جوش پلاستیکی به عنوان یک فرآیند تولید پیشرفته است که در آن مواد ترموپلاستیک از طریق استفاده از گرما ادغام می شوند و پیوندهای مولکولی دائمی ایجاد می کنند. بر خلاف روشهای پیوند سنتی ، همجوشی بدون درز را بدون اتصال دهنده های اضافی یا چسب امکان پذیر می کند.
این تکنیک تحول آمیز در اواسط قرن بیستم پدیدار شد و موازی با رونق صنعت پلاستیک بود. برنامه های اولیه در درجه اول روی تعمیرات اساسی متمرکز شده اند ، اما پیشرفت های سریع فناوری آن را به سنگ بنای فرآیندهای تولید مدرن سوق می دهد.
تأثیر صنعت
تولید مدرن به شدت به جوشکاری پلاستیک در بخش های متنوع متکی است:
تولید کنندگان خودرو از تکنیک های جوشکاری اولتراسونیک و لیزر برای تولید اجزای سبک و بادوام استفاده می کنند و وزن خودرو را تا 30 ٪ کاهش می دهند.
تولید دستگاه پزشکی از روشهای جوشکاری با فرکانس بالا برای ایجاد مجامع تجهیزات استریل و دقیق طبق استانداردهای نظارتی دقیق استفاده می کند.
صنایع ساختمانی از جوشکاری صفحه داغ برای سیستم های لوله ای در مقیاس بزرگ استفاده می کنند و از توسعه زیرساخت های ضد نشت در مناطق شهری اطمینان می دهند.
اهمیت اقتصادی
جوش پلاستیک مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه دارد:
هزینه های تولید را 40-60 ٪ در مقایسه با روش های سنتی مونتاژ کاهش می دهد
زباله های مادی را از طریق فرآیندهای اتصال کارآمد به حداقل می رساند
چرخه عمر محصول را از طریق قابلیت های تعمیر مؤثر گسترش می دهد
راه حل های اولیه نمونه سازی و ساخت سفارشی را امکان پذیر می کند
این فناوری همچنان در حال تحول است و شامل سیستم های پیشرفته اتوماسیون و کنترل دقیق است. ما شاهد افزایش فرزندخواندگی در صنایع هستیم و موقعیت آن را به عنوان یک فرایند اساسی تولید تحکیم می کنیم.
نکته حرفه ای : تکنیک های مدرن جوشکاری پلاستیک به نقاط قوت پیوند قابل مقایسه با مواد والدین می رسند و آنها را برای کاربردهای ساختاری ایده آل می کند.
مواد برای جوشکاری پلاستیکی
جوش پلاستیکی همه کاره است و امکان پیوستن به ترموپلاستیک های مختلف و برخی از مواد تخصصی را فراهم می کند. انتخاب پلاستیک مناسب برای جوشکاری برای اطمینان از پیوندهای بادوام و قوی که نیازهای کاربردی را برآورده می کند ، بسیار مهم است. در زیر ترموپلاستیک متداول و سایر مواد مناسب برای فرآیندهای جوشکاری وجود دارد.
ترموپلاستیک اولیه
ترموپلاستیک زیر خصوصیات جوشکاری عالی را نشان می دهد:
| مواد | مشترک برنامه های کاربردی | کلیدی |
| ABS (آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن) | قطعات خودرو ، مسکن الکترونیک | مقاومت در برابر ضربه بالا ، پایداری ابعادی خوب |
| رایانه شخصی (پلی کربنات) | تجهیزات ایمنی ، وسایل پزشکی | دوام استثنایی ، وضوح نوری |
| PE (پلی اتیلن) | ظروف ذخیره سازی ، سیستم های لوله کشی | مقاومت شیمیایی ، مقاومت انعطاف پذیر |
| PET (پلی اتیلن تفاتالات) | بسته بندی ، الیاف نساجی | خصوصیات سد برتر ، بازیافت |
| PMMA (پلی متیل متاکریلات) | صفحه نمایش ، وسایل روشنایی | خصوصیات نوری برجسته ، مقاومت در برابر آب و هوا |
| PP (پلی پروپیلن) | ضربه گیر وسایل نقلیه ، ظروف صنعتی | عدم تحرک شیمیایی ، مقاومت در برابر حرارت |
| PVC (پلی وینیل کلرید) | مصالح ساختمانی ، عایق کابل | مقاومت در برابر آتش ، مقرون به صرفه |
مواد خاص
چندین پلیمرهای تخصصی قابلیت جوشکاری منحصر به فرد را ارائه می دهند:
نایلون/پلی آمید (PA)
قدرت مکانیکی استثنایی را ارائه می دهد
ثبات بعدی را در زیر گرما حفظ می کند
برتری در برنامه های پوشاک بالا
پلی اورتان قابل جوش (PUR)
انعطاف پذیری در تکنیک های پیوستن را ارائه می دهد
به پارامترهای جوشکاری خاص نیاز دارد
مناسب برنامه های کاربردی صنعتی
ملاحظات مادی
عوامل اصلی مؤثر در انتخاب مواد:
مقاومت دما
دامنه دمای عملیاتی
خصوصیات انحراف گرما
خصوصیات انبساط حرارتی
سازگاری شیمیایی
الزامات قرار گرفتن در معرض محیط زیست
به مقاومت شیمیایی نیاز دارد
مقاومت در برابر ترک خوردگی
نکته مهم : همیشه سازگاری مواد را قبل از جوشکاری تأیید کنید. مواد مشابه به طور معمول از طریق همجوشی پلیمری پیوندهای قوی تری ایجاد می کنند.
مواد غیر جوشانده
برخی از مواد در برابر روشهای سنتی جوش مقاومت می کنند:
این مواد به طور معمول به روشهای اتصال جایگزین مانند اتصال چسب یا چفت مکانیکی نیاز دارند.
روشهای جوشکاری پلاستیکی
چندین تکنیک در جوشکاری پلاستیکی استفاده می شود که هر کدام مزایای منحصر به فردی را برای مواد و برنامه های خاص ارائه می دهند. در زیر رایج ترین روش های جوشکاری پلاستیکی ، ارائه کلی از فرآیند ، مزایای کلیدی و موارد استفاده معمولی است.
جوش گاز گرم
بررسی اجمالی
جوشکاری گاز گرم شامل استفاده از یک اسلحه حرارتی تخصصی است که جریانی از هوای گرم را به سمت اتصال جوش هدایت می کند و هم قطعات پلاستیکی و هم میله پرکننده را نرم می کند. با خنک شدن مواد ، پلاستیک و پیوندها ذوب می شود.
مزایا و معایب
مزایا : تجهیزات ساده ، ارزان و قابل حمل ؛ مناسب برای تعمیرات در محل ؛ برای سازه های پلاستیکی بزرگ مفید است.
معایب : روند آهسته ؛ برای پلاستیک های ضخیم ایده آل نیست. برای کنترل گرما به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.
برنامه
جوش گرم گاز گرم برای ساخت مخازن ، لوله ها و ظروف به ویژه در صنایع شیمیایی و تصفیه آب استفاده می شود.
جوش اولتراسونیک
بررسی اجمالی
جوش اولتراسونیک از ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا برای تولید گرما از طریق اصطکاک استفاده می کند. اجزای پلاستیکی به هم فشرده می شوند و اصطکاک بین آنها مواد را ذوب می کند و پیوند را تشکیل می دهد.
مزایا و معایب
مزایا : فرآیند سریع ؛ گرمای خارجی لازم نیست. مناسب برای تولید با حجم بالا ؛ اتصالات تمیز و قوی ایجاد می کند.
معایب : محدود به قسمت های کوچک یا نازک ؛ نیاز به تراز دقیق و ماشین آلات دارد. هزینه تجهیزات اولیه بالا.
برنامه
معمولاً در الکترونیک ، قطعات خودرو و وسایل پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد ، جوشکاری اولتراسونیک برای مونتاژ اجزای کوچک و پیچیده ایده آل است.
