პლასტიკური შედუღება დგას როგორც დახვეწილი წარმოების პროცესი, სადაც თერმოპლასტიკური მასალები შერწყმულია სითბოს გამოყენების გზით, ქმნის მუდმივ მოლეკულურ ობლიგაციებს. ტრადიციული შემაკავშირებელ მეთოდებისგან განსხვავებით, იგი საშუალებას აძლევს შეუსაბამო შერწყმას დამატებითი საკინძების ან ადჰეზივების გარეშე.
ეს ტრანსფორმაციული ტექნიკა გაჩნდა მე –20 საუკუნის შუა პერიოდში, პარალელურად პლასტმასის ინდუსტრიის ბუმის პარალელურად. ადრეული პროგრამები, პირველ რიგში, ფოკუსირებული იყო ძირითადი რემონტის შესახებ, მაგრამ სწრაფი ტექნოლოგიური წინსვლები მას თანამედროვე წარმოების პროცესების ქვაკუთხედად აქცევდა.
ინდუსტრიის გავლენა
თანამედროვე წარმოება დიდწილად ეყრდნობა პლასტმასის შედუღებას მრავალფეროვან სექტორებში:
საავტომობილო მწარმოებლები იყენებენ ულტრაბგერითი და ლაზერული შედუღების ტექნიკას მსუბუქი წონის, გამძლე კომპონენტების წარმოებისთვის, ავტომობილების წონის შემცირება 30%-მდე.
სამედიცინო მოწყობილობის წარმოება იყენებს მაღალი სიხშირის შედუღების მეთოდებს, რათა შექმნან სტერილური, ზუსტი აღჭურვილობის შეკრებები მკაცრი მარეგულირებელი სტანდარტებით.
სამშენებლო ინდუსტრიები იყენებენ ცხელი ფირფიტის შედუღებას ფართომასშტაბიანი მილების სისტემებისთვის, რაც უზრუნველყოფს ინფრასტრუქტურის გაჟონვის განვითარებას ურბანულ რაიონებში.
ეკონომიკური მნიშვნელობა
პლასტიკური შედუღება უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან ეკონომიკურ სარგებელს:
ამცირებს წარმოების ხარჯებს 40-60% -ით, ვიდრე ტრადიციული შეკრების მეთოდებთან შედარებით
ამცირებს მატერიალური ნარჩენების ეფექტურად გაწევრიანების პროცესებს
აგრძელებს პროდუქტის სიცოცხლის ხანგრძლივობას ეფექტური სარემონტო შესაძლებლობების საშუალებით
საშუალებას იძლევა სწრაფი პროტოტიპებისა და საბაჟო წარმოების გადაწყვეტილებები
ეს ტექნოლოგია აგრძელებს განვითარებას, რომელშიც შედის მოწინავე ავტომატიზაცია და ზუსტი კონტროლის სისტემები. ჩვენ ვაკვირდებით მზარდი შვილად აყვანის ინდუსტრიებს, რაც აძლიერებს მის პოზიციას, როგორც წარმოების აუცილებელ პროცესს.
Pro რჩევა : თანამედროვე პლასტმასის შედუღების ტექნიკა აღწევს ბონდის სიძლიერეს, რომელიც შედარებულია მშობელთა მასალებთან, რაც მათ იდეალურ გახდება სტრუქტურული პროგრამებისთვის.
მასალები პლასტმასის შედუღებისთვის
პლასტმასის შედუღება მრავალფეროვანია, რაც საშუალებას იძლევა სხვადასხვა თერმოპლასტიკისა და რამდენიმე სპეციალიზირებული მასალის შეერთებას. შედუღებისთვის სწორი პლასტმასის არჩევა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს გამძლე, ძლიერი ობლიგაციების უზრუნველსაყოფად, რომლებიც აკმაყოფილებენ განაცხადის მოთხოვნებს. ქვემოთ მოცემულია ჩვეულებრივი თერმოპლასტიკა და სხვა მასალები, რომლებიც შესაფერისია შედუღების პროცესებისთვის.
პირველადი თერმოპლასტიკა
შემდეგი თერმოპლასტიკა აჩვენებს შედუღების შესანიშნავი მახასიათებლებს:
| მატერიალური | საერთო პროგრამები | ძირითადი თვისებები |
| ABS (აკრილონიტრილ-ბუტადიენ-სტირენი) | საავტომობილო ნაწილები, ელექტრონიკის საცხოვრებელი სახლი | მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობა, კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა |
| კომპიუტერი (პოლიკარბონატი) | უსაფრთხოების მოწყობილობები, სამედიცინო მოწყობილობები | განსაკუთრებული გამძლეობა, ოპტიკური სიწმინდე |
| PE (პოლიეთილენი) | შენახვის კონტეინერები, მილსადენის სისტემები | ქიმიური წინააღმდეგობა, მოქნილი ძალა |
| PET (პოლიეთილენის ტერეფტალატი) | შეფუთვა, ტექსტილის ბოჭკოები | უმაღლესი ბარიერის თვისებები, გადამუშავება |
| PMMA (პოლიმეთილის მეტაკრილატი) | პანელების ჩვენება, განათების მოწყობილობები | გამორჩეული ოპტიკური თვისებები, ამინდის წინააღმდეგობა |
| გვ (პოლიპროპილენი) | ავტომობილების ბამპერები, სამრეწველო კონტეინერები | ქიმიური ინერტულობა, სითბოს წინააღმდეგობა |
| PVC (პოლივინილის ქლორიდი) | სამშენებლო მასალები, საკაბელო იზოლაცია | ხანძრის წინააღმდეგობა, ხარჯების ეფექტურობა |
სპეციალობის მასალები
რამდენიმე სპეციალიზირებული პოლიმერი გთავაზობთ შედუღების უნიკალურ შესაძლებლობებს:
ნეილონი/პოლიამიდი (PA)
აწვდის გამონაკლის მექანიკურ ძალას
ინარჩუნებს განზომილებიან სტაბილურობას სითბოს ქვეშ
ბრწყინავს მაღალჩინოსნებში
შედუღებული პოლიურეთანი (PUR)
გთავაზობთ მოქნილობას გაწევრიანების ტექნიკაში
მოითხოვს შედუღების სპეციფიკურ პარამეტრებს
ჯდება სპეციალიზირებული სამრეწველო პროგრამები
მატერიალური მოსაზრებები
ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მასალის შერჩევაზე:
მნიშვნელოვანი შენიშვნა : ყოველთვის გადაამოწმეთ მატერიალური თავსებადობა შედუღებამდე. მსგავსი მასალები, როგორც წესი, უფრო ძლიერ ობლიგაციებს წარმოქმნის პოლიმერული შერწყმის გზით.
არა შედუღებული მასალები
ზოგიერთი მასალა წინააღმდეგობას უწევს შედუღების ტრადიციულ მეთოდებს:
ეს მასალები, როგორც წესი, მოითხოვს შეერთების ალტერნატიულ მეთოდებს, როგორიცაა წებოვანი შემაკავშირებელი ან მექანიკური დამაგრება.
პლასტმასის შედუღების მეთოდები
რამდენიმე ტექნიკა გამოიყენება პლასტმასის შედუღებაში, თითოეული გთავაზობთ უნიკალურ უპირატესობებს კონკრეტული მასალებისა და პროგრამებისთვის. ქვემოთ მოცემულია პლასტიკური შედუღების ყველაზე გავრცელებული მეთოდები, რომლებიც უზრუნველყოფს პროცესის, ძირითადი სარგებელის და ტიპიური გამოყენების შემთხვევების მიმოხილვას.
ცხელი გაზის შედუღება
პროცესის მიმოხილვა
ცხელი გაზის შედუღება გულისხმობს სპეციალიზირებული სითბოს იარაღის გამოყენებას, რომელიც მიჰყავს ცხელი ჰაერის ნაკადს შედუღების სახსარში, არბილებს როგორც პლასტმასის ნაწილებს, ასევე შემავსებლის როდს. პლასტიკური დნება და ობლიგაციები, როგორც მასალები გაცივდება.
უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
უპირატესობები : მარტივი, იაფი, პორტატული მოწყობილობა; შესაფერისი ადგილზე რემონტისთვის; კარგია დიდი პლასტიკური სტრუქტურებისთვის.
უარყოფითი მხარეები : ნელი პროცესი; არ არის იდეალური სქელი პლასტმასისთვის; მოითხოვს გამოცდილი ოპერატორებს სითბოს გასაკონტროლებლად.
პროგრამები
ცხელი გაზის შედუღება გამოიყენება ტანკების, მილების და კონტეინერების დასამზადებლად, განსაკუთრებით ქიმიური და წყლის დამუშავების ინდუსტრიებში.
ულტრაბგერითი შედუღება
პროცესის მიმოხილვა
ულტრაბგერითი შედუღება იყენებს მაღალი სიხშირის მექანიკურ ვიბრაციებს, რათა სითბოს წარმოქმნას ხახუნის გზით. პლასტიკური კომპონენტები ერთად დაჭერით, ხოლო მათ შორის ხახუნის ხახუნს დნება მასალა, ქმნის კავშირს.
უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
უპირატესობები : სწრაფი პროცესი; არ არის საჭირო გარე სითბო; შესაფერისია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის; ქმნის სუფთა, ძლიერ სახსრებს.
უარყოფითი მხარეები : შემოიფარგლება მცირე ან თხელი ნაწილებით; მოითხოვს ზუსტი გასწორებას და მანქანებს; მაღალი საწყისი აღჭურვილობის ღირებულება.
პროგრამები
ჩვეულებრივ, ელექტრონიკაში, საავტომობილო ნაწილებსა და სამედიცინო მოწყობილობებში, ულტრაბგერითი შედუღება იდეალურია მცირე, რთული კომპონენტების შეკრებისთვის.
ლაზერული შედუღება (ლაზერული სხივის შედუღება)
პროცესის მიმოხილვა
ლაზერული შედუღება გულისხმობს ფოკუსირებული ლაზერული სხივის მიმართულებას პლასტიკური ნაწილების ერთობლივი ხაზის გასწვრივ. ლაზერი დნება მასალას სახსარში, რაც მყავს ძლიერი კავშირის შესაქმნელად.
უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
უპირატესობები : ზუსტი კონტროლი; შემდგომი შედუღების მინიმალური დამუშავება; გაწმინდეთ შედუღებები, მცირე და არა ფლეშ.
უარყოფითი მხარეები : მაღალი აღჭურვილობის ხარჯები; შემოიფარგლება პლასტმასისგან 12,7 მმ სისქით ნაკლები; მყიფე სახსრების პოტენციალი.
პროგრამები
ლაზერული შედუღება ფართოდ გამოიყენება იმ ინდუსტრიებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი სიზუსტით, მაგალითად, სამედიცინო მოწყობილობები, ელექტრონიკა და საავტომობილო კომპონენტები.
Spin Welding
პროცესის მიმოხილვა
Spin შედუღება წარმოქმნის სითბოს ერთი პლასტმასის ნაწილის გადატრიალებით. ზედაპირებს შორის ხახუნა დნება პლასტმასის, რომელიც შემდეგ გაცივდება და ამყარებს კავშირის შექმნას.
უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
უპირატესობები : სწრაფი პროცესი; ძლიერი შედუღება; შესაფერისია უმეტეს თერმოპლასტიკისთვის.
უარყოფითი მხარეები : შემოიფარგლება წრიული ან ცილინდრული ნაწილებით; მოითხოვს ზუსტი ზედაპირის მომზადებას სიმეტრიული სახსრებისთვის.
პროგრამები
გამოიყენება მრგვალი ან ცილინდრული კომპონენტების წარმოებაში, როგორიცაა პლასტიკური ქუდები, კონტეინერები და საავტომობილო ფილტრები.
ვიბრაციის შედუღება (ხახუნის შედუღება)
პროცესის მიმოხილვა
ვიბრაციის შედუღება, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ხახუნის შედუღება, იყენებს კონტროლირებადი მექანიკური ვიბრაციებს, რათა შეიქმნას სითბო ორ პლასტმასის ნაწილს შორის. სითბო დნება პლასტმასის, ქმნის კავშირს, როდესაც მასალა გაცივდება.
უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
უპირატესობები : მუშაობს არარეგულარული ფორმებით; არ არის საჭირო შემავსებლის მასალები; შესაფერისია დიდი ან რთული ნაწილებისთვის.
უარყოფითი მხარეები : მაღალი აღჭურვილობის ღირებულება; შემოიფარგლება მხოლოდ პლასტიკური ტიპებით; ვიბრაციებმა შეიძლება გამოიწვიოს არასწორად შეცვლა.
პროგრამები
ვიბრაციის შედუღება გავრცელებულია საავტომობილო, მოწყობილობის და საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიების კომპლექსურ ან დიდ ნაწილებში შესასვლელად.
ცხელი ფირფიტა შედუღება
პროცესის მიმოხილვა
ცხელი ფირფიტის შედუღება გულისხმობს ორი პლასტიკური ნაწილის ზედაპირების გათბობას გამათბობელი ფირფიტის გამოყენებით. მას შემდეგ, რაც ზედაპირები დნება, ნაწილები ერთმანეთთან დაჭერით, ქმნიან შედუღებას, რადგან ისინი გაცივდებიან.
უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
უპირატესობები : საიმედო და მარტივი; შესაფერისია დიდი პლასტიკური კომპონენტებისთვის; შეუძლია შეუერთდეს განსხვავებულ პლასტმასს.
უარყოფითი მხარეები : ნელი, ვიდრე სხვა მეთოდები; მოითხოვს ცხელი ფირფიტის ხშირი შენარჩუნებას; შემოიფარგლება ბრტყელი ან მარტივი ზედაპირებით.
პროგრამები
ცხელი ფირფიტის შედუღება ხშირად გამოიყენება საავტომობილო ნაწილების, დიდი ტანკების და საყოფაცხოვრებო ტექნიკის წარმოებაში.
მაღალი სიხშირის შედუღება (რადიო სიხშირის შედუღება)
პროცესის მიმოხილვა
მაღალი სიხშირის შედუღება იყენებს ელექტრომაგნიტურ ველს პლასტიკური ნაწილების გასათბობად. მაღალი სიხშირის ენერგია იწვევს პლასტმასის მოლეკულებს ცვალებადობას, წარმოქმნის სითბოს, რომელიც დნება მასალას, ქმნის კავშირს.
უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
უპირატესობები : სწრაფი და ეფექტური; შესანიშნავია თხელი ან ფილმის პლასტმასისთვის; რთული ფორმების უნარი.
უარყოფითი მხარეები : ძვირადღირებული აღჭურვილობა; უსაფრთხოების პრობლემები ელექტრომაგნიტური გამოსხივების გამო; შემოიფარგლება გარკვეული პლასტმასით, როგორიცაა PVC.
პროგრამები
მაღალი სიხშირის შედუღება ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტიკური ფილმების დალუქვისთვის, სამედიცინო ჩანთების შესაქმნელად და PVC მილების შედუღებისთვის.
პლასტიკური შედუღების მეთოდების შედარება
| მეთოდი | უპირატესობები | უარყოფითი მხარეები | ტიპიური პროგრამები |
| ცხელი გაზის შედუღება | მარტივი, პორტატული, ეფექტური | ნელი, არ არის იდეალური სქელი პლასტმასისთვის | ტანკები, მილები, ქიმიური კონტეინერები |
| ულტრაბგერითი შედუღება | სწრაფი, სუფთა, გარე სითბო | მაღალი ღირებულება, შემოიფარგლება მცირე ნაწილებით | ელექტრონიკა, სამედიცინო მოწყობილობები |
| ლაზერული შედუღება | ზუსტი, მინიმალური შემდგომი დამუშავება | ძვირადღირებული, შეზღუდული სისქე | საავტომობილო, ელექტრონიკა |
| Spin Welding | სწრაფი, ძლიერი სახსრები | შემოიფარგლება წრიული ნაწილებით | ფილტრები, ქუდები, კონტეინერები |
| ვიბრაციის შედუღება | მუშაობს დიდი ნაწილებით, არ არის საჭირო შემავსებლები | მაღალი ღირებულება, რთული მანქანები | საავტომობილო, კოსმოსური სივრცე |
| ცხელი ფირფიტა შედუღება | საიმედო, უერთდება განსხვავებულ პლასტმასს | ნელი პროცესი, ხშირი მოვლა | დიდი ტანკები, საავტომობილო კომპონენტები |
| მაღალი სიხშირის შედუღება | სწრაფი, კარგია ფილმებისთვის და თხელი მასალებისთვის | ძვირადღირებული, უსაფრთხოების შეშფოთება | სამედიცინო ჩანთები, PVC მილები |
პლასტმასის შედუღების პროცესი
პლასტიკური შედუღების პროცესი მოითხოვს ზუსტი კონტროლს რამდენიმე ეტაპზე, ძლიერი, საიმედო ობლიგაციების უზრუნველსაყოფად. ზედაპირის მომზადებიდან დაწყებული საბოლოო შედუღების გაგრილებამდე, თითოეული ნაბიჯი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გამძლე შედუღების მისაღწევად. ქვემოთ, ჩვენ ვიკვლევთ პლასტიკური შედუღების პროცესის არსებით ეტაპებს.
ზედაპირის მომზადება
სათანადო ზედაპირის კონდიცირება ქმნის საფუძველს ძლიერი მოლეკულური ობლიგაციების შესახებ.
დასუფთავების ოქმის
| ნაბიჯის | მეთოდი | მიზანი |
| საწყისი გაწმენდა | თბილი წყლის დაბანა | ამოიღეთ ზედაპირული დამაბინძურებლები |
| დამამცირებელი | MEK/გამხსნელი პროგრამა | აღმოფხვრა ზეთები და ნარჩენები |
| გაშრობა | ლინტის გარეშე ქსოვილი | ტენიანობისგან თავისუფალი ზედაპირის უზრუნველყოფა |
ზედაპირული მკურნალობა
ზედაპირის ოპტიმალური მომზადება აძლიერებს შემაკავშირებელ ძალას:
მექანიკური აბრაზიას 80-გრილი ქვიშაქვის გამოყენებით გაუმჯობესებული მოლეკულური ადჰეზიისთვის
საღებავის ამოღება ზედაპირების შეერთებისგან, პირდაპირი მატერიალური კონტაქტის უზრუნველსაყოფად
UV დეგრადაციის აღმოფხვრა ზედაპირის სახეხი
Pro რჩევა : სუფთა ზედაპირები შედუღებამდე დაუყოვნებლივ, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბინძურების წარმოქმნა.
გათბობის პროცესი
ტემპერატურის კონტროლი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შერწყმის ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად.
ტემპერატურის მოთხოვნები
სტანდარტული საოპერაციო დიაპაზონი:
თერმოპლასტიკა: 200-300 ° C (392-572 ° F)
მაღალი ხარისხის მასალები: 300-400 ° C (572-752 ° F)
საინჟინრო პლასტმასები: 250-350 ° C (482-662 ° F)
მეთოდის სპეციფიკური კონტროლი
სხვადასხვა ტექნიკა მოითხოვს გათბობის სპეციფიკურ მიდგომებს:
პირდაპირი სითბოს მეთოდები
არაპირდაპირი სითბოს მეთოდები
წნევის გამოყენება
წნევა უზრუნველყოფს სათანადო მასალის ნაკადს და მოლეკულურ კავშირს შერწყმის პროცესების დროს.
კრიტიკული ფაქტორები
გამაგრილებელი მენეჯმენტი
სათანადო გაგრილება მნიშვნელოვნად მოქმედებს შედუღების საბოლოო სიძლიერეზე და გარეგნობაზე.
გაგრილების პარამეტრები
დროის მოთხოვნები:
მცირე კომპონენტები: 3-5 წუთი
საშუალო ასამბლეები: 5-10 წუთი
დიდი სტრუქტურები: 10-15+ წუთი
ოპტიმიზაციის ტექნიკა
ბუნებრივი გაგრილება
გარემოს ტემპერატურის სტაბილიზაცია
სტრესის გარეშე პოზიციონირება
მინიმალური მოძრაობა გამაგრების დროს
კონტროლირებადი გაგრილება
ტემპერატურის გრადიენტის მენეჯმენტი
სტრესის შემცირების ოქმები
გარემოსდაცვითი კონტროლის სისტემები
ხარისხის გადამოწმება
ვიზუალური შემოწმების პროცედურები
სიმძლავრის ტესტირების ოქმები
განზომილებიანი სტაბილურობის შემოწმება
მნიშვნელოვანია : არასოდეს დააჩქაროთ გაგრილება ხელოვნური საშუალებებით. ბუნებრივი გაგრილება უზრუნველყოფს ოპტიმალურ მოლეკულურ გასწორებას.
პლასტიკური შედუღების ტიპები
პლასტიკური შედუღების სხვადასხვა ტიპები გამოიყენება ნაწილების გეომეტრიის მიხედვით და განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნების მიხედვით. თითოეული შედუღების ტიპი გთავაზობთ უნიკალურ მახასიათებლებს სიმტკიცის, გარეგნობისა და ფაბრიკაციის მარტივად. ამ საერთო შედუღების seam გეომეტრიების გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მოცემული პროექტის შესაბამისი მეთოდის არჩევას.
საერთო შედუღების seam გეომეტრია
შედარებითი ანალიზი
| შედუღების ტიპის | სიძლიერის ნიშანი | ტიპიური პროგრამების | სირთულის დონე |
| ფილე შედუღება | მაღალი | T- სახსრები, კუთხის სახსრები | ზომიერი |
| ინტერიერის კუთხე | საშუალო მაღალი | შეზღუდული ადგილები | მაღალი |
| ექსტერიერის კუთხე | მაღალი | გამოვლენილი კიდეები | ზომიერი |
| X-seam | ძალიან მაღალი | სქელი მასალები | რთული |
| V-seam | მაღალი | კონდახის სახსრები | ზომიერი |
| წრე seam | საშუალო | ფურცლის მასალები | მარტივი |
დეტალური კონფიგურაცია
ფილე შედუღება
ფილე შედუღება უერთდება ორ პლასტმასის ნაწილს, რომლებიც ხვდებიან T- სახსარში. ის ხშირად გამოიყენება, როდესაც ერთი ნაჭერი სხვაზე პერპენდიკულურია. ეს შედუღების ტიპი უზრუნველყოფს ძლიერ სახსრებს და ხშირად გამოიყენება სტრუქტურებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ მექანიკურ ძალას.
ინტერიერის კუთხის seam
შიდა კუთხის seam გამოიყენება ძნელად მისასვლელი ადგილებში, ხშირად ორ ზედაპირს შორის, რომლებიც ქმნიან ჩაზნარებულ კუთხეს. ეს seam იდეალურია შიდა სტრუქტურებისთვის ან ნაწილებისთვის, რომლებიც მჭიდროდ უნდა მოთავსდეს შიგნით შიგნით.
ექსტერიერის კუთხის seam
ექსტერიერის კუთხის seam გამოიყენება, როდესაც ორი პლასტმასის ნაწილი უერთდება გარე კუთხეში, ქმნის ამოზნექილი კუთხეს. ის გადის ექსპოზიციური ზღვარის გასწვრივ, რაც მას სრულყოფილად აქცევს პროგრამებისთვის, რომლებიც მოითხოვს გლუვ, სუფთა დასრულებას.
X-seam (ორმაგი V)
X -Seam , რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ორმაგი V SEAM, იქმნება ორი პლასტიკური ნაწილის ორივე მხარის მოსაწყობად. ეს საშუალებას იძლევა ღრმა შეღწევა, უზრუნველყოს ძლიერი სახსრების სქელი პლასტმასის კომპონენტებში. ეს seam იდეალურია პროგრამებისთვის, სადაც აუცილებელია შედუღების მაქსიმალური სიძლიერე.
V-seam
V -seam იქმნება ორი პლასტიკური ნაწილის კიდეების კუთხით, ქმნის V- ფორმის ღარებს. V-seam ხშირად გამოიყენება კონდახის სახსრებში, უზრუნველყოფს უსაფრთხო კავშირს პლასტმასის ორ ბრტყელ ნაწილს შორის.
წრე seam
ლაპის seam დამზადებულია ორი პლასტმასის ფურცლის გადახურვით, შედუღებული seam განთავსებულია ზედა ექვემდებარებულ კიდეზე. ამ ტიპის seam გავრცელებულია პროგრამებში, რომლებიც მოიცავს პლასტმასის ფილმებს ან თხელი მასალებს.
შერჩევის სახელმძღვანელო მითითებები
განვიხილოთ ეს ფაქტორები შედუღების ტიპების არჩევისას:
დატვირთვის მოთხოვნები
სტატიკური დატვირთვები: წრე seams, v-seams
დინამიური დატვირთვები: X-Seams, Fillet Welds
მრავალმხრივი სტრესი: შიდა კუთხის seams
მასალის სისქე
თხელი ფურცლები (<3 მმ): წრე seams
საშუალო სისქე (3-10 მმ): V-seams, ფილე შედუღება
სქელი მასალები (> 10 მმ): x-seams
წვდომის მოსაზრებები
შეზღუდული წვდომა: შიდა კუთხის seams
სრული წვდომა: ექსტერიერის კუთხის seams
ავტომატური შედუღება: წრე seams, V-seams
ექსპერტი : შეესაბამება შედუღების გეომეტრიას სტრესის ნიმუშებთან. სათანადო შერჩევა მნიშვნელოვნად მოქმედებს ერთობლივი შესრულებაზე.
განაცხადის სპეციფიკური რეკომენდაციები
მაღალი სტრესის პროგრამები:
გამოიყენეთ x- seams მაქსიმალური სიძლიერისთვის
განვიხილოთ ორმაგი ფილე შედუღება
სათანადო გამაგრების ტექნიკის განხორციელება
ესთეტიკური მოთხოვნები:
აირჩიეთ ექსტერიერის კუთხის seams
გამოიყენეთ წრეების seams სუფთა გარეგნობისთვის
შეარჩიეთ კონფიგურაციები, რომლებიც შეამცირებენ თვალსაჩინო შედუღების ხაზებს
წარმოების ეფექტურობა:
აირჩიე მარტივი წრეების seams მაღალი მოცულობის წარმოებაში
შეარჩიეთ V-Seams ავტომატური პროცესებისთვის
გამოიყენეთ ფილე შედუღება სახელმძღვანელო ოპერაციებისთვის
უსაფრთხოების მოსაზრებები პლასტმასის შედუღებაში
პლასტიკური შედუღება, მიუხედავად იმისა, რომ ეფექტური და ფართოდ გამოიყენება, მოითხოვს მკაცრ უსაფრთხოების ზომებს, რათა დაიცვან მუშები ისეთი საფრთხეებისგან, როგორიცაა თამბაქოს ზემოქმედება, დამწვრობა და აღჭურვილობის შეცდომა. უსაფრთხოების შესაბამისი პრაქტიკის განხორციელება ხელს უწყობს უსაფრთხო სამუშაო გარემოს შენარჩუნებას.
Fume წარმოქმნის და ვენტილაციის მოთხოვნები
პლასტმასის შედუღების დროს შეიძლება წარმოიქმნას მავნე თაბაშირობა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც იყენებთ ისეთი მეთოდების გამოყენებას, როგორიცაა ცხელი გაზის შედუღება ან ლაზერული შედუღება. ეს თაგვები შეიძლება შეიცავდეს ტოქსიკურ ნივთიერებებს, რომლებიც დამოკიდებულია გამოყენებული პლასტიკური მასალის მიხედვით. ადეკვატური ვენტილაცია გადამწყვეტია იმისთვის, რომ ეს თამბაქოები არ წარმოადგენდეს ჯანმრთელობის რისკებს. გამონაბოლქვი სისტემების დაყენება ან ადგილობრივი მოპოვების გულშემატკივრების გამოყენება დაგეხმარებათ საჰაერო ხომალდის დამაბინძურებლების ამოღება სამუშაო ადგილიდან. თანდართული სივრცეებისთვის აუცილებელია ჰაერის სათანადო მიმოქცევის უზრუნველყოფა, რათა შეინარჩუნოთ ცხიმოვანი დონე მავნე კონცენტრაციებზე.
პირადი დამცავი მოწყობილობები (PPE)
სათანადო PPE აუცილებელია შემდუღებლების დასაცავად დამწვრობისგან, თვალის დაზიანებებისა და საშიში თუმვების ინჰალაციისგან. დამცავი ხელსაწყოების თითოეული ნაჭერი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შედუღების პროცესში მუშაკის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად.
სითბოს მდგრადი ხელთათმანები : ეს აუცილებელია ხელების დასაცავად მაღალი ტემპერატურისა და პოტენციური დამწვრობისგან, რომელიც გამოწვეულია გაცხელებული პლასტმასითა და აღჭურვილობით.
უსაფრთხოების სათვალეები ან სათვალე : თვალის დაცვა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მაღალი ტემპერატურის შედუღების პროცესებთან მუშაობისას, როგორიცაა ცხელი გაზი ან ლაზერული შედუღება. სათვალე ხელს უწყობს თვალის დაზიანებების თავიდან აცილებას ნაპერწკლების, ნამსხვრევებისა და შუქის ნათელი ციმციმებისგან.
რესპირატორები (საჭიროების შემთხვევაში) : იმ შემთხვევებში, როდესაც ღუმელები არ შეიძლება ადეკვატურად ვენტილირდეს, რესპირატორები უნდა იქნას ნახმარი, რათა მავნე საჰაერო ხომალდის ნაწილაკები და გაზები გააფართოვონ. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პლასტმასის შედუღებისას, რომლებიც ათავისუფლებენ ტოქსიკურ თამბაქებებს, მაგალითად PVC.
შედუღების აღჭურვილობის სათანადო მომზადება და მართვა
სათანადო ტრენინგი აუცილებელია პლასტიკური შედუღების აღჭურვილობის უსაფრთხო ექსპლუატაციისთვის. მუშები უნდა გაეცნონ შედუღების სპეციფიკურ მეთოდს, რომელსაც იყენებენ, იმის გაგება, თუ როგორ უნდა დაადგინონ სწორი ტემპერატურა, წნევა და თითოეული აპლიკაციის ტექნიკა. შეცდომების მოწყობილობებმა შეიძლება გამოიწვიოს უბედური შემთხვევები, როგორიცაა დამწვრობა ან აღჭურვილობის დაზიანება. ყოვლისმომცველი სასწავლო პროგრამები უნდა მოიცავდეს:
აღჭურვილობის ოპერაცია : მუშებმა უნდა იცოდნენ, თუ როგორ უნდა გამოიყენონ უსაფრთხო შედუღების ხელსაწყოები, მაგალითად, ცხელი საჰაერო იარაღი, ლაზერული შემდუღებლები და ულტრაბგერითი შედუღების აპარატები.
გადაუდებელი პროცედურები : უბედური შემთხვევების შემთხვევაში, მუშებმა უნდა იცოდნენ, თუ როგორ უნდა უპასუხონ სწრაფად, რათა შემცირდეს დაზიანება და აღჭურვილობის დაზიანება.
შედუღების ტექნიკა : სათანადო გატარების ტექნიკა ამცირებს დეფექტური შედუღების ალბათობას და მინიმუმამდე მიყენებს საშიშროებას, რომელიც დაკავშირებულია არასწორად სითბოს ან წნევასთან.
საერთო შედუღების საკითხების პრობლემების მოგვარება
პლასტმასის შედუღება არის ძალზე ეფექტური შეერთების მეთოდი, მაგრამ, როგორც ნებისმიერი პროცესი, მას შეუძლია გამოწვევების წარდგენა. შედუღების საერთო საკითხების გააზრება და მათი გადაწყვეტილებები ხელს უწყობს ძლიერი, საიმედო შედუღების უზრუნველყოფას. ქვემოთ, ჩვენ ვფარავთ ყველაზე ხშირი პრობლემებს პლასტიკური შედუღების დროს და როგორ მივმართოთ მათ.
სტრესის გატეხვა
მიზეზები და გადაწყვეტილებები
სტრესის გახეხვა პლასტმასის შედუღების ერთ - ერთი ყველაზე გავრცელებული დეფექტია. ეს ხდება მაშინ, როდესაც მატერიალური განიცდის სტრესს მისი ზღვრის მიღმა, ხშირად შედუღების არასათანადო პირობების ან გარემო ფაქტორების გამო.
მიზეზები :
შედუღების პროცესში გადახურება ან არათანაბარი გათბობა.
ნარჩენი სტრესი პლასტმასის არასათანადო გაგრილებისგან.
ქიმიური ზემოქმედება შედუღების დროს ან მის შემდეგ.
გადაწყვეტილებები :
უზრუნველყოს გათბობა და შეინარჩუნოს სწორი ტემპერატურა პლასტიკური ტიპზე დაყრდნობით.
გაგრილების ადეკვატური დრო დაუშვათ, რომ თავიდან აიცილოთ სტრესი.
გამოიყენეთ თავსებადი მასალები, რომლებიც წინააღმდეგობას უწევენ ქიმიურ დეგრადაციას.
სუსტი ერთობლივი მთლიანობა
პრევენციისა და ტესტირების მეთოდები
სუსტი ერთობლივი მთლიანობა იწვევს შედუღების უკმარისობას, როგორც წესი, შედუღებული კომპონენტებს შორის ცუდი კავშირის გამო.
პრევენცია :
გამოიყენეთ სწორი ტემპერატურა, წნევა და შედუღების მეთოდი, რომელიც შეეფერება მასალას.
უზრუნველყოს ზედაპირები სუფთა და დამაბინძურებლებისგან თავისუფალი, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს კავშირს.
თავიდან აიცილოთ გადახურება ან შედუღების არეალის გადახურვა, რადგან ორივე მათგანს შეუძლია შეასუსტოს კავშირი.
ტესტირების მეთოდები :
შეასრულეთ დაძაბულობის სიმძლავრის ტესტები , რათა შეაფასოთ ძალა, რომელიც საჭიროა შედუღების განშორებისთვის.
გამოიყენეთ ვიზუალური ინსპექციები , რომ გამოავლინოთ დარღვევები, როგორიცაა voids ან არასრული შედუღება.
ჩატარება დესტრუქციული ტესტირების ნიმუშის ნაწილებზე, რათა უზრუნველყოს შედუღების ხარისხი მასის წარმოებამდე.
ზედაპირის მომზადების შეცდომები
როგორ უზრუნველყოს სუფთა და მომზადებული ზედაპირები
ზედაპირის სათანადო მომზადება აუცილებელია მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღწევად. ამ ნაბიჯში შეცდომებმა შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი კავშირი ან დაბინძურება, რაც კომპრომეტირებს შედუღების გამძლეობას.
პლასტიკური შედუღების შეჯამება
პლასტიკური შედუღება ბევრ უპირატესობას გთავაზობთ. ეს არის ფინანსურად საზრიანი, სწრაფი და ქმნის მყარი, სუპერ გამძლე ფასიანი ქაღალდები დამატებითი მასალების გარეშე. ეს ტექნიკა მოქნილია, ფუნქციონირებს საოცრად სხვადასხვა თერმოპლასტიკით, PVC– დან ABS– მდე. ეს ფუნდამენტურია საწარმოებში, როგორიცაა მანქანა, ავიაცია და გაჯეტები.
მოგვიანებით, პლასტიკური შედუღება დაინახავს გაფართოებულ კომპიუტერს, რომელიც მუშაობს როგორც სიჩქარეზე, ასევე სიზუსტეზე. მაღალი დონის მასალები ითვალისწინებს უფრო დასაბუთებულ და უფრო სპეციფიკურ პროგრამებს. ეს შაბლონები პლასტმასის შედუღებას უფრო მაღლა აიძულებს, ვიდრე ოდესმე, აუმჯობესებს შეკრების ეფექტურობას და აღსრულებას საწარმოთა მასშტაბით.
საცნობარო წყაროები
პლასტმასის შედუღება
Mig შედუღება vs tig შედუღება
პერსონალური პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა
