Plastmasas metināšana ir sarežģīts ražošanas process, kurā termoplastiskie materiāli saplūst, izmantojot siltumu, izveidojot pastāvīgas molekulārās saites. Atšķirībā no tradicionālajām savienošanas metodēm, tas nodrošina vienmērīgu saplūšanu bez papildu stiprinājumiem vai līmēm.
Šī pārveidojošā tehnika parādījās 20. gadsimta vidū, paralēli plastmasas nozares uzplaukumam. Agrīnie lietojumi galvenokārt bija vērsti uz pamata remontu, tomēr straujie tehnoloģiskie sasniegumi to virzīja uz mūsdienīgu ražošanas procesu stūrakmeni.
Ietekme uz nozari
Mūsdienu ražošana lielā mērā ir atkarīga no plastmasas metināšanas dažādās nozarēs:
Automobiļu ražotāji izmanto ultraskaņas un lāzera metināšanas paņēmienus, lai iegūtu vieglas, izturīgas sastāvdaļas, samazinot transportlīdzekļa svaru līdz pat 30%.
Medicīnas ierīču ražošanā tiek izmantotas augstfrekvences metināšanas metodes, lai izveidotu sterilus, precīzus aprīkojuma komplektus saskaņā ar stingriem normatīvajiem standartiem.
Construction Industries izmanto karsto plākšņu metināšanu liela mēroga cauruļu sistēmām, nodrošinot noplūdes necaurlaidīgu infrastruktūras attīstību pilsētu teritorijās.
Ekonomiska nozīme
Plastmasas metināšana sniedz ievērojamus ekonomiskus ieguvumus:
Samazina ražošanas izmaksas par 40–60%, salīdzinot ar tradicionālajām montāžas metodēm
Samazina materiālo atkritumu daudzumu, izmantojot efektīvus savienošanas procesus
Paplašina produkta dzīves ciklu, izmantojot efektīvas remonta iespējas
Iespējo ātru prototipēšanu un pielāgotus ražošanas risinājumus
Šī tehnoloģija turpina attīstīties, iekļaujot uzlabotas automatizācijas un precīzas vadības sistēmas. Mēs novērojam arvien lielāku adopciju dažādās nozarēs, nostiprinot tā kā būtiska ražošanas procesa pozīciju.
Pro padoms : modernas plastmasas metināšanas metodes sasniedz saišu stiprumus, kas ir salīdzināmi ar nodaļas materiāliem, padarot tos ideālus konstrukcijas lietojumiem.
Materiāli plastmasas metināšanai
Plastmasas metināšana ir daudzpusīga, ļaujot apvienot dažādus termoplastikus un dažus specializētus materiālus. Lai nodrošinātu izturīgas, spēcīgas obligācijas, kas atbilst pielietojuma prasībām, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo plastmasu metināšanai. Zemāk ir parastā termoplastika un citi materiāli, kas piemēroti metināšanas procesiem.
Primārā termoplastika
Šīs termoplastmasas parāda izcilus metināmības raksturlielumus:
| Materiālu | kopējās lietojumprogrammas | galvenās īpašības |
| ABS (akrilonitrila-butadiēna-stirola) | Automobiļu detaļas, elektronikas korpuss | Augsta trieciena pretestība, laba izmēru stabilitāte |
| PC (polikarbonāts) | Drošības aprīkojums, medicīniskās ierīces | Ārkārtas izturība, optiskā skaidrība |
| PE (polietilēns) | Uzglabāšanas konteineri, cauruļvadu sistēmas | Ķīmiskā izturība, elastīga izturība |
| PET (polietilēntereftalāts) | Iepakojums, tekstilizstrādājumi | Augstākās barjeras īpašības, pārstrādājamība |
| PMMA (polimetilmetakrilāts) | Displeja paneļi, apgaismojuma armatūra | Izcilas optiskās īpašības, pretestība laika apstākļiem |
| PP (polipropilēns) | Transportlīdzekļu buferi, rūpniecības konteineri | Ķīmiskā inertācija, karstuma izturība |
| PVC (polivinilhlorīds) | Celtniecības materiāli, kabeļu izolācija | Uguns pretestība, rentabilitāte |
Speciālie materiāli
Vairāki specializēti polimēri piedāvā unikālas metināšanas iespējas:
Neilons/poliamīds (PA)
Nodrošina izcilu mehānisko spēku
Uztur dimensiju stabilitāti zemē
Izceļas ar augstu nēsāšanu lietojumprogrammās
Metināmais poliuretāns (PUR)
Piedāvā elastību pievienošanās paņēmienos
Nepieciešami īpaši metināšanas parametri
Piemēroti specializētiem rūpniecības lietojumiem
Materiālie apsvērumi
Galvenie faktori, kas ietekmē materiālu izvēli:
Svarīga piezīme : pirms metināšanas vienmēr pārbaudiet materiālu savietojamību. Līdzīgi materiāli parasti rada stiprākas saites, izmantojot polimēru saplūšanu.
Netelkāmi materiāli
Daži materiāli pretojas tradicionālajām metināšanas metodēm:
Stikla šķiedras pastiprināta plastmasa (GRP)
Loksnes veidņu savienojumi (SMC)
Termoseta materiāli
Savstarpēji saistīti polimēri
Šiem materiāliem parasti ir vajadzīgas alternatīvas savienošanas metodes, piemēram, līmlīme vai mehāniska stiprināšana.
Plastmasas metināšanas metodes
Plastmasas metināšanā tiek izmantotas vairākas metodes, katra no tām piedāvā unikālas priekšrocības konkrētiem materiāliem un pielietojumiem. Zemāk ir visizplatītākās plastmasas metināšanas metodes, kas sniedz pārskatu par procesu, galvenajiem ieguvumiem un tipiskiem lietošanas gadījumiem.
Karsta gāzes metināšana
Procesa pārskats
Karstā gāzes metināšana ir saistīta ar specializētu karstuma pistoli, kas virza karstā gaisa plūsmu uz metināšanas savienojumu, mīkstinot gan plastmasas detaļas, gan pildījuma stieni. Plastmasa kūst un saites, kad materiāli atdziest.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības : vienkāršs, lēts, pārnēsājams aprīkojums; Piemērots remontam uz vietas; Labi lielām plastmasas konstrukcijām.
Trūkumi : lēns process; nav ideāli piemērots biezai plastmasai; prasa kvalificētiem operatoriem, lai kontrolētu siltumu.
Pieteikumi
Karstās gāzes metināšanu izmanto tvertņu, cauruļu un konteineru izgatavošanai, īpaši ķīmisko un ūdens attīrīšanas nozarē.
Ultraskaņas metināšana
Procesa pārskats
Ultraskaņas metināšana izmanto augstfrekvences mehāniskās vibrācijas, lai radītu siltumu, izmantojot berzi. Plastmasas komponenti tiek saspiesti kopā, un berze starp tām izkausē materiālu, veidojot saiti.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības : ātrs process; nav nepieciešams ārējs karstums; Piemērots liela apjoma ražošanai; rada tīras, spēcīgas locītavas.
Trūkumi : ierobežots ar mazām vai plānām detaļām; nepieciešama precīza izlīdzināšana un tehnika; Augstas sākotnējās aprīkojuma izmaksas.
Pieteikumi
Parasti izmantots elektronikā, automobiļu daļās un medicīniskajās ierīcēs, ultraskaņas metināšana ir ideāli piemērota mazu, sarežģītu komponentu salikšanai.
Lāzera metināšana (lāzera staru metināšana)
Procesa pārskats
Lāzera metināšana ietver fokusēta lāzera staru vadīšanu gar plastmasas detaļu savienojumu līniju. Lāzers izkausē materiālu pie locītavas, kas sacietē, lai radītu spēcīgu saikni.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības : precīza kontrole; minimāla apstrāde pēc mīkstuma; Notīriet metinājumus ar nelielu vai bez zibspuldzes.
Trūkumi : augstas iekārtas izmaksas; ierobežots ar plastmasu, kas ir mazāks par 12,7 mm biezu; trauslu savienojumu potenciāls.
Pieteikumi
Lāzera metināšanu plaši izmanto nozarēs, kurām nepieciešama augsta precizitāte, piemēram, medicīnas ierīces, elektronika un automobiļu komponenti.
Spin metināšana
Procesa pārskats
Spin metināšana rada siltumu, pagriežot vienu plastmasas daļu pret otru. Berze starp virsmām izkausē plastmasu, kas pēc tam atdziest un sacietē, lai izveidotu saiti.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības : ātrs process; spēcīgas metināšanas; Piemērots lielākajai daļai termoplastikas.
Trūkumi : ierobežoti līdz apļveida vai cilindriskām daļām; Nepieciešama precīza virsmas sagatavošana simetriskiem savienojumiem.
Pieteikumi
Izmanto apaļu vai cilindrisku komponentu, piemēram, plastmasas vāciņu, konteineru un automobiļu filtru, ražošanā.
Vibrācijas metināšana (berzes metināšana)
Procesa pārskats
Vibrācijas metināšana, kas pazīstama arī kā berzes metināšana, izmanto kontrolētas mehāniskas vibrācijas, lai izveidotu siltumu savienojumā starp divām plastmasas detaļām. Siltums izkausē plastmasu, veidojot saiti, kad materiāls atdziest.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības : darbojas ar neregulārām formām; nav nepieciešami pildvielu materiāli; Piemērots lielām vai sarežģītām detaļām.
Trūkumi : augstas iekārtas izmaksas; ierobežots ar konkrētiem plastmasas veidiem; Vibrācijas var izraisīt neatbilstību.
Pieteikumi
Vibrācijas metināšana ir izplatīta automobiļu, ierīču un kosmiskās aviācijas rūpniecībā, lai pievienotos sarežģītām vai lielām daļām.
Karsto šķīvju metināšana
Procesa pārskats
Karstās plāksnes metināšana ietver divu plastmasas detaļu virsmu sildīšanu, izmantojot apsildāmu plāksni. Kad virsmas izkausē, detaļas tiek saspiestas kopā, veidojot metinājumu, kad tās atdziest.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības : uzticamas un vienkāršas; Piemērots lielām plastmasas komponentiem; spēj pievienoties atšķirīgai plastmasai.
Trūkumi : lēnāk nekā citas metodes; nepieciešama bieža karstā plāksnes uzturēšana; tikai plakanas vai vienkāršas virsmas.
Pieteikumi
Karstās plāksnes metināšanu bieži izmanto automobiļu detaļu, lielu tvertņu un sadzīves tehnikas ražošanā.
Augstas frekvences metināšana (radiofrekvences metināšana)
Procesa pārskats
Augstas frekvences metināšana izmanto elektromagnētisko lauku, lai sildītu plastmasas daļas. Augstas frekvences enerģija izraisa plastmasas molekulas svārstības, radot siltumu, kas izkausē materiālu, izveidojot saiti.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības : ātra un efektīva; Lielisks plānas vai plastmasas plastmasai; spējīgs uz sarežģītām formām.
Trūkumi : dārgs aprīkojums; drošības problēmas elektromagnētiskā starojuma dēļ; ierobežots ar noteiktu plastmasu, piemēram, PVC.
Pieteikumi
Augstas frekvences metināšanu parasti izmanto plastmasas plēvju aizzīmogošanai, medicīnisko maisu izveidošanai un PVC caurulēm.
Plastmasas metināšanas metožu
| metodes Salīdzinājums | Priekšrocības | Trūkumi | Tipiski pielietojumi |
| Karsta gāzes metināšana | Vienkāršs, pārnēsājams, rentabls | Lēns, nav ideāls biezai plastmasai | Tvertnes, caurules, ķīmiskie trauki |
| Ultraskaņas metināšana | Ātrs, tīrs, bez ārēja karstuma | Augstas izmaksas, ierobežotas ar mazām detaļām | Elektronika, medicīniskās ierīces |
| Lāzera metināšana | Precīza, minimāla pēcapstrāde | Dārgs, ierobežots biezums | Automobiļu, elektronika |
| Spin metināšana | Ātri, spēcīgas locītavas | Tikai apļveida detaļas | Filtri, vāciņi, konteineri |
| Vibrācijas metināšana | Darbojas ar lielām detaļām, nav vajadzīgas pildvielas | Augstas izmaksas, sarežģīta mašīna | Automobiļu, kosmosa |
| Karsto šķīvju metināšana | Uzticams, pievienojas atšķirīgai plastmasai | Lēnāks process, bieža apkope | Lielas tvertnes, automobiļu komponenti |
| Augstfrekvences metināšana | Ātrs, labs filmām un plāniem materiāliem | Dārgas, drošības problēmas | Medicīniskās somas, PVC cauruļvadi |
Plastmasas metināšanas process
Lai nodrošinātu spēcīgas, uzticamas saites, plastmasas metināšanas procesam nepieciešama precīza kontrole pār vairākiem posmiem. Sākot ar virsmas sagatavošanu līdz galīgā metinājuma atdzesēšanai, katram solim ir izšķiroša loma izturīga metinājuma sasniegšanā. Zemāk mēs izpētām plastmasas metināšanas procesa būtiskos posmus.
Sagatavošana virsmai
Pareiza virsmas kondicionēšana nosaka pamatu spēcīgām molekulārajām saitēm.
Tīrīšanas protokola
| soļa | metode | Mērķis |
| Sākotnējā tīrīšana | Silts ūdens mazgāšana | Noņemiet virsmas piesārņotājus |
| Atteikts | MEK/šķīdinātāja lietojumprogramma | Noņemiet eļļas un atlikumus |
| Žāvēšana | Bezvadu audums | Nodrošiniet bez mitruma virsmas |
Virsmas apstrāde
Optimāla virsmas sagatavošana palielina saistīšanas izturību caur:
Mehāniskā nodilums, izmantojot 80 graudu smilšpapīru, lai uzlabotu molekulāro adhēziju
Krāsas noņemšana no savienošanas virsmām, lai nodrošinātu tiešu materiālu kontaktu
UV noārdīšanās eliminācija caur virsmas slīpēšanu
Pro padoms : notīriet virsmas tieši pirms metināšanas, lai novērstu piesārņojuma uzkrāšanos.
Apkures process
Temperatūras kontrolei ir izšķiroša loma optimālu saplūšanas rezultātu sasniegšanā.
Temperatūras prasības
Standarta darbības diapazoni:
Termoplastika: 200-300 ° C (392-572 ° F)
Augstas veiktspējas materiāli: 300–400 ° C (572-752 ° F)
Inženiertehniskā plastmasa: 250-350 ° C (482-662 ° F)
Metodei specifiskas vadības ierīces
Dažādām metodēm ir vajadzīgas īpašas apkures pieejas:
Tiešās siltuma metodes
Netiešās siltuma metodes
Spiediena pielietojums
Spiediens nodrošina pareizu materiāla plūsmu un molekulāro saistību saplūšanas procesu laikā.
Kritiskie faktori
Dzesēšanas vadība
Pareiza dzesēšana būtiski ietekmē galīgo metināto spēku un izskatu.
Dzesēšanas parametri
Laika prasības:
Mazas sastāvdaļas: 3-5 minūtes
Vidēji komplekti: 5-10 minūtes
Lielas struktūras: 10-15+ minūtes
Optimizācijas paņēmieni
Dabiska atdzišana
Kontrolēta dzesēšana
Kvalitātes pārbaude
Vizuālās pārbaudes procedūras
Spēka pārbaudes protokoli
Izmēru stabilitātes pārbaudes
SVARĪGI : Nekad nepaātriniet dzesēšanu, izmantojot mākslīgus līdzekļus. Dabiskā dzesēšana nodrošina optimālu molekulāro izlīdzināšanu.
