Soldadura plastikoa fabrikazio prozesu sofistikatu gisa dago, non material termoplastikoak bero aplikazioaren bidez batzen diren, lotura molekular iraunkorrak sortuz. Lotura metodo tradizionalak ez bezala, fusiorik gabekoa ahalbidetzen du, ertz edo itsasgarri gehigarririk gabe.
Teknika eraldatzaile hau XX. Mendearen erdialdean sortu zen, plastikoen industriaren boom paralelismoa. Hasierako aplikazioek oinarrizko konponketetan oinarritu ziren nagusiki, baina aurrerapen teknologiko azkarrak fabrikazio prozesu modernoen ardatz batean bultzatu zuten.
Industriaren eragina
Fabrikazio modernoak asko oinarritzen da plastikozko soldadura guztietan sektore desberdinetan:
Automozioko fabrikatzaileek ultrasoinu eta laser soldadura teknikak aprobetxatzen dituzte osagai arinak, iraunkorrak ekoizteko, ibilgailuen pisua% 30 arte murrizteko.
Gailu medikoen ekoizpenak maiztasun handiko soldadura metodoak erabiltzen ditu ekipamendu esterilak eta zehatzak sortzeko araudi estandar zorrotzetan.
Eraikuntzako industriek eskala handiko hodien sistemetarako plaka beroa soldadura erabiltzen dute, ihes-azpiegituren garapena hiriguneetan zehar bermatuz.
Esanahi ekonomikoa
Soldadura plastikoek onura ekonomikoak ematen dituzte:
Ekoizpen kostuak% 40-60 murrizten ditu muntaketa metodo tradizionalekin alderatuta
Materialen hondakinak minimizatzen ditu elkartze prozesu eraginkorren bidez
Produktuen bizimoduak luzatzen ditu konponketa gaitasun eraginkorren bidez
Prototipatze azkarrak eta fabrikaziorako irtenbide pertsonalizatuak gaitzen ditu
Teknologia honek eboluzionatzen jarraitzen du, automatizazio aurreratuak eta zehaztasun kontrol sistemak sartuz. Industrien gaineko adopzio handituz behatzen dugu, funtsezko fabrikazio prozesu gisa bere posizioa sendotuz.
Aholkua : plastikozko soldadura teknika modernoek gurasoen materialekin konparatzeko indarrak lortzen dituzte, egiturazko aplikazioetarako aproposa.
Plastikozko soldadurarako materialak
Plastikozko soldadura polifazetikoa da, hainbat termoplastiko eta material espezializatuekin bat egitea ahalbidetuz. Soldadura egiteko plastiko egokia aukeratzea funtsezkoa da aplikazioen baldintzak betetzen dituzten lotura iraunkorrak eta sendoak bermatzeko. Jarraian, soldadura prozesuetarako egokiak diren termoplastiko arruntak eta bestelako materialak dira.
Lehen mailako termoplastikoak
Ondorengo termoplastikoek soldagarritasun ezaugarri bikainak erakusten dituzte:
| material | arruntak Aplikazio | nagusiak |
| ABS (akrylonitrile-butadiene-stirene) | Automozioko piezak, elektronika etxebizitza | Eragin handiko erresistentzia, dimentsioko egonkortasun ona |
| PC (polikarbonatoa) | Segurtasun ekipamendua, gailu medikoak | Salbuespen iraunkortasuna, argitasun optikoa |
| Pe (polietilenoa) | Biltegiratze edukiontziak, hoditeria sistemak | Erresistentzia kimikoa, indar malgua |
| Maskota (polietileno tereftalatoa) | Packaging, ehungintza zuntzak | Goi mailako oztopo propietateak, birziklagarritasuna |
| PMMA (metakrilato polimetiloa) | Bistaratzeko panelak, argiztapenak | Propietate optiko bikainak, eguraldiaren erresistentzia |
| Pp (polipropilenoa) | Ibilgailuen kolpeak, edukiontzi industrialak | Inertasun kimiko, beroarekiko erresistentzia |
| PVC (kloruro poliviniloa) | Eraikuntzako materialak, kablearen isolamendua | Suteen aurkako erresistentzia, kostu-eraginkortasuna |
Berezitasun materialak
Hainbat polimero espezializatuek soldadura gaitasun bakarrak eskaintzen dituzte:
Nylon / poliamida (pa)
Aparteko indar mekanikoa eskaintzen du
Dimentsioaren egonkortasuna mantentzen du bero azpian
Higadura handiko aplikazioetan nabarmentzen dira
Soldable poliuretanoa (PUR)
Teknikak elkartzeko malgutasuna eskaintzen du
Soldadura parametro espezifikoak behar ditu
Aplikazio industrial espezializatuak
Materialen gogoetak
Materialen hautaketa eragina duten faktore nagusiak:
Ohar garrantzitsua : beti egiaztatu materialaren bateragarritasuna soldatu aurretik. Antzeko materialek normalean lotura sendoagoak sortzen dituzte polimeroen fusioaren bidez.
Soldagarria ez diren materialak
Material batzuek soldadura metodo tradizionalei aurre egiten diete:
Beirazko zuntz plastikoak (GRP)
Xafla moldatzeko konposatuak (SMC)
Termoset Materialak
Gurutze estekatutako polimeroak
Material horiek normalean loturarako lotura edo lotura mekanikoak bezalako elkartze metodo alternatiboak behar dituzte.
Plastikozko soldadura metodoak
Soldadura plastikoetan hainbat teknika erabiltzen dira, material eta aplikazio jakin batzuetarako abantaila paregabeak eskaintzen ditu. Jarraian, plastikozko soldadura metodo ohikoenak dira, prozesuaren, funtsezko prestazioen eta erabilera ohiko kasuen ikuspegi orokorra eskainiz.
Gasaren soldadura beroa
Prozesuen ikuspegi orokorra
Gasaren soldadura beroak aire beroko korronte bat zuzentzen duen bero-pistola espezializatua erabiltzea dakar, plastikozko piezen eta betegarriaren hagaxka leuntzen. Plastikoak urtzen eta lotzen ditu materialak hozten diren heinean.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak : ekipamendu errazak, merkeak eta eramangarriak; Guneko konponketetarako egokia da; ona plastikozko egitura handietarako.
Desabantailak : prozesu geldoa; ez da plastiko lodietarako aproposa; operadore kualifikatuak behar ditu beroa kontrolatzeko.
Eska
Gas beroa soldadura deposituak, hodiak eta edukiontziak fabrikatzeko erabiltzen da, bereziki tratamendu kimikoetan eta uretan.
Ultrasoinu soldadura
Prozesuen ikuspegi orokorra
Ultrasoinu soldadurak maiztasun handiko bibrazio mekanikoak erabiltzen ditu, marruskaduraren bidez beroa sortzeko. Osagai plastikoak elkarrekin sakatuta daude, eta bien arteko marruskadurak materiala urtzen du, lotura bat osatuz.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak : prozesu azkarra; Ez da kanpoko beroik behar; bolumen handiko produkziorako egokia; juntura garbiak eta sendoak sortzen ditu.
Desabantailak : zati txikiak edo meheak mugatuta; lerrokadura eta makineria zehatzak behar ditu; hasierako ekipoen kostua.
Eska
Elektronikan, automobiletan eta gailu medikoetan erabiltzen da, ultrasoinu soldadura osagaiak txikiak eta korapilatsuak muntatzeko aproposa da.
Laser soldadura (laser izpiaren soldadura)
Prozesuen ikuspegi orokorra
Laser soldadurak laser bidezko habe bideratua zuzentzea dakar plastikozko piezen lerroan. Laserrak materiala juntura urtzen du eta horrek lotura sendoa sortzen du.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak : kontrol zehatza; soldadura post-soldadura minimoa; Soldata garbiak ez da flashik.
Desabantailak : Ekipamendu handiko kostuak; 12,7 mm baino gutxiagoko plastikoetara mugatuta; juntura hauskorrak egiteko potentziala.
Eska
Laser soldadura oso erabilia da zehaztasun handia behar duten industrietan, hala nola gailu medikoak, elektronika eta automobilgintzako osagaiak.
Spin Soldadura
Prozesuen ikuspegi orokorra
Spin Surging-ek beroa sortzen du plastikozko zati bat beste baten aurka biratuz. Gainazalen arteko marruskadurak plastikoa urtzen du, gero hozten eta sendotzen da lotura bat sortzeko.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak : prozesu azkarra; soldadura sendoak; Termoplastiko gehienentzat egokia.
Desabantailak : zati zirkular edo zilindrikoetara mugatuta; artikulazio simetrikoetarako gainazal prestaketa zehatza eskatzen du.
Eska
Osagai biribilak edo zilindrikoak ekoizteko erabiltzen da plastikozko txapelak, edukiontziak eta automobilgintzako iragazkiak bezala.
Bibrazio soldadura (marruskadura soldadura)
Prozesuen ikuspegi orokorra
Bibrazio soldadurak, marruskadura soldadura izenaz ere ezaguna, bibrazio mekaniko kontrolatuak erabiltzen ditu bi plastikozko bi piezen arteko artikulazioan. Beroak plastikoa urtzen du, materiala hozten denean lotura bat eratuz.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak : forma irregularrekin funtzionatzen du; Ez da betetzeko materialik behar; pieza handiak edo konplexuak egiteko egokia.
Desabantailak : ekipamendu handiko kostua; plastikozko mota zehatzetara mugatuta; Bibrazioek modu desegokitzea eragin dezakete.
Eska
Bibrazio soldadura ohikoa da automobilgintza, aparatuak eta zati konplexuak edo handiak elkartzeko industria aeroespazialetan.
Plaka beroa soldadura
Prozesuen ikuspegi orokorra
Plaka beroa soldadura plastikozko bi zatien gainazalak berotzea da, plaka berotua erabiliz. Gainazalak urtu ondoren, zatiak elkarrekin sakatuta daude, soldadura hozten duten bitartean.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak : fidagarriak eta sinpleak; osagai plastiko handietarako egokia da; Plastiko desberdintasunez elkartzeko gai da.
Desabantailak : beste metodo batzuk baino motelagoa; plaka beroa mantentzea eskatzen du; gainazal lauak edo sinpleetara mugatuta.
Eska
Plaka beroa soldadura maiz erabiltzen da automobilgintza zatien, depositu handien eta etxetresna elektrikoen ekoizpenean.
Maiztasun handiko soldadura (irrati frekuentzia soldadura)
Prozesuen ikuspegi orokorra
Maiztasun handiko soldadurak eremu elektromagnetiko bat erabiltzen du plastikozko piezak berotzeko. Maiztasun handiko energia plastikoan molekulak oszilatuetan sortzen dira, materiala urtzen duen beroa sortuz, lotura sortuz.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak : azkarra eta eraginkorra; bikaina plastiko mehe edo filmetarako; forma konplexuak egiteko gai.
Desabantailak : ekipamendu garestiak; segurtasun arazoak erradiazio elektromagnetikoaren ondorioz; PVC bezalako plastiko jakin batzuetara mugatuta.
Eska
Maiztasun handiko soldadura normalean plastikozko filmak zigilatzeko erabiltzen da, poltsak medikoak sortzeko eta PVC hodiak soldatzeko.
Soldadura metodo plastikoen alderatuz,
| metodoa | abantailak | desabantailak | Aplikazio tipikoak |
| Gasaren soldadura beroa | Sinplea, eramangarria, kostu-eraginkorra | Motela, ez da aproposa plastiko lodietarako | Deposituak, hodiak, edukiontzi kimikoak |
| Ultrasoinu soldadura | Azkar, garbi, kanpoko bero ez | Kostu handia, zati txikietara mugatua | Elektronika, Gailu medikoak |
| Laser soldadura | Postprozesazio minimo zehatza | Lodiera garestia eta mugatua | Automozioa, elektronika |
| Spin Soldadura | Artikulu azkarrak eta sendoak | Zati zirkularretara mugatuta | Iragazkiak, txanoak, edukiontziak |
| Bibrazio soldadura | Zati handiekin lan egiten du, ez da betetzerik behar | Kostu handia, makineria konplexua | Automozioa, aeroespaziala |
| Plaka beroa soldadura | Fidagarriak, plastiko desberdinak ez dira bat egiten | Prozesu motelagoa, maiz mantentzea | Depositu handiak, automobilgintzako osagaiak |
| Maiztasun handiko soldadura | Azkar, filmak eta material meheak | Segurtasun kezkak garestiak | Mediku poltsak, PVC hoditeria |
Soldadura plastikozko prozesua
Soldadura plastikozko prozesuak hainbat fasetan kontrol zehatza behar du lotura sendoak eta fidagarriak bermatzeko. Azalera prestatzetik azken soldadura hozteko, urrats bakoitzak funtsezko eginkizuna du soldadura iraunkorra lortzeko. Jarraian, plastikozko soldadura prozesuaren funtsezko faseak aztertzen ditugu.
Azalera prestatzea
Gainazaleko girotu egokiak fundazioa finantzaketa molekular sendoengatik ezartzen du.
Garbiketa protokoloaren
| urrats | metodoaren | xedea |
| Hasierako garbiketa | Ur epela garbitzea | Kendu gainazaleko kutsatzaileak |
| Engaininging | Mek / disolbatzailearen aplikazioa | Ezabatu olioak eta hondakinak |
| Lehortze | LINT gabeko oihalik | Hezetasunik gabeko gainazala ziurtatu |
Gainazaleko tratamendua
Gainazaleko prestaketa optimoak indarra hobetzen du:
Urradura mekanikoa 80 grito harea erabiliz, atxikimendu molekularra hobetzeko
Pintura kentzea gainazalak batzea, zuzeneko materiala kontaktua ziurtatzeko
UV degradazioa ezabatzea gainazala artezteko bidez
PER aholkua : gainazalak garbitu berehala soldadura aurretik kutsadura eraikitzea ekiditeko.
Berokuntza prozesua
Tenperaturaren kontrolak funtsezko eginkizuna du fusioaren emaitza optimoak lortzeko.
Tenperatura baldintzak
Eragiketa-barruti estandarrak:
Termoplastikoak: 200-300 ° C (392-572 ° F)
Errendimendu handiko materialak: 300-400 ° C (572-752 ° F)
Ingeniaritza Plastikoak: 250-350 ° C (482-662 ° F)
Metodoaren berariazko kontrolak
Teknika desberdinek berokuntza planteamendu zehatzak behar dituzte:
Bero metodo zuzenak
Zeharkako bero metodoak
Presio aplikazioa
Presioak fusio prozesuetan material fluxu eta lotura molekular egokia bermatzen du.
Faktore kritikoak
Hozteko kudeaketa
Hozte egokiak nabarmen funtzionatzen du soldadura indarra eta itxura.
Hozteko parametroak
Denboraren baldintzak:
Osagai txikiak: 3-5 minutu
Batzar ertainak: 5-10 minutu
Egitura handiak: 10-15 + minutu
Optimizazio teknikak
Hozteko naturala
Giro tenperatura egonkortzea
Estresarik gabeko kokapena
Mugimendu minimoa solidifikazioan zehar
Kontrolatutako hoztea
Tenperatura Gradienteen Kudeaketa
Estresa murrizteko protokoloak
Ingurumena kontrolatzeko sistemak
Kalitatearen egiaztapena
Ikusmen ikuskapen prozedurak
Indarra probatzeko protokoloak
Dimentsioaren egonkortasun egiaztapenak
GARRANTZITSUA : inoiz ez azkartu hoztea bitarteko artifizialen bidez. Hozte naturalak lerrokatze molekular ezin hobea bermatzen du.
Plastikozko soldadura motak
Plastikozko soldadura mota desberdinak erabiltzen dira piezen geometriaren eta aplikazioaren eskakizun espezifikoen arabera. Soldadura mota bakoitzak ezaugarri bereziak eskaintzen ditu indarra, itxura eta erraztasunak lortzeko. Soldadurako josteko geometria arrunt hauek ulertzea funtsezkoa da proiektu jakin baterako metodo egokia hautatzeko.
Soldadura-josteko geometria arrunta
Analisi konparatiboa
| Soldadurako motaren | balorazioa | Aplikazio tipikoak | Konplexutasun maila |
| Fillet Soldad | Garai | T-artikulazioak, txoko artikulazioak | Neurritsu |
| Barruko txoko | Erdi-Alta | Espazio mugatuak | Garai |
| Kanpoko txokoa | Garai | Ikusitako ertzak | Neurritsu |
| X-jostura | Oso altua | Material lodiak | Konplexu |
| V-jostura | Garai | Ipurdia artikulazioak | Neurritsu |
| Lap Seam | Bitarte | Xafla materialak | Soil |
Konfigurazio zehatzak
Fillet Soldad
batek Fillet Soldad T-juntadunean biltzen diren bi plastikozko bi zati batzen ditu. Pieza bat bestea perpendikularra denean erabiltzen da maiz. Soldadura mota honek artikulazio sendoak eskaintzen ditu eta maiz erabiltzen da indar mekaniko handiko egituretan.
Barruko izkinan jostuna
Barruko kornerreko josturak iristen diren arloetan aplikatzen da, askotan angelu konkretua osatzen duten bi gainazalen artean. Jostura hau oso egokia da barneko egituretarako edo itxituren barruan ondo egokitu behar duten zatietarako.
Kanpoko txoko jostura
bi Kanpoko txokoaren jostura plastikozko bi pieza bat egiten direnean erabiltzen da, angelu konbexua osatuz. Aurkeztutako ertzean zehar doa, akabera leuna eta garbia behar duten aplikazioetarako aproposa bihurtuz.
X-seam (bikoitza v)
X -josturak , V. Seam izenarekin ere ezaguna, bi zati plastikoen bi aldeak biribilduz sortzen da. Penetrazio sakona ahalbidetzen du, plastikozko osagai lodietan juntura sendoak bermatuz. Jostura hau ezinbestekoa da soldadura gehieneko indarra ezinbestekoa den aplikazioetarako.
V-jostura
V -josturak angelu batean bi plastikozko bi zatien ertzak biratuz eratzen da, V formako groove sortuz. V-josturak maiz erabiltzen dira ipurdiaren artikulazioetan, lotura segurua eskaintzen du plastikozko bi zatien artean.
Lap Seam
Itzulitako jostura bi plastikozko xafla gainjarrita dago, soldutako josturak goiko ertzean jarrita. Jostura mota hau ohikoa da plastikozko filmak edo material meheak dituzten aplikazioetan.
Hautaketa jarraibideak
Kontuan hartu faktore horiek soldadur motak aukeratzerakoan:
Karga-baldintzak
Karga estatikoak: itzulerako josturak, V-josturak
Karga dinamikoak: X-josturak, xerrak soldadurak
Norabide anitzeko estresa: barruko izkinako josturak
Material lodiera
Xafla meheak (<3mm): itzulera josturak
Lodiera ertaina (3-10mm): V-josturak, xerrak soldadurak
Material lodiak (> 10mm): X-josturak
Sarbide gogoetak
Sarbide mugatua: barruko izkinako josturak
Sarbide osoa: kanpoko txoko josturak
Soldadura automatikoa: itzulerako josturak, V-josturak
Aditu Aholkua : Lotu soldaduraren geometria estresatuetara. Hautaketa egokiak nabarmen eragiten du errendimenduan.
Aplikazioari buruzko gomendioak
Estres handiko aplikazioak:
Erabili X-josturak indar maximoa lortzeko
Kontuan hartu xerrako soldadura bikoitzak
Errefortzu teknika egokiak ezartzea
Baldintza estetikoak:
Aukeratu Kanpoko Txokoaren josturak
Erabili itzulera josturak agerraldi garbietarako
Aukeratu konfigurazioak soldadura-lerro ikusgarriak minimizatuz
Ekoizpenaren eraginkortasuna:
Bolumen handiko produkzioan itzuliko jostura sinpleen alde
Hautatu V-Seams prozesu automatizatuetarako
Erabili xerrak soldadurak eskuzko eragiketetarako
Segurtasunari buruzko gogoetak soldadura plastikoetan
Plastikozko soldadura, eraginkorra eta oso erabilia den arren, segurtasun neurri zorrotzak behar dira langileak babesteko arriskuak botatzeko, erredurak eta ekipamenduak misgandling bezalako arriskuak. Segurtasun praktika egokiak ezartzeak lan-ingurune segurua mantentzen laguntzen du.
FUME SORTZEA ETA ALKENTZIO BETEBEHARRAK
Plastikozko soldaduran, kea kaltegarriak sor daitezke, batez ere gasaren soldadura edo laser soldadura bezalako metodoak erabiltzen dituzunean. Fumore horiek substantzia toxikoak izan ditzakete erabilitako material plastikoaren arabera. Aireztapen egokia funtsezkoa da kea horiek osasun arriskuak ez direla ziurtatzeko. Ihes-sistemak instalatzeak edo tokiko erauzketa zaleek instalatzeak lan eremutik aireko kutsatzaileak kentzen lagun dezake. Espazio itxietan, ezinbestekoa da airearen zirkulazio egokia bermatzea, keinu kaltegarrien azpitik mantentzeko.
Babes Pertsonaleko Ekipamendua (PPE)
PPE egokia beharrezkoa da soldadurak erredurak, begien lesioak eta kea arriskutsuen arnastea babesteko. Babes-engranaje bakoitzak funtsezko eginkizuna du soldadura prozesuan langileen segurtasuna bermatzeko.
Beroarekiko erresistenteak : ezinbestekoak dira plastiko eta ekipo beroek eragindako tenperatura altuetatik eta erredurak.
Segurtasun betaurrekoak edo betaurrekoak : begi-babesa funtsezkoa da tenperatura handiko soldadura prozesuekin lan egitean gas beroa edo laser soldadura bezalakoa da. Betaurrekoek begi-lesioak saihesten laguntzen dute txinpartak, hondakinak eta argi distiratsuak.
Arnasguneak (beharrezkoa izanez gero) : keak behar bezala aireztatu ezin diren kasuetan, arnasguneak eraman behar dira aireko partikula eta gas kaltegarriak iragazteko. Hori bereziki garrantzitsua da kea toxikoak askatzen dituzten plastikoak soldatzeko, esaterako, PVC.
Soldadura ekipoen prestakuntza egokia eta maneiatzea
Prestakuntza egokia ezinbestekoa da soldadura plastikozko ekipoen funtzionamendu segurua lortzeko. Langileek erabiltzen ari diren soldadura metodo zehatzak ezagutu beharko lituzkete, aplikazio bakoitzerako tenperatura, presio eta teknika egokiak nola ezarri ulertzen. Ekipamendu gaiztoak istripuak sor ditzake, hala nola erredurak edo ekipoen kalteak. Prestakuntza programa integralak honako hauek izan behar ditu:
Ekipamendua operazioa : Langileek soldadura tresnak modu seguruan nola funtzionatzen duten jakin behar dute, hala nola, aire bero pistolak, laserraren soldadurak eta ultrasoinu soldadura makinak.
Larrialdi prozedurak : istripuen kasuan, langileek jakin beharko lukete nola erantzun azkar lesioa eta ekipoen kalteak minimizatzeko.
Soldadura teknikak : manipulazio teknika egokiek soldadura akastunak izateko aukera murrizten dute eta bero edo presioarekin lotutako arriskuak gutxitzen dituzte.
Soldadura arazo arruntak konpontzeko arazoak
Soldadura plastikoa oso eraginkorra da elkartzeko metodoa, baina edozein prozesu bezala, erronkak aurkez ditzake. Soldadura arazo arruntak ulertzea eta haien konponbideak soldadura sendoak eta fidagarriak bermatzen laguntzen dute. Jarraian, plastikozko soldaduran topatutako arazo maizenak eta nola aurre egin.
Estresa pitzadura
Kausak eta irtenbideak
Estresa pitzatzea plastikozko soldaduren akats ohikoenetako bat da. Materialak bere mugatik harago dagoen estresa bizi duenean gertatzen da, soldadura baldintza okerrak edo ingurumen faktoreak direla eta.
Kausak :
Berotzeko edo berogailu irregularra soldadura prozesuan.
Plastikoan hondar estresa hozte okerra da.
Esposizio kimikoa soldadura zehar edo ondoren.
Irtenbideak :
Ziurtatu plastikozko motaren araberako tenperatura egokia berotzea.
Utzi hozte denbora egokia estresa eraikitzea ekiditeko.
Erabili degradazio kimikoari aurre egiten dien material bateragarriak.
Osotasun bateratua ahula
Prebentzio eta probatzeko metodoak
Osotasun osotasun ahulak soldadura porrot egitera eramaten du, normalean soldatutako osagaien arteko lotura eskasa dela eta.
Prebentzioa :
Erabili materialari egokitutako tenperatura, presio eta soldadura metodo egokia.
Ziurtatu gainazalak loturak oztopatu ditzaketen kutsatzaile garbi eta ez direla.
Saihestu soldadura eremua berotzea edo gutxitzea, biek lotura ahultzen baitute.
Proba metodoak :
egin Tentsio indarraren probak soldadura tira egiteko behar den indarra neurtzeko.
Erabili ikusizko ikuskapenak hutsuneak edo osatu gabeko soldadurak bezalako irregulartasunak hautemateko.
Egin proba suntsitzaileak lagin zatietan soldadura-kalitatea ziurtatzeko, ekoizpen masiboa baino lehen.
Gainazaleko prestaketa akatsak
Nola ziurtatu gainazal garbiak eta prestatuak
Gainazaleko prestaketa egokia ezinbestekoa da kalitate handiko soldadura lortzeko. Urrats honetako akatsek lotura edo kutsadura eskasa ekar dezakete, soldaduraren iraunkortasuna arriskuan jarriz.
Soldadura plastikoaren laburpena
Soldadura plastikoak abantaila ugari eskaintzen ditu. Ekonomikoki basatia, azkarra da eta balore iraunkorrak eta iraunkorrak bihurtzen ditu material gehigarririk gabe. Teknika hau malgua da, pvc-tik abs-etik pvc-tik abiatuta. Autoa, hegazkin eta tramankuluak bezalako enpresetan funtsezkoa da.
Geroago, plastikozko soldadura informatizazioa hedatuta ikusiko da, abiadura eta zehaztasunez lan eginez. Goi mailako materialak kontuan hartuko dira oinarriagoak eta aplikazio zehatzagoak. Eredu hauek sekula baino altuagoak diren plastikozko soldadura bultzatuko dute, efektuaren eraginkortasuna eta exekuzioa hobetuz.
Erreferentzia iturriak
Soldadura plastikoa
MIG Soldadura vs Tig Soldadura
Neurrira egindako plastikozko injekzio moldaketa
