பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் ஒரு அதிநவீன உற்பத்தி செயல்முறையாக நிற்கிறது, அங்கு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் வெப்ப பயன்பாட்டின் மூலம் ஒன்றிணைந்து நிரந்தர மூலக்கூறு பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. பாரம்பரிய பிணைப்பு முறைகளைப் போலன்றி, இது கூடுதல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது பசைகள் இல்லாமல் தடையற்ற இணைவை செயல்படுத்துகிறது.
இந்த உருமாறும் நுட்பம் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் தோன்றியது, பிளாஸ்டிக் தொழில் ஏற்றம் இணையாக இருந்தது. ஆரம்பகால பயன்பாடுகள் முதன்மையாக அடிப்படை பழுதுபார்ப்புகளில் கவனம் செலுத்தின, ஆனால் விரைவான தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் அதை நவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளின் மூலக்கல்லாக மாற்றின.
தொழில் தாக்கம்
நவீன உற்பத்தி பல்வேறு துறைகளில் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கை பெரிதும் நம்பியுள்ளது:
தானியங்கி உற்பத்தியாளர்கள் இலகுரக, நீடித்த கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும், வாகன எடையை 30%வரை குறைப்பதற்கும் மீயொலி மற்றும் லேசர் வெல்டிங் நுட்பங்களை மேம்படுத்துகிறார்கள்.
மருத்துவ சாதன உற்பத்தி கடுமையான ஒழுங்குமுறை தரங்களின் கீழ் மலட்டு, துல்லியமான உபகரணங்கள் கூட்டங்களை உருவாக்க உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
கட்டுமானத் தொழில்கள் பெரிய அளவிலான குழாய் அமைப்புகளுக்கு சூடான தட்டு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, நகர்ப்புறங்களில் கசிவு-ஆதார உள்கட்டமைப்பு வளர்ச்சியை உறுதி செய்கின்றன.
பொருளாதார முக்கியத்துவம்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளை வழங்குகிறது:
பாரம்பரிய சட்டசபை முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி செலவுகளை 40-60% குறைக்கிறது
திறமையான சேரும் செயல்முறைகள் மூலம் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது
பயனுள்ள பழுதுபார்க்கும் திறன்களின் மூலம் தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சிகளை விரிவுபடுத்துகிறது
விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தனிப்பயன் உற்பத்தி தீர்வுகளை செயல்படுத்துகிறது
இந்த தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது, மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. தொழில்கள் முழுவதும் தத்தெடுப்பு அதிகரித்து வருவதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம், அதன் நிலையை ஒரு அத்தியாவசிய உற்பத்தி செயல்முறையாக உறுதிப்படுத்துகிறோம்.
புரோ உதவிக்குறிப்பு : நவீன பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் நுட்பங்கள் பெற்றோர் பொருட்களுடன் ஒப்பிடக்கூடிய பிணைப்பு பலங்களை அடைகின்றன, அவை கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கான பொருட்கள்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் பல்துறை, இது பல்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் சில சிறப்பு பொருட்களின் சேர அனுமதிக்கிறது. பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நீடித்த, வலுவான பிணைப்புகளை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங்கிற்கான சரியான பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ற பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் பிற பொருட்கள் கீழே உள்ளன.