جوش لیزر (جوشکاری پرتو لیزر)
بررسی اجمالی
جوش لیزر شامل هدایت پرتو لیزر متمرکز در امتداد خط مفصل قطعات پلاستیکی است. لیزر مواد موجود در مفصل را ذوب می کند ، که برای ایجاد پیوند قوی تقویت می شود.
مزایا و معایب
برنامه
جوشکاری لیزر به طور گسترده در صنایعی که نیاز به دقت بالایی دارند ، مانند دستگاه های پزشکی ، الکترونیک و اجزای خودرو استفاده می شود.
جوش چرخش
بررسی اجمالی
جوش چرخش با چرخاندن یک قسمت پلاستیکی در قسمت دیگر ، گرما را ایجاد می کند. اصطکاک بین سطوح پلاستیک را ذوب می کند ، که سپس برای ایجاد پیوند خنک می شود و جامد می شود.
مزایا و معایب
برنامه
در تولید اجزای گرد یا استوانه ای مانند کلاه های پلاستیکی ، ظروف و فیلترهای خودرو استفاده می شود.
جوش لرزش (جوش اصطکاک)
بررسی اجمالی
جوش لرزش ، همچنین به عنوان جوشکاری اصطکاک شناخته می شود ، از ارتعاشات مکانیکی کنترل شده برای ایجاد گرما در مفصل بین دو قسمت پلاستیکی استفاده می کند. گرما پلاستیک را ذوب می کند و هنگام خنک شدن مواد پیوند ایجاد می کند.
مزایا و معایب
برنامه
جوش لرزش در صنایع خودرو ، لوازم خانگی و هوافضا برای پیوستن به قطعات پیچیده یا بزرگ متداول است.
جوشکاری صفحه داغ
بررسی اجمالی
جوشکاری صفحه داغ شامل گرم کردن سطوح دو قسمت پلاستیکی با استفاده از یک صفحه گرم شده است. پس از ذوب شدن سطوح ، قطعات به هم فشار می یابند و در هنگام خنک شدن جوش تشکیل می شوند.
مزایا و معایب
برنامه
جوشکاری صفحه داغ اغلب در تولید قطعات خودرو ، مخازن بزرگ و لوازم خانگی استفاده می شود.
جوشکاری با فرکانس بالا (جوش فرکانس رادیویی)
بررسی اجمالی
جوشکاری با فرکانس بالا از یک میدان الکترومغناطیسی برای گرم کردن قطعات پلاستیکی استفاده می کند. انرژی با فرکانس بالا باعث می شود مولکول های موجود در پلاستیک نوسان کنند و گرما را که ذوب می شود ، ایجاد می کند و پیوند ایجاد می کند.
مزایا و معایب
برنامه
جوشکاری با فرکانس بالا معمولاً برای آب بندی فیلم های پلاستیکی ، ایجاد کیسه های پزشکی و جوشکاری لوله های PVC استفاده می شود.
مقایسه روشهای جوشکاری پلاستیک
| روش | مزایای استفاده | از مضرات | برنامه های معمولی |
| جوش گاز گرم | ساده ، قابل حمل ، مقرون به صرفه | آهسته ، ایده آل برای پلاستیک های ضخیم | مخازن ، لوله ها ، ظروف شیمیایی |
| جوش اولتراسونیک | سریع ، تمیز ، بدون گرمای خارجی | هزینه بالا ، محدود به قطعات کوچک | الکترونیک ، وسایل پزشکی |
| جوش لیزری | دقیق ، حداقل پردازش پس از | ضخامت گران قیمت و محدود | خودرو ، الکترونیک |
| جوش چرخش | اتصالات سریع ، قوی | محدود به قطعات دایره ای | فیلترها ، کلاه ها ، ظروف |
| جوش ارتعاش | با قطعات بزرگ کار می کند ، هیچ پرکننده ای لازم نیست | هزینه های بالا ، ماشین آلات پیچیده | خودرو ، هوافضا |
| جوشکاری صفحه داغ | قابل اعتماد ، به پلاستیک های متفاوت می پیوندد | فرآیند آهسته تر ، نگهداری مکرر | مخازن بزرگ ، اجزای خودرو |
| جوشکاری با فرکانس بالا | سریع ، خوب برای فیلم ها و مواد نازک | گران ، نگرانی های ایمنی | کیف های پزشکی ، لوله کشی پی وی سی |
روند جوشکاری پلاستیکی
فرآیند جوشکاری پلاستیکی برای اطمینان از پیوندهای قوی و قابل اعتماد ، نیاز به کنترل دقیق بر چندین مرحله دارد. از آماده سازی سطح تا خنک کننده جوش نهایی ، هر مرحله نقش مهمی در دستیابی به جوش بادوام دارد. در زیر مراحل اساسی فرآیند جوشکاری پلاستیک را بررسی می کنیم.
آماده سازی سطح
تهویه مطبوع مناسب پایه و اساس پیوندهای مولکولی قوی را ایجاد می کند.
تمیز کردن پروتکل
| مرحله | روش | هدف |
| تمیز کردن اولیه | شستشوی آب گرم | آلاینده های سطح را بردارید |
| بی پروا | برنامه MEK/حلال | روغن ها و باقیمانده ها را از بین ببرید |
| خشک شدن | پارچه بدون توری | از سطح بدون رطوبت اطمینان حاصل کنید |
درمان سطحی
آماده سازی بهینه سطح استحکام پیوند را از طریق:
سایش مکانیکی با استفاده از کاغذ ماسه ای 80 گرم برای بهبود چسبندگی مولکولی
برای اطمینان از تماس مستقیم با مواد ، از بین بردن سطوح استفاده کنید
حذف تخریب اشعه ماوراء بنفش از طریق سنگ زنی سطح
نکته حرفه ای : برای جلوگیری از ایجاد آلودگی ، سطوح را بلافاصله قبل از جوشکاری تمیز کنید.
روند گرمایشی
کنترل دما نقش مهمی در دستیابی به نتایج بهینه همجوشی دارد.
مورد نیاز دما
محدوده عملیاتی استاندارد:
ترموپلاستیک: 200-300 درجه سانتیگراد (392-572 درجه فارنهایت)
مواد با کارایی بالا: 300-400 درجه سانتیگراد (572-752 درجه فارنهایت)
پلاستیک مهندسی: 250-350 درجه سانتیگراد (482-662 درجه فارنهایت)
کنترل های خاص روش
تکنیک های مختلف به رویکردهای گرمایشی خاص نیاز دارند:
روشهای گرمای مستقیم
روش های گرمای غیرمستقیم
کاربرد فشار
فشار جریان مناسب مواد و پیوند مولکولی را در طی فرآیندهای همجوشی تضمین می کند.
عوامل بحرانی
توزیع فشار
کاربرد نیروی یکنواخت
بهینه سازی منطقه تماس
مدت نگهداری فشار
الزامات خاص روش
جوش چرخش: 2.5-3.0 کیلوگرم نیرو
جوش اولتراسونیک: فشرده سازی کنترل دقیق
جوشکاری صفحه داغ: کاربرد فشار مترقی
مدیریت خنک کننده
خنک کننده مناسب به طور قابل توجهی بر قدرت و ظاهر جوش نهایی تأثیر می گذارد.
پارامترهای خنک کننده
الزامات زمان:
تکنیک های بهینه سازی
خنک کننده طبیعی
خنک کننده کنترل شده
تأیید کیفیت
روشهای بازرسی بصری
پروتکل های آزمایش قدرت
بررسی پایداری بعدی
مهم : هرگز خنک کننده را از طریق وسایل مصنوعی تسریع نکنید. خنک کننده طبیعی تراز مولکولی بهینه را تضمین می کند.
انواع جوش های پلاستیکی
انواع مختلف جوش های پلاستیکی بسته به هندسه قطعات و الزامات خاص کاربرد استفاده می شود. هر نوع جوش ویژگی های منحصر به فردی را برای استحکام ، ظاهر و سهولت ساختگی ارائه می دهد. درک این هندسه های درز جوش مشترک برای انتخاب روش مناسب برای یک پروژه خاص بسیار مهم است.
هندسه درز جوش مشترک
تجزیه و تحلیل مقایسه ای
| نوع | استحکام نوع جوش رتبه بندی | کاربردهای معمولی | سطح پیچیدگی |
| جوش فیله | عالی | اتصالات T ، اتصالات گوشه ای | معتاد |
| گوشه داخلی | متوسط | فضاهای محدود | عالی |
| گوشه خارجی | عالی | لبه های در معرض | معتاد |
| X-Seam | خیلی بلند | مواد ضخیم | پیچیده |
| V-Seam | عالی | اتصالات باسن | معتاد |
| درز دامان | واسطه | ورق مواد | ساده |
تنظیمات دقیق
جوش فیله
یک جوش فیله به دو قسمت پلاستیکی که در یک اتصال T ملاقات می کنند ، می پیوندد. غالباً زمانی استفاده می شود که یک قطعه عمود بر دیگری باشد. این نوع جوش اتصالات قوی را فراهم می کند و اغلب در ساختارهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالایی دارند استفاده می شود.
درز داخلی داخلی
یک درز گوشه داخلی در مناطق سخت قابل دسترسی ، اغلب بین دو سطح که یک زاویه مقعر را تشکیل می دهند ، اعمال می شود. این درز برای سازه های داخلی یا قطعاتی که باید محکم در محفظه ها قرار بگیرند ایده آل است.
درز بیرونی
درز گوشه ای بیرونی هنگام پیوستن به دو قسمت پلاستیکی در یک گوشه بیرونی استفاده می شود و زاویه محدب را تشکیل می دهد. در امتداد لبه در معرض قرار می گیرد و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به یک پایان صاف و تمیز دارند ، مناسب می کند.
X-Seam (Double-V)
X -Seam ، که به عنوان یک درز Double-V نیز شناخته می شود ، با استفاده از هر دو طرف دو قسمت پلاستیکی ایجاد می شود. این امکان را برای نفوذ عمیق فراهم می کند و از اتصالات قوی در اجزای پلاستیکی ضخیم اطمینان می دهد. این درز برای برنامه هایی که حداکثر مقاومت جوش ضروری است ایده آل است.
V-Seam
یک V-Seam با استفاده از لبه های دو قسمت پلاستیکی با زاویه تشکیل می شود و یک شیار V شکل ایجاد می کند. V-Seam اغلب در اتصالات باسن استفاده می شود و پیوند ایمن بین دو قطعه پلاستیکی مسطح ایجاد می کند.
درز دامان
یک درز دامان با همپوشانی دو ورق پلاستیکی ساخته می شود که درز جوش در امتداد لبه در معرض فوقانی قرار می گیرد. این نوع درز در برنامه های کاربردی شامل فیلم های پلاستیکی یا مواد نازک رایج است.
رهنمودهای انتخابی
این عوامل را هنگام انتخاب انواع جوش در نظر بگیرید:
الزامات بار
بارهای استاتیک: درزهای دامان ، V-Seams
بارهای پویا: x-seams ، جوش فیله
استرس چند جهته: درزهای گوشه داخلی
ضخامت مواد
ورق های نازک (<3 میلی متر): درزهای دامان
ضخامت متوسط (3-10 میلی متر): V-Seams ، جوش فیله
مواد ضخیم (> 10 میلی متر): X-Seams
ملاحظات دسترسی
دسترسی محدود: درزهای گوشه داخلی
دسترسی کامل: درزهای گوشه ای بیرونی
جوشکاری خودکار: درزهای دامان ، V-Seams
نکته متخصص : هندسه جوش را با الگوهای استرس مطابقت دهید. انتخاب مناسب به طور قابل توجهی بر عملکرد مشترک تأثیر می گذارد.
توصیه های خاص برنامه
برنامه های پر استرس:
برای حداکثر قدرت از X-Seams استفاده کنید
جوش های فیله دوتایی را در نظر بگیرید
تکنیک های مناسب برای تقویت
نیازهای زیبایی:
درزهای گوشه ای بیرونی را انتخاب کنید
از درزهای دامان برای ظاهر تمیز استفاده کنید
تنظیمات را به حداقل رساندن خطوط جوش قابل مشاهده انتخاب کنید
راندمان تولید:
درزهای ساده دامان را در تولید با حجم بالا انتخاب کنید
V-SEAMS را برای فرآیندهای خودکار انتخاب کنید
از جوش های فیله برای عملیات دستی استفاده کنید
ملاحظات ایمنی در جوش پلاستیکی
جوشکاری پلاستیک ، در حالی که کارآمد و به طور گسترده ای استفاده می شود ، برای محافظت از کارگران در برابر خطرات مانند قرار گرفتن در معرض دود ، سوختگی و سوء استفاده از تجهیزات ، نیاز به اقدامات ایمنی دقیق دارد. اجرای شیوه های ایمنی مناسب به حفظ یک محیط کار ایمن کمک می کند.
تولید دود و الزامات تهویه
در حین جوشکاری پلاستیک ، می توان دود مضر ایجاد کرد ، به خصوص هنگام استفاده از روش هایی مانند جوش گرم گاز گرم یا جوشکاری لیزر. این دودها بسته به ماده پلاستیکی مورد استفاده ممکن است حاوی مواد سمی باشند. تهویه کافی برای اطمینان از این که این دودها خطرات سلامتی را به وجود نمی آورند بسیار مهم است. نصب سیستم های اگزوز یا استفاده از فن های استخراج محلی می تواند به حذف آلاینده های موجود در هوا از محل کار کمک کند. برای فضاهای محصور ، اطمینان از گردش مناسب هوا برای نگه داشتن سطح دود زیر غلظت های مضر ضروری است.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE)
PPE مناسب برای محافظت از جوشکار در برابر سوختگی ، صدمات چشم و استنشاق دودهای خطرناک ضروری است. هر قطعه از دنده های محافظ نقش مهمی در اطمینان از ایمنی کارگران در طی فرآیند جوشکاری دارد.
دستکش های مقاوم در برابر گرما : اینها برای محافظت از دست از دمای زیاد و سوختگی احتمالی ناشی از پلاستیک و تجهیزات گرم شده ضروری هستند.
عینک ایمنی یا عینک : محافظت از چشم هنگام کار با فرآیندهای جوشکاری درجه حرارت بالا مانند گاز گرم یا جوشکاری لیزر بسیار مهم است. عینک به جلوگیری از صدمات چشم از جرقه ها ، آوار و چشمک های روشن نور کمک می کند.
دستگاه تنفس (در صورت لزوم) : در مواردی که دود نمی تواند به اندازه کافی تهویه شود ، دستگاه تنفس باید برای فیلتر کردن ذرات و گازهای مضر در هوا پوشیده شود. این امر به ویژه در هنگام جوشکاری پلاستیک هایی که دودهای سمی مانند PVC را آزاد می کنند ، بسیار مهم است.
آموزش مناسب و رسیدگی به تجهیزات جوشکاری
آموزش مناسب برای عملکرد ایمن تجهیزات جوشکاری پلاستیکی ضروری است. کارگران باید با روش خاص جوشکاری مورد استفاده خود آشنا باشند ، و درک می کنند که چگونه دمای صحیح ، فشارها و تکنیک های هر برنامه را تعیین می کنند. تجهیزات سوء استفاده می تواند منجر به تصادفات مانند سوختگی یا آسیب تجهیزات شود. برنامه های آموزشی جامع باید پوشش دهد:
عملکرد تجهیزات : کارگران باید بدانند که چگونه با خیال راحت ابزارهای جوشکاری ، مانند اسلحه های هوای گرم ، جوشکار لیزر و دستگاه های جوشکاری اولتراسونیک را کار کنند.
روشهای اضطراری : در صورت بروز حوادث ، کارگران باید بدانند که چگونه سریعاً پاسخ دهند تا آسیب و آسیب تجهیزات را به حداقل برسانند.
تکنیک های جوشکاری : تکنیک های مناسب برای جابجایی احتمال جوش های معیوب را کاهش داده و خطرات مربوط به گرمای یا فشار سوء استفاده را به حداقل می رساند.
عیب یابی مسائل مربوط به جوشکاری مشترک
جوش پلاستیک یک روش پیوستن بسیار مؤثر است ، اما مانند هر فرآیند ، می تواند چالش هایی را ایجاد کند. درک مسائل مربوط به جوشکاری مشترک و راه حل های آنها به اطمینان از جوش های قوی و قابل اعتماد کمک می کند. در زیر ، ما بیشترین مشکلات را که در هنگام جوشکاری پلاستیکی و نحوه پرداختن به آنها مشاهده می شود ، پوشش می دهیم.
ترک خوردگی
علل و راه حل ها
ترک خوردگی استرس یکی از شایع ترین نقص در جوش های پلاستیکی است. این اتفاق زمانی رخ می دهد که مادی استرس را فراتر از حد خود تجربه می کند ، اغلب به دلیل شرایط نامناسب جوش یا عوامل محیطی.
علل :
گرمای بیش از حد یا گرمایش ناهموار در طی فرآیند جوشکاری.
استرس باقیمانده در پلاستیک از خنک کننده نادرست.
قرار گرفتن در معرض شیمیایی در طول یا بعد از جوشکاری.
راه حل ها :
از گرمایش حتی اطمینان حاصل کنید و دمای صحیح را بر اساس نوع پلاستیک حفظ کنید.
برای جلوگیری از ایجاد استرس ، زمان خنک کننده کافی را فراهم کنید.
از مواد سازگار استفاده کنید که در برابر تخریب شیمیایی مقاومت می کنند.
یکپارچگی مشترک ضعیف
روشهای پیشگیری و آزمایش
یکپارچگی مشترک ضعیف منجر به نارسایی جوش می شود ، به طور معمول به دلیل پیوند ضعیف بین اجزای جوش داده شده.
پیشگیری :
از روش صحیح دما ، فشار و جوشکاری متناسب با مواد استفاده کنید.
اطمینان حاصل کنید که سطوح تمیز و عاری از آلاینده هایی هستند که می توانند در پیوند دخالت کنند.
از گرمای بیش از حد یا گرم شدن منطقه جوش خودداری کنید ، زیرا هر دو می توانند پیوند را تضعیف کنند.
روشهای آزمایش :
را انجام دهید . تست های مقاومت کششی برای اندازه گیری نیروی مورد نیاز برای جدا کردن جوش ،
از استفاده کنید . بازرسی های بصری برای تشخیص بی نظمی مانند حفره ها یا جوش های ناقص
انجام آزمایش های مخرب بر روی قطعات نمونه برای اطمینان از کیفیت جوش قبل از تولید انبوه.
اشتباهات آماده سازی سطح
نحوه اطمینان از سطوح تمیز و آماده
آماده سازی مناسب سطح برای دستیابی به جوش با کیفیت بالا ضروری است. اشتباهات در این مرحله می تواند منجر به پیوند یا آلودگی ضعیف شود و باعث به خطر انداختن دوام جوش شود.
خلاصه جوش پلاستیکی
جوش پلاستیکی مزایای بسیاری را ارائه می دهد. از نظر مالی زرنگ ، سریع و اوراق بهادار جامد و بسیار بادوام و بدون مواد اضافی ایجاد می کند. این تکنیک انعطاف پذیر است و با ترموپلاستیک های مختلف ، از PVC تا ABS قابل تحسین است. این در شرکت هایی مانند ماشین ، حمل و نقل هوایی و اسباب بازی اساسی است.
بعداً ، جوش پلاستیکی رایانه ای گسترده را مشاهده می کند که روی سرعت و دقت کار می کند. مواد سطح بالا برنامه های مبتنی بر و خاص تر را در نظر می گیرند. این الگوهای جوش پلاستیک را بیشتر از همیشه سوق می دهد و باعث بهبود اثربخشی و اجرای مونتاژ و اجرای در سراسر سرمایه گذاری می شود.
منابع مرجع
جوش پلاستیکی
جوشکاری میگ در مقابل جوشکاری TIG
قالب تزریق پلاستیکی سفارشی