Plastmasas metinājumu veidi
Atkarībā no detaļu ģeometrijas un pielietojuma īpašajām prasībām tiek izmantoti dažādi plastmasas metinājumu veidi. Katrs metināšanas tips piedāvā unikālas izturības, izskata un izgatavošanas viegluma īpašības. Izpratne par šīm kopīgajām metinātās šuves ģeometrijām ir būtiska, lai izvēlētos atbilstošu metodi noteiktam projektam.
Parastās metinātās šuves ģeometrijas
Salīdzinošās analīzes
| metināšanas tipa | stipruma vērtējums | Tipisks pielietojums | Sarežģītības līmenis |
| Filejas metinājums | Augsts | T-lentes, stūra savienojumi | Mērens |
| Interjera stūris | Vidējs | Ierobežotas telpas | Augsts |
| Ārējais stūris | Augsts | Pakļautas malas | Mērens |
| X-Seam | Ļoti augsts | Biezi materiāli | Komplekss |
| V-S-SEM | Augsts | Muca savienojumi | Mērens |
| Klēpja šuve | Vidējs | Lokšņu materiāli | Vienkāršs |
Detalizētas konfigurācijas
Filejas metinājums
Filejas metinājums pievienojas divām plastmasas detaļām, kas satiekas ar T-joint. To bieži izmanto, ja viens gabals ir perpendikulārs citam. Šis metināšanas tips nodrošina spēcīgas locītavas, un to bieži izmanto struktūrās, kurām nepieciešama liela mehāniskā izturība.
Interjera stūra šuve
iekšējā stūra šuve . Apgrozāmās vietās, bieži starp divām virsmām, kas veido ieliektu leņķi, tiek uzklāta Šī šuve ir ideāli piemērota iekšējām konstrukcijām vai detaļām, kurām cieši jāatrodas iežogojumos.
Ārējā stūra šuve
Ārējā stūra šuve tiek izmantota, ja ārējā stūrī ir savienotas divas plastmasas detaļas, veidojot izliektu leņķi. Tas iet gar pakļauto malu, padarot to ideālu lietojumprogrammām, kurām nepieciešama vienmērīga, tīra apdare.
X-Seam (dubultā-V)
X -Seam , kas pazīstams arī kā dubultā-V šuve, tiek izveidots, sliecot abas divu plastmasas detaļu pusi. Tas ļauj dziļu iespiešanos, nodrošinot spēcīgus savienojumus biezos plastmasas komponentos. Šī šuve ir ideāli piemērota lietojumprogrammām, kur ir būtiska maksimālā metināšanas stiprība.
V-S-SEM
V -Seam veidojas, noliecot divu plastmasas detaļu malas leņķī, izveidojot V formas rievu. V-Seam bieži izmanto muca savienojumos, nodrošinot drošu saiti starp diviem plakaniem plastmasas gabaliem.
Klēpja šuve
Lapa šuve tiek izgatavota, pārklājot divas plastmasas loksnes, metinātā šuve novietojot gar augšējo atklāto malu. Šāda veida šuve ir izplatīta lietojumos, kas saistīti ar plastmasas plēvēm vai plāniem materiāliem.
Atlases vadlīnijas
Apsveriet šos faktorus, izvēloties metināšanas tipus:
Slodzes prasības
Statiskās slodzes: klēpja šuves, v-sames
Dinamiskas slodzes: X-Seam, filejas metināšanas
Daudzvirzienu spriegums: iekšējo stūra šuves
Materiāla biezums
Plānas loksnes (<3 mm): klēpja šuves
Vidējs biezums (3-10 mm): V-seam, filejas metināšanas
Biezi materiāli (> 10 mm): X-Seam
Piekļuves apsvērumi
Ierobežota pieeja: interjera stūra šuves
Pilnīga pieeja: ārējā stūra šuves
Automatizēta metināšana: klēpja šuves, v-sames
Ekspertu padoms : saskaņojiet metināto ģeometriju ar stresa modeļiem. Pareiza atlase ievērojami ietekmē kopīgo veiktspēju.
Lietojumprogrammas specifiski ieteikumi
Augstas stresa lietojumprogrammas:
Izmantojiet X-Seam, lai iegūtu maksimālu izturību
Apsveriet dubultās filejas metināšanas
Ieviest pareizas pastiprināšanas metodes
Estētiskās prasības:
Atlasiet ārējo stūra šuves
Izmantojiet klēpja šuves tīrai izskatam
Izvēlieties konfigurācijas, samazinot redzamās metinātās līnijas
Ražošanas efektivitāte:
Izvēlieties vienkāršas klēpja šuves liela apjoma ražošanā
Automātiskiem procesiem atlasiet V-Seam
Izmantojiet filejas metinājumus manuālām operācijām
Drošības apsvērumi plastmasas metināšanā
Lai arī plastmasas metināšana, lai arī ir efektīva un plaši izmantota, ir nepieciešami stingri drošības pasākumi, lai aizsargātu darbiniekus no tādiem draudiem kā dūmu iedarbība, apdegumi un aprīkojums. Atbilstošas drošības prakses ieviešana palīdz uzturēt drošu darba vidi.
Darku ģenerēšanas un ventilācijas prasības
Plastmasas metināšanas laikā var radīt kaitīgus izgarojumus, it īpaši, ja tiek izmantotas tādas metodes kā karstā gāzes metināšana vai lāzera metināšana. Šie izgarojumi var saturēt toksiskas vielas atkarībā no izmantotā plastmasas materiāla. Atbilstoša ventilācija ir kritiska, lai nodrošinātu, ka šie izgarojumi nerada riskus par veselību. Izplūdes sistēmu uzstādīšana vai vietējo ekstrakcijas ventilatoru izmantošana var palīdzēt noņemt gaisa piesārņotājus no darba zonas. Slēgtām telpām ir svarīgi nodrošināt pareizu gaisa cirkulāciju, lai dūmu līmenis būtu zemāks par kaitīgu koncentrāciju.
Personīgais aizsardzības aprīkojums (IAL)
Lai aizsargātu metinātājus no apdegumiem, acu ievainojumiem un bīstamu izgarojumu ieelpošanu, ir nepieciešams pareizs IAL. Katram aizsardzības līdzekļu gabalam ir būtiska loma, nodrošinot darba ņēmēju drošību metināšanas procesā.
Siltuma izturīgi cimdi : tie ir nepieciešami, lai pasargātu rokas no augstas temperatūras un iespējamiem apdegumiem, ko izraisa apsildāma plastmasa un aprīkojums.
Drošības brilles vai aizsargbrilles : Acu aizsardzība ir ļoti svarīga, strādājot ar metināšanas procesiem ar augstu temperatūru, piemēram, karstu gāzi vai lāzera metināšanu. Aizsargbrilles palīdz novērst acu traumas no dzirkstelēm, gružiem un spilgtiem gaismas zibspuldzēm.
Respiratori (ja nepieciešams) : gadījumos, kad izgarojumus nevar pienācīgi vēdināt, jāvalkā respiratori, lai filtrētu kaitīgas daļiņas gaisā un gāzēs. Tas ir īpaši svarīgi, metinot plastmasu, kas izdala toksiskus izgarojumus, piemēram, PVC.
Pareiza apmācība un metināšanas aprīkojuma vadīšana
Pareiza apmācība ir būtiska, lai droši darbotos ar plastmasas metināšanas aprīkojumu. Darbiniekiem vajadzētu būt pazīstamam ar konkrēto metināšanas metodi, ko viņi izmanto, izprotot, kā iestatīt pareizo temperatūru, spiedienu un paņēmienus katrai lietojumprogrammai. Nepareiza iekārta var izraisīt nelaimes gadījumus, piemēram, apdegumus vai aprīkojuma bojājumus. Visaptverošām apmācības programmām jāaptver:
Iekārtas darbība : Darbiniekiem jāzina, kā droši vadīt metināšanas instrumentus, piemēram, karstā gaisa pistoles, lāzera metinātājus un ultraskaņas metināšanas mašīnas.
Avārijas procedūras : negadījumu gadījumā darbiniekiem jāzina, kā ātri reaģēt, lai samazinātu ievainojumu un aprīkojuma bojājumus.
Metināšanas paņēmieni : Pareizas apstrādes metodes samazina bojātu metinājumu iespējamību un samazina draudus, kas saistīti ar nepareizu siltumu vai spiedienu.
Parasto metināšanas problēmu novēršana
Plastmasas metināšana ir ļoti efektīva savienošanas metode, taču, tāpat kā jebkuram procesam, tā var radīt izaicinājumus. Izpratne par kopējiem metināšanas jautājumiem un to risinājumiem palīdz nodrošināt spēcīgu, uzticamu metinājumu. Zemāk mēs aptveram biežākās problēmas, kas rodas plastmasas metināšanas laikā un kā tās risināt.
Stresa plaisāšana
Cēloņi un risinājumi
Stresa plaisāšana ir viens no biežākajiem plastmasas metinājumu defektiem. Tas rodas, ja materiālais piedzīvo stresu, kas pārsniedz tā robežu, bieži nepareizu metināšanas apstākļu vai vides faktoru dēļ.
Cēloņi :
Pārkaršana vai nevienmērīga sildīšana metināšanas procesā.
Atlikušais spriegums plastmasā no nepareizas dzesēšanas.
Ķīmiskā iedarbība metināšanas laikā vai pēc tās.
Risinājumi :
Nodrošiniet pat sildīšanu un uzturiet pareizo temperatūru, pamatojoties uz plastmasas tipu.
Ļaujiet pienācīgu atdzesēšanas laiku, lai novērstu stresa veidošanos.
Izmantojiet saderīgus materiālus, kas pretojas ķīmiskai noārdīšanai.
Vāja kopīga integritāte
Profilakses un pārbaudes metodes
Vāja locītavas integritāte noved pie metināšanas kļūmes, parasti tāpēc, ka starp metinātajiem komponentiem ir slikta saikne.
Profilakse :
Izmantojiet pareizo temperatūru, spiedienu un metināšanas metodi, kas piemērota materiālam.
Pārliecinieties, ka virsmas ir tīras un nesatur piesārņotāju, kas varētu traucēt savienošanu.
Izvairieties no metinātās zonas pārkaršanas vai nepietiekamaskarsēšanas, jo abi var vājināt saikni.
Pārbaudes metodes :
Veiciet stiepes izturības testus , lai izmērītu spēku, kas nepieciešams metināšanas atdalīšanai.
Izmantojiet vizuālās pārbaudes , lai noteiktu pārkāpumus, piemēram, tukšumus vai nepilnīgas metināšanas.
Veiciet iznīcinošu paraugu detaļu pārbaudi, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti pirms masveida ražošanas.
Virsmas sagatavošanas kļūdas
Kā nodrošināt tīras un sagatavotas virsmas
Pareiza virsmas sagatavošana ir būtiska, lai sasniegtu augstas kvalitātes metinājumu. Kļūdas šajā posmā var izraisīt sliktu sasaistīšanu vai piesārņojumu, apdraudot metināšanas izturību.
Plastmasas metināšanas kopsavilkums
Plastmasas metināšana piedāvā daudz priekšrocību. Tas ir finansiāli lietpratīgs, ātrs un padara stabilus, īpaši izturīgus vērtspapīrus bez papildu materiāliem. Šis paņēmiens ir elastīgs, apbrīnojami funkcionējot ar atšķirīgu termoplastiku, sākot no PVC līdz ABS. Tas ir būtisks tādos uzņēmumos kā automašīna, aviācija un sīkrīki.
Vēlāk plastmasas metināšana notiks paplašināta datorizēšana, strādājot gan ar ātrumu, gan precizitāti. Materiāli ar augstu līmeni ņems vērā vairāk pamatotāku un specifiskāku lietojumu. Šie modeļi palielinās plastmasas metināšanu augstāk nekā jebkad agrāk, uzlabojot montāžas efektivitāti un izpilde dažādos pasākumos.
Atsauces avoti
Plastmasas metināšana
MiG Welding vs Tig Welding
Pielāgota plastmasas iesmidzināšanas formēšana
