ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් යනු නවීන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් ලෙස තාපගත කිරීමේ ද්රව්ය තාප යෙදුමෙන් ඒකාබද්ධ වන අතර, ස්ථිර අණුක බැඳුම්කර නිර්මාණය කරයි. සාම්ප්රදායික බන්ධන ක්රම මෙන් නොව, අතිරේක ගාංචු හෝ මැලියම් නොමැතිව බාධා රහිත විලයනය කිරීමට එය හැකියාව ලබා දෙයි.
මෙම පරිවර්තනීය තාක්ෂණය 20 වන සියවසේ මැද භාගයේදී මතු වූ අතර එය ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ උත්පාතයට සමගාමීව සිදු විය. මුල් කාලීන යෙදුම් මූලික වශයෙන් මූලික අලුත්වැඩියාවන් පිළිබඳ අවධානය යොමු කළ නමුත් වේගවත් තාක්ෂණික දියුණුව එය නවීන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි මුල් ගලක් බවට පත් කළේය.
කර්මාන්ත බලපෑම
නවීන නිෂ්පාදනය විවිධ අංශ හරහා ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී:
මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදකයින් අතිධ්වනි, කල් පවත්නා සංරචක, වාහන බර 30% දක්වා අඩු කිරීම සඳහා නවකතා සහ ලේසර් වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම.
දැඩි නියාමන ප්රමිතීන්ට යටත්ව වඳ, නිශ්චිත උපකරණ එක්රැස්වීම් ඇති කිරීම සඳහා වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය අධි-සංඛ්යාත වෙල්ඩින් ක්රමවේදයන් භාවිතා කරයි.
නාගරික ප්රදේශ හරහා කාන්දු වූ යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය සහතික කිරීම, මහා පරිමාණ නල පද්ධති සඳහා අලංකාර තහඩු වෑල්ඩින් විසින් උණුසුම් තහඩුව වෙල්ඩින් භාවිතා කරයි.
ආර්ථික වැදගත්කම
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා දෙයි:
සාම්ප්රදායික එක්රැස්වීම් ක්රම හා සසඳන විට නිෂ්පාදන පිරිවැය 40-60% කින් අඩු කරයි
කාර්යක්ෂම බැඳීමේ ක්රියාවලි තුළින් ද්රව්ය අපද්රව්ය අවම කරයි
Regisal ලදායී අළු අළුත්වැඩියා හැකියාවන් තුළින් නිෂ්පාදන ජීවන චෛයන් පුළුල් කරයි
වේගවත් මූලාකෘති හා අභිරුචි නිෂ්පාදන විසඳුම් සක්රීය කරයි
උසස් ස්වයංක්රීයකරණය සහ නිරවද්ය පාලන පද්ධති ඇතුළත් වන මෙම තාක්ෂණය අඛණ්ඩව විකාශනය වෙමින් පවතී. කර්මාන්ත හරහා වැඩි වීම, අත්යවශ්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් ලෙස එහි තනතුර ශක්තිමත් කිරීම අපි නිරීක්ෂණය කරමු.
PRO TIT : නූතන ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම දෙමව්පියන්ට සාපේක්ෂව බැඳුම්කර ශක්තීන් අත්කර ගැනීම, ව්යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් සඳහා ද්රව්ය
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් විවිධාකාර, විවිධ තාප ඔප්ටික් විද්යාවේ හා එක් විශේෂිත ද්රව්ය වලට සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි. යෙඩුවිෂ් and සඳහා යෙඩින් කිරීම සඳහා දකුණු ප්ලාස්ටික් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලන කල් පවතින ශක්තිමත් බැඳුම්කර සහතික කිරීම සඳහා ය. පහත දැක්වෙන්නේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වන පොදු තාප ප්රතිමෝයික් හා වෙනත් ද්රව්ය ය.
ප්රාථමික තාප මොළයේ
පහත දැක්වෙන තාපප්ලාස්තික විද්යාව විශිෂ්ට වෙව්ලිකතා ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි:
| ද්රව්යමය | පොදු යෙදුම් | ප්රධාන ගුණාංග |
| අබ්සි (ඇක්රිලිට්රරිල්-බුඩීන්-ස්ටයිරීන්) | මෝටර් රථ කොටස්, ඉලෙක්ට්රොනික් නිවාස | ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය, හොඳ මානයන් ස්ථායිතාව |
| Pc (පොලිකාබනේට්) | ආරක්ෂිත උපකරණ, වෛද්ය උපකරණ | සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම, දෘශ්ය පැහැදිලිකම |
| Pe (polyethilene) | ගබඩා බහාලුම්, නල පද්ධති | රසායනික ප්රතිරෝධය, නම්යශීලී ශක්තිය |
| සුරතල් (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තිලේට්) | ඇසුරුම්කරණය, රෙදිපිළි තන්තු | සුපිරි බාධක ගුණාංග, ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ හැකියාව |
| ප.ව. | පැනල්, ආලෝකකරණ සවිකිරීම් පෙන්වන්න | කැපී පෙනෙන දෘශ්ය ගුණාංග, කාලගුණ ප්රතිරෝධය |
| පීපී (පොලිප්රොපිලීන්) | වාහන බම්පර්, කාර්මික බහාලුම් | රසායනික නිෂ්ක්රීය, තාප ප්රතිරෝධය |
| පීවීසී (පොලිවිවයින් ක්ලෝරයිඩ්) | ඉදිකිරීම් ද්රව්ය, කේබල් පරිවරණය | ගිනි ප්රතිරෝධය, පිරිවැය - effectiveness ලදායීතාවය |
විශේෂ ද්රව්ය
විශේෂිත බහු අවයව කිහිපයක් සුවිශේෂී වෙල්ඩින් හැකියාවන් ලබා දෙයි:
නයිලෝන් / පොලමායිඩ් (පීඒ)
සුවිශේෂී යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙයි
තාපය යටතේ මානයන් ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී
ඉහළ ඇඳුම් යෙදුම්වල විශිෂ්ටයි
වෙල්ඩින් පොලිරේතේන් (සමේ)
සම්බන්ධක ශිල්පීය ක්රමවල නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි
නිශ්චිත වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අවශ්ය වේ
විශේෂිත කාර්මික යෙදුම් වලට ගැලපේ
ද්රව්යමය සලකා බැලීම්
ද්රව්යමය තේරීමකට බලපෑම් කරන ප්රධාන සාධක:
උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය
මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය
තාප පරාවර්තක ගුණාංග
තාප පුළුල් කිරීමේ ලක්ෂණ
රසායනික අනුකූලතාව
වැදගත් සටහන : වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර ද්රව්යමය අනුකූලතාව සැමවිටම සත්යාපනය කරන්න. සමාන ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් බහු විලියම් මගින් ශක්තිමත් බැඳීම් ඇති කරයි.
වෙල්ඩින් නොවන ද්රව්ය
සමහර ද්රව්ය සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ක්රමවලට එරෙහි වීම:
මෙම ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මැලියම් බන්ධන හෝ යාන්ත්රික සවි කිරීම් වැනි විකල්ප සම්බන්ධතා ක්රම අවශ්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්රම
ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් වල භාවිතා වන අතර, එක් එක් විශේෂිත ද්රව්ය හා යෙදුම් සඳහා අද්විතීය වාසි ලබා දෙයි. පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් පොදු ප්ලානෙටල් වෙල්ඩින් ක්රම වන අතර, ක්රියාවලිය, ප්රධාන ප්රතිලාභ සහ සාමාන්ය භාවිත අවස්ථා පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් සපයයි.
උණුසුම් ගෑස් වෙල්ඩින්
ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
උණුසුම් ගෑස් වෙල්ඩින් කිරීම සම්බන්ධ වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස් හා පිරවුම් සැරයටිය මෘදු කරන විශේෂිත තාප තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීමයි. ද්රව්ය සිසිල් ලෙස හඳුන්වා දෙන පරිදි ප්ලාස්ටික් දිය වී බැඳුම්කර.
වාසි සහ අවාසි
වාසි : සරල, මිල අඩු මිල අඩු, අතේ ගෙන යා හැකි උපකරණ; ස්ථාන අලුත්වැඩියාව සඳහා සුදුසු ය; විශාල ප්ලාස්ටික් ව්යුහයන් සඳහා හොඳයි.
අවාසි : මන්දගාමී ක්රියාවලිය; thick න ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු නොවේ; තාපය පාලනය කිරීම සඳහා දක්ෂ ක්රියාකරුවන් අවශ්ය වේ.
අයදුම්පත්
උණුසුම් ගෑස් වෙල්ඩින් ටැංකි, පයිප්ප සහ බහාලුම්, විශේෂයෙන් රසායනික හා ජල පවිත්රාගාරවල ගොවිපලවල් පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
අතිධ්වනික වෙල්ඩින්
ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
අතිධ්වනික වෙල්ඩින් iction ර්ෂණය තුළින් තාපය උත්පාදනය කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්යාත යාන්ත්රික කම්පන භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් සංරචක එකට බල කෙරෙන අතර, ඔවුන් අතර iction ර්ෂණය ද්රව්යය උණු කරයි, බැඳුම්කරයක් සාදයි.
වාසි සහ අවාසි
වාසි : වේගවත් ක්රියාවලිය; බාහිර තානයක් අවශ්ය නොවේ; ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසුය; පිරිසිදු, ශක්තිමත් සන්ධි නිර්මාණය කරයි.
අවාසි : කුඩා හෝ තුනී කොටස් වලට සීමා වේ; නිවැරදි පෙළගැස්වීම සහ යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ; ඉහළ ආරම්භක උපකරණ පිරිවැය.
අයදුම්පත්
ඉලෙක්ට්රොනික්, වාහනවල කොටස් සහ වෛද්ය උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන, අතිධ්වනික් වෙල්ඩින් කුඩා, සංකීර්ණ සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ලේසර් වෙල්ඩින් (ලේසර් කදම්බ වෑල්ඩින්)
ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඒකාබද්ධ රේඛාව දිගේ අවධානය යොමු කළ ලේසර් කදම්භයක් කිරීමයි. ලේසර් සන්ධියේ ඇති ද්රව්යය උණු කරන අතර එය ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි.
වාසි සහ අවාසි
යෙදුම්
වෛද්ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන කර්මාන්ත සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ.
භ්රමණය වෑල්ඩින්
ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
භ්රමණය වෑල්ඩින් එක් ප්ලාස්ටික් කොටසක් තවත් ප්ලාස්ටික් කොටසක් තවත් එරෙහිව භ්රමණය කිරීමෙන් තාපය ජනනය කරයි. මතුපිට අතර iction ර්ෂණය ප්ලාස්ටික් දිය වී, පසුව සිසිල් වන අතර බැඳුම්කරයක් නිර්මාණය කිරීමට ශක්තිමත් වේ.
වාසි සහ අවාසි
යෙදුම්
ප්ලාස්ටික් කැප්, බහාලුම් සහ මෝටර් රථ පෙරහන් වැනි වටකුරු හෝ සිලින්ඩරාකාර සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ.
කම්පන වෙල්ඩින් (iction ර්ෂණය වෙල්ඩින්)
ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
කම්පන වෙල්ඩින්, iction ර්ෂණ වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, ප්ලාස්ටික් කොටස් දෙකක් අතර ඒකාබද්ධ තාපය ඇති කිරීම සඳහා පාලිත යාන්ත්රික කම්පන භාවිතා කරයි. ද්රව්යය සිසිල් වන විට තාපය ප්ලාස්ටික් නිපදවයි.
වාසි සහ අවාසි
අයදුම්පත්
සංකීර්ණ හෝ විශාල කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වීම සඳහා මෝටර් රථ, උපකරණයේ සහ අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ කම්පන වෙල්ඩින් බහුලව දක්නට ලැබේ.
උණුසුම් තහඩු වෙල්ඩින්
ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
උණුසුම් තහඩු වෙල්ඩින් යනු උණුසුම් තහඩුවක් භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් දෙකක මතුපිට රත් කිරීමයි. මතුපිට දිය වූ පසු, කොටස් එකට තද කර, ඒවා සිසිල් වන විට වෑල්ඩින් සෑදනු ලැබේ.
වාසි සහ අවාසි
වාසි : විශ්වසනීය හා සරල; විශාල ප්ලාස්ටික් සංරචක සඳහා සුදුසු ය; අසමාන ප්ලාස්ටික් වලට සම්බන්ධ වීමේ හැකියාව.
අවාසි : වෙනත් ක්රම වලට වඩා මන්දගාමී; උණුසුම් තහඩුව නිතර නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ; පැතලි හෝ සරල මතුපිටට සීමා වේ.
අයදුම්පත්
උණුසුම් තහඩු වෙල්ඩින් බොහෝ විට මෝටර් රථ කොටස්, විශාල ටැංකි සහ ගෘහස්ථ උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
අධි සංඛ්යාත වෙල්ඩින් (ගුවන්විදුලි සංඛ්යාත වෙල්ඩින්)
ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
අධි සංඛ්යාත වෙල්ඩින් ප්ලාස්ටික් කොටස් රත් කිරීම සඳහා විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයක් භාවිතා කරයි. අධි සංඛ්යාත ශක්තිය ප්ලාස්ටික් වල අණු දෝලනය වන විට, දන්ධයක් නිර්මාණය කරන තාපය උත්පාදනය කරන තාපය උත්පාදනය කරයි.
වාසි සහ අවාසි
වාසි : වේගවත් හා කාර්යක්ෂම; තුනී හෝ චිත්රපට ප්ලාස්ටික් සඳහා විශිෂ්ටයි; සංකීර්ණ හැඩතලවල හැකියාව.
අවාසි : මිල අධික උපකරණ; විද්යුත් චුම්භක විකිරණ හේතුවෙන් ආරක්ෂිත ගැටළු; පීවීසී වැනි ඇතැම් ප්ලාස්ටික් වලට සීමා වේ.
අයදුම්පත්
අධි සංඛ්යාත වෙල්ඩින් ප්ලාස්ටික් චිත්රපට මුද්රා තැබීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, වෛද්ය බෑග් නිර්මාණය කිරීම සහ වෑල්ඩින් පීවීසී පයිප්ප වෙල්ඩින් කිරීම.
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්රම සංසන්දනය කිරීම
| ක්රමය | අවාසි | අවාසි | සාමාන්ය යෙදුම් |
| උණුසුම් ගෑස් වෙල්ඩින් | සරල, අතේ ගෙන යා හැකි, ලාභදායී | මන්දගාමී, thick න ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු නොවේ | ටැංකි, පයිප්ප, රසායනික බහාලුම් |
| අතිධ්වනික වෙල්ඩින් | වේගවත්, පිරිසිදු, බාහිර තාපය නැත | කුඩා කොටස් වලට සීමා වූ ඉහළ පිරිවැය | ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, වෛද්ය උපකරණ |
| ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීම | නිරවද්ය, අවම පශ්චාත් සැකසුම් | මිල අධික, සීමිත thickness ණකම | මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්රොනික |
| භ්රමණය වෑල්ඩින් | වේගවත්, ශක්තිමත් සන්ධි | රවුම් කොටස් වලට සීමා වේ | පෙරහන්, තොප්පි, බහාලුම් |
| කම්පන වෙල්ඩින් | විශාල කොටස් සමඟ ක්රියා කරයි, පිරසන්නෙකුට අවශ්ය නොවේ | ඉහළ පිරිවැය, සංකීර්ණ යන්ත්රෝපකරණ | මෝටර් රථ, Aerospace |
| උණුසුම් තහඩු වෙල්ඩින් | විශ්වසනීය, අසමාන ප්ලාස්ටික් සමඟ සම්බන්ධ වේ | මන්දගාමී ක්රියාවලිය, නිරන්තර නඩත්තුව | විශාල ටැංකි, වාහන සංරචක |
| අධි සංඛ්යාත වෙල්ඩින් | වේගවත්, චිත්රපට සහ තුනී ද්රව්ය සඳහා හොඳයි | මිල අධික, ආරක්ෂිත ගැටළු | වෛද්ය බෑග්, පීවීසී පයිප්ප |
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට ශක්තිමත්, විශ්වසනීය බැඳුම්කර සහතික කිරීම සඳහා අදියර කිහිපයක් පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය අවශ්ය වේ. අවසාන වෑල්ඩුව සිසිල් කිරීම සඳහා පෘෂ් and ය සකස් කිරීමෙන්, කල් පවතින වෑල්ඩුවක් ලබා ගැනීම සඳහා සෑම පියවරක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පහත, අපි ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය අවධීන් ගවේෂණය කරමු.
මතුපිට සකස් කිරීම
නිසි පෘෂ් කන්සිය විසින් ශක්තිමත් අණුක බැඳුම්කර සඳහා අඩිතාලම තහවුරු කරයි.
පිරිසිදු කිරීම ප්රොටෝකෝලය
| පියවර | ක්රමය | අරමුණු |
| මූලික පිරිසිදු කිරීම | උණුසුම් ජල සේදීම | මතුපිට අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කරන්න |
| අංශභාගය | MEK / ද්රාව්ය අයදුම්පත | තෙල් හා අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න |
| වියළීම | ලින්ට් රහිත රෙදි | තෙතමනය රහිත මතුපිට සහතික කිරීම |
මතුපිට ප්රතිකාර
ප්රශස්ත මතුස්සක සකස් කිරීම බන්ධන ශක්තිය වැඩි කරයි:
වැඩි දියුණු කළ අණුක මැලියම් සඳහා 80-ග්රිට් වැලි කඩදාසි භාවිතා කරමින් යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛ
සෘජු ද්රව්ය සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා මතුපිටට සම්බන්ධ වීමෙන් තීන්ත ඉවත් කිරීම
මතුපිට ඇඹරුම් ඇඹරීම තුළින් පාරහර සහිත යෝග්යතාවය තුරන් කිරීම
ප්රෝ ඉඟිය : දූෂණය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර වහාම පිරිසිදු මතුපිට.