முதன்மை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்
பின்வரும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி பண்புகளை நிரூபிக்கிறது:
| பொருள் | பொதுவான பயன்பாடுகள் | முக்கிய பண்புகள் |
| ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல்-பியூட்டாடின்-ஸ்டைரீன்) | தானியங்கி பாகங்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் வீட்டுவசதி | அதிக தாக்க எதிர்ப்பு, நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை |
| பிசி (பாலிகார்பனேட்) | பாதுகாப்பு உபகரணங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் | விதிவிலக்கான ஆயுள், ஒளியியல் தெளிவு |
| PE (பாலிஎதிலீன்) | சேமிப்பக கொள்கலன்கள், குழாய் அமைப்புகள் | வேதியியல் எதிர்ப்பு, நெகிழ்வான வலிமை |
| PET (பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்) | பேக்கேஜிங், ஜவுளி இழைகள் | உயர்ந்த தடை பண்புகள், மறுசுழற்சி |
| பி.எம்.எம்.ஏ (பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட்) | பேனல்களைக் காண்பி, லைட்டிங் சாதனங்கள் | சிறந்த ஒளியியல் பண்புகள், வானிலை எதிர்ப்பு |
| பிபி (பாலிப்ரொப்பிலீன்) | வாகன பம்பர்கள், தொழில்துறை கொள்கலன்கள் | வேதியியல் செயலற்ற தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு |
| பி.வி.சி (பாலிவினைல் குளோரைடு) | கட்டுமானப் பொருட்கள், கேபிள் காப்பு | தீ எதிர்ப்பு, செலவு-செயல்திறன் |
சிறப்பு பொருட்கள்
பல சிறப்பு பாலிமர்கள் தனித்துவமான வெல்டிங் திறன்களை வழங்குகின்றன:
நைலான்/பாலிமைடு (பிஏ)
விதிவிலக்கான இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது
வெப்பத்தின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது
உயர் உடைகள் பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது
வெல்டபிள் பாலியூரிதீன் (PUR)
சேர நுட்பங்களில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது
குறிப்பிட்ட வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவை
சிறப்பு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும்
பொருள் பரிசீலனைகள்
பொருள் தேர்வை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:
முக்கிய குறிப்பு : வெல்டிங் முன் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இதேபோன்ற பொருட்கள் பொதுவாக பாலிமர் இணைவு மூலம் வலுவான பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.
வெல்ல முடியாத பொருட்கள்
சில பொருட்கள் பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளை எதிர்க்கின்றன:
கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (ஜிஆர்பி)
தாள் மோல்டிங் கலவைகள் (எஸ்.எம்.சி)
தெர்மோசெட் பொருட்கள்
குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்கள்
இந்த பொருட்களுக்கு பொதுவாக பிசின் பிணைப்பு அல்லது இயந்திர கட்டுதல் போன்ற மாற்று சேரும் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் முறைகள்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கில் பல நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் முறைகள் கீழே உள்ளன, செயல்முறையின் கண்ணோட்டத்தை வழங்குகின்றன, முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் வழக்கமான பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள்.
சூடான வாயு வெல்டிங்
செயல்முறை கண்ணோட்டம்
சூடான வாயு வெல்டிங் என்பது ஒரு சிறப்பு வெப்ப துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது வெல்ட் மூட்டுக்கு சூடான காற்றின் நீரோட்டத்தை இயக்குகிறது, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் நிரப்பு தடி இரண்டையும் மென்மையாக்குகிறது. பொருட்கள் குளிர்ச்சியாக இருப்பதால் பிளாஸ்டிக் உருகி பிணைக்கிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் : எளிய, மலிவான, சிறிய உபகரணங்கள்; ஆன்-சைட் பழுதுபார்ப்புக்கு ஏற்றது; பெரிய பிளாஸ்டிக் கட்டமைப்புகளுக்கு நல்லது.
குறைபாடுகள் : மெதுவான செயல்முறை; தடிமனான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு உகந்ததல்ல; வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை.
பயன்பாடுகள்
குறிப்பாக ரசாயன மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்களில் தொட்டிகள், குழாய்கள் மற்றும் கொள்கலன்களை உருவாக்குவதற்கு சூடான வாயு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மீயொலி வெல்டிங்
செயல்முறை கண்ணோட்டம்
மீயொலி வெல்டிங் உராய்வு மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்க உயர் அதிர்வெண் இயந்திர அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் கூறுகள் ஒன்றாக அழுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுக்கிடையேயான உராய்வு பொருளை உருக்கி, ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் : வேகமான செயல்முறை; வெளிப்புற வெப்பம் தேவையில்லை; அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது; சுத்தமான, வலுவான மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது.
குறைபாடுகள் : சிறிய அல்லது மெல்லிய பகுதிகளுக்கு மட்டுமே; துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் இயந்திரங்கள் தேவை; உயர் ஆரம்ப உபகரண செலவு.
பயன்பாடுகள்
எலக்ட்ரானிக்ஸ், வாகன பாகங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும், மீயொலி வெல்டிங் சிறிய, சிக்கலான கூறுகளை ஒன்றிணைக்க ஏற்றது.
லேசர் வெல்டிங் (லேசர் பீம் வெல்டிங்)
செயல்முறை கண்ணோட்டம்
லேசர் வெல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் கூட்டு வரிசையில் கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றை இயக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. லேசர் மூட்டில் உள்ள பொருளை உருக்குகிறது, இது ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க திடப்படுத்துகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் : துல்லியமான கட்டுப்பாடு; குறைந்தபட்ச பிந்தைய குளிர்ச்சியான செயலாக்கம்; ஃபிளாஷ் இல்லாத வெல்ட்கள்.
குறைபாடுகள் : அதிக உபகரணங்கள் செலவுகள்; 12.7 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு மட்டுமே; உடையக்கூடிய மூட்டுகளுக்கான சாத்தியம்.
பயன்பாடுகள்
மருத்துவ சாதனங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் வாகன கூறுகள் போன்ற அதிக துல்லியமான தேவைப்படும் தொழில்களில் லேசர் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுழல் வெல்டிங்
செயல்முறை கண்ணோட்டம்
ஸ்பின் வெல்டிங் ஒரு பிளாஸ்டிக் பகுதியை மற்றொன்றுக்கு எதிராக சுழற்றுவதன் மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான உராய்வு பிளாஸ்டிக் உருகுகிறது, பின்னர் அது ஒரு பிணைப்பை உருவாக்க குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் : விரைவான செயல்முறை; வலுவான வெல்ட்கள்; பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுக்கு ஏற்றது.
குறைபாடுகள் : வட்ட அல்லது உருளை பகுதிகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டவை; சமச்சீர் மூட்டுகளுக்கு துல்லியமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவை.
பயன்பாடுகள்
பிளாஸ்டிக் தொப்பிகள், கொள்கலன்கள் மற்றும் வாகன வடிப்பான்கள் போன்ற சுற்று அல்லது உருளை கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அதிர்வு வெல்டிங் (உராய்வு வெல்டிங்)
செயல்முறை கண்ணோட்டம்
உராய்வு வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் அதிர்வு வெல்டிங், இரண்டு பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு இடையில் மூட்டில் வெப்பத்தை உருவாக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வெப்பம் பிளாஸ்டிக் உருகி, பொருள் குளிர்ச்சியடையும் போது ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் : ஒழுங்கற்ற வடிவங்களுடன் செயல்படுகிறது; நிரப்பு பொருட்கள் தேவையில்லை; பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
குறைபாடுகள் : உயர் உபகரண செலவு; குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் வகைகளுக்கு மட்டுமே; அதிர்வுகள் தவறான வடிவமைப்பை ஏற்படுத்தும்.
பயன்பாடுகள்
சிக்கலான அல்லது பெரிய பகுதிகளில் சேர வாகன, சாதனம் மற்றும் விண்வெளி தொழில்களில் அதிர்வு வெல்டிங் பொதுவானது.
சூடான தட்டு வெல்டிங்
செயல்முறை கண்ணோட்டம்
சூடான தட்டு வெல்டிங் என்பது சூடான தட்டைப் பயன்படுத்தி இரண்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்புகளை சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. மேற்பரப்புகள் உருகியதும், பாகங்கள் ஒன்றாக அழுத்தி, அவை குளிர்ச்சியாக ஒரு வெல்டை உருவாக்குகின்றன.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் : நம்பகமான மற்றும் எளிமையானது; பெரிய பிளாஸ்டிக் கூறுகளுக்கு ஏற்றது; வேறுபட்ட பிளாஸ்டிக்குகளில் சேரக்கூடிய திறன் கொண்டது.
குறைபாடுகள் : மற்ற முறைகளை விட மெதுவாக; சூடான தட்டின் அடிக்கடி பராமரித்தல் தேவை; தட்டையான அல்லது எளிய மேற்பரப்புகளுக்கு மட்டுமே.
பயன்பாடுகள்
வாகன பாகங்கள், பெரிய தொட்டிகள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் சூடான தட்டு வெல்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் (ரேடியோ அதிர்வெண் வெல்டிங்)
செயல்முறை கண்ணோட்டம்
உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை சூடாக்க ஒரு மின்காந்த புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக அதிர்வெண் ஆற்றல் பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள மூலக்கூறுகளை ஊசலாடுகிறது, பொருளை உருகும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் : வேகமான மற்றும் திறமையான; மெல்லிய அல்லது திரைப்பட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு சிறந்தது; சிக்கலான வடிவங்கள் திறன் கொண்டவை.
குறைபாடுகள் : விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள்; மின்காந்த கதிர்வீச்சு காரணமாக பாதுகாப்பு கவலைகள்; பி.வி.சி போன்ற சில பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு மட்டுமே.
பயன்பாடுகள்
உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் படங்களை சீல் செய்வதற்கும், மருத்துவ பைகளை உருவாக்குவதற்கும், பி.வி.சி குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் முறைகளின் ஒப்பீடு
| முறை | நன்மைகள் | தீமைகள் | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
| சூடான வாயு வெல்டிங் | எளிய, சிறிய, செலவு குறைந்த | மெதுவாக, தடிமனான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றதல்ல | தொட்டிகள், குழாய்கள், ரசாயன கொள்கலன்கள் |
| மீயொலி வெல்டிங் | வேகமான, சுத்தமான, வெளிப்புற வெப்பம் இல்லை | அதிக செலவு, சிறிய பகுதிகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது | எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள் |
| லேசர் வெல்டிங் | துல்லியமான, குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் | விலையுயர்ந்த, வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் | தானியங்கி, மின்னணுவியல் |
| சுழல் வெல்டிங் | வேகமான, வலுவான மூட்டுகள் | வட்ட பகுதிகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது | வடிப்பான்கள், தொப்பிகள், கொள்கலன்கள் |
| அதிர்வு வெல்டிங் | பெரிய பகுதிகளுடன் வேலை செய்கிறது, கலப்படங்கள் தேவையில்லை | அதிக செலவு, சிக்கலான இயந்திரங்கள் | தானியங்கி, விண்வெளி |
| சூடான தட்டு வெல்டிங் | நம்பகமான, வேறுபட்ட பிளாஸ்டிக்கில் இணைகிறது | மெதுவான செயல்முறை, அடிக்கடி பராமரிப்பு | பெரிய தொட்டிகள், வாகன கூறுகள் |
| உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் | வேகமாக, திரைப்படங்கள் மற்றும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு நல்லது | விலையுயர்ந்த, பாதுகாப்பு கவலைகள் | மருத்துவ பைகள், பி.வி.சி குழாய் |
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் செயல்முறை
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு வலுவான, நம்பகமான பிணைப்புகளை உறுதிப்படுத்த பல நிலைகளில் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இறுதி வெல்டை குளிர்விப்பதற்கு மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பதில் இருந்து, ஒவ்வொரு அடியும் நீடித்த வெல்டை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கீழே, பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் செயல்முறையின் அத்தியாவசிய நிலைகளை ஆராய்வோம்.
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு
சரியான மேற்பரப்பு கண்டிஷனிங் வலுவான மூலக்கூறு பிணைப்புகளுக்கான அடித்தளத்தை நிறுவுகிறது.
நெறிமுறை
| படி | முறை | நோக்கம் |
| ஆரம்ப சுத்தம் | வெதுவெதுப்பான நீர் கழுவுதல் | மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்று |
| சிதைவு | MEK/கரைப்பான் பயன்பாடு | எண்ணெய்கள் மற்றும் எச்சங்களை அகற்றவும் |
| உலர்த்துதல் | பஞ்சு இல்லாத துணி | ஈரப்பதம் இல்லாத மேற்பரப்பை உறுதி செய்யுங்கள் |
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
உகந்த மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மூலம் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது:
மேம்பட்ட மூலக்கூறு ஒட்டுதலுக்காக 80-கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி இயந்திர சிராய்ப்பு
நேரடி பொருள் தொடர்பை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்புகளில் சேருவதிலிருந்து வண்ணம் தீட்டுதல்
மேற்பரப்பு அரைக்கும் மூலம் புற ஊதா சீரழிவு நீக்குதல்
சார்பு உதவிக்குறிப்பு : மாசுபடுவதைத் தடுக்க வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் உடனடியாக மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்.
வெப்ப செயல்முறை
உகந்த இணைவு முடிவுகளை அடைவதில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
வெப்பநிலை தேவைகள்
நிலையான இயக்க வரம்புகள்:
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்: 200-300 ° C (392-572 ° F)
உயர் செயல்திறன் பொருட்கள்: 300-400 ° C (572-752 ° F)
பொறியியல் பிளாஸ்டிக்: 250-350 ° C (482-662 ° F)
முறை-குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடுகள்
வெவ்வேறு நுட்பங்களுக்கு குறிப்பிட்ட வெப்ப அணுகுமுறைகள் தேவை:
நேரடி வெப்ப முறைகள்
மறைமுக வெப்ப முறைகள்
அழுத்தம் பயன்பாடு
இணைவு செயல்முறைகளின் போது சரியான பொருள் ஓட்டம் மற்றும் மூலக்கூறு பிணைப்பை அழுத்தம் உறுதி செய்கிறது.
முக்கியமான காரணிகள்
அழுத்தம் விநியோகம்
முறை-குறிப்பிட்ட தேவைகள்
ஸ்பின் வெல்டிங்: 2.5-3.0 கிலோ படை
மீயொலி வெல்டிங்: துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு சுருக்க
சூடான தட்டு வெல்டிங்: முற்போக்கான அழுத்தம் பயன்பாடு
குளிரூட்டும் மேலாண்மை
சரியான குளிரூட்டல் இறுதி வெல்ட் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது.
குளிரூட்டும் அளவுருக்கள்
நேர தேவைகள்:
சிறிய கூறுகள்: 3-5 நிமிடங்கள்
நடுத்தர கூட்டங்கள்: 5-10 நிமிடங்கள்
பெரிய கட்டமைப்புகள்: 10-15+ நிமிடங்கள்
தேர்வுமுறை நுட்பங்கள்
இயற்கை குளிரூட்டல்
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை உறுதிப்படுத்தல்
மன அழுத்தம் இல்லாத நிலைப்படுத்தல்
திடப்படுத்தலின் போது குறைந்தபட்ச இயக்கம்
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்
வெப்பநிலை சாய்வு மேலாண்மை
மன அழுத்தக் குறைப்பு நெறிமுறைகள்
சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்
தர சரிபார்ப்பு
முக்கியமானது : செயற்கை வழிமுறைகள் மூலம் ஒருபோதும் குளிரூட்டலை துரிதப்படுத்த வேண்டாம். இயற்கையான குளிரூட்டல் உகந்த மூலக்கூறு சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
பிளாஸ்டிக் வெல்ட்களின் வகைகள்
பகுதிகளின் வடிவியல் மற்றும் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் வெல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வெல்ட் வகையும் வலிமை, தோற்றம் மற்றும் புனையலின் எளிமை ஆகியவற்றிற்கான தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது. கொடுக்கப்பட்ட திட்டத்திற்கு பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த பொதுவான வெல்ட் சீம் வடிவவியலைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
பொது வெல்ட் மடிப்பு வடிவியல்
ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு
| வெல்ட் வகை | வலிமை மதிப்பீடு | வழக்கமான பயன்பாடுகள் | சிக்கலான நிலை |
| ஃபில்லட் வெல்ட் | உயர்ந்த | டி-மூட்டுகள், மூலையில் மூட்டுகள் | மிதமான |
| உள்துறை மூலையில் | நடுத்தர உயர் | வரையறுக்கப்பட்ட இடங்கள் | உயர்ந்த |
| வெளிப்புற மூலையில் | உயர்ந்த | வெளிப்படும் விளிம்புகள் | மிதமான |
| எக்ஸ்-சீம் | மிக உயர்ந்த | அடர்த்தியான பொருட்கள் | வளாகம் |
| வி-சீம் | உயர்ந்த | பட் மூட்டுகள் | மிதமான |
| மடியில் மடிப்பு | நடுத்தர | தாள் பொருட்கள் | எளிய |
விரிவான உள்ளமைவுகள்
ஃபில்லட் வெல்ட்
ஒரு ஃபில்லட் வெல்ட் ஒரு டி-மூட்டில் சந்திக்கும் இரண்டு பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுடன் இணைகிறது. ஒரு துண்டு இன்னொருவருக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்போது இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வெல்ட் வகை வலுவான மூட்டுகளை வழங்குகிறது மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமை தேவைப்படும் கட்டமைப்புகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உள்துறை மூலையில் மடிப்பு
ஒரு உள்துறை மூலையில் மடிப்பு கடினமாக அடையக்கூடிய பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெரும்பாலும் இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு குழிவான கோணத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த மடிப்பு உள் கட்டமைப்புகள் அல்லது பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, அவை அடைப்புகளுக்குள் இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும்.
வெளிப்புற மூலையில் மடிப்பு
. வெளிப்புற மூலையில் இரண்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் இணைக்கப்படும்போது வெளிப்புற மூலையில் மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு குவிந்த கோணத்தை உருவாக்குகிறது இது வெளிப்படும் விளிம்பில் இயங்குகிறது, இது மென்மையான, சுத்தமான பூச்சு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
எக்ஸ்-சீம் (இரட்டை-வி)
டபுள்-வி மடிப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் எக்ஸ் -சீம் , இரண்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் இருபுறமும் பெவல் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இது ஆழமான ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது, அடர்த்தியான பிளாஸ்டிக் கூறுகளில் வலுவான மூட்டுகளை உறுதி செய்கிறது. அதிகபட்ச வெல்ட் வலிமை அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த மடிப்பு சிறந்தது.
வி-சீம்
ஒரு வி-சீம் உருவாகிறது, வி-வடிவ பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது. இரண்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் விளிம்புகளை ஒரு கோணத்தில் பெவல் செய்வதன் மூலம் வி-சீம் பெரும்பாலும் பட் மூட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இரண்டு தட்டையான பிளாஸ்டிக் துண்டுகளுக்கு இடையில் பாதுகாப்பான பிணைப்பை வழங்குகிறது.
மடியில் மடிப்பு
இரண்டு பிளாஸ்டிக் தாள்களை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பதன் மூலம் ஒரு மடியில் மடிப்பு செய்யப்படுகிறது, வெல்ட் மடிப்பு மேல் வெளிப்படும் விளிம்பில் வைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் படங்கள் அல்லது மெல்லிய பொருட்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில் இந்த வகை மடிப்பு பொதுவானது.
தேர்வு வழிகாட்டுதல்கள்
வெல்ட் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
சுமை தேவைகள்
நிலையான சுமைகள்: மடியில் சீம்கள், வி-சீம்கள்
டைனமிக் சுமைகள்: எக்ஸ்-சீம்கள், ஃபில்லட் வெல்ட்கள்
பல திசை மன அழுத்தம்: உள்துறை மூலையில் சீம்கள்
பொருள் தடிமன்
மெல்லிய தாள்கள் (<3 மிமீ): மடியில் சீம்கள்
நடுத்தர தடிமன் (3-10 மிமீ): வி-சீம்கள், ஃபில்லட் வெல்ட்கள்
தடிமனான பொருட்கள் (> 10 மிமீ): எக்ஸ்-சீம்கள்
அணுகல் பரிசீலனைகள்
வரையறுக்கப்பட்ட அணுகல்: உள்துறை மூலையில் சீம்கள்
முழு அணுகல்: வெளிப்புற மூலையில் சீம்கள்
தானியங்கு வெல்டிங்: மடியில் சீம்கள், வி-சீம்கள்
நிபுணர் உதவிக்குறிப்பு : மன அழுத்த வடிவங்களுடன் வெல்ட் வடிவவியலை பொருத்துங்கள். சரியான தேர்வு கூட்டு செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது.
பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகள்
உயர் அழுத்த பயன்பாடுகள்:
அதிகபட்ச வலிமைக்கு எக்ஸ்-சீம்களைப் பயன்படுத்தவும்
இரட்டை ஃபில்லட் வெல்ட்களைக் கவனியுங்கள்
சரியான வலுவூட்டல் நுட்பங்களை செயல்படுத்தவும்
அழகியல் தேவைகள்:
வெளிப்புற மூலையில் சீம்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
சுத்தமான தோற்றங்களுக்கு மடியில் சீம்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
புலப்படும் வெல்ட் வரிகளைக் குறைக்கும் உள்ளமைவுகளைத் தேர்வுசெய்க
உற்பத்தி திறன்:
அதிக அளவு உற்பத்தியில் எளிய மடியில் சீம்களைத் தேர்வுசெய்க
தானியங்கு செயல்முறைகளுக்கு வி-சீம்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
கையேடு செயல்பாடுகளுக்கு ஃபில்லட் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கில் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங், திறமையாகவும் பரவலாகவும் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், தொழிலாளர்களை ஃபியூம் வெளிப்பாடு, தீக்காயங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தவறாகப் பயன்படுத்துதல் போன்ற ஆபத்துகளிலிருந்து பாதுகாக்க கடுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன. பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவது பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை பராமரிக்க உதவுகிறது.
புகை தலைமுறை மற்றும் காற்றோட்டம் தேவைகள்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கின் போது, தீங்கு விளைவிக்கும் தீப்பொறிகளை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக சூடான வாயு வெல்டிங் அல்லது லேசர் வெல்டிங் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது. இந்த தீப்பொறிகள் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருளைப் பொறுத்து நச்சுப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த தீப்பொறிகள் உடல்நல அபாயங்களை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிப்படுத்த போதுமான காற்றோட்டம் முக்கியமானது. வெளியேற்ற அமைப்புகளை நிறுவுவது அல்லது உள்ளூர் பிரித்தெடுத்தல் ரசிகர்களைப் பயன்படுத்துவது வேலை பகுதியிலிருந்து வான்வழி அசுத்தங்களை அகற்ற உதவும். மூடப்பட்ட இடைவெளிகளுக்கு, தீங்கு விளைவிக்கும் செறிவுகளுக்குக் கீழே புகை அளவை வைத்திருக்க சரியான காற்று சுழற்சியை உறுதி செய்வது அவசியம்.
தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பிபிஇ)
வெல்டர்களை தீக்காயங்கள், கண் காயங்கள் மற்றும் அபாயகரமான தீப்பொறிகளை உள்ளிழுக்க சரியான பிபிஇ அவசியம். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தொழிலாளர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதில் பாதுகாப்பு கியரின் ஒவ்வொரு பகுதியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
வெப்ப-எதிர்ப்பு கையுறைகள் : அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சூடான பிளாஸ்டிக் மற்றும் உபகரணங்களால் ஏற்படும் தீக்காயங்களிலிருந்து கைகளை பாதுகாக்க இவை அவசியம்.
பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் அல்லது கண்ணாடிகள் : சூடான வாயு அல்லது லேசர் வெல்டிங் போன்ற உயர் வெப்பநிலை வெல்டிங் செயல்முறைகளுடன் பணிபுரியும் போது கண் பாதுகாப்பு முக்கியமானது. தீப்பொறிகள், குப்பைகள் மற்றும் ஒளியின் பிரகாசமான ஒளிரும் கண் காயங்களைத் தடுக்க கண்ணாடிகள் உதவுகின்றன.
சுவாசக் கருவிகள் (தேவைப்பட்டால்) : தீப்பொறிகளை போதுமான அளவு காற்றோட்டம் செய்ய முடியாத சந்தர்ப்பங்களில், தீங்கு விளைவிக்கும் வான்வழி துகள்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்ட சுவாசக் கருவிகள் அணிய வேண்டும். பி.வி.சி போன்ற நச்சுப் புகைகளை வெளியிடும் பிளாஸ்டிக்குகளை வெல்டிங் செய்யும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.
வெல்டிங் உபகரணங்களை முறையாக பயிற்சி மற்றும் கையாளுதல்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் கருவிகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு சரியான பயிற்சி அவசியம். தொழிலாளர்கள் தாங்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் முறையை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் நுட்பங்களை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது. தவறாகக் கையாளுதல் உபகரணங்கள் தீக்காயங்கள் அல்லது உபகரணங்கள் சேதம் போன்ற விபத்துக்களுக்கு வழிவகுக்கும். விரிவான பயிற்சி திட்டங்கள் மறைக்க வேண்டும்:
உபகரணங்கள் செயல்பாடு : சூடான காற்று துப்பாக்கிகள், லேசர் வெல்டர்கள் மற்றும் மீயொலி வெல்டிங் இயந்திரங்கள் போன்ற வெல்டிங் கருவிகளை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக இயக்குவது என்பதை தொழிலாளர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
அவசரகால நடைமுறைகள் : விபத்துக்கள் ஏற்பட்டால், காயம் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தைக் குறைக்க விரைவாக பதிலளிப்பது எப்படி என்பதை தொழிலாளர்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
வெல்டிங் நுட்பங்கள் : சரியான கையாளுதல் நுட்பங்கள் குறைபாடுள்ள வெல்ட்களின் வாய்ப்பைக் குறைத்து, தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் அல்லது அழுத்தம் தொடர்பான ஆபத்துக்களைக் குறைக்கின்றன.
பொதுவான வெல்டிங் சிக்கல்களை சரிசெய்தல்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் மிகவும் பயனுள்ள சேரும் முறையாகும், ஆனால் எந்தவொரு செயல்முறையையும் போலவே, இது சவால்களை முன்வைக்கக்கூடும். பொதுவான வெல்டிங் சிக்கல்களையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வது வலுவான, நம்பகமான வெல்ட்களை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. கீழே, பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கின் போது எதிர்கொள்ளும் அடிக்கடி சிக்கல்களை நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம், அவற்றை எவ்வாறு எதிர்கொள்வது.
மன அழுத்த விரிசல்
காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
பிளாஸ்டிக் வெல்ட்களில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் மன அழுத்த விரிசல் ஒன்றாகும். முறையற்ற வெல்டிங் நிலைமைகள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால், பொருள் அதன் எல்லைக்கு அப்பாற்பட்ட மன அழுத்தத்தை அனுபவிக்கும் போது இது நிகழ்கிறது.
காரணங்கள் :
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பம் அல்லது சீரற்ற வெப்பமாக்கல்.
முறையற்ற குளிரூட்டலில் இருந்து பிளாஸ்டிக்கில் மீதமுள்ள அழுத்தம்.
வெல்டிங்கின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு வேதியியல் வெளிப்பாடு.
தீர்வுகள் :
பிளாஸ்டிக் வகையின் அடிப்படையில் சரியான வெப்பநிலையை வெப்பமாக்குவதை உறுதிசெய்து பராமரிக்கவும்.
மன அழுத்தத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்க போதுமான குளிரூட்டும் நேரத்தை அனுமதிக்கவும்.
வேதியியல் சீரழிவை எதிர்க்கும் இணக்கமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
பலவீனமான கூட்டு ஒருமைப்பாடு
தடுப்பு மற்றும் சோதனை முறைகள்
பலவீனமான கூட்டு ஒருமைப்பாடு வெல்ட் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது, பொதுவாக பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு இடையில் மோசமான பிணைப்பு காரணமாக.
தடுப்பு :
பொருளுக்கு ஏற்ற சரியான வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
மேற்பரப்புகள் சுத்தமாகவும், பிணைப்பில் தலையிடக்கூடிய அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க.
வெல்ட் பகுதியை அதிக வெப்பம் அல்லது குறைப்பதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இருவரும் பிணைப்பை பலவீனப்படுத்தலாம்.
சோதனை முறைகள் :
செய்யுங்கள் . இழுவிசை வலிமை சோதனைகளைச் வெல்டைத் தவிர்த்து இழுக்கத் தேவையான சக்தியை அளவிட
பயன்படுத்தவும் . காட்சி ஆய்வுகளைப் வெற்றிடங்கள் அல்லது முழுமையற்ற வெல்ட்கள் போன்ற முறைகேடுகளைக் கண்டறிய
நடத்துங்கள் . அழிவுகரமான பரிசோதனையை வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் வெல்ட் தரத்தை உறுதிப்படுத்த மாதிரி பகுதிகளில்
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தவறுகள்
சுத்தமான மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை எவ்வாறு உறுதி செய்வது
உயர்தர வெல்டை அடைய சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அவசியம். இந்த கட்டத்தில் உள்ள தவறுகள் மோசமான பிணைப்பு அல்லது மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இது வெல்டின் ஆயுள் சமரசம் செய்கிறது.
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கின் சுருக்கம்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது நிதி ரீதியாக ஆர்வமுள்ள, விரைவானது, மேலும் கூடுதல் பொருட்கள் இல்லாமல் திடமான, சூப்பர் நீடித்த பத்திரங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த நுட்பம் நெகிழ்வானது, பி.வி.சி முதல் ஏபிஎஸ் வரை வெவ்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் வியக்கத்தக்க வகையில் செயல்படுகிறது. கார், விமான போக்குவரத்து மற்றும் கேஜெட்டுகள் போன்ற நிறுவனங்களில் இது அடிப்படை.
பின்னர், பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் விரிவாக்கப்பட்ட கணினிமயமாக்கல், வேகம் மற்றும் துல்லியம் இரண்டிலும் செயல்படும். உயர் மட்ட பொருட்கள் மேலும் அடித்தள மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும். இந்த வடிவங்கள் முன்னெப்போதையும் விட பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கை உயர்த்தும், மேலும் துணிகரங்களின் செயல்திறனையும் செயல்படுத்தலையும் மேம்படுத்தும்.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்
மிக் வெல்டிங் Vs TIG வெல்டிங்
தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்
