmə istehsal olunan daha sürətli sürətlərin böyüklüyünü əmr edir.
Tel EDM, sürətlə dəqiq işlərə yönəldilməsi səbəbiylə proseslərin qalan hissəsi ilə müqayisədə çox vaxt istifadə edir. Kəsmə sürətləri, tel EDM quraşdırma şəklində tələb olunan material, qalınlıq və səthin bitməsinə görə dəyişə bilər. Tel EDM lazer kəsilməsindən daha yavaş, lakin Wire EDM-də yüksək dəqiqlik və dəqiqliklə kəsmək bacarığı hələ də dəqiqlik tələb edən tətbiqlər üçün daha yaxşı hala gətirir.
Lazer kəsmə və tel EDM xidmətləri arasında seçim
Lazer kəsmə və tel EDM xidmətləri arasında uyğun olaraq, maddənin növünü, hissənin qalınlığı, dəqiqliyin səviyyəsi, obyektin və qiymətlərin miqdarı və bir çoxunun miqdarıdır.
Düşünmək amilləri
Material : Lazer kəsmə, metal, plastik, ağac və kompozitlər də daxil olmaqla müxtəlif material növləri ilə işləyə bilən çox yönlü bir emal texnikasıdır. Bu, yalnız keçirici metallar və onların ərintilərində fəaliyyət göstərə biləcək tel EDM-dən fərqlidir.
Qalınlıq : Biri incə bölmələrin işlənməsini tələb edən lazer texnologiyaları uyğundur. Müqayisə üçün, Wire EDM iş parçası xüsusilə qalın olduqda tətbiq edilə bilər. Belə bir seçim ümumiyyətlə iş parçasının və layihənin tələb olunan qalınlığından asılıdır.
Həssaslıq : Həssaslıq baxımından, tel EDM, misilsiz dəqiqliyi təmin edən və tolerantların ± 0.001 düym və ya daha az qədər möhkəm olmasına imkan verən rəqabəti kənarlaşdırır. Ayrıca, yüksək dəqiqliyə nail olan lazer kəsilməsindən fərqli olaraq, bu dava qalın materiallardan istifadə etməklə məhdudlaşır.
Həcm : Tək bir istehsal prosesində çox miqdarda maddə lazım olduqda, lazer kəsmə çox yüksək kəsmə sürətinə sahib olduğu üçün ən çox seçilən metod olur və daha az baha başa gəlir. Buna görə tel EDM, yüksək dəqiqliyi tələb edən, lakin nisbətən aşağı bir həcm tələb edən layihələrə daha çox yönəldilir.
Qiyməti : Lazer kəsmə və ya tel EDM-in dəyəri, işləmə zamanı işləmə vaxtı və saatda işləmə müddəti və şarj dərəcələri kimi bir sıra amillərdən asılı olaraq fərqli olacaqdır. Bir xidmət seçərkən həm fundamental, həm də qalıq xərclərə baxmaq tövsiyə olunur.
Tipik lazer kəsmə tətbiqləri
Fərqli sənayelərdə lazer kəsmə ilə xidmət edilən bir çox məqsəd var. Bir neçə fərqli istifadə təmin etmək üçün:
Lövhə və nümayişlər : Resortlar və parklar, ABŞ-ın müxtəlif bölgələrində işləyən, həm də ofislərində və ya digər məkanlarda etimadnamələrini göstərməyə çalışan kurort və parklar, Google və ya BMW kimi böyük şirkətlər. Onlar marka / loqotipə əsaslanan fərqli lövhə elementləri yaradırlar.
Elcelos : Niş ixtisası və müxtəlif növ elementlərin və bega elementlərinin müxtəlif növ və sahələrinin istehsalı, lazer kəsilməsinin inkişafına səbəb oldu.
Yüksək həcmli istehsal : Həndəsi sıxılma bu cür hallarda böyük makiyajda istifadə olunur. Elementlərin istehsalında istifadə olunan lazerlər eyni zamanda eyni müddətdə daha çox hissənin istehsalını və eyni müddətdə çox sayda kəsiklərin yerinə yetirilməsinə səbəb olan bir vəziyyətin istehsalını təmin edir.
Ümumi tel EDM istifadə edir
Tel Elektrik Boşaltma Maşınları (EDM), iş üçün ən yüksək dəqiqliyə ehtiyacı olan hallarda xüsusi bir yerə malikdir:
Aerokosmik : Turbin bıçaqları, yanacaq injektorları və tel EDM istifadə etmək asan olan enmə dişli qurğuları kimi bu cür komponentlər, aerokosmik sektoru daxilində geniş istifadə tapırlar.
Tibbi cihazlar : Cərrahi alətlərin, implantların və ya tip EDM kimi alətlərin, çox sıx dəqiqlik və çox cilalanmış səthlə yüksək dəqiqliyə nail ola biləcək olan alətlər və ya alətlər bu texnologiya lazımdır.
Tooling : Məsələn, tel EDM bu elementlərin hasilatında bu elementlərin istehsalında və mürəkkəb dizayn olan boşluqlar və lentlər kimi istifadə olunur.
Aşağı həcmli dəqiqlik : Ayrıca, bir neçə inkişaf etmiş hissədən ibarət kiçik istehsal qrupları üçün, tel EDM ən rəqabətli həll hadisələrinin əksəriyyətindədir.
Lazer kəsmə və tel EDM texnologiyasının gələcəyi
İstehsal sənayesi inkişaf etməyə davam etdikcə, həm lazer kəsmə, həm də tel EDM texnologiyaları, dəqiq, səmərəlilik və davamlılığa görə artan tələbləri ödəmək üçün əhəmiyyətli irəliləyişlər keçir.
Lazer texnologiyasındakı avanslar
Lazer kəsmə texnologiyası, imkanlarını və performansını artırmaq məqsədi daşıyan bir yenilik dalğası yaşayır:
Daha yüksək güc : Lif lazerləri kimi yüksək güclü lazer mənbələrinin inkişafı, daha sürətli kəsmə sürətlərini və daha yüksək keyfiyyətli materialları inkişaf etdirmək imkanı təmin edir.
Yeni dalğa uzunluqları : Yaşıl və ultrabənövşəyi lazer kimi yeni lazer dalğa uzunluqlarının tətbiqi, əksər maddələr və istilik həssas materiallar da daxil olmaqla effektiv şəkildə kəsilə bilən materialların çeşidini genişləndirir.
Daha yaxşı avtomatlaşdırma : Avtomatik nozzle dəyişən, uyğunlaşma optikası və real vaxt rejimində prosesin monitorinqi, kəsmə prosesini optimallaşdırın, azaltma prosesini azaldın və ardıcıl keyfiyyəti təmin edin.
Tel EDM-də inkişaflar
Tel EDM texnologiyası, maşın səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması və maddi işləmə qabiliyyətlərini genişləndirməyə yönəlmiş əhəmiyyətli irəliləyişlərin də şahidi olur:
Maşın səmərəliliyi : İstehsalçılar, daha sürətli kəsmə sürəti, azaldılmış tel istehlakı və emal vaxtını və əməliyyat xərclərini minimuma endirmək üçün daha sürətli bir tel EDM maşınlarını inkişaf etdirir.
Material seçimləri : Tədqiqat səyləri, yeni tətbiq imkanları açmaq, xüsusi örtüklər və hibrid emal texnikalarının istifadəsi ilə keçirilməyən materialları emal etmək qabiliyyətinin artırılmasına yönəldilmişdir.
Davamlılıq səyləri
Həm lazer kəsmə, həm də tel EDM texnologiyaları ətraf mühitə təsirini azaltmaq üçün davamlılığı prioritetləşdirir:
Enerji səmərəliliyi : İstehsalçılar enerji səmərəli maşınları inkişaf etdirir və enerji istehlakını minimuma endirmək və kəsmə proseslərinin karbon izini azaltmaq üçün enerji qənaət edən xüsusiyyətlər həyata keçirirlər.
Tullantıların azaldılması : Maddi istifadəni optimallaşdırmaq, tullantıların istehsalını minimuma endirmək və təkrar emal edilə bilən və ekoloji cəhətdən təmiz istehlak materiallarından istifadə etmək üçün səylər edilir və EDM-də bioloji parçalanma dielektrik mayeləri kimi istifadə edilə bilər və ekoloji cəhətdən təmiz istehlak materiallarından istifadəni təşviq edir.
Hibrid lazer / EDM sistemləri üçün potensial
Gələcək hər iki texnologiyanın güclü tərəflərini birləşdirən hibrid lazer / EDM sistemlərinin yaranmasının şahidi ola bilər:
Tamamlayıcı imkanlar : Hybrid Sistemlər, hər iki dünyanın ən yaxşısını təklif edən son cild üçün tel EDM-in ilkin formalı və dəqiq və səthi örtüyü üçün lazer kəsmə sürətini və çox yönlü ola bilər.
Genişləndirilmiş Tətbiq Aralığı : Bir maşında lazer və EDM texnologiyalarının inteqrasiyası, daha geniş materialların və həndələrin, müxtəlif sənayenin ehtiyaclarına iaşə olan bir sıra materialların emalını təmin edə bilər.
Rəy
Cəmləşmək üçün həm lazer kəsmə, həm də tel EDM, dəqiq mühəndisliyin öz üstünlükləri ilə fərqli, lakin bənzərsiz texnologiyalardır. İki sistem arasındakı kritik fərqliliyi bilmək, hər hansı bir tapşırıq üçün, keyfiyyəti və dəyəri ilə müqayisədə hansının seçilməsinə qərar verərkən zərurətdir.
Yalnız kəsmə yerinə, yuxarıda göstərilən tətbiq üçün yüksək dəqiqlikli tel EDM prosesini istifadə edəcəyik. Hər hansı bir ehtiyac olarsa, istənilən vaxt bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.
İstinad mənbələri
Lazer kəsmə
Elektrik boşaltma işığı (EDM)
Suallar
Tel EDM-i lazerdən ən çox kəsən nə fərqləndirir?
Lazer kəsmə əsasən yüksək sürətli istehsal gücündə nazik materiallarla işləmək üzərində cəmlənir. EDM, güc məqsədləri üçün böyük qalınlıq metal materialların kəsilməsi ilə məşğul olanda vacibdir. Maddi uyğunluğu ilə əlaqədar, lazer kəsmə, daha yüksək dəqiqliyə nail olan və daha yaxşı səthinin daha yaxşı olması ilə müqayisədə böyük bir margin ilə qalib gəlir.
EDM-i kəsilməyən materialları kəsə bilərmi?
Xeyr, tel EDM, elektrik keçirici metalları və tel EDM istifadə edərkən tənlikdən kənarda olan plastik, şüşə və keramika kimi keçirici olmayan materialları tərk etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.
Böyük bir seriya istehsalı üçün hansı kəsmə metoduna daha çox üstünlüklərə malikdir?
Böyük seriya istehsalının vəziyyətində, lazerin kəsilməsi, ən sürətli və çox miqdarda dəyişdirilmiş və çox miqdarda olan ən sürətli və iqtisadi cəhətdən olan bilet olduğundan ən yaxşısıdır. Digər tərəfdən, tel EDM kiçik miqdarda üstünlük veriləcək, çünki bu, belə yüksək vəzifə ilə işləməyə imkan vermir.
Lazer kəsmə ilə müqayisədə Edm Kəsmə Necə Edm Kəsmə nail ola bilər?
Eyni şəkildə, tel EDM, heç bir problem olmadan mürəkkəb həndələrin əksəriyyətində də 0.001-ə qədər ± 0.005 düym səviyyəsinə çata bilər. Digər tərəfdən bir lazer təxminən ± 0.002 aralığında dəqiqdir.
Hansı daha sürətli? Xüsusilə qalın metal komponentləri üçün lazer və ya sujet kəsmə?
Xeyr, lazerlər su təyyarələrindən daha sürətli deyil; Lazerin sürəti mayenin gücü ilə müəyyən edilir. Ancaq bu həqiqət olsa da, Wire EDM həqiqətən yüksək sürətlə hətta daha yüksək dəqiqliyi qoruyur, buna görə də, yüksək dəqiqlik tələb edən qalın divarlarda proseslər üçün mükəmməl bir həlldir.
Hansı fərqli sahələrdə, lazer kəsmə xidməti ümumiyyətlə lazımdır?
İşarələr və nümayişlər etmək, elektron hissələri və ümumi sayıla bilən məhsullar ilə işləmək üçün lazer kəsicilərinin istifadəsi, yüksək sürətli həll yolu və vaxtında özelleştirmeyerdə etibarlı bir şəkildə kompleks naxışlar hazırlamaqla genişlənir.
Lazer kəsilmiş komponentlərin səthinin səthi, tel-EDM tərəfindən istehsal olunanlarla müqayisə necə müqayisə olunur?
Tel EDM, son alternativin tipik bir dəyəri 16 - 32 mikron mikronun tipik bir dəyəri olan iki partlayışa ayrıla bilən gözəl bir işin olduğu yüksək keyfiyyətli bir finişə sahib olduğu məlumdur. İncə materiallara gəldikdə, lazer kəsmə üstünlüyə malikdir, lakin daha qalın materiallar üçün kənarları əlavə emal tələb edə bilər.
Lazer kəsmə və lazer edm texnologiyasında yeni dəyişiklik gözləmək olarmı?
Əslində, bu iki texnologiya, məsələn daha güclü lazerlərin, yeni lazer dalğa uzunluğunun tətbiqi, lazer kəsicisi və EDM üçün yeni maşınların inkişafı üçün daha da avtomatlaşdırmağın əlavə edilməsi səbəbindən yaxşılaşdırılmasına davam edir; Daha yüksək məhsuldarlıq və EDM emal üçün materialların daha çox seçimi ilə nəticələnir. Bundan əlavə, yaşıl strategiyaların və hibrid sistemlərin həyata keçirilməsinin birləşməsi də böyük imkanlar təqdim edir.
