प्लास्टिक वेल्डिंग परिष्कृत उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा खडा हुन्छ जहाँ थर्मुपलास्टिक सामग्रीहरू गर्मी अनुप्रयोग मार्फत मर्ज गर्दछ, स्थायी आणविक बन्धनहरू सिर्जना गर्दछ। परम्परागत बन्धन विधिहरू विपरीत, यसले अतिरिक्त फास्टनर वा चिपकने बिना सिमहास फ्यूजन सक्षम गर्दछ।
यो ट्रान्सफरफॉर्टिभ प्रविष्टि क्षेत्र 20 औं शताब्दीको बीचमा देखा पर्यो, प्लास्टिक उद्योग बूम समानता। प्रारम्भिक अनुप्रयोगहरू मुख्यतया आधारभूत मर्मतहरूमा ध्यान केन्द्रित गरिएको छ, तर तीव्र टेक्निकल प्रोजेक्टरहरूले यसलाई आधुनिक निर्माण प्रक्रियाको आधारशिलामा प्रक्षेपण गर्यो।
उद्योग असर
आधुनिक निर्माणहरू विविध क्षेत्रहरूमा वेल्डिंगमा वेल्किंगमा भारी निर्भर गर्दछ:
स्वचालित निर्माताहरू लेभरेज, टिकाऊ कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्नको लागि अल्ट्रासोनिक र लेजर वेल्डिंग प्रविधिहरू, सवारीसाधन तौल% 0% सम्म।
चिकित्सा उपकरणको उत्पादनले बाँझो निर्माण गर्न उच्च स्वदेशी वेल्डिंग विधिहरू प्रयोग गर्दछ, सख्त नियामक मापदण्ड अन्तर्गत चट्टान सम्मेलनहरू।
निर्माण उद्योगहरूले ठूला-स्केल पाइप प्रणालीहरूको लागि वेल्डिंग प्लेट प्लेटहरू प्रयोग गरेर शहरी क्षेत्रहरूमा चुहावट पूर्वीय विकास सुनिश्चित गरे।
आर्थिक महत्त्व
प्लास्टिक वेल्डिंगले पर्याप्त आर्थिक लाभहरू ल्याउँछ:
परम्परागत सम्मेलन विधिहरूको तुलनामा 400-600% द्वारा उत्पादन लागत कम गर्दछ
कुशल सहभागिताको माध्यमबाट कुशल जोडिंग प्रक्रियाहरू कम गर्दछ
प्रभावशाली मर्मत क्षमताहरूको माध्यमबाट उत्पाद लाइफसाइजहरू विस्तार गर्दछ
द्रुत प्रोटोटाइपिंग र कस्टम उत्पादन समाधान सक्षम गर्दछ
यो टेक्नोलोजी उन्नत स्वयंवरण र सटीक नियन्त्रण प्रणालीहरू समावेश गर्दै। हामी बढ्दो उद्योग भ्राउको कब्जामा अवलोकन गर्दछौं, एक आवश्यक उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा यसको स्थितिको संरक्षण।
प्रो टिप : आधुनिक प्लास्टिकमा वेल्डिंग प्रविधिले अभिभावक सामग्रीहरू तुलना गर्न सक्दछ, अभिभावकहरूका सामग्रीहरू तुलना गर्छन् र तिनीहरूलाई संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँदछन्।
प्लास्टिक वेल्डिंगका लागि सामग्रीहरू
प्लास्टिक वेल्डिंग बहुमुखी हो, विभिन्न थर्मोप्लास्टिकहरू र केहि विशेष सामग्रीहरू सम्मिलित अनुमति दिँदै। वेल्डेडिंगको लागि दायाँ प्लास्टिक छनौट गर्दै परिक्षण गर्नु महत्वपूर्ण छ कि टिपनाई, कडा बन्धन जुन अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। तल सामान्य थर्मोप्लास्टिक र वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त अन्य सामग्रीहरू छन्।
प्राथमिक थर्मोप्लास्ट्सिक्स
निम्न थर्मोप्लास्ट्सले उत्कृष्ट वेल्डेन्टालिटी सुविधाहरू प्रदर्शन गर्दछ:
| सामग्री | सामान्य अनुप्रयोगहरू | कुञ्जी गुणहरू |
| Ach (Acriollittially-Bradiene-styreen) | स्वचालित भागहरू, इलेक्ट्रोनिक्स आवास | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, राम्रो आयामी स्थिरता |
| पीसी (पोलीराबोनेट) | सुरक्षा उपकरण, चिकित्सा उपकरणहरू | अपवाद स्थायीता, अप्टिकल स्पष्टता |
| पे (Polythylyine) | भण्डारण कन्टेनरहरू, पाइपिंग प्रणालीहरू | रासायनिक प्रतिरोध, लचिलो शक्ति |
| घरपालुवा जनावर (Polythylynyline tryphhhathathath) | प्याकेजिंग, कपडा फाइबरहरू | उत्कृष्ट अवरोध गुणहरू, पुन: प्राप्तिनीयता |
| PMMA (PolyMehtyly धातुको लेखक) | Perels प्रदर्शन, प्रकाश फिक्स्चर | उत्कृष्ट अप्टिकल गुणहरू, मौसम प्रतिरोध |
| PP (Polyproplile) | वाहन बम्परहरू, औद्योगिक कन्टेनरहरू | रासायनिक विक्रेता, तातो प्रतिरोध |
| PVC (Polyvinel क्लोराइड) | निर्माण सामग्री, केबल इन्सुलेशन | आगो प्रतिरोध, लागत प्रभावीपन |
विशेषता सामग्री
धेरै विशेष बहुमर्महरू अद्वितीय वेल्डिंग क्षमताहरू प्रस्ताव गर्छन्:
नायलन / पोलिडाइड (PA)
प्रदान गरिएको असाधारण मेकानिकल शक्ति
तातो अन्तर्गत आयामी स्थिरता कायम राख्नुहोस्
उच्च-लगाउने अनुप्रयोगहरूमा सर्लस गर्दछ
वेल्डेबल पोलिरेन (शुद्ध)
प्रविधिमा सामेल हुन लचिलोपना प्रदान गर्दछ
विशिष्ट वेल्डरेन प्यारामिटरहरूको आवश्यक छ
विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगहरू सूट गर्दछ
भौतिक विचारहरू
मुख्य कारकहरूले सामग्री चयनलाई प्रभाव पार्दछ:
तापमान प्रतिरोध
अपरेटिंग तापमान दायरा
तातो परिभाषा गुणहरू
थर्मल विस्तार सुविधाहरू
रासायनिक अनुकूलता
महत्वपूर्ण नोट : वेल्डिंग भन्दा पहिले आदर्श अनुकूलता सधैं प्रमाणित गर्नुहोस्। समान सामग्रीहरू सामान्यतया बहुमूल्य फ्यूजन मार्फत कडा बन्ड उत्पादन गर्दछ।
गैर-वेल्डिंग सामग्रीहरू
केही सामग्रीहरू पारम्परिक वेल्डिंग विधिहरूको प्रतिरोध गर्छन्:
गिलास फाइबर उठाउ थियो प्लास्टिक (GRP)
पाना मोल्डरिंग कम्पाउन्डहरू (एसटीसी)
थर्मोसेट सामग्रीहरू
क्रस-लिंक गरिएको बहुवाहकहरु
यी सामग्रीहरू सामान्यतया वैकल्पिक जोडिंगको लागि वा मेकानिकल टेटेन्डिंग जस्ता वैकल्पिक सामूहिक सामूहिक सामूहिक सामेल हुन्छन्।
प्लास्टिक वेल्डरिंग विधिहरू
धेरै प्रविधिहरू प्लास्टिक वेल्डिंगमा प्रयोग गरिन्छ, प्रत्येक विशिष्ट सामग्री र अनुप्रयोगहरूको लागि अद्वितीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। तल सबैभन्दा साझा प्लास्टिक वेल्डिंग विधिहरू छन्, प्रक्रियाको सिंहावलोकन प्रदान गर्दै, मुख्य फाइदाहरू, र सामान्य प्रयोग केसहरू।
तातो ग्यास वेल्डिंग
प्रक्रिया ओभरभ्यूज
तातो ग्यास वेल्डिंगमा एक विशेष तातो बन्दुकको प्रयोग समावेश छ जुन वेल्ड संयुक्तको लागि तातो हावाको स्ट्रिम निर्देशित गर्दछ, दुबै प्लास्टिकको भागहरू र फिलर रडलाई नरम पार्नु हुन्छ। भव्य र बन्धन सामग्री र बन्धन को रूपमा बन्धन।
लाभ र बेफाइदा
फाइदाहरू : सरल, सस्तो, पोर्टेबल उपकरणहरू; साइटमा मर्मतका लागि उपयुक्त; ठूलो प्लास्टिक संरचनाहरूको लागि राम्रो।
बेफाइदा : ढिलो प्रक्रिया; मोटो प्लास्टिकको लागि आदर्श छैन; तातो अपरेटरहरू गर्मी नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
आवेदन
तातो ग्यास वेल्डिंग विशेष गरी रासायनिक र पानी उपचार उद्योगहरूमा बमोजिम वाल्डिंगका लागि प्रयोग गरिन्छ।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
प्रक्रिया ओभरभ्यूज
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगले घर्षणको माध्यमबाट तातो उत्पन्न गर्न उच्च-आवृत्ति मेकानिकल कम्पनहरू प्रयोग गर्दछ। प्लास्टिक कम्पोनेन्टहरू एकसाथ दबाब दिइन्छ, र उनीहरूको बीचको घर्षणले सामग्री बनाउँदछ, बन्धन बनाउँदछ।
लाभ र बेफाइदा
फाइदा : उपवास प्रक्रिया; कुनै बाह्य ताप आवश्यक छैन; उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि उपयुक्त; सफा, कडा जोड्नेहरू सिर्जना गर्दछ।
बेफाइदा : साना वा पातलो भागहरूमा सीमित; सटीक पलमा र मेसिनरी आवश्यक छ; उच्च प्रारम्भिक उपकरण लागत।
आवेदन
सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक्स, मोटरटाइटिभ भागहरू, र मेडिकल उपकरणहरूमा प्रयोग गरिएको, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग साना, जटिल कम्पोनेन्टहरू भेलाका लागि उपयुक्त छ।
लेजर वेल्डिंग (लेजर किरण वेल्डिंग)
प्रक्रिया ओभरभ्यूज
लेजर वेल्डिंगमा प्लास्टिकको भागहरूको संयुक्त लाइनमा केन्द्रित लेजर किरणमा निर्देशित गर्नु समावेश छ। लेजरले संयुक्तलाई सामग्रीमा पग्लन्छ, जुन एक बलियो बन्धन सिर्जना गर्न को लागी ठोस।
लाभ र बेफाइदा
आवेदन
लेजर वेल्डिंगको व्यापक रूपमा उच्च शुद्धता, जस्तै मेडिकल उपकरणहरू, इलेक्ट्रोनिक्स, र मोटर वाहन कम्पोनेन्ट जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
स्पिन वेल्डिंग
प्रक्रिया ओभरभ्यूज
स्पिन वेल्डिंगले एक प्लास्टिकको बिरूद्ध एउटा प्लास्टिकको भाग घुमाएर गर्मी उत्पन्न गर्दछ। सतह बीचको घर्षणले प्लास्टिकलाई पग्लन्छ, जसले त्यसपछि एक बन्धन सिर्जना गर्न चिसो र ठोस ठोस गर्दछ।
लाभ र बेफाइदा
आवेदन
प्लास्टिक क्याप्स, कन्टेनर, र मोटर वाहन फिल्टरहरू जस्ता राउन्ड वा बेलनाकार कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिएको।
कम्पन वेल्डिंग (घर्षण वेल्डरिंग)
प्रक्रिया ओभरभ्यूज
कम्पन वेल्डिंग पनि, वेल्स वेल्डिंग पनि चिनिन्छ, जसले दुई प्लास्टिकको भागहरू बीचको संयुक्त रूपमा गर्मी सिर्जना गर्न नियन्त्रणको कम्पन प्रयोग गर्दछ। गर्मीले प्लास्टिकलाई पग्लन्छ, जब भौतिक शीतल हुन्छ भने एउटा बन्धन बनाउँदछ।
लाभ र बेफाइदा
आवेदन
कम्पन वेल्डिंग एक स्वचालित वा ठूलो भागहरूमा सामेल हुन को लागी जटिल, उपकरण र एयर्स्पेस उद्योगहरूमा सामान्य छ।
तातो प्लेट वेल्डिंग
प्रक्रिया ओभरभ्यूज
तातो प्लेट वेल्डिंगमा एक तातो प्लेट प्रयोग गरी दुई प्लास्टिकको सतहहरूको सतहहरू तताउने समावेश छ। सतहहरू पग्लनुभयो भने, भागहरू सँगै थिचिएको छ, एउटा वेल्ड गठन तिनीहरू शान्त रूपमा।
लाभ र बेफाइदा
फाइदाहरू : भरपर्दो र सरल; ठूला प्लास्टिक घटकहरूको लागि उपयुक्त; असमान प्लास्टिकमा सम्मिलित गर्न सक्षम।
बेफाइदा : अन्य विधिहरू भन्दा ढिलो; तातो प्लेटको बारम्बार मर्मत आवश्यक छ; समतल वा साधारण सतहहरूमा सीमित।
आवेदन
तातो प्लेट वेल्डिंग प्रायः मोटर वाहन भागहरू, ठूला ट्या ks ्कहरू, र घर उपकरणहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग (रेडियो फ्रिक्वेन्सी वेल्डरिंग)
प्रक्रिया ओभरभ्यूज
उच्च आवृत्तिणा वेल्डिंगले प्लास्टिकको भागहरू तताउन इलेक्ट्रोग्रोग्नेटिक मैदान प्रयोग गर्दछ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी उर्जाको कारणले अणुहरू ढु is ्गाको लागि प्लास्टिकमा अणुहरू ओसिलेटिलमा, सामग्रीलाई पग्लन गर्दछ जुन सामग्रीलाई पग्लन हुन्छ, बन्धन सिर्जना गर्दछ।
लाभ र बेफाइदा
आवेदन
उच्च आवृत्ति लिल्डिंग सामान्यतया प्लास्टिकको थैलाहरू छाप लगाउँदै, मेडिकल झोलाहरू सिर्जना गर्न, र वेल्डिंग PVC पाइपहरू सिर्जना गर्दै।
प्लास्टिकको वेल्डिंग विधिहरूको तुलना
| विधिहरू | विधिहरू | विधिहरू | विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको तुलना |
| तातो ग्यास वेल्डिंग | सरल, पोर्टेबल, लागत प्रभावी | ढिलो, मोटो प्लास्टिकको लागि आदर्श छैन | ट्या ks ्की, पाइपहरू, रासायनिक कन्टेनरहरू |
| अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग | छिटो, सफा, बाह्य तातो छैन | उच्च लागत, साना भागहरूमा सीमित | इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा उपकरणहरू |
| लेजर वेल्डिंग | सटीक, न्यूनतम पोस्ट प्रोसेसिंग | महँगो, सीमित मोटाई | स्वचालित, इलेक्ट्रोनिक्स |
| स्पिन वेल्डिंग | द्रुत, बलियो जोर्नीहरू | गोलाकार भागहरूमा सीमित | फिल्टरहरू, क्याप्स, कन्टेनर |
| कम्पन वेल्डिंग | ठूला भागहरूको साथ काम गर्दछ, कुनै पनि फिल्टर आवश्यक छैन | उच्च लागत, जटिल मेसिनरी | स्वचालित, एयरोस्पेस |
| तातो प्लेट वेल्डिंग | भरपर्दो, विस्थापित प्लास्टिकहरू सामेल हुन्छन् | ढिलो प्रक्रिया, बारम्बार मर्मत | ठूला ट्या ks ्कहरू, मोटरटाइटिभ कम्पोनेन्टहरू |
| उच्च फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग | छिटो, फिल्म र पातलो सामग्रीको लागि राम्रो | महँगो, सुरक्षा चिन्ताहरू | चिकित्सा झोला, PVC PIPING |
प्लास्टिक वेल्डरिंग प्रक्रिया
वेल्किंग प्रक्रियालाई बलियो, भरपर्दो बन्डहरू सुनिश्चित गर्न धेरै चरणहरूको लागि सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। सतहलाई अन्तिम पटक चिसो पार्न को लागी, प्रत्येक चरणले टिकाऊको रूपमा वेल्डेड हासिल गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। तल, हामी प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रियाको आवश्यक चरणहरू अन्वेषण गर्दछौं।
सतह तयारी
उचित सतह कन्डिसनले कडा आणविक बन्डहरूको जग स्थानान्तरण गर्दछ।
स्वच्छता प्रोटोकल
| चरण | विधि | उद्देश्य |
| प्रारम्भिक सफाई | तातो पानी धुनुहोस् | सतह दूषितहरू हटाउनुहोस् |
| डिजो | MEK / विच्छेदन अनुप्रयोग | तेल र अवशेषहरू हटाउनुहोस् |
| सुकानु | Lin ईन्ट-नि: शुल्क कपडा | ओसिलो-फ्री सतह सुनिश्चित गर्नुहोस् |
सतहको उपचार
इष्टतम सतह तयारीले बन्धन शक्ति बढायो:
मेकानिकल घर्षणको सुधारिएको आणविक दिशाको लागि -0-grit टेन्डपेपर प्रयोग गरेर
REPENTIVERS COTERSES SEATERSERS SEATERSES SEATERSESS प्रत्यक्ष सामग्री सम्पर्क सुनिश्चित गर्न
सतह ग्रान्सिंग मार्फत UV गिरावट हटाउनुहोस्
प्रो टिप : प्लीजहरू प्रदूषण आउटअप रोक्नको लागि मोडिंगहरू तुरून्त सफा गर्नुहोस्।
तताउने प्रक्रिया
तापमान नियन्त्रण इष्टतम फ्यूजेशन परिणाम प्राप्त गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
तापमान आवश्यकताहरू
मानक अपरेटिंग दायरा:
थर्मोप्लास्टिक्स: 200--300 डिग्री सेल्सियस (39 2-52-52572 ° f)
उच्च प्रदर्शन सामग्री: 300-400 ° C (572-75752 ° एफ)
ईन्जिनियर प्लास्टिक: 2500--3500 डिग्री सेल्सियस (48 482-66262626262 ° एफ)
विधि विशेष नियन्त्रणहरू
विभिन्न प्रविधिहरू विशिष्ट हीटिंग दृष्टिकोणहरू चाहिन्छ:
प्रत्यक्ष तातो विधिहरू
अप्रत्यक्ष गर्मी विधिहरू
दबाब अनुप्रयोग
दबाबले फ्यूजन प्रक्रियाहरूमा उचित सामग्री र आणविक बन्धन सुनिश्चित गर्दछ।
महत्वपूर्ण कारकहरू
दबाब वितरण
विधि-विशिष्ट आवश्यकताहरू
स्पिन वेल्डिंग: 2.5--3.0 केजी बल
अल्ट्रासोनिक वेल्डरिंग: प्रेजिक-नियन्त्रण कम्प्रेसन
तातो प्लेट वेडिंग: प्रगतिशील दबाव अनुप्रयोग
चिसो व्यवस्थापन
उचित कूलि .्गी उल्लेखनीय रूपमा सीमित प्रभाव पार्दछ।
चिसो प्यारामिटरहरू
समय आवश्यकताहरू:
साना कम्पोनेन्टहरू: -5--5 मिनेट
एक मीन सम्मेलनहरू: -10-10 मिनेट
ठूला संरचनाहरू: 10-1-15 + मिनेट
अप्टिमाइजेसन प्रविधि
प्राकृतिक कूलि
नियन्त्रण गरिएको कूल
गुणवत्ता प्रमाणिकरण
महत्वपूर्ण : कृत्रिम माध्यमहरूको माध्यमबाट चिसोलाई कहिल्यै पार नगर्नुहोस्। प्राकृतिक कूलि .्गले इष्टतम आणविक प ign ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
प्लास्टिक वेल्ड्सका प्रकारहरू
विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक वेल्डहरू भागहरूको ज्यामितिमा निर्भर गर्दै र अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूको आधारमा प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक Wewld प्रकारले अद्वितीय विशेषताहरू प्रदान गर्दछ, शक्ति, उपस्थिति, र बनावटी सहजता प्रदान गर्दछ। दिईएको परियोजनाको लागि उपयुक्त विधि छनौट गर्न यी साधारण वीड सिम सिम रमेटिहरू बुझाउनु महत्त्वपूर्ण छ।
साधारण वेल्ड सिम gerometress
तुलनात्मक विश्लेषण
| वेल्ड प्रकारले | शक्ति रेटिंग | विशिष्ट अनुप्रयोग | जटिलता स्तर |
| फिलेट वेल्ड | उच्च | T-संयुक्त, कुना बन्द | ठिक्कैको |
| भित्री कुना | मध्यम-उच्च | सीमित स्थानहरू | उच्च |
| बाहिरी कुना | उच्च | खुला किनार | ठिक्कैको |
| X-seam | धेरै उच्च | बाक्लो सामग्री | जटिल |
| V-seam | उच्च | बट जोर्नीहरू | ठिक्कैको |
| ल्याप सिम | माध्यम | पाना सामग्री | सरल |
विस्तृत कन्फिगरेसन
फिलेट वेल्ड
एक फिलेले वेल्डलाई दुई प्लास्टिकको भागहरूमा जो टी-संयुक्त मा भेट्ने छ। यो अक्सर प्रयोग गरिन्छ जब एक टुक्रा अर्कोमा लज्जित हुन्छ। यो वेल्ड प्रकारले कडा जोड दिन्छ र अक्सर उच्च यांत्रिक सामर्थ्यको आवश्यक छ।
आन्तरिक कुना सीम
एक भित्री कुना सिम हार्ड-टु-टु-पहुँच क्षेत्रहरूमा लागू हुन्छ, प्राय: दुई सतहहरू बीचको अन्तराल कोण गठन गर्दछ। यो सीम आन्तरिक संरचना वा भागहरूको लागि आदर्श छ जुन कडाई भित्रको घेरा भित्र छ।
बाह्य कुना सिम
बाह्य कुनामा सिम प्रयोग गरिन्छ जब दुई प्लास्टिकको भागहरू बाहिरी कुनामा सामेल हुन्छन्, उत्तल कोण गठन गर्दै। यो पर्दाफाशित किनारामा चल्छ, एक चिल्लो, सफा समाप्त आवश्यक पर्यो।
X-Seam (डबल-v)
एक्स -सेम , डबल-वी सेडा भनेर चिनिन्छ, दुई प्लास्टिकको भागहरूको दुबै पक्षले बनाईएको हो। यसले गहिरो प्रवेशका लागि अनुमति दिन्छ, बाक्लो प्लास्टिक घटकहरूमा कडा जोर्नीहरू सुनिश्चित गर्दछ। यो सीम अनुप्रयोगको लागि आदर्श छ जहाँ अधिकतम Weld शक्ति आवश्यक छ।
V-seam
एक कोणमा दुई प्लास्टिक भागहरूको किनारहरूको किनारहरूको किनारमा बेवकूफले । बनाएको छ, एउटा आकारको ग्रूभ बनाउँदै V-Seam अक्सर बट जोड्न प्रयोग गरिन्छ, प्लास्टिकको दुई समतल टुक्रा बीच एक सुरक्षित बन्धन प्रदान गर्दछ।
ल्याप सिम
एक ल्याम सिमले दुई प्लास्टिकको पानाहरू ओभरल्याप गरेर बनाईएको छ, जुन हामीले माथिल्लो अपरिद गरिएको किनारामा राखिन्छ। यस प्रकारको सीमको यस प्रकारको प्लास्टिक फिल्महरू वा पातलो सामग्रीहरू समावेश अनुप्रयोगहरूमा सामान्य हुन्छ।
चयन दिशानिर्देशनहरू
हामीले वील्ड प्रकारका छनौट गर्दा यी कारकहरूलाई विचार गर्नुहोस्:
लोड आवश्यकताहरू
स्थिर भार: ल्याप सिमहरू, v-seams
गतिशील लोड: X-Seams, फिलेट वेल्ड्स
बहु-दिशात्मक तनाव: आन्तरिक कुना सिमहरू
भौतिक मोटाई
पातलो पानाहरू (<3mm): ल्याप सिमहरू
मध्यम मोटाई (-10-10 मिमी): V-Sems, फिलेलेट वेल्ड्स
बाक्लो सामग्री (> 10 मिमी): X-seams
विचार विचार
सीमित पहुँच: भित्री कुना सिमहरू
पूर्ण पहुँच: बाह्य कुना सिमहरू
स्वचालित वेल्डिंग: ल्याप सिमहरू, V-Seams
विशेषज्ञ टिप : स्टेटरन्स तनावको लागि वील्ड जमेमिटरीलाई मिलाउनुहोस्। उचित चयनमा उल्लेखनीय रूपमा संयुक्त प्रदर्शन प्रभाव पार्दछ।
आवेदन-विशिष्ट सिफारिशहरू
उच्च तनाव अनुप्रयोगहरू:
अधिकतम शक्तिको लागि X-Seams प्रयोग गर्नुहोस्
डबल फिलेट वेल्डसहरू विचार गर्नुहोस्
उचित सुदृढीकरण प्रविधिहरू लागू गर्नुहोस्
सौन्दर्य आवश्यकताहरू:
बाह्य कुना सिमहरू चयन गर्नुहोस्
सफा उपस्थितिको लागि ल्याप सिमहरू प्रयोग गर्दछ
सम्भावित वेल्ड वेल्ड लाइनहरू कम गर्न कन्फिगरेसनहरू छनौट गर्नुहोस्
उत्पादन दक्षता:
उच्च-भोल्युम उत्पादनमा सरल ल्याप सिमहरूको लागि अप्ट गर्नुहोस्
स्वचालित प्रक्रियाहरूको लागि V-Seams चयन गर्नुहोस्
म्यानुअल अपरेशनको लागि फिल्म वेल्डिट्स प्रयोग गर्नुहोस्
प्लास्टिक वेल्डिंगमा सुरक्षा विचारहरू
प्लास्टिक वेल्डिंग, जबकि कुशल र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको, फित्ताबाट जोखिमहरू, जलाउने, र उपकरण दु: खकहित खतराहरूबाट बचाउन कडा सुरक्षा उपायहरूको आवश्यकता पर्दछ। उपयुक्त सुरक्षा अभ्यासहरू कार्यान्वयन गर्दा सुरक्षित काम गर्ने वातावरण कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
FUMESTSSSSSSSSSSSSEST र भेन्टिलेसन आवश्यकताहरू
प्लास्टिक वेल्डिंगको क्रममा, हानिकारक धुवाँ उत्पन्न गर्न सकिन्छ, विशेष गरी तातो ग्यास वेल्डिंग वा लेजर वेल्डिंग जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्दा। यी धुवाँले विषाक्त वस्तुको आधारमा विषाक्त पदार्थहरू समावेश हुन सक्छ। पर्याप्त भेन्टिलेसन महत्वपूर्ण छ यी धुवाँलाई स्वास्थ्य जोखिम नजानुहोस्। निकास प्रणालीहरू स्थापना गर्नुहोस् वा स्थानीय निकासी फ्यानहरू प्रयोग गरेर कार्य क्षेत्रका एरोजगार दूषितहरू हटाउन मद्दत गर्दछ। संलग्न खाली ठाउँहरूको लागि, यो हानिकारक सञ्चहरू तल फायरमरी स्तरहरू तल राख्न उचित हावा सर्कुलन सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण (ppe)
गाल्डरहरू, आँखामा चोट लागेको, आँखामा चोट लागेको र खतरनाक धुँवाहरूको सास फेर्नका लागि उचित ppe आवश्यक छ। सुरक्षात्मक गिलीको प्रत्येक टुक्राले वेल्डिंग प्रक्रियाको बखत कामदार सुरक्षा सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
गर्मी प्रतिरोधी पन्जाहरू : यी उच्च तापक्रम र सम्भावित बन्नको कारण हातहरू ढाकिनु आवश्यक छ।
सुरक्षा चम्मच वा गेग्लालहरू : आँखा सुरक्षा महत्त्वपूर्ण छ जब उच्च-तापमान वेल्डिंग प्रक्रियाहरू जस्तै तातो ग्यास वा लेजर वेल्डिंगको साथ। चोकले स्पार्क, मलबे, र प्रकाशको उज्ज्वल चमकबाट आँखामा चोटपटक रोक्न मद्दत गर्दछ।
श्वासप्रश्वासकर्ताहरू (यदि आवश्यक छ भने) : जहाँ चट्टानहरू छन् त्यत्तिक रूपमा हावामा उन्नति गर्न सकिदैन, श्वासप्रश्वासकर्ताहरूलाई हानिकारक एयरबोर्न कणहरू र ग्यासहरू फिल्टर गर्न लगाउनु पर्छ। यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ जब वेल्सनिक धूम्रपान, जस्तै pvc मा विमोचन गरिएको प्लास्टिकहरू जब।
उचित प्रशिक्षण र वेल्डिंग उपकरणको ह्यान्डलिंग
प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरणको सुरक्षित अपरेशनको लागि उचित प्रशिक्षण आवश्यक छ। कामदारहरू उनीहरूले प्रयोग गरिरहेका अनलाइन वेल्डिंग विधिसँग परिचित हुनुपर्दछ, सही तापमान, दबाब, र प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि प्रविधिहरू सेट गर्ने तरिका बुझ्नुहोस्। मिसाहेलिंग उपकरणले दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै जलिरहेको वा उपकरण क्षति। विस्तृत प्रशिक्षण कार्यक्रमहरू कभर गर्नुपर्दछ:
उपकरण अपरेशन : कामदारहरूलाई थाहा हुनुपर्दछ कि तातो हावा बन्दुक, लेजर वेल्डरहरू, र अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मेशिनहरू।
आपतकालीन प्रक्रियाहरू : दुर्घटनाको अवस्थामा, कामदारहरूले चोटपटक र उपकरण क्षतिलाई न्यूनीकरण गर्न कसरी चाँडै प्रतिक्रिया दिन जान्नुपर्दछ।
वेल्डिंग प्रविधि : उचित ह्यान्डलिंग विधिहरूले दोषपूर्ण वेदीको सम्भावना कम गर्दछ र दुरुपयोग गरिएको तातो वा दबाव सम्बन्धित जोखिम कम गर्दछ।
समस्या निवारण सामान्य वेल्डिंग मुद्दाहरू
प्लास्टिक वेल्डिंग एक उच्च प्रभावकारी सामूहिक सामूहिक सामूहिक सामूहिक सामिल हो, तर कुनै प्रक्रिया जस्तै, यसले चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्दछ। सामान्य वेल्डिंग मुद्दाहरू बुझ्ने र उनीहरूका समाधानहरू मजबूत, भरपर्दो वेल्डहरू सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ। तल, हामी प्लास्टिक वेल्डरिंगको समयमा सब भन्दा लगातार समस्याहरू कभर गर्छौं र तिनीहरूलाई कसरी सम्बोधन गर्ने भनेर सम्बोधन गर्ने।
तनाव क्र्याक गर्दै
कारणहरू र समाधानहरू
तनाव क्र्याकिंग प्लास्टिक वेल्डहरूमा सब भन्दा सामान्य दोषहरू मध्ये एक हो। यो हुन्छ जब भौतिक अनुभवले यसको सीमा भन्दा बाहिर तनाव गर्दछ, अक्सर अनुचित वेल्डिंग सर्तहरू वा वातावरणीय कारकहरूको कारण।
कारणहरू :
वेल्डिंग प्रक्रियाको बखतलाई सम्मान गर्ने वा असुरक्षित तताउने।
अनुचित कुनाबाट प्लास्टिकमा अवशिष्ट तनाव।
वेल्डेडको समयमा वा रसायनिक एक्सपोजर।
समाधानहरू :
हीट पनि प्याटेटेड पनि सुनिश्चित गर्नुहोस् र प्लास्टिक प्रकारको आधारमा सही तापमान कायम राख्नुहोस्।
तनाव निर्माण रोक्न पर्याप्त चिसो समय को लागी अनुमति दिनुहोस्।
मिल्दो सामग्री प्रयोग गर्नुहोस् जसले रासायनिक गिरावटको प्रतिरोध गर्दछ।
कमजोर संयुक्त निष्ठा
रोकथाम र परीक्षण विधिहरू
कमजोर संयुक्त निष्कपटताले वेल्ड असफलतामा पुर्याउँछ, सामान्यतया वेल्डिड कम्पोनेन्टहरू बीच कमजोर बन्धनको कारण।
रोकथाम :
सही तापमान, दबाब, र वेल्डिंग विधिलाई सामग्रीको लागि उपयुक्त प्रयोग गर्नुहोस्।
निश्चित गर्नुहोस् सतहहरू सफा र दूषित छन् कि बन्धनमा हस्तक्षेप गर्न सक्ने।
वेल्ड क्षेत्रलाई हेरिरहँदा वा वंशानु हुँदैन, जस्तो दुबै सम्बन्धलाई कमजोर तुल्याउन सक्छ।
परीक्षण विधिहरू :
गर्नुहोस् । टेन्ली शक्तिशाली परीक्षण परीक्षण वेल्ड छुट्टि तान्न आवश्यक बल मापन गर्न
प्रयोग गर्न अस्पष्ट निरीक्षणहरू असन्तुष्टताहरू पत्ता लगाउन वा अपूर्ण वेल्डहरू पत्ता लगाउन।
सञ्चालन गर्नुहोस् जुन विशाल गुणवत्ताको उत्पादन सुनिश्चित गर्न। विष्फोटकारी परीक्षण नमूना भागहरूमा
सतह तयारी गल्तीहरू
कसरी सफा र तयार सतहहरू सुनिश्चित गर्ने
उचित सतह तयारी एक उच्च गुणस्तरको वेल्ड गर्न आवश्यक छ। यस चरणमा गल्तीले गरीब बन्धन वा दूषित हुन सक्छ, वेल्डको टिकाऊता सम्झौता गर्न।
प्लास्टिक वेल्डरिंगको सारांश
प्लास्टिक वेल्डरिंगले धेरै धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यो आर्थिक प्रोत्साहन हो, द्रुत, र ठोस, सुपर टिकाऊ प्रचलन अतिरिक्त सामग्री बिना। यो टेक्निक लचिलो छ, पूर्ण थर्मोप्लास्ट्सिक्ससँगको काम गर्दै, PVC बाट एबीएसबाट। यो कार, उड्डयन, र ग्याजेट जस्ता उद्यम मा मौलिक छ।
पछि, प्लास्टिक वेल्डिंगले विस्तारित कम्प्युटरकरण देख्दछ, दुबै गति र सटीकतामा काम गर्दछ। उच्च स्तरको सामग्रीले अधिक ग्राउन्ड र अधिक विशिष्ट अनुप्रयोगहरू खातामा लिनेछ। यी ढाँचाहरूले प्लास्टिकको प्लास्टिकमा वेल्डिंग पाउनेछ, प्रभावकारिता भएको र उद्यमलाई कार्यान्वयन भएकोमा सुधार पुर्याउँछ।
सन्दर्भ स्रोतहरू
प्लास्टिक वेल्डरिंग
MIG MSD WED vS TIG WEIGE
अनुकूलन प्लास्टिक उत्सर्जन मोल्ड