තාපන ක්රියාවලිය
ප්රශස්ත ෆියුෂන් ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය පාලනය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
උෂ්ණත්ව අවශ්යතා
සම්මත මෙහෙයුම් පරාසයන්:
Thrmolplestics: 200-300 ° C (392-572 ° F)
ඉහළ කාර්ය සාධනය ද්රව්ය: 300-400 ° C (572-752 ° F)
ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්: 250-350 ° C (482-662 ° F)
ක්රම-විශේෂිත පාලනයන්
විවිධ ක්රම සඳහා විශේෂිත තාපන ප්රවේශයන් අවශ්ය වේ:
සෘජු තාප ක්රම
වක්ර තාප ක්රම
පීඩන අයදුම්පත
විලයන ක්රියාවලීන් අතරතුර නිසි ද්රව්යමය ප්රවාහයක් සහ අණුක බන්ධන මගින් පීඩනය සහතික කරයි.
තීරණාත්මක සාධක
පීඩන බෙදා හැරීම
ක්රම විශේෂිත අවශ්යතා
භ්රමණය වෙල්ඩින්: 2.5-3.0 කිලෝග්රෑම් 2.5-3.0
අතිධ්වනික වෙල්ඩින්: නිරවද්යතා පාලිත සම්පීඩනය
උණුසුම් තහඩු වෙල්ඩින්: ප්රගතිශීලී පීඩන අයදුම්පත
සිසිලන කළමනාකරණය
නිසි සිසිලනය අවසාන වෑල්ඩන් ශක්තිය හා පෙනුමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
සිසිලන පරාමිතීන්
කාල අවශ්යතා:
ප්රශස්තිකරණ ශිල්පීය ක්රම
ස්වාභාවික සිසිලනය
පාලිත සිසිලනය
තත්ත්ව සත්යාපනය
වැදගත් : කෘතිම මාධ්යයන් හරහා සිසිලනය නොකඩවා වේගවත් නොකරන්න. ස්වාභාවික සිසිලනය ප්රශස්ත අණුක පෙලගැසීම සහතික කරයි.
ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් වර්ග
කොටස්වල ජ්යාමිතිය සහ අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩස් භාවිතා වේ. සෑම වෙල්වැල් වර්ගයක්ම ශක්තිය, පෙනුම සහ පිරිසැකසුම්කරණයේ පහසුව සඳහා අද්විතීය ලක්ෂණ ලබා දෙයි. දී ඇති ව්යාපෘතියක් සඳහා සුදුසු ක්රමයක් තෝරා ගැනීම සඳහා මෙම පොදු වෑල්ඩින් මැණික් මැහුම් ජ්යාමිතිය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පොදු වෙල්ඩ් මැහුම් ජ්යාමිතිය
සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය
| වෙල්ඩල් වර්ගය | ශක්තියේ ශ්රේණිගත කිරීම | සාමාන්ය යෙදුම් | සංකීර්ණ මට්ටම |
| ෆිලට් වෙල්ඩ් | ඉහළ | ටී-සන්ධි, කෙළවරේ සන්ධි | මධ්යස්ථ |
| අභ්යන්තර කෝනර් | මධ්යම ප්රමාණය | සීමිත අවකාශයන් | ඉහළ |
| බාහිර කෙළවරේ | ඉහළ | නිරාවරණය වූ දාර | මධ්යස්ථ |
| X-seam | ඉතා ඉහළයි | Thick න ද්රව්ය | සංකීර්ණ |
| V-SEAM | ඉහළ | බට් සන්ධි | මධ්යස්ථ |
| උකුල් මැහුම් | මාධ්යය | පත්රිකා ද්රව්ය | සරල |
සවිස්තරාත්මක වින්යාසයන්
ෆිලට් වෙල්ඩ්
ෆිලට් වඩබ්ලිව් වෑගය ටී සන්ධියකදී හමු වන ප්ලාස්ටික් කොටස් දෙකකට සම්බන්ධ වේ. එක් කැබැල්ලක් තවත් කැබැල්ලකට ලම්බකව සිටින විට එය බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම වෑල්ඩුව වර්ගය ශක්තිමත් සන්ධි සපයන අතර ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය අවශ්ය වන ව්යුහයන් සඳහා නිතර භාවිතා වේ.
අභ්යන්තර කෝනර් මැහුම්
අභ්යන්තර කෙළවරේ මැහුම් ආශ්රිත ප්රදේශවල ආලේප කර ඇති අතර, බොහෝ විට කොන්ක්රීට් කෝණයක් සාදන පෘෂ් aces දෙකක් අතර වේ. මෙම මැහුම් අභ්යන්තර ව්යුහයන් හෝ කොටස් තුළ තදින් සවි කළ යුතු අභ්යන්තර ව්යුහයන් හෝ කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
බාහිර කෙළවරේ මැහුම්
කැණීම් කෝණයක් වේ . සාදමින් ප්ලාස්ටික් කොටස් දෙකක් පිටත කෙළවරකට සම්බන්ධ වූ විට බාහිර කෙළවරේ මැහුම් දෙකක් භාවිතා එය නිරාවරණය වූ දාරය දිගේ දිවෙන අතර, සුමට පිරිසිදු නිමාවක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා එය පරිපූර්ණ කරයි.
X-seam (dowl-v)
ද්වි -මුහුදු , ද්විත්ව-සී මැහුම් ලෙස හැඳින්වේ, ප්ලාස්ටික් කොටස් දෙකේ දෙපැත්තෙන්ම බෙදී යනු ඇත. එය ගැඹුරු විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි, thick න ප්ලාස්ටික් සංරචකවල ශක්තිමත් සන්ධි සහතික කිරීම. උපරිම වෑල්ඩින් ශක්තිය අත්යවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා මෙම මැහුම් වඩාත් සුදුසුය.
V-SEAM
වී -මැහුම් සෑදී ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් කොටස් දෙකක දාර කෝණයකින් බෙදීමෙන්, වී හැඩැති වලක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. V-Seam බොහෝ විට බට් සන්ධිවල භාවිතා වන අතර එය පැතලි ප්ලාස්ටික් කැබලි දෙකක් අතර ආරක්ෂිත බැඳීමක් සපයයි.
උකුල් මැහුම්
වෑල්ඩ්රෑම් . තහඩු දෙකක් අතිච්ඡාදනය කිරීමෙන් උකුලේ මැහුම් දෙකක් සාදා ඇත ප්ලාස්ටික් චිත්රපට හෝ තුනී ද්රව්ය සම්බන්ධ යෙදුම්වල මෙම වර්ගයේ මැහුම් පොදු වේ.
තේරීම් මාර්ගෝපදේශ
වෙල්ඩු වර්ග වර්ග තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක සලකා බලන්න:
පැටවීමේ අවශ්යතා
ස්ථිතික බර: ලැප් මැහුම්, වී-මැහුම්
ගතික බර: එක්ස්-මැහුම්, ෆිලට් වෙල්ඩ්ස්
බහු-දිශානුගත ආතතිය: අභ්යන්තර කෙළවරේ මැහුම්
ද්රව්යමය thickness ණකම
තුනී තහඩු (<3mm): ලැප් මැහුම්
මධ්යම thickness ණකම (මි.මී. 3-10): V-මැහුම්, ෆිලට් වෙල්ඩ්ස්
Thick න ද්රව්ය (> 10 මි.මී.): එක්ස්-මැහුම්
ප්රවේශ සලකා බැලීම්
සීමිත ප්රවේශය: අභ්යන්තර කෙළවරේ මැහුම්
සම්පූර්ණ ප්රවේශය: බාහිර කෙළවරේ මැහුම්
ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින්: ලැප් මැහුම්, වී-මැහුම්
විශේෂ expert ඉඟිය : වෑල්ඩින් ජ්යාමිතිය ආතති රටා වෙත ගැලපෙන්න. නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම ඒකාබද්ධ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
අයදුම්පත්-විශේෂිත නිර්දේශ
අධි ආතති යෙදුම්:
උපරිම ශක්තිය සඳහා x-මැහුම් භාවිතා කරන්න
ද්විත්ව ෆිලට් වෑල්ඩස් සලකා බලන්න
නිසි ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රමවේදයන් ක්රියාත්මක කිරීම
සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා:
බාහිර කෙළවරේ මැහුම් තෝරන්න
පිරිසිදු පෙනුමක් සඳහා ලැප් මැහුම් භාවිතා කරන්න
දෘශ්ය වෑල්ඩන් රේඛා අවම කිරීම වින්යාසයන් තෝරන්න
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව:
ඉහළ වෙඩික් නිෂ්පාදනයේ සරල ලැප් මැහුම් සඳහා තෝරා ගන්න
ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි සඳහා V-මැහුම් තෝරන්න
අතින් මෙහෙයුම් සඳහා වෑල්ඩින් වල්ඩ් භාවිතා කරන්න
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් වල සුරක්ෂිතව සලකා බැලීම්
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින්, කාර්යක්ෂමව හා පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන අතර, Futus නිරාවරණයක්, පිලිස්සුම්, පිළිස්සුම් සහ උපකරණ වැරදි ලෙස හැසිරවීම වැනි උපද්රව වලින් කම්කරුවන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා දැඩි ආරක්ෂණ ක්රියාමාර්ග අවශ්ය වේ. සුදුසු ආරක්ෂණ භාවිතයන් ක්රියාත්මක කිරීම ආරක්ෂිත සේවා පරිසරයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
Fue පරම්පරාව සහ වාතාශ්රය අවශ්යතා
