प्लास्टिक वेल्डिंग एक परिष्कृत निर्माण प्रक्रिया के रूप में खड़े होता है जहाँ थर्मोप्लास्टिक सामग्री ताप अनुप्रयोग के माध्यम से विलीन होती है, स्थायी आणविक बंधन बनाते हैं। पारम्परिक बन्धन पद्धतियों के विपरीत, यह अतिरिक्त फास्टनर या चिपकने के बिना निर्बाध फ्यूजन को सक्षम करता है।
२० शताब्द्याः मध्यभागे एषा परिवर्तनकारी-प्रविधिः उद्भूतवती, प्लास्टिक-उद्योगस्य उल्लासस्य समानान्तरं कृतवती । प्रारम्भिकाः अनुप्रयोगाः मुख्यतया मूलभूतमरम्मतस्य विषये केन्द्रिताः आसन्, तथापि द्रुतगतिना प्रौद्योगिकी उन्नतिः आधुनिकनिर्माणप्रक्रियाणां आधारशिलायां तत् प्रेरितवती
उद्योग प्रभाव .
आधुनिकनिर्माणं विविधक्षेत्रेषु प्लास्टिकवेल्डिङ्गस्य उपरि बहुधा निर्भरं भवति:
ऑटोमोटिव निर्मातारः लघु, टिकाऊ घटकानां उत्पादनार्थं अल्ट्रासोनिक तथा लेजर वेल्डिंग तकनीकानां लाभं गृह्णन्ति, येन वाहनस्य भारः ३०% पर्यन्तं न्यूनीकरोति
चिकित्सायन्त्रस्य उत्पादनेन सख्त-नियामक-मानक-अन्तर्गतं, सटीक-उपकरण-समायोजनं निर्मातुं उच्च-आवृत्ति-वेल्डिंग-विधिः नियोजितः अस्ति
निर्माण उद्योगाः बृहत्-परिमाणस्य पाइप्-प्रणालीनां कृते उष्ण-प्लेट्-वेल्डिंग्-इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्ति, येन नगरीय-क्षेत्रेषु लीक-प्रूफ-अन्तर्निर्मित-संरचना-विकासः सुनिश्चितः भवति ।
आर्थिक महत्व 1 .
प्लास्टिक वेल्डिंग पर्याप्त आर्थिक लाभ प्रदान करता है:
पारम्परिक विधानसभा पद्धतयों की तुलना में उत्पादन लागत 40-60% तक कम करता है।
कुशल सम्मिलित प्रक्रियाओं के माध्यम से सामग्री अपशिष्ट को न्यूनतम करता है।
प्रभावी मरम्मत क्षमता के माध्यम से उत्पाद जीवनचक्रों का विस्तार करता है।
द्रुतगतिप्रोटोटाइपिंग तथा कस्टम विनिर्माण समाधान सक्षम करता है।
एषा प्रौद्योगिकी विकसिता भवति, उन्नतस्वचालनस्य सटीकनियन्त्रणप्रणाल्याः च समावेशः भवति । वयं उद्योगेषु वर्धमानं स्वीकरणं पश्यामः, तस्य स्थितिं अत्यावश्यकनिर्माणप्रक्रियारूपेण दृढं कुर्मः।
प्रो टिप् : आधुनिक प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक माता-पिता सामग्री के साथ तुलनीय बंधन सामर्थ्य प्राप्त करते हैं, जिससे उनके संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए सामग्री
प्लास्टिक वेल्डिंग बहुमुखी है, जिससे विभिन्न ऊष्माप्लास्टिकों और कुछ विशेष सामग्री के जोड़ने की अनुमति देता है। वेल्डिंग के लिए सही प्लास्टिक का चयन स्थायी, मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है जो अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। अधः सामान्यं थर्मोप्लास्टिकं अन्यसामग्री च वेल्डिंगप्रक्रियायै उपयुक्तानि सन्ति ।
प्राथमिक थर्मोप्लास्टिक 1 .
निम्नलिखित थर्मोप्लास्टिक उत्कृष्ट वेल्डबिलिबिलिटी विशेषताएं दिखाता है:
| सामग्री | सामान्य अनुप्रयोग | कुंजी गुण |
| Abs (Acrylonitrile-butadiene-styrene) . | मोटर वाहन भाग, इलेक्ट्रॉनिक्स आवास | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, अच्छा आयामी स्थिरता |
| पीसी (बहुकार्बोनेट) 1 . | सुरक्षा उपकरण, चिकित्सा उपकरण 1 . | असाधारण स्थायित्व, ऑप्टिकल स्पष्टता |
| पीई (पोलीथिलीन) . | भण्डारण कंटेनर, पाइपिंग प्रणाली 1 . | रासायनिक प्रतिरोध, लचीला शक्ति |
| पालतू (Polyethylene टेरेफ्थालेट) . | पैकेजिंग, वस्त्र तन्तु | श्रेष्ठ बाधा गुण, पुनःप्रयोज्यता |
| PMMA (पॉलिमिथाइल मेथेक्रेट) . | प्रदर्शन फलक, प्रकाश स्थापन 1 . | उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण, मौसम प्रतिरोध |
| पीपी (पोलिप्रोपाइलीन) . | वाहन बम्पर्स, औद्योगिक कंटेनर | रासायनिक जडता, ताप प्रतिरोध 1 . |
| पीवीसी (पोलिविनाइल क्लोराइड) . | निर्माण सामग्री, केबल इन्सुलेशन 1 . | अग्नि प्रतिरोध, लागत-प्रभावशीलता . |
विशेष सामग्री 1 .
अनेकाः विशेषतायुक्ताः बहुलकाः अद्वितीयवेल्डिंगक्षमताम् अयच्छन्ति:
नायलॉन/पोल्यमाइड (PA) .
अपवादात्मक यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है
ताप के तहत आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
उच्च-वेयर अनुप्रयोगों में Excels .
वेल्डेबल पॉलीयुरेथेन (पुर) .
सम्मिलित तकनीक में लचीलापन प्रदान करता है।
विशिष्ट वेल्डिंग पैरामीटर् के आवश्यक है।
सूट विशेष औद्योगिक अनुप्रयोग
भौतिक विचार 1 .
सामग्री चयन को प्रभावित करने वाली प्रमुख कारक:
तापमान प्रतिरोध 1 .
रासायनिक संगतता 1 .
महत्त्वपूर्ण टिप्पणी : वेल्डिंग से पहले सामग्री संगतता को हमेशा सत्यापित करें। समान सामग्री सामान्यतः बहुलक संलयन के माध्यम से सशक्त बंधन उत्पन्न करते हैं।
अ-स्वागत सामग्री 1 .
केचन सामग्रीः पारम्परिकवेल्डिंगविधिं प्रतिरोधयन्ति:
एतेषां पदार्थानां सामान्यतया वैकल्पिक-संयोजन-विधिः आवश्यकः यथा चिपकन-बन्धनम् अथवा यांत्रिक-बन्धनम् ।
प्लास्टिक वेल्डिंग विधि 1 .
प्लास्टिकवेल्डिंग्-मध्ये अनेकाः तकनीकाः उपयुज्यन्ते, प्रत्येकं विशिष्टसामग्रीणां अनुप्रयोगानाञ्च कृते अद्वितीयं लाभं प्रददाति । अधः प्लास्टिकवेल्डिंग-विधिः सर्वाधिकं सामान्यः अस्ति, प्रक्रियायाः, मुख्यलाभानां, विशिष्ट-उपयोग-प्रकरणानाम् च अवलोकनं प्रदाति ।
उष्ण गैस वेल्डिंग 1 .
प्रक्रिया अवलोकन 1 .
उष्णवायुवेल्डिङ्गिंग् इत्यस्य विशेषतापबन्दूकस्य उपयोगः भवति यत् वेल्ड-सन्धिं प्रति उष्णवायुस्य प्रवाहं निर्देशयति, प्लास्टिकस्य भागाः, पूरक-दण्डः च मृदुकरणम् अस्ति प्लास्टिकं यथा सामग्रीं शीतलं करोति तथा द्रवति, बन्धनं च करोति।
लाभ एवं हानिकारक 1 .
लाभ : सरल, सस्ती, पोर्टेबल उपकरण; स्थले मरम्मतार्थं उपयुक्तम्; बृहत् प्लास्टिक संरचनाओं के लिए अच्छा।
दोष : मन्द प्रक्रिया; स्थूलप्लास्टिकस्य कृते आदर्शः न; कुशल-सञ्चालकानां कृते तापं नियन्त्रयितुं आवश्यकम् अस्ति ।
अनुप्रयोगाः २.
टङ्क-पाइप-पात्र-निर्माणार्थं उष्ण-वायु-वेल्डिंग्-इत्यस्य उपयोगः भवति, विशेषतः रसायन-जल-उपचार-उद्योगेषु च ।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग 1 .
प्रक्रिया अवलोकन 1 .
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च-आवृत्ति यांत्रिक स्पन्दन का उपयोग करता है कि घर्षण के माध्यम से आँच उत्पन्न करने के लिए। प्लास्टिकघटकाः एकत्र निपीड्यन्ते, तयोः मध्ये घर्षणं च सामग्रीं द्रवयति, बन्धनं करोति ।
लाभ एवं हानिकारक 1 .
लाभ : द्रुत प्रक्रिया; न बाह्यतापस्य आवश्यकता नास्ति; उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं उपयुक्तम्; स्वच्छ, मजबूत सन्धि सृजति।
दोषः : लघु वा कृशभागेषु सीमिताः; सटीक संरेखण एवं यन्त्र की आवश्यकता होती है; उच्च प्रारम्भिक उपकरण लागत।
अनुप्रयोगाः २.
इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव पार्ट्स्, तथा मेडिकल उपकरणेषु सामान्यतया उपयुज्यते, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लघु, जटिलघटकानाम् संयोजनाय आदर्शम् अस्ति
लेजर वेल्डिंग (लेसर बीम वेल्डिंग) .
प्रक्रिया अवलोकन 1 .
लेजर वेल्डिंग प्लास्टिक भागों के संयुक्त रेखा के साथ एक केन्द्रित लेजर बीम का निर्देशित करता है। लेजरः सन्धिस्थाने सामग्रीं द्रवयति, यत् दृढं बन्धनं निर्मातुं ठोसरूपेण भवति ।
लाभ एवं हानिकारक 1 .
लाभ : सटीक नियंत्रण; न्यूनतमोत्तर-वेल्ड-प्रक्रियाकरणम्; अल्पं वा न फ़्लैशं कृत्वा वेल्ड्स् स्वच्छं कुर्वन्तु।
दोष : उच्च उपकरण लागत; १२.७ मि.मी.मोटात् न्यूनं प्लास्टिकं यावत् सीमितम्; भंगुर सन्धि के लिए विभव।
अनुप्रयोगाः २.
उच्चसटीकतायाः आवश्यकतां विद्यमानानाम् उद्योगेषु लेजर-वेल्डिङ्गस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति, यथा चिकित्सा-उपकरणाः, इलेक्ट्रॉनिक्स-यंत्रं, वाहन-घटकाः च ।
स्पिन वेल्डिंग 1 .
प्रक्रिया अवलोकन 1 .
स्पिन वेल्डिंग एकं प्लास्टिकभागं अन्यस्य विरुद्धं परिभ्रमित्वा तापं जनयति। पृष्ठयोः मध्ये घर्षणं प्लास्टिकं द्रवयति, यत् ततः शीतलं भवति, ठोसरूपेण च भवति, बन्धनं निर्मातुं ठोसः भवति ।
लाभ एवं हानिकारक 1 .
अनुप्रयोगाः २.
प्लास्टिकस्य टोप्याः, पात्राणि, वाहन-छिद्रकाणि च यथा गोल-अथवा-बेलनाकार-घटकानाम् उत्पादनं प्रयुज्यते ।
स्पन्दन वेल्डिंग (छिन्न वेल्डिंग) .
प्रक्रिया अवलोकन 1 .
स्पन्दन वेल्डिंग, अपि च घर्षण वेल्डिङ्ग इति अपि ज्ञायते, प्लास्टिकभागयोः मध्ये सन्धिस्थाने तापं निर्मातुं नियन्त्रितयान्त्रिकस्पन्दनानां उपयोगं करोति तापः प्लास्टिकं द्रवयति, यदा सामग्री शीतलं भवति तदा बन्धनं करोति।
लाभ एवं हानिकारक 1 .
लाभ : अनियमित आकृतियों के साथ काम करता है; न पूरकसामग्रीणां आवश्यकता नास्ति; बृहत् अथवा जटिल भागों के लिए उपयुक्त।
दोष : उच्च उपकरण लागत; विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार तक सीमित; स्पन्दनानि विसंगतिं जनयितुं शक्नुवन्ति।
अनुप्रयोगाः २.
जटिल-अथवा-बृहत्-भागेषु सम्मिलितुं वाहन-उपकरण-एरोस्पेस्-उद्योगेषु स्पन्दन-वेल्डिङ्ग- सामान्यम् अस्ति ।
गर्म प्लेट वेल्डिंग 1 .
प्रक्रिया अवलोकन 1 .
उष्णप्लेटवेल्डिङ्गं तापितप्लेटस्य उपयोगेन द्वयोः प्लास्टिकभागयोः पृष्ठयोः तापनं भवति । एकदा पृष्ठानि द्रवन्ति तदा भागाः एकत्र निपीडिताः भवन्ति, येन शीतलं शीतलं भवति ।
लाभ एवं हानिकारक 1 .
लाभ : विश्वसनीय एवं सरल; बृहत् प्लास्टिकघटकानाम् कृते उपयुक्तम्; असमान प्लास्टिकों को सम्मिलित करने में सक्षम।
दोषः : अन्यविधिभ्यः मन्दतरः; उष्णप्लेटस्य बारम्बारं परिपालनस्य आवश्यकता भवति; सपाट या सरल पृष्ठों तक सीमित।
अनुप्रयोगाः २.
उष्णप्लेटवेल्डिङ्गस्य उपयोगः प्रायः वाहनभागस्य, विशालस्य टङ्कस्य, गृहोपकरणस्य च निर्माणे भवति ।
उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग (रेडियो आवृत्ति वेल्डिंग)
प्रक्रिया अवलोकन 1 .
उच्च-आवृत्ति-वेल्डिंग-करणेन प्लास्टिक-भागानाम् तापनार्थं विद्युत्-चुम्बकीय-क्षेत्रस्य उपयोगः भवति । उच्च-आवृत्ति ऊर्जा प्लास्टिकस्य अणुषु दोलनं करोति, यत् तापं जनयति यत् सामग्रीं द्रवयति, बन्धनं निर्माति
लाभ एवं हानिकारक 1 .
लाभ : द्रुत एवं कुशल; कृशस्य वा चलच्चित्रस्य वा प्लास्टिकस्य कृते उत्तमम्; जटिल आकृतियों में सक्षम।
दोष : महत् उपकरण; विद्युत् चुम्बकीय विकिरण के कारण सुरक्षा चिन्ता; PVC इव कतिपयेषु प्लास्टिकेषु सीमितम्।
अनुप्रयोगाः २.
प्लास्टिक-चलच्चित्रस्य सीलीकरणाय, चिकित्सा-पुटस्य निर्माणार्थं, वेल्डिंग-पीवीसी-पाइप्-इत्यादीनां च सीलिंग्-कृते उच्च-आवृत्ति-वेल्डिंग्-इत्यस्य उपयोगः सामान्यतया भवति ।
प्लास्टिक वेल्डिंग विधि का तुलना
| विधि विधि | लाभ | हानि के | ठेठ अनुप्रयोग |
| उष्ण गैस वेल्डिंग 1 . | सरल, पोर्टेबल, लागत-प्रभावी | मन्दं, स्थूलप्लास्टिकस्य कृते आदर्शः न भवति । | टङ्क, पाइप्, रासायनिक पात्र |
| अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग 1 . | द्रुतं स्वच्छं, बाह्यतापः नास्ति . | उच्च लागत, लघु भागों तक सीमित | इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण 1 . |
| लेजर वेल्डिंग 1 . | सटीक, न्यूनतम उत्तर-प्रक्रियाकरण | महत्, सीमित मोटाई . | मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स 1 . |
| स्पिन वेल्डिंग 1 . | द्रुत, मजबूत सन्धि 1 . | वृत्त भागों तक सीमित | फ़िल्टर, कैप्स, कंटेनर . |
| स्पन्दन वेल्डिंग 1 . | कार्यं बृहत् भागैः सह, न पूरकानाम् आवश्यकता नास्ति | उच्च लागत, जटिल यन्त्र | ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस 1 . |
| गर्म प्लेट वेल्डिंग 1 . | विश्वसनीय, Dissimilar प्लास्टिकों में सम्मिलित करता है | मन्दतर प्रक्रिया, बारम्बार रखरखाव | बृहत् टङ्कः, वाहनघटकाः . |
| उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग 1 . | द्रुतम्, चलच्चित्रस्य कृशसामग्रीणां च कृते उत्तमम्। | महत्, सुरक्षा चिन्ता | चिकित्सा बैग, पीवीसी पाइपिंग . |
प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया 1 .
प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रियायां दृढं, विश्वसनीयं बन्धनं सुनिश्चितं कर्तुं अनेकपदेषु सटीकनियन्त्रणस्य आवश्यकता भवति । पृष्ठस्य सज्जीकरणात् आरभ्य अन्तिमवेल्ड्-शीतलीकरणपर्यन्तं प्रत्येकं पदं टिकाऊ-वेल्ड्-प्राप्त्यर्थं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । अधः वयं प्लास्टिकवेल्डिंगप्रक्रियायाः अत्यावश्यकपदार्थानाम् अन्वेषणं कुर्मः।
सतह तैयार 1 .
समुचित सतह कण्डिशनिङ्ग सशक्त आणविक बंधन के आधार को स्थापित करता है।
सफाई प्रोटोकॉल
| चरण | विधि | उद्देश्य |
| प्रारम्भिक सफाई . | उष्णजलप्रक्षालनम् . | सतह दूषक को हटा दें . |
| degrasing . | मेक/विलायक अनुप्रयोग 1 . | तैलानि अवशेषाणि च समाप्तं कुर्वन्तु । |
| शुष्कीकरणम् २. | लिन्ट-मुक्त कपड़ा 1 . | आर्द्रता-रहित सतहता सुनिश्चित करें |
सतह उपचार 1 .
इष्टतम सतह तैयारी द्वारा बंधन शक्ति को बढ़ाता है:
यांत्रिक घर्षण 80-ग्रिट रेतपेपर का उपयोग करके आणविक आसंजन के लिए
प्रत्यक्ष सामग्री संपर्क सुनिश्चित करने के लिए सतह से जोड़ने वाले सतनों से पेंट हटाने
सतह ग्रंडिंग के माध्यम से UV अवनति उन्मूलन उन्मूलन
प्रो टिप् : वेल्डिंग से सह तत्काल सतह सतह सतह प्रदान करता है कि दूषक समापन को रोकने के लिए।
तापन प्रक्रिया 1 .
इष्टतमसंलयनपरिणामानां प्राप्तौ तापमाननियन्त्रणं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति ।
तापमान आवश्यकता 1 .
मानक संचालन श्रेणी: 1 .
थर्मोप्लास्टिक: 200-300 °C (392-572°F)
उच्च-प्रदर्शन सामग्री: 300-400 °C (572-752°F)
अभियांत्रिकी प्लास्टिक: 250-350 °C (482-662°F)
विधि-विशिष्ट नियंत्रण 1 .
भिन्न-भिन्न तकनीकों को विशिष्ट तापन दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है:
प्रत्यक्षतापविधिः २.
अप्रत्यक्ष ताप विधि 1 .
दबाव अनुप्रयोग 1 .
दबाव संलयन प्रक्रियाओं के दौरान उचित सामग्री प्रवाह एवं आणविक बंधन सुनिश्चित करता है।
समीक्षात्मक कारक 1 .
शीतलन प्रबन्धन 1 .
समुचित शीतलन अन्तिम वेल्ड शक्ति एवं रूप एवं रूप में महत्वपूर्ण प्रभाव करता है।
शीतलन पैरामीटर् 1 .
समय आवश्यकताएँ: 1 .
अनुकूलन तकनीक 1 .
प्राकृतिक शीतलन 1 .
नियन्त्रित शीतलन 1 .
गुणवत्ता सत्यापन 1 .
महत्त्वपूर्ण : कृत्रिम साधनों के माध्यम से कोई भी शीतलन त्वरता न करें। प्राकृतिक शीतलन इष्टतम आणविक संरेखण सुनिश्चित करता है।
प्लास्टिक वेल्ड के प्रकार
भागों के ज्यामिति और अनुप्रयोग के विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर प्लास्टिक वेल्डों के विभिन्न प्रकार का प्रयोग किया जाता है। प्रत्येकं वेल्ड् प्रकारः बलस्य, स्वरूपं, निर्माणस्य सुगमतायै च अद्वितीयं लक्षणं प्रदाति । एतेषां सामान्यानां वेल्ड-सीम-ज्यामितीनां अवगमनं कस्यापि परियोजनायाः कृते समुचित-विधि-चयनाय महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
सामान्य वेल्ड सीम ज्यामिति 1 .
तुलनात्मक विश्लेषण
| वेल्ड प्रकार | शक्ति रेटिंग | ठेठ अनुप्रयोग | जटिलता स्तर |
| फिलेट वेल्ड 1 . | उच्चैः | टी-संयोग, कोण सन्धि 1 . | सन्तुलित |
| आन्तरिक कोण 1 . | मध्यम-उच्च 1 . | सीमित स्थान 1 . | उच्चैः |
| बाह्यकोणः २. | उच्चैः | उजागर किनारे . | सन्तुलित |
| एक्स-सीम 1 . | अतीव उच्चम् . | स्थूल सामग्री 1 . | जटिल |
| वि-सीम . | उच्चैः | बट् सन्धि 1 . | सन्तुलित |
| गोद सीम 1 . | मध्यम | पत्रिका सामग्री 1 . | सरलं |
विस्तृत विन्यास 1 .
फिलेट वेल्ड 1 .
एकः फिलेट् वेल्ड् द्वौ प्लास्टिकभागौ सम्मिलितौ भवतः ये टी-जोइण्ट् इत्यत्र मिलन्ति । प्रायः यदा एकस्य खण्डस्य अन्यस्य खण्डस्य लम्बत्वं भवति तदा प्रायः तस्य उपयोगः भवति । अयं वेल्ड् प्रकारः दृढसन्धिं प्रदाति तथा च उच्चयान्त्रिकबलस्य आवश्यकतां विद्यमानसंरचनासु बहुधा उपयुज्यते ।
आन्तरिक कोण सीम 1 .
एकं आन्तरिकं कोणसीमं कठिन-पुनर्-क्षेत्रेषु प्रयुक्तं भवति, प्रायः द्वयोः पृष्ठयोः मध्ये ये अवतल-कोणं निर्मान्ति । इदं सीमम् आन्तरिकसंरचनानां वा भागानां कृते आदर्शम् अस्ति ये परिसरस्य अन्तः दृढतया उपयुक्ताः भवेयुः ।
बाह्य कोण सीम .
बाह्यकोणसीमस्य । उपयोगः तदा भवति यदा प्लास्टिकभागद्वयं बहिः कोणे सम्मिलितं भवति, उत्तलकोणं भवति इदं उजागरितधारस्य पार्श्वे धावति, येन एतत् अनुप्रयोगानाम् कृते परिपूर्णं भवति यत् चिकनी, स्वच्छं परिष्करणं आवश्यकम् अस्ति ।
एक्स-सीम (डबल-वी) .
The X-SEAM , अपि च द्वि-V सीम इति अपि ज्ञायते, द्वयोः प्लास्टिकभागयोः उभयपक्षं बेवेलिंग् कृत्वा निर्मितं भवति । एतत् गहनप्रवेशस्य अनुमतिं ददाति, येन स्थूलप्लास्टिकघटकेषु दृढसन्धिः सुनिश्चितः भवति । इदं सीमम् अनुप्रयोगानाम् आदर्शम् अस्ति यत्र अधिकतमं वेल्ड-बलं अत्यावश्यकं भवति ।
वि-सीम .
द्वयोः प्लास्टिकभागयोः किनारयोः कोणे व्याप्तं कृत्वा V- सीमः निर्मितः भवति, येन V-आकारस्य खातं भवति । V-SEAM प्रायः Butt सन्धिषु उपयुज्यते, प्लास्टिकस्य द्वयोः समतलयोः टुकडयोः मध्ये सुरक्षितं बन्धं प्रदाति ।
गोद सीम 1 .
एकं गोदस्य सीमं प्लास्टिकपत्रद्वयं आच्छादयित्वा निर्मितं भवति, यत्र वेल्डसीमं ऊर्ध्वं उजागरितधारायां स्थापितं भवति । एषः प्रकारः सीमस्य प्लास्टिकचलच्चित्रेषु अथवा पतलसामग्रीषु अनुप्रयोगेषु सामान्यः अस्ति ।
चयन मार्गदर्शिका 1 .
वेल्ड प्रकार का चयन करते समय इन कारक पर विचार करें:
भार आवश्यकताएँ 1 .
स्थिर भार: गोद सीम, V-सीम
गतिशील भार: एक्स-सीम, फिलेट वेल्ड
बहु-दिशात्मक तनाव: आंतरिक कोण सीम
सामग्री स्थूलता २.
अभिगम विचार 1 .
सीमित पहुँचा: आंतरिक कोण सीम
पूर्ण पहुँच: बाह्य कोण सीम
स्वचालित वेल्डिंग: गोद सीम, v-seams
विशेषज्ञ टिप् : तनाव पैटर्न के साथ वेल्ड ज्यामिति का मेल करें। समुचित चयन संयुक्त कार्यप्रदर्शन में महत्वपूर्ण प्रभाव करता है।
अनुप्रयोग-विशिष्ट अनुशंसाएँ 1 .
उच्च-तनाव अनुप्रयोग: 1 .
अधिकतमबलस्य कृते X-सीमस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
द्विगुणं फिलेट् वेल्ड्स् विचारयन्तु
समुचित सुदृढीकरण तकनीकों को लागू करें .
सौंदर्य आवश्यकताएँ: 1 .
उत्पादनदक्षता : १.
उच्च-मात्रायां निर्माणे सरल-गोद-सीमस्य विकल्पं कुर्वन्तु
स्वचालितप्रक्रियाणां कृते V-seams इति चिनोतु
मैनुअल् संचालनार्थं Fillet Welds इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
प्लास्टिक वेल्डिंग में सुरक्षा विचार .
प्लास्टिक वेल्डिंग, यद्यपि कुशलं व्यापकतया च प्रयुक्तं भवति तथापि धूमस्य संपर्कः, बर्न्स्, उपकरणस्य दुर्व्यवहारः इत्यादीनां खतराणां रक्षणार्थं कठोरसुरक्षापरिहारस्य आवश्यकता भवति समुचितसुरक्षाप्रथानां कार्यान्वयनेन सुरक्षितकार्यवातावरणं निर्वाहयितुं साहाय्यं भवति ।
फुम जनरेशन एवं वायुप्रवाह आवश्यकताएँ
प्लास्टिकस्य वेल्डिङ्गस्य समये हानिकारकधूमाः उत्पद्यन्ते, विशेषतः उष्णवायुवेल्डिङ्गं वा लेजरवेल्डिंग इत्यादीनां पद्धतीनां प्रयोगे एतेषु धूमेन प्रयुक्तस्य प्लास्टिकस्य पदार्थस्य आधारेण विषयुक्ताः पदार्थाः भवन्ति । एते धूमाः स्वास्थ्यजोखिमं न जनयन्ति इति सुनिश्चित्य पर्याप्तवायुप्रवाहः महत्त्वपूर्णः अस्ति । निष्कासनप्रणालीनां स्थापनं वा स्थानीयनिष्कासनप्रशंसकानां उपयोगः कार्यक्षेत्रात् वायुवाहितदूषकाणां दूरीकरणं कर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति। संवृतस्थानानां कृते, हानिकारकसान्द्रतायाः अधः धूमस्य स्तरं स्थापयितुं समुचितवायुसञ्चारः सुनिश्चितः सुनिश्चितः भवति ।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) .
वेल्डर्-जनानाम् बर्न्स्, नेत्र-क्षता, खतरनाक-धूम-निःश्वासः च इत्यस्मात् वेल्डर्-रक्षणार्थं सम्यक् PPE आवश्यकम् अस्ति । वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान श्रमिक सुरक्षा सुनिश्चित करने में सुरक्षात्मक गियर का प्रत्येक टुकड़ा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
ताप-प्रतिरोधी दस्तानानि : एते उच्चतापमानात् हस्तौ रक्षितुं आवश्यकाः सन्ति तथा च तापितप्लास्टिकस्य उपकरणानां च कारणेन भवति सम्भाव्यदाहः।
सुरक्षा चश्मा या चमक : नेत्र संरक्षण महत्त्वपूर्ण है जब उच्च-तापमान वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ कार्य करते समय गर्म गैस या लेजर वेल्डिंग जैसे कम करता है। चक्षुषः स्फुलिङ्ग, मलिनता, प्रकाशस्य उज्ज्वलप्रकाशाः च चक्षुषः चोटं निवारयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
श्वसनकर्तारः (आवश्यकम्) : यत्र धूमः पर्याप्तरूपेण वायुप्रवाहितः न भवति तत्र श्वसनकर्तारः हानिकारकवायुवाहितकणान्, वायुं च छानयितुं धारयितव्याः एतत् विशेषतया तदा महत्त्वपूर्णं भवति यदा प्लास्टिकस्य वेल्डिंगं करोति ये विषाक्तधूमान् मुञ्चन्ति, यथा PVC.
वेल्डिंग उपकरणों का समुचित प्रशिक्षण एवं संचालन
प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए समुचित प्रशिक्षण अत्यावश्यक है। श्रमिकाः तेषां उपयोगं कुर्वन्ति विशिष्टवेल्डिंग-विधिना परिचिताः भवेयुः, प्रत्येकस्य अनुप्रयोगस्य कृते सम्यक् तापमानं, दबावः, तकनीकाः च कथं सेट् कर्तव्याः इति अवगत्य दुर्व्यवहारसाधनं दुर्घटनाम् उत्पद्यते, यथा दाहः वा उपकरणक्षतिः वा भवति । व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रमों को कवर करना चाहिए:
उपकरणसञ्चालनम् : श्रमिकाः अवश्यमेव वेल्डिंग-उपकरणानाम्, यथा उष्ण-वायु-बन्दूकानां, लेजर-वेल्डर-यंत्रस्य, अल्ट्रासोनिक-वेल्डिंग-यन्त्राणां च सुरक्षितरूपेण कथं संचालितुं शक्नुवन्ति इति अवश्यं जानन्ति
आपत्कालीन प्रक्रिया : दुर्घटनाओं के मामले में, श्रमिकों को चोट और उपकरण क्षति को कम करने के लिए शीघ्र ही जानना चाहिए।
वेल्डिंग तकनीक : उचित नियंत्रण तकनीक दोषी वेल्ड के संभावना को कम करता है और दुरुपयोगित आँच या दबाव से संबंधित खतरे को कम करता है।
सामान्य वेल्डिंग मुद्दों का समस्या निवारण
प्लास्टिक वेल्डिंग एक अत्यन्त प्रभावी सम्मिलित विधि है, लेकिन किसी भी प्रक्रिया की तरह, यह चुनौती प्रस्तुत कर सकता है। सामान्य वेल्डिंग मुद्दों एवं उनके समाधान को समझना सशक्त, विश्वसनीय वेल्डों को सुनिश्चित करता है। अधः वयं प्लास्टिक-वेल्डिङ्ग-काले सम्मुखीभूतानां सर्वाधिकं समस्यां वयं आच्छादयामः, तान् कथं सम्बोधयितुं शक्यते इति च।
तनाव क्रैकिंग 1 .
कारण एवं समाधान 1 .
प्लास्टिकवेल्ड्-मध्ये तनाव-तृण-करणं सर्वाधिकं सामान्य-दोषेषु अन्यतमम् अस्ति । यदा सामग्री तस्य सीमातः परं तनावम् अनुभवति तदा भवति, प्रायः अनुचितवेल्डिंगस्थितेः अथवा पर्यावरणीयकारकाणां कारणतः ।
कारणम् : १.
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अतितापन या विषम तापन।
अनुचित शीतलन से प्लास्टिक में अवशिष्ट तनाव।
वेल्डिंग के दौरान रासायनिक संपर्क।
समाधानम् : १.
प्लास्टिकप्रकारस्य आधारेण सम्यक् तापमानं तापनं अपि च परिपालयन्तु।
तनाव-निर्माणं निवारयितुं पर्याप्त-शीतलन-समयस्य अनुमतिं ददातु।
रासायनिक अवनति प्रतिरोध करने वाले संगत सामग्री का प्रयोग करें।
दुर्बल संयुक्त अखण्डता 1 .
निवारण एवं परीक्षण विधि 1 .
कमजोर संयुक्त अखण्डता वेल्ड विफलता होती है, आमतौर पर वेल्डेड घटकों के बीच खराब बंधन के कारण।
निवारणम् : १.
सामग्री के अनुरूप सम्यक् तापमान, दबाव, वेल्डिंग विधि, एवं वेल्डिंग विधि का प्रयोग करें।
पृष्ठानि स्वच्छानि सन्ति तथा च दूषकाणां मुक्ताः भवन्ति ये बन्धनेषु बाधां जनयितुं शक्नुवन्ति।
वेल्ड क्षेत्र को अतितापन या नीचे बनाने वाले, के रूप में दोनों बन्धन को कमजोर कर सकते हैं।
परीक्षण विधि : 1 .
कुर्वन्तु । तन्यबलपरीक्षाः वेल्डं पृथक् आकर्षयितुं आवश्यकं बलं मापनार्थं
उपयोगं कुर्वन्तु । दृश्यनिरीक्षणानाम् Voids अथवा अपूर्ण वेल्ड्स इत्यादीनां अनियमितानां ज्ञातुं
आचरण करें । विनाशकारी परीक्षण सामूहिक उत्पादन के पहले वेल्ड गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए नमूना भागों पर
सतह तैयार त्रुटियाँ 1 .
स्वच्छ एवं तैयार पृष्ठों को कैसे सुनिश्चित करना कैसे करें।
उच्चगुणवत्तायुक्तस्य वेल्डस्य प्राप्त्यर्थं समुचितपृष्ठस्य सज्जता अत्यावश्यकी अस्ति । अस्मिन् पदे त्रुटयः वेल्ड्-स्थायितायाः सम्झौतां कुर्वन्ति, दुर्बल-बन्धनं वा दूषणं वा जनयितुं शक्नुवन्ति ।
प्लास्टिक वेल्डिंग का सारांश
प्लास्टिक वेल्डिंग अनेक लाभ प्रदान करता है। यह आर्थिक रूप से जांची, द्रुत, एवं अतिरिक्त सामग्री के बिना ठोस, सुपर टिकाबल प्रतिभूतियों बनाता है। इयं तकनीकः लचीला, सुसज्जितरूपेण भिन्न-भिन्न-तापप्लास्टिकैः सह, पीवीसी-तः आरभ्य एबीएस-पर्यन्तं भवति । इदं कार, विमानन, गैजेट् इत्यादिषु उद्यमसु मौलिकम् अस्ति।
पश्चात् प्लास्टिकवेल्डिङ्गं विस्तारितं सङ्गणकीकरणं पश्यति, गतिं सटीकता च द्वयोः अपि कार्यं करिष्यति । उच्चस्तरीयसामग्रीः अधिकमूलयुक्तानि, अधिकविशिष्टानि च अनुप्रयोगानि गृहीत्वा गृह्णीयुः। एते प्रतिमानाः प्लास्टिकस्य वेल्डिंगं पूर्वस्मात् अपि अधिकं धक्कायिष्यन्ति, येन उद्यमानाम् मध्ये प्रभावशीलतां निष्पादनं च संयोजयित्वा।
सन्दर्भ स्रोत 1 .
प्लास्टिक वेल्डिंग 1 .
मिग वेल्डिंग बनाम टिग वेल्डिंग .
कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
