Plastik qaynaq, termoplastik materialların daimi molekulyar istiqrazlar yaradan istilik tətbiqi ilə birləşdiyi mürəkkəb bir istehsal prosesi olaraq dayanır. Ənənəvi bağlama metodlarından fərqli olaraq, əlavə bərkidicilər və ya yapışdırıcılar olmadan sorunsuz birləşmə imkanı verir.
Bu transformativ texnika, 20-ci əsrin ortalarında, plastik sənayesi bumu ilə paralel olaraq ortaya çıxdı. Erkən tətbiqlər ilk növbədə əsas təmirlərə yönəldilmiş, lakin sürətli texnoloji irəliləyişlər onu müasir istehsal proseslərinin təməl daşı halına gətirdi.
Sənaye təsiri
Müasir istehsal müxtəlif sektorlar arasında plastik qaynaqa çox güvənir:
Avtomobil istehsalçıları Leverage Ultrasonic və Lazer qaynaqları istehsal edən, yüngül, davamlı komponentlər istehsal edən, nəqliyyat vasitəsinin çəkisini 30% -ə qədər azaltmaq üçün.
Tibbi cihaz istehsalı, sərt tənzimləmə standartları altında steril, dəqiq avadanlıq məclislərini yaratmaq üçün yüksək tezlikli qaynaq üsulları tətbiq edir.
İnşaat sənayesi, şəhər yerləri boyunca sızan infrastrukturun inkişafını təmin edən geniş miqyaslı boru sistemləri üçün isti boşqab qaynaqlarından istifadə edir.
İqtisadi əhəmiyyət
Plastik qaynaq əhəmiyyətli iqtisadi fayda verir:
Ənənəvi montaj metodları ilə müqayisədə istehsal xərclərini 40-60% azaldır
Səmərəli birləşmə prosesləri ilə maddi tullantıları minimuma endirir
Effektiv təmir imkanları ilə məhsulun ömrünü genişləndirir
Sürətli prototiping və xüsusi istehsal həlləri təmin edir
Bu texnologiya inkişaf etmiş avtomatlaşdırma və dəqiq idarəetmə sistemlərini özündə cəmləşdirən inkişaf edir. Sənayelər arasında artan övladlığa götürülməsini müşahidə edirik, öz mövqeyini zəruri bir istehsal prosesi kimi möhkəmləndiririk.
Pro Tipi : Müasir plastik qaynaq üsulları, valideyn materialları ilə müqayisə edilə bilən istiqraz güclərinə, onları struktur tətbiqləri üçün ideal hala gətirərək əldə edə bilərsiniz.
Plastik qaynaq üçün materiallar
Plastik qaynaq müxtəlif termoplastika və bəzi ixtisaslaşdırılmış materialların birləşməsinə imkan verən çox yönlüdür. Qaynaq üçün düzgün plastik seçmək, tətbiq tələblərinə cavab verən davamlı, güclü istiqrazları təmin etmək üçün çox vacibdir. Aşağıda qaynaq prosesləri üçün uyğun olan ümumi termoplastika və digər materiallar var.
İlkin termoplastika
Aşağıdakı termoplastika əla qaynaqlanma xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir:
| Maddi | ümumi tətbiqlər | əsas xüsusiyyətləri |
| ABS (akrylonitrile-butadiene-stirol) | Avtomobil hissələri, Elektron mənzil | Yüksək təsir müqaviməti, yaxşı ölçülü sabitlik |
| PC (Polikarbonat) | Təhlükəsizlik avadanlığı, tibbi cihazlar | Müstəsna davamlılıq, optik aydınlıq |
| PE (polietilen) | Saxlama konteynerləri, boru sistemləri | Kimyəvi müqavimət, çevik güc |
| Pet (polietilen terefalat) | Qablaşdırma, toxuculuq lifləri | Üstün baryer xüsusiyyətləri, təkrar istifadə |
| Pmma (polimetil metakrilatı) | Ekran panelləri, işıqlandırma qurğuları | Görkəmli optik xüsusiyyətlər, hava müqaviməti |
| Pp (polipropilen) | Vasitə bamperləri, sənaye qabları | Kimyəvi inakterlik, istilik müqaviməti |
| PVC (polivinil xlorid) | İnşaat materialları, kabel izolyasiyası | Yanğına müqavimət, səmərəliliyi |
İxtisas materialları
Bir neçə ixtisaslaşdırılmış polimer unikal qaynaq imkanları təklif edir:
Neylon / poliamid (pa)
Müstəsna mexaniki güc verir
İsti altında ölçülü sabitliyi qoruyur
Yüksək geyən tətbiqlərdə üstündür
Qaynaqlanabilir poliuretan (pur)
Komikələrə qoşulmaqda rahatlıq təklif edir
Xüsusi qaynaq parametrlərini tələb edir
Xüsusi sənaye tətbiqlərinə uyğundur
Maddi mülahizələr
Maddi seçimə təsir edən əsas amillər:
Temperatur müqaviməti
Kimyəvi uyğunluq
Ətraf mühitə məruz qalma tələbləri
Kimyəvi müqavimət ehtiyacları
Stress krekinq müqaviməti
Əhəmiyyətli qeyd : Həmişə qaynaqdan əvvəl maddi uyğunluğu yoxlayın. Bənzər materiallar adətən polimer füzyon vasitəsilə daha güclü bağlar istehsal edir.
Qeyri-qaynaq materialları
Bəzi materiallar ənənəvi qaynaq metodlarına qarşı müqavimət göstərir:
Bu materiallar adətən yapışan bağlama və ya mexaniki bərkidilmə kimi alternativ birləşmə metodlarını tələb edir.
Plastik qaynaq üsulları
Bir neçə üsul, hər biri müəyyən materiallar və tətbiqlər üçün unikal üstünlüklər təqdim edən plastik qaynaqda istifadə olunur. Aşağıda ən çox yayılmış plastik qaynaq üsulları, prosesin, əsas üstünlüklər və tipik istifadə halları barədə ümumi məlumat verir.
İsti qaz qaynağı
Proses Baxışı
İsti qaz qaynağı, isti havanın bir axınını qaynaq birləşməsinə istiqamətləndirən, həm plastik hissələrin, həm də doldurucu çubuğunun yumşalmasına səbəb olan ixtisaslaşdırılmış bir istilik silahının istifadəsini əhatə edir. Plastik materiallar kimi materiallar və bağlar.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər : Sadə, ucuz, portativ avadanlıq; yerində təmir üçün uyğundur; Böyük plastik quruluşlar üçün yaxşıdır.
Dezavantajları : yavaş proses; qalın plastiklər üçün ideal deyil; İsti idarə etmək üçün bacarıqlı operatorlar tələb edir.
Proqramlar
İsti qaz qaynağı, xüsusilə kimyəvi və su müalicə sənayesində tanklar, borular və konteynerlər üçün istifadə olunur.
Ultrasəs qaynaq
Proses Baxışı
Ultrasonik qaynaq sürtünmə yolu ilə istilik yaratmaq üçün yüksək tezlikli mexaniki titrəmələrdən istifadə edir. Plastik komponentlər bir-birinə basılır və aralarındakı sürtünmə bir bağ təşkil edərək materialı əridir.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər : sürətli proses; Xarici istilik lazım deyil; yüksək həcmli istehsal üçün uyğun; Təmiz, güclü oynaqlar yaradır.
Dezavantajları : kiçik və ya nazik hissələrlə məhdudlaşır; dəqiq uyğunlaşma və maşın tələb edir; yüksək ilkin avadanlıq dəyəri.
Proqramlar
Ümumiyyətlə elektronika, avtomobil hissələri və tibbi cihazlarda, ultrasəs qaynağı kiçik, mürəkkəb komponentləri yığmaq üçün idealdır.
Lazer qaynağı (lazer şüa qaynağı)
Proses Baxışı
Lazer qaynağı, plastik hissələrin birgə xətti boyunca diqqətli lazer şüasını istiqamətləndirməyi əhatə edir. Lazer, güclü bir bond yaratmağı birləşdirən ortaqdakı materialı əriyir.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər : dəqiq nəzarət; minimal post-qaynaq emalı; Xeyr flash-də az olan qaynaqları təmizləyin.
Dezavantajları : Yüksək avadanlıq xərcləri; 30,7 mm-dən az plastiklərlə məhdudlaşır; Kövrək oynaqlar üçün potensial.
Proqramlar
Lazer qaynağı, tibbi cihazlar, elektronika və avtomobil komponentləri kimi yüksək dəqiqlik verən sahələrdə geniş istifadə olunur.
Qaynatmaq
Proses Baxışı
Spin qaynağı bir plastik hissəni digərinə qarşı fırladaraq istilik yaradır. Səthlər arasındakı sürtünmə, sonra bir bağ yaratmağı və bərkitilən plastikləri əridir.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər : sürətli proses; güclü qaynaqlar; Əksər termoplastika üçün uyğundur.
Dezavantajları : dairəvi və ya silindrik hissələrlə məhdudlaşır; simmetrik oynaqlar üçün dəqiq səth hazırlığı tələb edir.
Proqramlar
Plastik qapaqlar, konteynerlər və avtomobil filtrləri kimi dəyirmi və ya silindrik komponentlərin istehsalında istifadə olunur.
Vibrasiya qaynağı (sürtünmə qaynağı)
Proses Baxışı
Sürtünmə qaynağı kimi də tanınan titrəmə qaynağı, iki plastik hissə arasında oynaqda istilik yaratmaq üçün idarə olunan mexaniki titrəmələrdən istifadə edir. İstilik, materialın soyudulduqda bir istiqraz meydana gətirən plastikləri əridir.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər : nizamsız formalarla işləyir; Doldurucu material lazım deyil; böyük və ya mürəkkəb hissələr üçün uyğundur.
Dezavantajları : Yüksək avadanlıq dəyəri; Xüsusi plastik növlərlə məhdudlaşır; Titrəmələr səhv işləməyə səbəb ola bilər.
Proqramlar
Titrəmə qaynağı, kompleks və ya böyük hissələrə qoşulmaq üçün avtomobil, cihaz və aerokosmik sənayesində yaygındır.
İsti boşqab qaynaq
Proses Baxışı
İsti boşqab qaynaq, qızdırılan bir boşqab istifadə edərək iki plastik hissənin səthlərini istiləşdirir. Səthlər əriyirdikdən sonra, hissələr bir-birinə bərkidilir, sərin kimi bir qaynaq meydana gətirir.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər : etibarlı və sadə; böyük plastik komponentlər üçün uyğundur; Müxaliflər plastiklərə qoşula bilən.
Dezavantajları : Digər üsullardan daha yavaş; isti boşqabın tez-tez saxlanılmasını tələb edir; düz və ya sadə səthlərlə məhdudlaşır.
Proqramlar
İsti boşqab qaynağı tez-tez avtomobil hissələri, böyük tanklar və məişət texnikası istehsalında istifadə olunur.
Yüksək tezlikli qaynaq (radio tezlik qaynağı)
Proses Baxışı
Yüksək tezlikli qaynaq, plastik hissələri qızdırmaq üçün bir elektromaqnit sahəsindən istifadə edir. Yüksək tezlikli enerji, plastikdəki molekulların, bir istiqraz yaradan materialı əriyən istilik yaradan yaradan yaranan molekullara səbəb olur.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər : sürətli və səmərəli; İncə və ya film plastikləri üçün əladır; mürəkkəb formalara qadirdir.
Dezavantajları : bahalı avadanlıq; elektromaqnit şüalanması səbəbindən təhlükəsizlik narahatlıqları; PVC kimi müəyyən plastiklərlə məhdudlaşır.
Proqramlar
Yüksək tezlikli qaynaq, ümumiyyətlə, tibbi torbalar yaratmaq, tibbi torbalar və qaynaq boruları yaratmaq üçün ümumiyyətlə istifadə olunur.
Plastik qaynaq metodlarının müqayisəsi
| metodu | üstünlükləri | çatışmazlıqlar | tipik tətbiqlər |
| İsti qaz qaynağı | Sadə, portativ, səmərəli | Yavaş, qalın plastiklər üçün ideal deyil | Tanklar, borular, kimyəvi qablar |
| Ultrasəs qaynaq | Tez, təmiz, xarici istilik yoxdur | Kiçik hissələrlə məhduddur | Elektron, tibbi cihazlar |
| Lazer qaynaq | Dəqiq, minimal post emalı | Bahalı, məhdud qalınlıq | Avtomobil, Elektron cihazlar |
| Qaynatmaq | Tez, güclü oynaqlar | Dairəvi hissələrlə məhdudlaşır | Filtrlər, qapaqlar, qablar |
| Vibrasiya qaynağı | Böyük hissələrlə işləyir, doldurucular lazım deyil | Yüksək qiymət, mürəkkəb maşınlar | Avtomobil, Aerokosmik |
| İsti boşqab qaynaq | Etibarlı, fərqli plastiklərə qoşulur | Yavaş proses, tez-tez texniki xidmət | Böyük tanklar, avtomobil komponentləri |
| Yüksək tezlikli qaynaq | Filmlər və nazik materiallar üçün sürətli, yaxşıdır | Bahalı, təhlükəsizlik narahatlığı | Tibbi çantalar, PVC boru kəmərləri |
Plastik qaynaq prosesi
Plastik qaynaq prosesi güclü, etibarlı istiqrazları təmin etmək üçün bir neçə mərhələdən çox nəzarət tələb edir. Səthi son qaynaqını soyutmaq üçün səthi hazırlamaqdan, hər bir addım davamlı bir qaynaq əldə etməkdə həlledici rol oynayır. Aşağıda, plastik qaynaq prosesinin vacib mərhələlərini araşdırırıq.
Səthi hazırlıq
Düzgün səth kondisioneri güclü molekulyar istiqrazların təməlini qurur.
Təmizləmə protokol
| addım | metodu | məqsədi |
| İlkin təmizləmə | İsti suyun yuyulması | Səthi çirkləndiriciləri çıxarın |
| Deduvarma | MEK / Solvent tətbiqi | Yağları və qalıqları aradan qaldırın |
| Qurutma | Lentsiz parça | Nəmsiz səthini təmin edin |
Səthi təmizləmə
Optimal səth hazırlığı bağlama gücünü artırır:
Təkmilləşdirilmiş molekulyar yapışma üçün 80-ci ildəmli zımpara istifadə edərək mexaniki aşınma
Birbaşa maddi əlaqə təmin etmək üçün səthlərə qoşulma səthlərindən təmizlənin
UV, səthi daşları vasitəsilə deqradasiya aradan qaldırılması
Pro Tipi : Çirklənmə qurulmasının qarşısını almaq üçün qaynaqdan dərhal əvvəl səthləri təmizləyin.
İstilik prosesi
Temperaturun nəzarəti optimal qaynaşma nəticələrinə nail olmaqda həlledici rol oynayır.
Temperatur tələbləri
Standart əməliyyat silsilələri:
Termoplastika: 200-300 ° C (392-572 ° F)
Yüksək performanslı materiallar: 300-400 ° C (572-752 ° F)
Mühəndislik Plastikləri: 250-350 ° C (482-662 ° F)
Metodun xüsusi idarəetmə vasitələri
Fərqli texnikalar xüsusi istilik yanaşmalarını tələb edir:
Birbaşa istilik metodları
Dolayı istilik metodları
Təzyiq tətbiqi
Təzyiq, Fusion Proseslər zamanı düzgün material axını və molekulyar bağlanmasını təmin edir.
Kritik amillər
Təzyiq paylanması
Metodun xüsusi tələbləri
Spin qaynağı: 2.5-3.0 kq gücü
Ultrasonik qaynaq: dəqiq idarə olunan sıxılma
İsti boşqab qaynaq: Proqressiv təzyiq tətbiqi
Soyutma idarəetmə
Düzgün soyutma son qaynaq gücünə və görünüşünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Soyutma parametrləri
Vaxt tələbləri:
Kiçik komponentlər: 3-5 dəqiqə
Orta məclislər: 5-10 dəqiqə
Böyük quruluşlar: 10-15 + dəqiqə
Optimallaşdırma üsulları
Təbii soyutma
İdarə olunan soyutma
Temperatur gradient idarəetmə
Stressin azaldılması protokolları
Ətraf mühitin idarəetmə sistemləri
Keyfiyyət yoxlaması
ƏHƏMİYYƏTLİ : Süni vasitələrlə soyuğunu heç vaxt sürətləndirməyin. Təbii soyutma optimal molekulyar hizalanmağı təmin edir.
Plastik qaynaqların növləri
Parçaların müxtəlif növləri, hissələrin həndəsəsindən və tətbiqin konkret tələblərindən asılı olaraq istifadə olunur. Hər bir qaynaq növü güc, görünüş və uydurma asanlığı üçün unikal xüsusiyyətlər təqdim edir. Bu ümumi qaynaq tike həndəsi anlamaq, müəyyən bir layihə üçün uyğun metodu seçmək üçün çox vacibdir.
Ümumi qaynaq tikiş həndəsi
Müqayisəli təhlil
| qaynaq tipi | Gücü Reytinqi | Tipik Tətbiqlər | Mürəkkəblik Səviyyə |
| Fillet qaynaqlamaq | Yüksək | T-oynaqlar, künc birləşmələri | Mülayim |
| İnterve künc | Orta yüksək | Məhdud boşluqlar | Yüksək |
| Xarici künc | Yüksək | Açıq kənarları | Mülayim |
| X-dik | Çox yüksək | Qalın materiallar | Mürəkkəb |
| V-dikiş | Yüksək | Butt oynaqları | Mülayim |
| Lap dikişi | Mühit | Təbəqə materialları | Sadə |
Ətraflı konfiqurasiya
Fillet qaynaqlamaq
Bir Filete Weld bir T-Birləşməyə cavab verən iki plastik hissəyə qoşulur. Bir parça digərinə dik olduqda tez-tez istifadə olunur. Bu qaynaq növü güclü birləşmələri təmin edir və yüksək mexaniki güc tələb edən strukturlarda tez-tez istifadə olunur.
Daxili künc tikişi
bir künc tikişi Daxili , tez-tez bir konkav bucağı meydana gətirən iki səth arasında çətin olan ərazilərdə tətbiq olunur. Bu tikiş daxili quruluşlar və ya qapaq içərisində möhkəm uyğun olmalıdır hissələri üçün idealdır.
Xarici künc tikişi
Xarici künc tikişi , bir konveks bucağı meydana gətirərək xarici bir küncdə iki plastik bir küncdə birləşdirildikdə istifadə olunur. Düzgün, təmiz bir nəticə tələb edən tətbiqlər üçün mükəmməl bir kənarda işlədilir.
X-Dikeam (Cüt-V)
İkiqat-v tikiş kimi də tanınan x -dikiş , iki plastik hissənin hər iki tərəfini aşmaqla yaradılmışdır. Qalın plastik komponentlərdə güclü oynaqların təmin edilməsi, dərin nüfuz etməyə imkan verir. Bu tikiş, maksimum qaynaq gücünün vacib olduğu tətbiqlər üçün idealdır.
V-dikiş
Bir v-Dike, bir metr şəklində olan iki plastik hissənin kənarlarını bir bucaqda bükməklə meydana gəlir. V-Dişmə tez-tez iki düz plastik parçası arasında etibarlı bir bağ təmin edərək, butt oynaqlarda istifadə olunur.
Lap dikişi
İki plastik təbəqəni üst-üstə düşən bir dövrə tikişi yuxarı mərtəbəli kənarda yerləşdirilmiş qaynaq tikişi ilə hazırlanmışdır. Bu tikiş növü plastik filmlər və ya nazik materiallar ilə əlaqəli tətbiqlərdə yaygındır.
Seçim qaydaları
Qaynaq növlərini seçərkən bu amilləri nəzərdən keçirin:
Yük tələbləri
Statik yüklər: dövrə tikişləri, v-tikişlər
Dinamik yüklər: X-Seams, Fillet Welds
Çox yönlü stres: Daxili künc tikişləri
Material qalınlığı
İncə təbəqələr (<3MM): dövrə tikişləri
Orta qalınlıq (3-10mm): v-tikişlər, fileto qaynaqları
Qalın materiallar (> 10 mm): x-tikişlər
Giriş mülahizələri
Məhdud giriş: Daxili künc tikişləri
Tam giriş: Xarici künc tikişləri
Avtomatlaşdırılmış qaynaq: dövrə tikişləri, v-tikişlər
Ekspert İpucu : Qaynaq həndəsəsi stress nümunələrinə uyğun gəlin. Düzgün seçim birgə performansa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Tətbiqə aid tövsiyələr
Yüksək stresli tətbiqlər:
Maksimum güc üçün X-Seams istifadə edin
Double fileto qaynaqlarını nəzərdən keçirin
Düzgün möhkəmləndirmə üsullarını həyata keçirin
Estetik tələblər:
Xarici künc tikişlərini seçin
Təmiz görüntülər üçün dövrə tikişlərindən istifadə edin
Görünən qaynaq xətlərini minimuma endirmək konfiqurasiyaları seçin
İstehsal səmərəliliyi:
Yüksək həcmli istehsalda sadə dövrə tikişlərini seçin
Avtomatik proseslər üçün V-Seams seçin
Əl əməliyyatları üçün Filetet Welds istifadə edin
Plastik qaynaqda təhlükəsizlik mülahizələri
Plastik qaynaq, səmərəli və geniş istifadə edilərkən, işçiləri tüpürmə, yanıqlar və avadanlıqlar kimi təhlükələrdən qorumaq üçün ciddi təhlükəsizlik tədbirləri tələb edir. Müvafiq təhlükəsizlik təcrübələrini həyata keçirmək təhlükəsiz iş mühitinin qorunmasına kömək edir.
Duman nəsil və havalandırma tələbləri
Plastik qaynaq zamanı, xüsusən isti qaz qaynağı və ya lazer qaynağı kimi metodlardan istifadə edərkən zərərli tüstülər yarana bilər. Bu dumanlarda istifadə olunan plastik materialdan asılı olaraq zəhərli maddələr ola bilər. Bu dumanın sağlamlıq risklərini pozmamasını təmin etmək üçün adekvat havalandırma vacibdir. Egzoz sistemlərinin quraşdırılması və ya yerli hasilatlı fanatlar istifadə edərək, iş bölgəsindən havanın çirkləndiricilərini aradan qaldırmağa kömək edə bilər. Qapalı boşluqlar üçün, zərərli konsentrasiyaların altındakı tüstü səviyyələrini saxlamaq üçün düzgün hava dövranı təmin etmək vacibdir.
Şəxsi qoruyucu avadanlıq (PPE)
Qaynaqçıları yanıqlardan, göz xəsarətlərindən və təhlükəli tüstülərin inhalyasiyasından qorumaq üçün lazımi ppe lazımdır. Qoruyucu dişli hər bir parça, qaynaq prosesi zamanı işçi təhlükəsizliyinin təmin olunmasında mühüm rol oynayır.
İstilika davamlı əlcəklər : Bunlar əlləri yüksək temperaturdan və qızdırılan plastik və avadanlıqların səbəb olduğu potensial yanıqlardan qorumaq üçün vacibdir.
Təhlükəsizlik Eynəkləri və ya gözlükləri : Gözdən qorunma isti qaz və ya lazer qaynaqları kimi yüksək temperaturlu qaynaq prosesləri ilə işləyərkən çox vacibdir. Gözlüklər göz qığılcımları, zibil və işığın parlaq flaşmalarından göz yaralanmalarının qarşısını alır.
TƏHLÜKƏSİZLƏR (Zəruridirsə) : Donuzların adekvat havalandırıla bilmədiyi hallarda, zərərli hava anbarı hissəcikləri və qazları süzgəcdən keçirmək üçün tənəffüslər geyilməlidir. PVC kimi zəhərli tüstü buraxan plastiklər qaynaqlandıqda bu xüsusilə vacibdir.
Düzgün təlim və qaynaq avadanlığı ilə işləmə
Düzgün təlim, plastik qaynaq avadanlıqlarının təhlükəsiz istismarı üçün vacibdir. İşçilər, hər tətbiq üçün düzgün temperatur, təzyiq və texnikanı necə təyin edəcəyini, istifadə etdikləri xüsusi qaynaq üsulu ilə tanış olmalıdırlar. Mizhandling avadanlıqları yanıq və ya avadanlıq kimi qəzalara səbəb ola bilər. Hərtərəfli təlim proqramları əhatə etməlidir:
Avadanlıq əməliyyatı : İşçilər isti hava silahları, lazer qaynaqçıları və ultrasəs qaynaq maşınları kimi qaynaq alətlərini necə etibarlı şəkildə idarə etməyi bilməlidirlər.
Təcili prosedurlar : Qəzalar halında, işçilər zədə və avadanlıqların zədələnməsini minimuma endirmək üçün tez cavab verməyi bilməlidirlər.
Qaynaq üsulları : Düzgün işləmə üsulları qüsurlu qaynaqların ehtimalını azaldır və səhv və ya təzyiqlə əlaqəli təhlükələri minimuma endirir.
Ümumi qaynaq problemlərinin aradan qaldırılması
Plastik qaynaq yüksək effektiv bir qoşulma üsuludur, lakin hər hansı bir proses kimi, çətinliklər təqdim edə bilər. Ümumi qaynaq problemlərini və onların həllərini anlamaq güclü, etibarlı qaynaqları təmin etməyə kömək edir. Aşağıda, plastik qaynaq zamanı rast gəlinən ən tez-tez problemləri və onları necə həll edəcəyik.
Stress krekinqi
Səbəbləri və həllər
Stress krekinqi plastik qaynaqların ən çox yayılmış qüsurlarından biridir. Materialın həddindən artıq olması, tez-tez düzgün qaynaq şəraiti və ya ətraf mühit amilləri ilə əlaqədar həddindən artıq stress yaşadıqda baş verir.
Səbəblər :
Qaynaq prosesində həddindən artıq istiləşmə və ya qeyri-bərabər istilik.
Düzgün soyutmadan plastikdə qalıq stress.
Qaynaq zamanı və ya sonra kimyəvi məruz qalma.
Həlllər :
Plastik tipinə əsaslanan düzgün temperaturun da istiləşməsini və saxlanılmasını təmin edin.
Stressin qurulmasının qarşısını almaq üçün adekvat soyutma vaxtı üçün icazə verin.
Kimyəvi deqradasiyaya müqavimət göstərən uyğun materiallardan istifadə edin.
Zəif birgə bütövlük
Qarşısının alınması və sınaq metodları
Zəif birgə bütövlük, qaynaqlanmış komponentlər arasındakı zəif bağlanma səbəbindən qaynaq uğursuzluğuna səbəb olur.
Qarşısının alınması :
Materiala uyğun düzgün temperatur, təzyiq və qaynaq metodundan istifadə edin.
Səthlərin təmizlənməsinə və bağlamağa mane ola biləcək çirkləndiricilərdən azad olun.
İstiqamətini zəiflədə biləcəyi üçün qaynaq bölgəsini həddindən artıq istiləşmədən və ya altına salmaqdan çəkinin.
Test metodları :
yerinə yetirin . gərginlik testlərini Qaynaqlığı bir-birindən çıxarmaq üçün tələb olunan qüvvəni ölçmək üçün
istifadə edin . vizual yoxlamalardan Voids və ya natamam qaynaqlar kimi pozuntuları aşkar etmək üçün
keçirin . dağıdıcı sınaq Kütləvi istehsaldan əvvəl qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün nümunə hissələrində
Səth hazırlığı səhvləri
Təmiz və hazırlanmış səthləri necə təmin etmək olar
Düzgün səth hazırlığı yüksək keyfiyyətli bir qaynaq əldə etmək üçün vacibdir. Bu addımdakı səhvlər, qaynaqın davamlılığını pozan, zəif bağlama və ya çirklənməyə səbəb ola bilər.
Plastik qaynaqın xülasəsi
Plastik qaynaq bir çox üstünlük təklif edir. Maddi cəhətdən fərasətli, tez və möhkəm, super davamlı qiymətli kağızlar əlavə materiallar olmadan. Bu texnika, pvc-dən ABS-ə qədər müxtəlif termoplastika ilə heyranedici, işlədilir. Avtomobil, aviasiya və gadget kimi müəssisələrdə əsasdır.
Daha sonra, plastik qaynaq həm sürət, həm də dəqiqlikdə işləyən genişləndirilmiş kompüterləşmə görəcəkdir. Yüksək səviyyəli materiallar daha çox əsaslı və daha konkret tətbiqlər nəzərə alınacaqdır. Bu naxışlar plastik qaynağı həmişəkindən daha yüksək itələyəcək, effektivliyini və müəssisələr arasında icrasını yaxşılaşdırır.
İstinad mənbələri
Plastik qaynaq
Mig qaynaq vs tig qaynaq
Xüsusi plastik enjeksiyon qəlibləmə