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් අතරතුර, විශේෂයෙන් උණුසුම් ගෑස් වෙල්ඩින් හෝ ලේසර් වෙල්ඩින් වැනි ක්රම භාවිතා කිරීමේදී හානිකර දුම ජනනය කළ හැකිය. භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය මත පදනම්ව මෙම දුම් දිරාපත් විය හැකිය. මෙම දුම් අවදානම් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වාතාශ්රය ඉතා වැදගත් වේ. පිටාර පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම හෝ දේශීය නිස්සාරණ රසිකයන් භාවිතා කිරීම සඳහා වාතයට වාදනය වන අපවිත්ර ද්රව්ය වැඩබිමෙන් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. සංවෘත අවකාශය සඳහා, හානිකර සාන්ද්රණයන් වලට වඩා අඩු මට්ටමක තබා ගැනීම සඳහා නිසි වායු සංසරණය සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE)
පිළිස්සුම්, අක්ෂි තුවාල සහ අන්තරායකර දුම් ආශ්වාස කිරීමෙන් නිසි පිසීම අවශ්ය වේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී කම්කරු ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම ආරක්ෂිත ආම්පන්නයක්ම සෑම කැබැල්ලක්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
තාප-ප්රතිරෝධී අත්වැසුම් : අධික උෂ්ණත්වයන් සහ උෂ්ණත්ව පිලිස්සුම් තුවාල වලින් ඇති වූ දැව හා උපකරණ නිසා ඇති වූ විභව පෝෂක වලින් දෑත් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මේවා අත්යවශ්ය වේ.
ආරක්ෂිත කණ්නාඩි හෝ ඇස් කණ්ණාඩි : උණුසුම් ගෑස් හෝ ලේසර් වෙල්ඩින් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් සමඟ වැඩ කිරීමේදී අක්ෂි ආරක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ. ගොළුබෙල්ලන්, සුළං, සුන්බුන් සහ ආලෝකයේ දීප්තිමත් ආලෝකයෙන් අක්ෂි තුවාල වළක්වා ගැනීමට ගොග්ලස් උපකාරී වේ.
ශ්වසනය කරන්නන් (අවශ්ය නම්) : දුම් අනුමාන වශයෙන් වාතාශ්රය කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී, හානිකර වාසන අංශු සහ වායූන් පෙරීම සඳහා ශ්වසකයින් පැළඳිය යුතුය. පීවීසී වැනි විෂදායක දුර සකස් කරන ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් කරන විට මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
වෙල්ඩින් උපකරණ නිසි පුහුණුව හා හැසිරවීම
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් උපකරණ ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නිසි පුහුණීම අත්යවශ්ය වේ. එක් එක් යෙදුමක් සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්වය, පීඩන, බලපෑම් සහ ශිල්පීය ක්රම සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමේ නිශ්චිත වෙල්ඩින් ක්රමය කම්කරුවන්ට හුරු විය යුතුය. වැරදි ලෙස හැසිරවීමේ උපකරණ, පිළිස්සුම් හෝ උපකරණ හානි වැනි අනතුරු වලට තුඩු දිය හැකිය. විස්තීර්ණ පුහුණු වැඩසටහන් ආවරණය කළ යුතුය:
උපකරණ ක්රියාකාරිත්වය : උණුසුම් වායු තුවක්කු, ලේසර් වෙල්ඩර් සහ අතිධ්වනි වෙල්ඩින් යන්ත්ර වැනි වෙල්ඩින් මෙවලම් ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේදැයි කම්කරුවන් දැන සිටිය යුතුය.
හදිසි ක්රියා පටිපාටි : හදිසි අනතුරු ඇත්නම්, තුවාල හා උපකරණ හානිය අවම කිරීම සඳහා ඉක්මණින් ප්රතිචාර දැක්විය යුතු ආකාරය කම්කරුවන් දැන සිටිය යුතුය.
වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම : නිසි හැසිරවීමේ ක්රමවේදයන් දෝෂ සහිත වෑල්ඩින්ගේ වෑල්ඩිවල සම්භාවිතාව අඩු කරන අතර වැරදි ලෙස ඉහළ නැංවූ තාපයට හෝ පීඩනයට සම්බන්ධ උපද්රව අවම කරයි.
පොදු වෙල්ඩින් ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් යනු ඉතා effective ලදායී හා එක්වීමේ ක්රමයකි, නමුත් ඕනෑම ක්රියාවලියක් මෙන්, එයට අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය. පොදු වෙල්ඩින් ගැටළු සහ ඔවුන්ගේ විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීම ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක වෑල්ඩින් සහතික කිරීම උපකාරී වේ. පහත, ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් සහ ඒවා ආමන්ත්රණය කරන්නේ කෙසේද යන්නේදී, පහත දැක්වෙන බොහෝ ගැටලු අපි ආවරණය කරමු.
ආතතිය ඉරිතැලීම්
හේතු සහ විසඳුම්
ආතති ඉරිතැලීම ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩස් වල වඩාත් පොදු අඩුපාඩුවලකි. එය සිදු වන්නේ ද්රව්යවල සීමාව ඉක්මවා ආතතිය අත්විඳින විට, බොහෝ විට නුසුදුසු වෙල්ඩින් තත්වයන් හෝ පාරිසරික සාධක නිසාය.
හේතු :
වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී අධික උනුසුම් වීම හෝ අසමාන උණුසුම.
නුසුදුසු සිසිලනයෙන් ප්ලාස්ටික් වල අවශේෂ ආතතිය.
වෙල්ඩින් අතරතුර හෝ පසුව රසායනික නිරාවරණය.
විසඳුම් :
ප්ලාස්ටික් වර්ග මත පදනම්ව නිවැරදි උෂ්ණත්වය උණුසුම් කිරීම හා පවත්වාගෙන යාම සහතික කිරීම.
ආතතිය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් සිසිලන කාලයක් සඳහා ඉඩ දෙන්න.
රසායනික පරිහානියට එරෙහි වන අනුකූල ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
දුර්වල ඒකාබද්ධ අඛණ්ඩතාව
වැළැක්වීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම
දුර්වල සන්ධි අඛණ්ඩතාව වෑල්ඩින් අසමත් වීමට හේතු වේ, සාමාන්යයෙන් වෙල්ඩ් සංරචක අතර දුර්වල බන්ධනයක් හේතුවෙන්.
වැළැක්වීම :
ද්රව්යයට ගැලපෙන නිවැරදි උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වෙල්ඩින් ක්රමය භාවිතා කරන්න.
පෘෂ් aces යන් පිරිසිදු හා බන්ධනයට බාධා කළ හැකි දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කරන්න.
මේ දෙකටම බැඳුම්කරය දුර්වල කළ හැකි බැවින් වෑල්ඩින් වඩ වඩාත් ආවරණය කිරීම හෝ මත රිදවීමෙන් වළකින්න.
පරීක්ෂණ ක්රම :
සිදු කරන්න . ආතන්ය ශක්තියෙන් පරීක්ෂණ වෑල්ඩුව අදින්න අවශ්ය බලය මැනීම සඳහා
භාවිතා කරන්න . දෘශ්ය පරීක්ෂණ VIIDs හෝ අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් වැනි අක්රමිකතා හඳුනා ගැනීමට
පැවැත්වීම . විනාශකාරී පරීක්ෂණයක් මහා නිෂ්පාදනයට පෙර වෑල්ඩීය ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නියැදි කොටස් මත
මතුපිට සකස් කිරීමේ වැරදි
පිරිසිදු හා සකස් කළ මතුපිට සහතික කරන්නේ කෙසේද?
උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩ් එකක් ළඟා කර ගැනීම සඳහා නිසි මතුපිට සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම පියවරේදී ඇති වූ වැරදි වෑල්ඩුවේ කල්පැවැත්මට පටහැනිව දුර්වල බන්ධන හෝ අපවිත්ර වීමකට තුඩු දිය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් සාරාංශය
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. එය මූල්යමය වශයෙන් දැවීම්, ඉක්මන් වන අතර අතිරේක ද්රව්ය නොමැතිව superst න, සුපිරි කල් පවතින සුරැකුම්පත් කරයි. මෙම තාක්ෂණය නම්යශීලී වන අතර, විවිධ තාපප්ලාස්ටික් සමඟ ප්රශංසාව දක්වමින්, පීවීසී සිට ABS දක්වා. එය මෝටර් රථ, ගුවන් සේවා සහ උපකරණ වැනි ව්යවසායන්හි මූලික ය.
පසුව ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් පුළුල් කළ පරිගණක ගත වන අතර, වේගය හා නිරවද්යතාව යන දෙකෙහිම වැඩ කරයි. ඉහළ මට්ටමේ ද්රව්ය වැඩි භූගත හා වඩා විශේෂිත යෙදුම් සැලකිල්ලට ගනී. මෙම රටා වෙන කවරදාටත් වඩා ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් වැඩි වන අතර, ව්යාපාර හරහා effectiveness ලදායීතාවය සහ ution ාතනය වැඩිදියුණු කිරීම වැඩි දියුණු කරයි.
යොමු මූලාශ්ර
ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින්
මිග් වෙල්ඩින් එදිරිව ටෝටි වෙල්ඩින්
අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව
