پلاسٹک ویلڈنگ ایک نفیس مینوفیکچرنگ عمل کے طور پر کھڑی ہے جہاں تھرمو پلاسٹک مواد گرمی کی درخواست کے ذریعے ضم ہوتا ہے ، جس سے مستقل سالماتی بانڈز پیدا ہوتے ہیں۔ روایتی بانڈنگ طریقوں کے برعکس ، یہ اضافی فاسٹنرز یا چپکنے والے بغیر ہموار فیوژن کو قابل بناتا ہے۔
یہ تبدیلی کی تکنیک 20 ویں صدی کے وسط کے دوران سامنے آئی ، جو پلاسٹک انڈسٹری کے عروج کے متوازی ہے۔ ابتدائی ایپلی کیشنز نے بنیادی طور پر بنیادی مرمت پر توجہ مرکوز کی ، پھر بھی تیز رفتار تکنیکی ترقیوں نے اسے جدید مینوفیکچرنگ کے عملوں کے سنگ بنیاد میں آگے بڑھایا۔
صنعت کے اثرات
جدید مینوفیکچرنگ متنوع شعبوں میں پلاسٹک ویلڈنگ پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے:
آٹوموٹو مینوفیکچررز ہلکے وزن ، پائیدار اجزاء تیار کرنے کے لئے الٹراسونک اور لیزر ویلڈنگ کی تکنیک کا فائدہ اٹھاتے ہیں ، گاڑیوں کے وزن کو 30 ٪ تک کم کرتے ہیں۔
میڈیکل ڈیوائس کی تیاری میں سخت ریگولیٹری معیارات کے تحت جراثیم سے پاک ، عین مطابق سازوسامان کی اسمبلیاں بنانے کے لئے اعلی تعدد ویلڈنگ کے طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
تعمیراتی صنعتیں بڑے پیمانے پر پائپ سسٹم کے لئے گرم پلیٹ ویلڈنگ کا استعمال کرتی ہیں ، اور شہری علاقوں میں لیک پروف پروف انفراسٹرکچر کی ترقی کو یقینی بناتی ہیں۔
معاشی اہمیت
پلاسٹک ویلڈنگ کافی معاشی فوائد فراہم کرتی ہے:
روایتی اسمبلی طریقوں کے مقابلے میں پیداوار کے اخراجات کو 40-60 ٪ تک کم کرتا ہے
موثر شمولیت کے عمل کے ذریعے مادی فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے
موثر مرمت کی صلاحیتوں کے ذریعہ پروڈکٹ لائف سائیکلوں میں توسیع کرتا ہے
تیزی سے پروٹو ٹائپنگ اور کسٹم مینوفیکچرنگ حل کو قابل بناتا ہے
یہ ٹیکنالوجی تیار ہوتی ہے ، جدید آٹومیشن اور صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم کو شامل کرتی ہے۔ ہم صنعتوں میں بڑھتی ہوئی گود لینے کا مشاہدہ کرتے ہیں ، جس سے اس کی حیثیت کو ایک ضروری مینوفیکچرنگ کے عمل کے طور پر مستحکم کیا جاتا ہے۔
پرو ٹپ : پلاسٹک کی جدید ویلڈنگ کی تکنیک والدین کے مواد کے مقابلے میں بانڈ کی طاقت کو حاصل کرتی ہے ، جس سے وہ ساختی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بن جاتے ہیں۔
پلاسٹک ویلڈنگ کے لئے مواد
پلاسٹک ویلڈنگ ورسٹائل ہے ، جس سے مختلف تھرموپلاسٹکس اور کچھ خصوصی مواد میں شامل ہونے کی اجازت ملتی ہے۔ پائیدار ، مضبوط بانڈز کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے لئے صحیح پلاسٹک کا انتخاب بہت ضروری ہے جو درخواست کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ذیل میں عام تھرموپلاسٹکس اور دیگر مواد ہیں جو ویلڈنگ کے عمل کے ل suitable موزوں ہیں۔
پرائمری تھرموپلاسٹکس
مندرجہ ذیل تھرموپلاسٹکس بہترین ویلڈیبلٹی خصوصیات کا مظاہرہ کرتے ہیں:
| مادی | عام ایپلی کیشنز | کلیدی خصوصیات |
| ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) | آٹوموٹو پرزے ، الیکٹرانکس ہاؤسنگ | اعلی اثر مزاحمت ، اچھا جہتی استحکام |
| پی سی (پولی کاربونیٹ) | حفاظتی سامان ، طبی آلات | غیر معمولی استحکام ، آپٹیکل وضاحت |
| پیئ (پولی تھیلین) | اسٹوریج کنٹینر ، پائپنگ سسٹم | کیمیائی مزاحمت ، لچکدار طاقت |
| پیئٹی (پولی تھیلین ٹیرفٹیلیٹ) | پیکیجنگ ، ٹیکسٹائل ریشے | اعلی رکاوٹ کی خصوصیات ، ری سائیکلیبلٹی |
| پی ایم ایم اے (پولیمیٹیل میتھکریلیٹ) | پینل ، لائٹنگ فکسچر ڈسپلے کریں | بقایا آپٹیکل خصوصیات ، موسم کی مزاحمت |
| پی پی (پولی پروپلین) | گاڑی بمپر ، صنعتی کنٹینر | کیمیائی جڑنی ، گرمی کی مزاحمت |
| پیویسی (پولی وینائل کلورائد) | تعمیراتی مواد ، کیبل موصلیت | آگ کے خلاف مزاحمت ، لاگت کی تاثیر |
خصوصی مواد
متعدد خصوصی پولیمر ویلڈنگ کی انوکھی صلاحیتوں کی پیش کش کرتے ہیں:
نایلان/پولیمائڈ (PA)
غیر معمولی مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے
گرمی کے تحت جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے
اعلی لباس کی ایپلی کیشنز میں ایکسل
ویلڈیبل پولیوریتھین (پور)
تکنیک میں شامل ہونے میں لچک پیش کرتا ہے
مخصوص ویلڈنگ پیرامیٹرز کی ضرورت ہے
سوٹ خصوصی صنعتی ایپلی کیشنز
مادی تحفظات
مادی انتخاب کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل:
درجہ حرارت کی مزاحمت
کیمیائی مطابقت
اہم نوٹ : ویلڈنگ سے پہلے ہمیشہ مادی مطابقت کی تصدیق کریں۔ اسی طرح کے مواد عام طور پر پولیمر فیوژن کے ذریعے مضبوط بانڈ تیار کرتے ہیں۔
غیر ویلڈیبل مواد
کچھ مواد روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں:
ان مواد کو عام طور پر چپکنے والی بانڈنگ یا مکینیکل باندھنے جیسے متبادل شامل کرنے کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک ویلڈنگ کے طریقے
پلاسٹک ویلڈنگ میں متعدد تکنیک استعمال کی جاتی ہیں ، ہر ایک مخصوص مواد اور ایپلی کیشنز کے لئے انوکھے فوائد کی پیش کش کرتی ہے۔ ذیل میں پلاسٹک کی ویلڈنگ کے سب سے عام طریقے ہیں ، جو عمل کا جائزہ ، کلیدی فوائد اور عام استعمال کے معاملات کا جائزہ فراہم کرتے ہیں۔
گرم گیس ویلڈنگ
عمل کا جائزہ
گرم گیس ویلڈنگ میں ایک خصوصی ہیٹ گن کا استعمال شامل ہے جو گرم ہوا کے ایک دھارے کو ویلڈ جوائنٹ کی ہدایت کرتا ہے ، جس سے پلاسٹک کے پرزے اور فلر راڈ دونوں نرم ہوجاتے ہیں۔ پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور بانڈ جیسے مواد ٹھنڈا ہوتا ہے۔
فوائد اور نقصانات
فوائد : آسان ، سستا ، پورٹیبل آلات ؛ سائٹ کی مرمت کے لئے موزوں ؛ پلاسٹک کے بڑے ڈھانچے کے لئے اچھا ہے۔
نقصانات : سست عمل ؛ موٹی پلاسٹک کے لئے مثالی نہیں۔ گرمی کو کنٹرول کرنے کے لئے ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے۔
درخواستیں
گرم گیس ویلڈنگ کا استعمال ٹینکوں ، پائپوں اور کنٹینروں کو گھڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر کیمیائی اور پانی کے علاج کی صنعتوں میں۔
الٹراسونک ویلڈنگ
عمل کا جائزہ
الٹراسونک ویلڈنگ رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرنے کے لئے اعلی تعدد مکینیکل کمپن کا استعمال کرتی ہے۔ پلاسٹک کے اجزاء کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے ، اور ان کے درمیان رگڑ مادے کو پگھلا دیتا ہے ، جس سے بانڈ بنتا ہے۔
فوائد اور نقصانات
فوائد : تیز عمل ؛ بیرونی گرمی کی ضرورت نہیں ہے۔ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ؛ صاف ، مضبوط جوڑ پیدا کرتا ہے۔
نقصانات : چھوٹے یا پتلی حصوں تک محدود ؛ عین مطابق صف بندی اور مشینری کی ضرورت ہے۔ ابتدائی سامان کی اعلی لاگت۔
درخواستیں
عام طور پر الیکٹرانکس ، آٹوموٹو پارٹس ، اور طبی آلات میں استعمال ہوتا ہے ، الٹراسونک ویلڈنگ چھوٹے ، پیچیدہ اجزاء کو جمع کرنے کے لئے مثالی ہے۔
لیزر ویلڈنگ (لیزر بیم ویلڈنگ)
عمل کا جائزہ
لیزر ویلڈنگ میں پلاسٹک کے پرزوں کی مشترکہ لائن کے ساتھ مرکوز لیزر بیم کی ہدایت کرنا شامل ہے۔ لیزر مشترکہ میں موجود مواد کو پگھلا دیتا ہے ، جو مضبوط بانڈ پیدا کرنے کے لئے مستحکم ہوتا ہے۔
فوائد اور نقصانات
فوائد : عین مطابق کنٹرول ؛ کم سے کم پوسٹ ویلڈ پروسیسنگ ؛ تھوڑا سا فلیش کے ساتھ ویلڈز کو صاف کریں۔
نقصانات : اعلی سامان کے اخراجات ؛ پلاسٹک تک محدود 12.7 ملی میٹر سے کم موٹا ؛ آسانی سے ٹوٹنے والے جوڑوں کی صلاحیت۔
درخواستیں
لیزر ویلڈنگ کو وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے طبی آلات ، الیکٹرانکس ، اور آٹوموٹو اجزاء۔
اسپن ویلڈنگ
عمل کا جائزہ
اسپن ویلڈنگ ایک پلاسٹک کے حصے کو دوسرے کے خلاف گھوماتے ہوئے گرمی پیدا کرتی ہے۔ سطحوں کے مابین رگڑ پلاسٹک کو پگھلا دیتا ہے ، جو پھر ٹھنڈا ہوتا ہے اور بانڈ بنانے کے ل sol مستحکم ہوجاتا ہے۔
فوائد اور نقصانات
درخواستیں
گول یا بیلناکار اجزاء کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے پلاسٹک کیپس ، کنٹینرز ، اور آٹوموٹو فلٹرز۔
کمپن ویلڈنگ (رگڑ ویلڈنگ)
عمل کا جائزہ
کمپن ویلڈنگ ، جسے رگڑ ویلڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، پلاسٹک کے دو حصوں کے مابین مشترکہ میں حرارت پیدا کرنے کے لئے کنٹرول شدہ مکینیکل کمپن کا استعمال کرتا ہے۔ گرمی پلاسٹک کو پگھلا دیتی ہے ، جب مواد ٹھنڈا ہوتا ہے تو بانڈ تشکیل دیتا ہے۔
فوائد اور نقصانات
فوائد : فاسد شکلوں کے ساتھ کام کرتا ہے۔ کسی فلر مواد کی ضرورت نہیں ہے۔ بڑے یا پیچیدہ حصوں کے لئے موزوں ہے۔
نقصانات : اعلی سامان کی لاگت ؛ پلاسٹک کی مخصوص اقسام تک محدود ؛ کمپن غلط فہمی کا سبب بن سکتی ہے۔
درخواستیں
پیچیدہ یا بڑے حصوں میں شامل ہونے کے لئے آٹوموٹو ، آلات ، اور ایرو اسپیس صنعتوں میں کمپن ویلڈنگ عام ہے۔
گرم پلیٹ ویلڈنگ
عمل کا جائزہ
گرم پلیٹ ویلڈنگ میں گرم پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کے دو حصوں کی سطحوں کو گرم کرنا شامل ہے۔ ایک بار جب سطحیں پگھل جاتی ہیں تو ، حصوں کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے ، جب وہ ٹھنڈا ہوتے ہی ویلڈ تشکیل دیتے ہیں۔
فوائد اور نقصانات
فوائد : قابل اعتماد اور آسان ؛ پلاسٹک کے بڑے اجزاء کے لئے موزوں ؛ مختلف پلاسٹک میں شامل ہونے کے قابل۔
نقصانات : دوسرے طریقوں سے آہستہ ؛ گرم پلیٹ کی بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیٹ یا آسان سطحوں تک محدود۔
درخواستیں
ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ اکثر آٹوموٹو پارٹس ، بڑے ٹینکوں اور گھریلو آلات کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔
اعلی تعدد ویلڈنگ (ریڈیو فریکوینسی ویلڈنگ)
عمل کا جائزہ
اعلی تعدد ویلڈنگ پلاسٹک کے پرزوں کو گرم کرنے کے لئے برقی مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتی ہے۔ اعلی تعدد توانائی پلاسٹک میں انووں کو دوچار کرنے کا سبب بنتی ہے ، گرمی پیدا کرتی ہے جو مادے کو پگھلا دیتی ہے ، جس سے بانڈ پیدا ہوتا ہے۔
فوائد اور نقصانات
درخواستیں
اعلی تعدد ویلڈنگ عام طور پر پلاسٹک کی فلموں کو سیل کرنے ، میڈیکل بیگ بنانے ، اور پیویسی پائپوں کو ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پلاسٹک ویلڈنگ کے طریقوں کا موازنہ
| طریقہ کار | فوائد | کے نقصانات | عام ایپلی کیشنز |
| گرم گیس ویلڈنگ | آسان ، پورٹیبل ، سرمایہ کاری مؤثر | آہستہ ، موٹی پلاسٹک کے لئے مثالی نہیں | ٹینکس ، پائپ ، کیمیائی کنٹینر |
| الٹراسونک ویلڈنگ | تیز ، صاف ، بیرونی حرارت نہیں | اعلی قیمت ، چھوٹے حصوں تک محدود | الیکٹرانکس ، طبی آلات |
| لیزر ویلڈنگ | عین مطابق ، کم سے کم پوسٹ پروسیسنگ | مہنگی ، محدود موٹائی | آٹوموٹو ، الیکٹرانکس |
| اسپن ویلڈنگ | تیز ، مضبوط جوڑ | سرکلر حصوں تک محدود | فلٹرز ، ٹوپیاں ، کنٹینر |
| کمپن ویلڈنگ | بڑے حصوں کے ساتھ کام کرتا ہے ، کسی فلرز کی ضرورت نہیں ہے | اعلی قیمت ، پیچیدہ مشینری | آٹوموٹو ، ایرو اسپیس |
| گرم پلیٹ ویلڈنگ | قابل اعتماد ، مختلف پلاسٹک میں شامل ہوتا ہے | آہستہ عمل ، بار بار دیکھ بھال | بڑے ٹینک ، آٹوموٹو اجزاء |
| اعلی تعدد ویلڈنگ | تیز ، فلموں اور پتلی مواد کے لئے اچھا ہے | مہنگے ، حفاظت سے متعلق خدشات | میڈیکل بیگ ، پیویسی پائپنگ |
پلاسٹک ویلڈنگ کا عمل
پلاسٹک ویلڈنگ کے عمل کو مضبوط ، قابل اعتماد بانڈز کو یقینی بنانے کے ل several کئی مراحل پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔ سطح کی تیاری سے لے کر حتمی ویلڈ کو ٹھنڈا کرنے تک ، ہر قدم پائیدار ویلڈ کے حصول میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ذیل میں ، ہم پلاسٹک ویلڈنگ کے عمل کے ضروری مراحل کو دریافت کرتے ہیں۔
سطح کی تیاری
مناسب سطح کی کنڈیشنگ مضبوط سالماتی بانڈز کی بنیاد قائم کرتی ہے۔
پروٹوکول
| مرحلہ کے | طریقہ کار کا | مقصد صاف کرنا |
| ابتدائی صفائی | گرم پانی کا دھو | سطح کے آلودگیوں کو ہٹا دیں |
| گھٹیا | MEK/سالوینٹ ایپلی کیشن | تیل اور اوشیشوں کو ختم کریں |
| خشک کرنا | لنٹ فری کپڑا | نمی سے پاک سطح کو یقینی بنائیں |
سطح کا علاج
سطح کی زیادہ سے زیادہ تیاری کے ذریعے بانڈنگ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے:
بہتر مالیکیولر آسنجن کے لئے 80 گرٹ سینڈ پیپر کا استعمال کرتے ہوئے مکینیکل رگڑ
براہ راست مادی رابطے کو یقینی بنانے کے لئے سطحوں میں شامل ہونے سے پینٹ کو ہٹانا
سطح پیسنے کے ذریعے UV انحطاط کا خاتمہ
پرو ٹپ : آلودگی کی تعمیر کو روکنے کے لئے ویلڈنگ سے فورا. پہلے صاف سطحیں۔
حرارتی عمل
درجہ حرارت کا کنٹرول زیادہ سے زیادہ فیوژن کے نتائج کے حصول میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
درجہ حرارت کی ضروریات
معیاری آپریٹنگ حدود:
تھرموپلاسٹکس: 200-300 ° C (392-572 ° F)
اعلی کارکردگی کا مواد: 300-400 ° C (572-752 ° F)
انجینئرنگ پلاسٹک: 250-350 ° C (482-662 ° F)
طریقہ سے متعلق کنٹرول
مختلف تکنیکوں کو حرارتی نظام کے مخصوص طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے:
گرمی کے براہ راست طریقے
بالواسطہ گرمی کے طریقے
دباؤ کی درخواست
دباؤ فیوژن کے عمل کے دوران مناسب مادی بہاؤ اور سالماتی بانڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
تنقیدی عوامل
دباؤ کی تقسیم
طریقہ سے متعلق تقاضے
اسپن ویلڈنگ: 2.5-3.0 کلو فورس
الٹراسونک ویلڈنگ: صحت سے متعلق کنٹرول کمپریشن
گرم پلیٹ ویلڈنگ: ترقی پسند دباؤ کی درخواست
کولنگ مینجمنٹ
مناسب ٹھنڈک حتمی ویلڈ طاقت اور ظاہری شکل پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔
کولنگ پیرامیٹرز
وقت کی ضروریات:
چھوٹے اجزاء: 3-5 منٹ
میڈیم اسمبلیاں: 5-10 منٹ
بڑے ڈھانچے: 10-15+ منٹ
اصلاح کی تکنیک
قدرتی کولنگ
کنٹرول کولنگ
درجہ حرارت میلان مینجمنٹ
تناؤ میں کمی پروٹوکول
ماحولیاتی کنٹرول سسٹم
معیار کی توثیق
اہم : مصنوعی ذرائع سے کبھی بھی ٹھنڈک کو تیز نہ کریں۔ قدرتی ٹھنڈک زیادہ سے زیادہ سالماتی سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔
پلاسٹک ویلڈ کی اقسام
مختلف قسم کے پلاسٹک ویلڈز کا استعمال حصوں کی جیومیٹری اور درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ ہر ویلڈ کی قسم طاقت ، ظاہری شکل اور من گھڑت آسانی کے ل unique انوکھی خصوصیات پیش کرتی ہے۔ ان عام ویلڈ سیون جیومیٹریوں کو سمجھنا کسی دیئے گئے منصوبے کے لئے مناسب طریقہ کو منتخب کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
عام ویلڈ سیون جیومیٹری
تقابلی تجزیہ
| ویلڈ قسم کی | طاقت کی درجہ بندی | عام ایپلی کیشنز | پیچیدگی کی سطح |
| فلیٹ ویلڈ | اعلی | ٹی جوائنٹس ، کونے کے جوڑ | اعتدال پسند |
| داخلہ کونے | درمیانے درجے کی اونچی | محدود جگہیں | اعلی |
| بیرونی کونے | اعلی | بے نقاب کناروں | اعتدال پسند |
| ایکس سیون | بہت اونچا | موٹی مواد | پیچیدہ |
| وی سیون | اعلی | بٹ جوڑ | اعتدال پسند |
| لیپ سیون | میڈیم | شیٹ میٹریل | آسان |
تفصیلی تشکیلات
فلیٹ ویلڈ
ایک فلٹ ویلڈ پلاسٹک کے دو حصوں میں شامل ہوتا ہے جو ٹی جوائنٹ پر ملتے ہیں۔ یہ اکثر اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب ایک ٹکڑا دوسرے کے لئے کھڑا ہوتا ہے۔ یہ ویلڈ قسم مضبوط جوڑ مہیا کرتی ہے اور کثرت سے ان ڈھانچے میں استعمال ہوتی ہے جس میں اعلی مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
داخلہ کونے کی سیون
ایک اندرونی کونے کی سیون سخت سے پہنچنے والے علاقوں میں لگائی جاتی ہے ، اکثر دو سطحوں کے درمیان جو ایک مقعر زاویہ تشکیل دیتے ہیں۔ یہ سیون داخلی ڈھانچے یا حصوں کے لئے مثالی ہے جو دیواروں کے اندر مضبوطی سے فٹ ہونا چاہئے۔
بیرونی کونے کی سیون
بیرونی کونے کی سیون استعمال ہوتی ہے جب پلاسٹک کے دو حصے بیرونی کونے میں شامل ہوجاتے ہیں ، جس سے محدب زاویہ ہوتا ہے۔ یہ بے نقاب کنارے کے ساتھ چلتا ہے ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کے ل perfect بہترین ہوتا ہے جس میں ہموار ، صاف ستھرا ختم ہوتا ہے۔
ایکس سیون (ڈبل-وی)
ایکس سیون ، جسے ڈبل وی وی سیون بھی کہا جاتا ہے ، دو پلاسٹک کے دو حصوں کے دونوں اطراف کو بیول کرکے تیار کیا گیا ہے۔ یہ پلاسٹک کے موٹے اجزاء میں مضبوط جوڑ کو یقینی بنانے کے لئے گہری دخول کی اجازت دیتا ہے۔ یہ سیون ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں زیادہ سے زیادہ ویلڈ طاقت ضروری ہے۔
وی سیون
ایک وی سیون ایک زاویہ پر پلاسٹک کے دو حصوں کے کناروں کو بیول کرکے ، وی کے سائز کا نالی بنا کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ وی سیون اکثر بٹ جوڑوں میں استعمال ہوتا ہے ، جو پلاسٹک کے دو فلیٹ ٹکڑوں کے مابین ایک محفوظ بانڈ فراہم کرتا ہے۔
لیپ سیون
پلاسٹک کی دو شیٹوں کو اوورلیپ کرکے ایک گود کا سیون بنایا گیا ہے ، جس میں ویلڈ سیون کو اوپری بے نقاب کنارے کے ساتھ رکھا گیا ہے۔ اس قسم کا سیون پلاسٹک کی فلموں یا پتلی مواد سے متعلق ایپلی کیشنز میں عام ہے۔
انتخاب کے رہنما خطوط
ویلڈ کی اقسام کا انتخاب کرتے وقت ان عوامل پر غور کریں:
لوڈ کی ضروریات
جامد بوجھ: لیپ سیونز ، وی سیونز
متحرک بوجھ: ایکس سیونز ، فلیٹ ویلڈس
کثیر جہتی تناؤ: داخلہ کونے کی سیونز
مادی موٹائی
پتلی چادریں (<3 ملی میٹر): لیپ سیونز
درمیانی موٹائی (3-10 ملی میٹر): وی سیئمز ، فلیٹ ویلڈس
موٹی مواد (> 10 ملی میٹر): ایکس سیونز
تحفظات تک رسائی حاصل کریں
محدود رسائی: داخلہ کونے کی سیونز
مکمل رسائی: بیرونی کونے کی سیونز
خودکار ویلڈنگ: لیپ سیونز ، وی سیونز
ماہر کا اشارہ : تناؤ کے نمونوں سے ویلڈ جیومیٹری سے میچ کریں۔ مناسب انتخاب مشترکہ کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
درخواست سے متعلق سفارشات
اعلی تناؤ کی درخواستیں:
زیادہ سے زیادہ طاقت کے لئے ایکس سیونز کا استعمال کریں
ڈبل فلٹ ویلڈز پر غور کریں
کمک کمک کی مناسب تکنیکوں کو نافذ کریں
جمالیاتی تقاضے:
بیرونی کونے کی سیونز کو منتخب کریں
صاف ستھرا نمائش کے لئے لیپ سیونز کا استعمال کریں
مرئی ویلڈ لائنوں کو کم سے کم کرنے والی تشکیلات کا انتخاب کریں
پیداوار کی کارکردگی:
اعلی حجم کی پیداوار میں آسان گود کے سیون کا انتخاب کریں
خودکار عمل کے ل V V-Seams منتخب کریں
دستی کارروائیوں کے لئے فلٹ ویلڈس کا استعمال کریں
پلاسٹک ویلڈنگ میں حفاظت کے تحفظات
پلاسٹک کی ویلڈنگ ، جبکہ موثر اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، مزدوروں کو دھوئیں کی نمائش ، جلنے اور سامان کی خرابی جیسے خطرات سے بچانے کے لئے سخت حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ حفاظت کے مناسب طریقوں پر عمل درآمد محفوظ کام کے ماحول کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
دھوئیں کی نسل اور وینٹیلیشن کی ضروریات
پلاسٹک کی ویلڈنگ کے دوران ، نقصان دہ دھوئیں پیدا کی جاسکتی ہیں ، خاص طور پر جب گرم گیس ویلڈنگ یا لیزر ویلڈنگ جیسے طریقوں کا استعمال کریں۔ ان دھوئیں میں پلاسٹک کے مواد پر منحصر ہے کہ زہریلے مادے پر مشتمل ہوسکتا ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لئے مناسب وینٹیلیشن بہت ضروری ہے جو ان دھوئیں کو صحت کے خطرات نہیں لاحق ہیں۔ راستہ کے نظام کو انسٹال کرنا یا مقامی نکالنے کے شائقین کو استعمال کرنے سے کام کے علاقے سے ہوا سے چلنے والے آلودگیوں کو دور کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ منسلک خالی جگہوں کے ل fume ، فوم کی سطح کو نقصان دہ حراستی سے نیچے رکھنے کے لئے مناسب ہوا کی گردش کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای)
وائلڈروں کو جلنے ، آنکھوں کی چوٹوں اور مضر دھوئیں سے سانس لینے سے بچانے کے لئے مناسب پی پی ای ضروری ہے۔ حفاظتی پوشاک کا ہر ٹکڑا ویلڈنگ کے عمل کے دوران کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
گرمی سے بچنے والے دستانے : یہ گرم پلاسٹک اور آلات کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت اور ممکنہ جلانے سے ہاتھوں کو بچانے کے لئے ضروری ہیں۔
حفاظتی شیشے یا چشمیں : جب اعلی درجہ حرارت ویلڈنگ کے عمل جیسے گرم گیس یا لیزر ویلڈنگ کے ساتھ کام کرتے ہو تو آنکھوں کا تحفظ بہت ضروری ہوتا ہے۔ چشمیں چنگاریوں ، ملبے ، اور روشنی کی روشن چمک سے آنکھوں کے زخموں کو روکنے میں مدد کرتی ہیں۔
سانس لینے والے (اگر ضروری ہو تو) : ایسے معاملات میں جہاں دھوئیں کو مناسب طریقے سے ہوادار نہیں کیا جاسکتا ہے ، نقصان دہ ہوا سے چلنے والے ذرات اور گیسوں کو فلٹر کرنے کے لئے سانس لینے والوں کو پہنا جانا چاہئے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب پلاسٹک کو ویلڈنگ کرنا جو زہریلے دھوئیں ، جیسے پیویسی کو جاری کرتے ہیں۔
ویلڈنگ کے سامان کی مناسب تربیت اور ہینڈلنگ
پلاسٹک ویلڈنگ کے سامان کے محفوظ آپریشن کے لئے مناسب تربیت ضروری ہے۔ کارکنوں کو ان مخصوص ویلڈنگ کے طریقہ کار سے واقف ہونا چاہئے جو وہ استعمال کررہے ہیں ، یہ سمجھتے ہیں کہ ہر درخواست کے لئے صحیح درجہ حرارت ، دباؤ اور تکنیک کو کس طرح طے کیا جاسکتا ہے۔ میشینڈنگ کا سامان حادثات کا باعث بن سکتا ہے ، جیسے جلانے یا سامان کو نقصان پہنچا۔ جامع تربیتی پروگراموں کا احاطہ کرنا چاہئے:
آلات کا آپریشن : کارکنوں کو یہ جاننا چاہئے کہ ویلڈنگ کے ٹولز ، جیسے گرم ہوا گن ، لیزر ویلڈرز ، اور الٹراسونک ویلڈنگ مشینیں محفوظ طریقے سے چلائیں۔
ہنگامی طریقہ کار : حادثات کی صورت میں ، کارکنوں کو یہ معلوم ہونا چاہئے کہ چوٹ اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے جلدی سے جواب دینا ہے۔
ویلڈنگ کی تکنیک : ہینڈلنگ کی مناسب تکنیک ناقص ویلڈز کے امکانات کو کم کرتی ہے اور غلط استعمال شدہ گرمی یا دباؤ سے متعلق خطرات کو کم سے کم کرتی ہے۔
عام ویلڈنگ کے مسائل کا ازالہ کرنا
پلاسٹک ویلڈنگ میں شامل ہونے کا ایک انتہائی موثر طریقہ ہے ، لیکن کسی بھی عمل کی طرح ، یہ بھی چیلنج پیش کرسکتا ہے۔ عام ویلڈنگ کے مسائل اور ان کے حلوں کو سمجھنے سے مضبوط ، قابل اعتماد ویلڈز کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ذیل میں ، ہم پلاسٹک ویلڈنگ کے دوران درپیش اکثر پریشانیوں کا احاطہ کرتے ہیں اور ان کو کیسے حل کیا جاسکتا ہے۔
تناؤ کریکنگ
وجوہات اور حل
تناؤ کریکنگ پلاسٹک کی ویلڈز میں سب سے عام نقائص میں سے ایک ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب مادے کو اپنی حد سے باہر تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اکثر ویلڈنگ کے غلط حالات یا ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے۔
وجوہات :
ویلڈنگ کے عمل کے دوران زیادہ گرمی یا ناہموار حرارتی نظام۔
نامناسب ٹھنڈک سے پلاسٹک میں بقایا دباؤ۔
ویلڈنگ کے دوران یا اس کے بعد کیمیائی نمائش۔
حل :
یہاں تک کہ حرارتی نظام کو بھی یقینی بنائیں اور پلاسٹک کی قسم کی بنیاد پر صحیح درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔
تناؤ کی تعمیر کو روکنے کے لئے ٹھنڈک کے مناسب وقت کی اجازت دیں۔
ہم آہنگ مواد کا استعمال کریں جو کیمیائی انحطاط کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
کمزور مشترکہ سالمیت
روک تھام اور جانچ کے طریقے
کمزور مشترکہ سالمیت ویلڈ کی ناکامی کا باعث بنتی ہے ، عام طور پر ویلڈیڈ اجزاء کے مابین خراب تعلقات کی وجہ سے۔
روک تھام :
مواد کے مطابق مناسب درجہ حرارت ، دباؤ اور ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کریں۔
یقینی بنائیں کہ سطحیں صاف اور آلودگیوں سے پاک ہیں جو بانڈنگ میں مداخلت کرسکتی ہیں۔
ویلڈ ایریا کو زیادہ گرم کرنے یا گرمی سے بچنے سے گریز کریں ، کیونکہ دونوں بانڈ کو کمزور کرسکتے ہیں۔
جانچ کے طریقے :
انجام دیں ۔ ٹینسائل طاقت کے ٹیسٹ ویلڈ کو الگ کرنے کے لئے درکار قوت کی پیمائش کے لئے
کا استعمال کریں ۔ بصری معائنہ ویوڈس یا نامکمل ویلڈز جیسی بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لئے
کریں ۔ تباہ کن جانچ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ویلڈ معیار کو یقینی بنانے کے لئے نمونے کے پرزوں پر
سطح کی تیاری کی غلطیاں
صاف اور تیار سطحوں کو یقینی بنانے کا طریقہ
اعلی معیار کی ویلڈ کے حصول کے لئے سطح کی مناسب تیاری ضروری ہے۔ اس مرحلے میں غلطیاں خراب تعلقات یا آلودگی کا باعث بن سکتی ہیں ، جس سے ویلڈ کے استحکام سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔
پلاسٹک ویلڈنگ کا خلاصہ
پلاسٹک ویلڈنگ بہت سے فوائد پیش کرتی ہے۔ یہ معاشی طور پر پریمی ، تیز اور اضافی مواد کے بغیر ٹھوس ، انتہائی پائیدار سیکیورٹیز بناتا ہے۔ یہ تکنیک لچکدار ہے ، پیویسی سے لے کر اے بی ایس تک مختلف تھرموپلاسٹکس کے ساتھ قابل ستائش کام کرتی ہے۔ یہ کار ، ہوا بازی ، اور گیجٹ جیسے کاروباری اداروں میں بنیادی ہے۔
بعد میں ، پلاسٹک ویلڈنگ میں توسیع شدہ کمپیوٹرائزیشن نظر آئے گی ، جو رفتار اور درستگی دونوں پر کام کرتی ہے۔ اعلی سطح کے مواد زیادہ گراؤنڈ اور زیادہ مخصوص ایپلی کیشنز کو مدنظر رکھیں گے۔ یہ نمونے پلاسٹک کی ویلڈنگ کو پہلے سے کہیں زیادہ آگے بڑھائیں گے ، اور اس میں اضافے کی تاثیر اور عملدرآمد کو بہتر بنائے گا۔
حوالہ ذرائع
پلاسٹک ویلڈنگ
مگ ویلڈنگ بمقابلہ ٹگ ویلڈنگ
کسٹم پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ
