Plastist keevitus on keerukas tootmisprotsess, kus termoplastilised materjalid sulanduvad soojuse pealekandmise kaudu, luues püsivaid molekulaarseid sidemeid. Erinevalt traditsioonilistest sidumismeetoditest võimaldab see sujuvat sulandumist ilma täiendavate kinnitusdetailide või liimideta.
See transformatiivne tehnika tekkis 20. sajandi keskel, paralleelselt plastitööstuse buumiga. Varased rakendused keskendusid peamiselt põhiremondile, kuid kiired tehnoloogilised edusammud viisid selle kaasaegsete tootmisprotsesside nurgakivi.
Tööstuse mõju
Kaasaegne tootmine sõltub suuresti plastist keevitamisest erinevates sektorites:
Autotootjad võimendavad ultraheli ja laserkeevitustehnikaid kergete, vastupidavate komponentide tootmiseks, vähendades sõiduki kaalu kuni 30%.
Meditsiiniseadmete tootmine kasutab kõrgsageduslikke keevitusmeetodeid steriilsete, täpsete seadmekomplektide loomiseks rangete regulatiivsete standardite alusel.
Ehitustööstus kasutab suuremahuliste torusüsteemide jaoks kuuma plaadi keevitamist, tagades lekkekindla infrastruktuuri arendamise linnapiirkondades.
Majanduslik tähtsus
Plastist keevitus pakub olulist majanduslikku kasu:
Vähendab tootmiskulusid 40–60% võrreldes traditsiooniliste montaažimeetoditega
Minimeerib materiaalseid jäätmeid tõhusate liitumisprotsesside kaudu
Laiendab toote elutsüklid tõhusate remondivõimaluste kaudu
Võimaldab kiireid prototüüpimist ja kohandatud tootmislahendusi
See tehnoloogia areneb jätkuvalt, hõlmates täiustatud automatiseerimis- ja täpsuse juhtimissüsteeme. Jälgime kasvavat kasutuselevõttu tööstusharudes, tugevdades selle positsiooni olulise tootmisprotsessina.
Pro näpunäide : Kaasaegsed plastist keevitustehnikad saavutavad sidemetugevused, mis on võrreldavad vanemate materjalidega, muutes need ideaalseks konstruktsiooniks.
Materjalid plastist keevitamiseks
Plastist keevitamine on mitmekülgne, võimaldades ühendada erinevaid termoplasti ja mõnda spetsialiseeritud materjali. Keevitamiseks sobiva plasti valimine on ülioluline, et tagada vastupidavad tugevad sidemed, mis vastavad taotlusnõuetele. Allpool on toodud tavalised termoplastid ja muud keevitusprotsesside jaoks sobivad materjalid.
Esmane termoplast
Järgmised termoplastid näitavad suurepäraseid keevitatavuse omadusi:
| materiaalsed | tavalised rakendused | peamised omadused |
| ABS (akrüülonitriili-butadieen-stüreen) | Autoosad, elektroonikakorpused | Suur löögikindlus, hea mõõtmete stabiilsus |
| PC (polükarbonaat) | Turvavarustus, meditsiiniseadmed | Erakordne vastupidavus, optiline selgus |
| PE (polüetüleen) | Salvestusmahutid, torustikusüsteemid | Keemiline vastupidavus, painduv tugevus |
| PET (polüetüleentereftalaat) | Pakendid, tekstiilkiud | Paremad tõkkeomadused, taaskasutatavus |
| PMMA (polümetüülmetakrülaat) | Kuvapaneelid, valgustusseadmed | Silmapaistvad optilised omadused, ilmatakistus |
| PP (polüpropüleen) | Sõidukite kaitserauad, tööstuslikud konteinerid | Keemiline inerdus, kuumakindlus |
| PVC (polüvinüülkloriid) | Ehitusmaterjalid, kaabli isolatsioon | Tulekindlus, kulutõhusus |
Spetsiaalsed materjalid
Mitmed spetsiaalsed polümeerid pakuvad ainulaadseid keevitusvõimalusi:
Nailon/polüamiid (PA)
Annab erakordse mehaanilise tugevuse
Säilitab mõõtmete stabiilsuse kuumuse all
Paistab silma kõrge kulumisega rakendustes
Keevitatav polüuretaan (Pur)
Pakub paindlikkust liitumistehnikates
Nõuab konkreetseid keevitusparameetreid
Sobib spetsiaalsed tööstuslikud rakendused
Materiaalsed kaalutlused
Peamised tegurid, mis mõjutavad materjali valikut:
Temperatuurikindlus
Keemiline ühilduvus
Keskkonnakokkupuute nõuded
Keemilise vastupidavuse vajadused
Stressi pragunemiskindlus
Oluline märkus . Enne keevitamist kontrollige alati materjali ühilduvust. Sarnased materjalid annavad polümeeride sulandumise kaudu tavaliselt tugevamaid sidemeid.
Mittekellatud materjalid
Mõned materjalid seisavad vastu traditsioonilistele keevitusmeetoditele:
Need materjalid vajavad tavaliselt alternatiivseid ühendusmeetodeid, näiteks liimimist või mehaanilist kinnitust.
Plastist keevitusmeetodid
Plastist keevitamisel kasutatakse mitmeid tehnikaid, millest igaüks pakub konkreetseid materjale ja rakendusi ainulaadseid eeliseid. Allpool on kõige levinumad plastist keevitusmeetodid, mis annavad ülevaate protsessist, peamistest eelistest ja tüüpilistest kasutusjuhtumitest.
Kuum gaas keevitamine
Protsessi ülevaade
Kuuma gaasi keevitamine hõlmab spetsiaalse kuumapüstoli kasutamist, mis suunab kuumaõhuvoolu keevisliigesele, pehmendades nii plastosade osade kui ka täitevarda. Plast sulab ja seob, kui materjalid jahtuvad.
Eelised ja puudused
Eelised : lihtne, odav, kaasaskantavad seadmed; sobib kohapealseks remondiks; Hea suurte plastiliste konstruktsioonide jaoks.
Puudused : aeglane protsess; pole ideaalne paksu plasti jaoks; Nõuab kuumuse kontrollimiseks kvalifitseeritud operaatoreid.
Rakendused
Kuuma gaasi keevitamist kasutatakse mahutite, torude ja konteinerite valmistamiseks, eriti keemia- ja veepuhastuse valdkonnas.
Ultraheli keevitamine
Protsessi ülevaade
Ultraheli keevitamine kasutab hõõrdumise kaudu kuumuse tekitamiseks kõrgsageduslikke mehaanilisi vibratsioone. Plastist komponendid surutakse kokku ja nendevaheline hõõrdumine sulatab materjali, moodustades sideme.
Eelised ja puudused
Eelised : kiire protsess; Välist soojust pole vaja; sobib suure mahuga tootmiseks; Loob puhtad, tugevad liigesed.
Puudused : piiratud väikeste või õhukeste osadega; nõuab täpset joondamist ja masinaid; kõrge algseadme hind.
Rakendused
Tavaliselt kasutatakse elektroonikas, autoosades ja meditsiiniseadmetes, ultraheli keevitamine sobib ideaalselt väikeste, keerukate komponentide kokkupanekuks.
Laserkeevitamine (laserkiire keevitamine)
Protsessi ülevaade
Laserkeevitamine hõlmab fokuseeritud laserkiire suunamist mööda plastosade liigest. Laser sulatab materjali liigendil, mis tahkestab tugeva sideme loomist.
Eelised ja puudused
Eelised : täpne kontroll; minimaalne keevitusjärgne töötlemine; Puhastage keevisõmblusi vähese välguga või ilma.
Puudused : kõrged seadme kulud; piiratud plastidega, mis on alla 12,7 mm paksused; rabedate liigeste potentsiaal.
Rakendused
Laserkeevitamist kasutatakse laialdaselt suure täpsusega tööstusharudes, näiteks meditsiiniseadmed, elektroonika ja autokomponendid.
Spin -keevitus
Protsessi ülevaade
Spin keevitus tekitab kuumust, pöörates ühte plastist osa teise vastu. Pindade vaheline hõõrdumine sulatab plasti, mis seejärel jahtub ja tahkestub sideme loomiseks.
Eelised ja puudused
Eelised : kiire protsess; tugevad keevisõmblused; Sobib enamiku termoplastide jaoks.
Puudused : piiratud ümmarguste või silindriliste osadega; nõuab sümmeetriliste vuukide täpset pinna ettevalmistamist.
Rakendused
Kasutatakse ümarate või silindriliste komponentide, nagu plastkorgid, konteinerid ja autofiltrid.
Vibratsiooni keevitamine (hõõrdekeevitamine)
Protsessi ülevaade
Vibratsiooni keevitamine, mida tuntakse ka kui hõõrdekeevitamine, kasutab kontrollitud mehaanilisi vibratsioone, et luua kahe plastosa vahelise vuugi kuumus. Kuumus sulatab plasti, moodustades sideme, kui materjal jahtub.
Eelised ja puudused
Eelised : töötab ebakorrapärase kujuga; Täitematerjale pole vaja; Sobib suurte või keerukate osade jaoks.
Puudused : kõrge varustuse maksumus; piiratud konkreetsete plasttüüpidega; Vibratsioonid võivad põhjustada valesti joondamise.
Rakendused
Vibratsiooni keevitamine on tavaline auto-, seadme- ja kosmosetööstuses keerukate või suurte osadega liitumiseks.
Kuum plaadikeevitamine
Protsessi ülevaade
Kuum plaadikeevitamine hõlmab kahe plastist osa pindade kuumutamist kuumutatud plaadi abil. Kui pinnad sulavad, surutakse osad kokku, moodustades keevisõmbluse, kui need jahtuvad.
Eelised ja puudused
Eelised : usaldusväärne ja lihtne; sobib suurte plastkomponentide jaoks; võimeline liituma erineva plastiga.
Puudused : aeglasem kui muud meetodid; nõuab kuuma plaadi sagedast hooldamist; piiratud lamedate või lihtsate pindadega.
Rakendused
Kuuma plaadi keevitamist kasutatakse sageli autoosade, suurte mahutite ja majapidamisseadmete tootmisel.
Kõrgsageduslik keevitamine (raadiosagedus keevitamine)
Protsessi ülevaade
Kõrgsageduslik keevitamine kasutab plastosade soojendamiseks elektromagnetilist välja. Kõrgsageduslik energia põhjustab plastist olevate molekulide võnkumist, tekitades materjali sulavat soojust, luues sideme.
Eelised ja puudused
Eelised : kiire ja tõhus; Suurepärane õhukeste või kile plastide jaoks; võimeline keeruka kujuga.
Puudused : kallid seadmed; Ohutusprobleemid tulenevad elektromagnetilisest kiirgusest; piiratud teatud plastidega nagu PVC.
Rakendused
Kõrgsageduslikke keevitamist kasutatakse tavaliselt plastkilede tihendamiseks, meditsiinikottide loomiseks ja PVC-torude keevitamiseks.
Plastiliste keevitusmeetodite
| meetodite võrdlus | eelised | puudused | Tüüpilised rakendused |
| Kuum gaas keevitamine | Lihtne, kaasaskantav, kulutõhus | Aeglane, mitte ideaalne paksu plasti jaoks | Paagid, torud, keemilised anumad |
| Ultraheli keevitamine | Kiire, puhas, välist soojust puudub | Kõrge hind, piiratud väikeste osadega | Elektroonika, meditsiiniseadmed |
| Laserkeevitamine | Täpne, minimaalne järeltöötlus | Kallis, piiratud paksus | Autotööstus, elektroonika |
| Spin -keevitus | Kiired, tugevad liigesed | Piiratud ümmarguste osadega | Filtrid, mütsid, konteinerid |
| Vibratsiooni keevitamine | Töötab suurte osadega, täiteaineid pole vaja | Kõrged kulud, keerulised masinad | Autotööstus, lennundus |
| Kuum plaadikeevitamine | Usaldusväärne, liitub erineva plastiga | Aeglasem protsess, sagedane hooldus | Suured tankid, autotööstuse komponendid |
| Kõrgsageduslik keevitamine | Kiire, hea filmidele ja õhukestele materjalidele | Kallid, ohutusprobleemid | Meditsiinikotid, PVC torustik |
Plastist keevitusprotsess
Plastist keevitusprotsess nõuab tugevate ja usaldusväärsete sidemete tagamiseks täpset kontrolli mitme etapi üle. Alates pinna ettevalmistamisest kuni lõpliku keevisõmbluse jahutamiseni mängib igal sammul üliolulist rolli vastupidava keevisõmbluse saavutamisel. Allpool uurime plastist keevitusprotsessi olulisi etappe.
Pinna ettevalmistamine
Pinna nõuetekohane konditsioneerimine loob aluse tugevate molekulaarsete sidemete jaoks.
Puhastusprotokolli
| samm | -meetod | eesmärk |
| Esialgne puhastamine | Soe veepesu | Eemaldage pinna saasteained |
| Rasvav | MEK/lahusti rakendus | Kõrvaldage õlid ja jäägid |
| Kuivatamine | Kilevaba riie | Veenduge niiskusevaba pind |
Pinnatöötlus
Optimaalne pinna ettevalmistamine suurendab sidumistugevust läbi:
Mehaaniline hõõrumine 80-liivase liivapaberi abil molekulaarse adhesiooni jaoks
Värvi eemaldamine ühendamispindadest, et tagada materjali otsene kontakt
UV -ultraviolett
PRO näpunäide : puhastage vahetult enne keevitamist, et vältida saastumise kogunemist.
Kütteprotsess
Temperatuuri juhtimisel on ülioluline roll optimaalsete sulandude tulemuste saavutamisel.
Temperatuurinõuded
Standardsed töövahemikud:
Termoplastid: 200-300 ° C (392-572 ° F)
Suure jõudlusega materjalid: 300–400 ° C (572-752 ° F)
Inseneriplastid: 250-350 ° C (482-662 ° F)
Meetodipõhine juhtelemendid
Erinevad tehnikad nõuavad konkreetseid kütte lähenemisviise:
Otsesed soojusmeetodid
Kaudsed soojusmeetodid
Surverakendus
Rõhk tagab materjali nõuetekohase voolu ja molekulaarse sideme sulandumisprotsesside ajal.
Kriitilised tegurid
Rõhu jaotamine
Meetodipõhised nõuded
Spin keevitus: 2,5-3,0 kg jõud
Ultraheli keevitamine: täpsusega kontrollitud kokkusurumine
Kuum plaatide keevitamine: progressiivne rõhurakendus
Jahutusjuhtimine
Nõuetekohane jahutamine mõjutab märkimisväärselt keevisõmbluse tugevust ja välimust.
Jahutusparameetrid
Ajanõuded:
Väikesed komponendid: 3-5 minutit
Keskmised koosseisud: 5-10 minutit
Suured struktuurid: 10-15+ minutit
Optimeerimise tehnikad
Loomulik jahutus
Ümbritseva temperatuuri stabiliseerumine
Stressivaba positsioneerimine
Minimaalne liikumine tahkestamise ajal
Kontrollitud jahutus
Temperatuuri gradiendi juhtimine
Stressi vähendamise protokollid
Keskkonnakontrollisüsteemid
Kvaliteedikontroll
Visuaalsed kontrolliprotseduurid
Tugevuse testimise protokollid
Mõõtmete stabiilsuskontroll
TÄHTIS : Ärge kunagi kiirendage jahutamist kunstlike vahenditega. Looduslik jahutamine tagab molekulaarse optimaalse joondamise.
Plastist keevisõmbluste tüübid
Sõltuvalt osade geomeetriast ja rakenduse konkreetsetest nõuetest kasutatakse erinevat tüüpi plastkeevisõmblusi. Iga keevisõmbluse tüüp pakub ainulaadseid omadusi tugevuse, välimuse ja valmistamise lihtsuse tagamiseks. Nende tavaliste keevisõmbluste geomeetriate mõistmine on antud projekti jaoks sobiva meetodi valimisel ülioluline.
Ühised keevisõmblus geomeetriad
Võrdlev analüüs
| keevisõmbluse tüüpi | tugevuse reiting | Tüüpiline rakenduste | keerukus tase |
| Filee keevisõmblus | Kõrge | T-Joints, nurgaühendused | Mõõdukas |
| Sisenurk | Keskmise suurusega | Suletud ruumid | Kõrge |
| Välisnurk | Kõrge | Paljastatud servad | Mõõdukas |
| X-õmblus | Väga kõrge | Paksud materjalid | Kompleks |
| V-õmblus | Kõrge | Tagumikühendused | Mõõdukas |
| Süleõmblus | Vahend | Lehtmaterjalid | Lihtne |
Üksikasjalikud konfiguratsioonid
Filee keevisõmblus
Filee keevisõmblus liitub kahe plastosaga, mis kohtuvad T-L-lk. Seda kasutatakse sageli siis, kui üks tükk on teise suhtes risti. See keevisõmbluse tüüp pakub tugevaid liigeseid ja seda kasutatakse sageli suure mehaanilise tugevuse vajavate struktuurides.
Sisenurga õmblus
Sisenurga õmblust kantakse raskesti ligipääsetavates piirkondades, sageli kahe pinna vahel, mis moodustavad nõgusa nurga. See õmblus sobib ideaalselt sisekonstruktsioonide või osade jaoks, mis peavad tihedalt korpuste sisse mahtuma.
Välisnurga õmblus
Välinurga õmblust kasutatakse siis, kui välisnurgaga ühendatakse kaks plastist osa, moodustades kumernurga. See kulgeb mööda paljastunud serva, muutes selle ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad sujuvat ja puhta viimistlust.
X-õmblus (kahekordne V)
X -õmblus , mida tuntakse ka kui topelt-V õmblust, luuakse kahe plastist osa mõlema külje kallutades. See võimaldab sügavat tungimist, tagades tugevad liigesed paksudes plastkomponentides. See õmblus sobib ideaalselt rakenduste jaoks, kus keevisõmbluse maksimaalne tugevus on hädavajalik.
V-õmblus
V -õmblus moodustatakse kahe plastist osa servad nurga all, luues V-kujulise soone. V-õmblust kasutatakse sageli tagumiku liigestes, pakkudes turvalist sidet kahe tasapinnalise plasttüki vahel.
Süleõmblus
Salliõmblus tehakse kahe plastlehe kattumisega , keevisõmblus asetatakse ülemise palja servaga. Seda tüüpi õmblus on tavaline plastkilede või õhukeste materjalidega seotud rakendustes.
Valikujuhised
Mõelge keevisliinide valimisel neile teguritele:
Laadimisnõuded
Staatilised koormused: süleõmblused, V-õmblused
Dünaamilised koormused: X-õmblused, filee keevisõmblused
Mitmesuunaline stress: sisenurga õmblused
Materjali paksus
Õhukesed lehed (<3mm): süleõmblused
Keskmine paksus (3-10 mm): V-õmblused, filee keevisõmblused
Paksud materjalid (> 10 mm): x-õmblused
Juurdepääsu kaalutlused
Piiratud juurdepääs: sisenurga õmblused
Täielik juurdepääs: välisnurga õmblused
Automatiseeritud keevitamine: süleõmblused, V-õmblused
Ekspertide näpunäide : sobitage keevisõmbluse geomeetria stressimustritega. Nõuetekohane valik mõjutab liigese jõudlust märkimisväärselt.
Rakenduspõhised soovitused
Kõrge stressiga rakendused:
Maksimaalse tugevuse saamiseks kasutage X-õmblusi
Mõelge topeltfilee keevisõmblustele
Rakendage korralikke tugevdamise tehnikaid
Esteetilised nõuded:
Valige välisnurga õmblused
Kasutage puhta esinemise jaoks sülesõmblusi
Valige konfiguratsioonid, mis minimeerides nähtava keevisliinide
Tootmise tõhusus:
Valige lihtsa sülleõmbe suure mahuga tootmisel
Valige automatiseeritud protsesside jaoks V-õmblused
Kasutage käsitsi toimingute jaoks filee keevisõmblusi
Ohutuse kaalutlused plastist keevitamisel
Plastist keevitus, kuigi tõhusad ja laialdaselt kasutatud, nõuab rangeid ohutusmeetmeid, et kaitsta töötajaid selliste ohtude eest nagu suitsu kokkupuude, põletused ja seadmed. Sobivate ohutuspraktikate rakendamine aitab säilitada ohutut töökeskkonda.
Suitsu genereerimise ja ventilatsiooni nõuded
Plastist keevitamise ajal saab tekitada kahjulikke aurusid, eriti selliste meetodite kasutamisel nagu kuuma gaasi keevitamine või laserkeevitamine. Need aurud võivad sisaldada toksilisi aineid sõltuvalt kasutatavast plastmaterjalist. Piisav ventilatsioon on kriitilise tähtsusega tagamaks, et need aurud ei põhjusta terviseriske. Väljalaskesüsteemide paigaldamine või kohalike ekstraheerimisventilaatorite kasutamine aitab tööpiirkonnast õhus levivaid saasteaineid eemaldada. Suletud ruumide jaoks on oluline tagada õige õhu ringlus, et suitsu tase oleks kahjulike kontsentratsioonide all.
Isikukaitsevahendid (PPE)
Õige PPE on vajalik keevitajate kaitsmiseks põletuste, silmavigastuste ja ohtlike aurude sissehingamise eest. Igal kaitsevarustusel on oluline roll töötajate ohutuse tagamisel keevitusprotsessi ajal.
Kuumakindlad kindad : need on hädavajalikud, et kaitsta käte kõrgete temperatuuride ja potentsiaalsete põletuste eest, mis on põhjustatud kuumutatud plastist ja seadmetest.
Turvaklaasid või prillid : silmakaitse on ülioluline, kui töötate kõrgete temperatuuridega keevitusprotsessidega, näiteks kuuma gaasi või laserkeevitusega. Prillid aitavad vältida silmavigastusi sädemete, prahi ja eredate valguste korral.
Hingajad (vajadusel) : juhtudel, kui aurusid ei saa piisavalt ventileerida, tuleks kahjulike õhus levivate osakeste ja gaaside filtreerimiseks kanda respiraatoreid. See on eriti oluline, kui keevitatakse plastid, mis eraldavad toksilisi aure, näiteks PVC.
Keevitusseadmete korralik koolitus ja käitlemine
Plastist keevitusseadmete ohutuks kasutamiseks on hädavajalik korralik koolitus. Töötajad peaksid olema kursis kasutatava konkreetse keevitusmeetodiga, mõistes, kuidas iga rakenduse jaoks õigeid temperatuure, rõhku ja tehnikaid seada. Käsitlemise seadmed võivad põhjustada õnnetusi, näiteks põletusi või seadmete kahjustusi. Põhjalikud koolitusprogrammid peaksid hõlmama:
Seadmete töö : töötajad peavad teadma, kuidas keevitusvahendeid, näiteks kuumaõhupüsse, laserkeevitajaid ja ultraheli keevitusmasinaid ohutult käitada.
Hädaolukorra protseduurid : Õnnetuste korral peaksid töötajad teadma, kuidas vigastuste ja seadmete kahjustuste vähendamiseks kiiresti reageerida.
Keevitamise tehnikad : nõuetekohased käitlemise tehnikad vähendavad defektsete keevisõmbluste tõenäosust ja minimeerivad valesti rakendatud kuumuse või rõhuga seotud ohte.
Ühiste keevitusküsimuste tõrkeotsing
Plastist keevitamine on väga tõhus liitumismeetod, kuid nagu iga protsess, võib see ka väljakutseid esitada. Ühiste keevitusprobleemide ja nende lahenduste mõistmine aitab tagada tugevad, usaldusväärsed keevisõmblused. Allpool käsitleme kõige sagedasemaid probleeme plastist keevitamise ajal ja nende poole pöördumise ajal.
Stressi pragunemine
Põhjused ja lahendused
Stressi pragunemine on plastist keevisõmbluste üks levinumaid defekte. See ilmneb siis, kui materjal kogeb stressi, mis ületab oma piiri, sageli ebaõigete keevitusi või keskkonnategurite tõttu.
Põhjused :
Keevitusprotsessi ajal ülekuumenemine või ebaühtlane kuumutamine.
Ebaõige jahutamise plastist jääkpinge.
Keemiline kokkupuude keevitamise ajal või pärast seda.
Lahendused :
Veenduge ühtlane kuumutamine ja säilitage plasttüübi põhjal õige temperatuur.
Laske stressi kogunemise vältimiseks piisavat jahutusaega.
Kasutage ühilduvaid materjale, mis takistavad keemilist lagunemist.
Nõrk liigese terviklikkus
Ennetamise ja testimismeetodid
Nõrk liigese terviklikkus põhjustab keevisõmbluse tõrke, tavaliselt keevitatud komponentide halva sideme tõttu.
Ennetamine :
Kasutage materjalile sobivat õiget temperatuuri, rõhku ja keevitusmeetodit.
Veenduge, et pinnad oleksid puhtad ja ilma saasteaineteta, mis võivad sidumist segada.
Vältige keevisõmbluse piirkonna ülekuumenemist või alasse soojendamist, kuna mõlemad võivad sidet nõrgendada.
Testimismeetodid :
Tehke tõmbetugevuse testid , et mõõta keevisõmbluse eraldamiseks vajalikku jõudu.
Kasutage visuaalseid ülevaatusi , et tuvastada ebakorrapärasusi nagu tühimikud või mittetäielikud keevisõmblused.
Viige proovide osade hävitav testimine , et tagada keevisõmbluse kvaliteet enne masstootmist.
Pinna ettevalmistamise vead
Kuidas tagada puhtad ja ettevalmistatud pinnad
Kvaliteetse keevisõmbluse saavutamiseks on hädavajalik nõuetekohane pinna ettevalmistamine. Selle sammu vead võivad põhjustada halva sideme või saastumise, ohustades keevisõmbluse vastupidavust.
Plastist keevituse kokkuvõte
Plastist keevitus pakub palju eeliseid. See on rahaliselt asjatundlik, kiire ja teeb kindlate materjalideta kindlaid, ülimalt vastupidavaid väärtpabereid. See tehnika on paindlik, toimides imetlusväärselt erinevate termoplastidega, alates PVC -st kuni ABS -ni. See on põhimõtteline ettevõtetes nagu auto, lennundus ja vidinad.
Hiljem näeb plastist keevitus laiendatud arvutiharidus, töötades nii kiiruse kui ka täpsuse kallal. Kõrgetasemelised materjalid võtavad arvesse rohkem maandatud ja täpsemaid rakendusi. Need mustrid suruvad plastist keevitamist kõrgemale kui kunagi varem, parandades ettevõtmiste kogumise tõhusust ja teostust.
Võrdlusallikad
Plastkeevitamine
MIG -keevitamine vs TIG -keevitamine
Kohandatud plastist süstimisvormimine
