क्या तुसें कदें सोचेआ ऐ जे प्लास्टिक दे उत्पाद सांचे थमां किस चाल्ली पूरी चाल्ली कन्नै पॉप आउट होंदे न? इजेक्टर पिन इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न। एह् छोटे घटक 2019 च ढलाई गेदे हिस्सें दी कुशल रिलीज गी सुनिश्चित करदे न। इंजेक्शन मोल्डिंग.
इस पोस्ट च, तुस जानगेओ के इजेक्टर दे पिन केह् न, एह् किस कारण जरूरी न, ते एह् इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च किस चाल्ली फिट होंदे न।
इजेक्टर पिन क्या होंदे न?
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग च इजेक्टर पिन महत्वपूर्ण न। एह् छोटे-छोटे घटक ठंडा होने दे बाद सांचे थमां ढाले आह्ले हिस्से गी बाहर धकेलदे न। इजेक्टर पिन दे बगैर, हिस्से हटाना मुश्कल होग ते सांचे गी नुकसान पजाई सकदा ऐ।
इजेक्टर पिन दी विस्तृत व्याख्या
इजेक्टर पिन मोल्ड बनाने च इजेक्टर प्रणाली दा हिस्सा ऐ। एह् सांचे दे बी-साइड च स्थापित कीते जंदे न, जेह् ड़े ठंडा होने दे बाद बने दे हिस्से गी पकड़दे न। जदूं सांचे खुलदा ऐ तां इजेक्टर दे पिन हिस्से गी मोल्ड गुहा थमां बाहर धकेलदे न।
पिन सांचे दी सतह उप्पर लंबवत चलदे न। इस कन्नै गुहा सतह गी नुकसान पजाने दे बगैर चिकनी भाग इजेक्शन सुनिश्चित होंदा ऐ। इजेक्टर पिन बक्ख-बक्ख किस्में च औंदे न जि’यां थ्रू-हार्ड पिन, नाइट्राइड H13 पिन, ते काले इजेक्टर पिन। हर इक किस्म गी मोल्डिंग प्रक्रिया दी विशिष्ट जरूरतें दे आधार उप्पर चुनेआ जंदा ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च महत्व
कुशल उत्पादन आस्तै इजेक्टर पिन मते जरूरी न। एह् हिस्से गी सांचे कन्नै चिपकने थमां रोकदे न, इक चिकनी ते तेज़ इजेक्शन प्रक्रिया गी सुनिश्चित करदे न। एह् मोल्ड कीते गेदे हिस्सें दी गुणवत्ता गी बनाए रखने च मदद करदा ऐ ते सांचे दी जिंदगी गी बधांदा ऐ।
इजेक्टर पिन दा उचित प्लेसमेंट करना बड़ा जरूरी ऐ। गलत जगह पर पिन हिस्से दी सतह उप्पर पिन निशान जां पिन छापें जनेह् दोष पैदा करी सकदे न। एह् दाग तैयार उत्पाद दी सतह दी गुणवत्ता ते रूप गी प्रभावित करदा ऐ । उच्च मात्रा च उत्पादन च, निक्की-निक्की देरी जां दोष बी मते नुकसान पजाई सकदे न।
इजेक्टर पिन लेई इस्तेमाल कीती जाने आह् ली आम सामग्री
इजेक्टर दे पिन गी उच्च तापमान ते बार-बार इस्तेमाल करना पौंदा ऐ। आम सामग्री च कठोर स्टील, एच 13 टूल स्टील, ते स्टेनलेस स्टील शामल न। कठोर स्टील दे पिन स्थायित्व ते पहनने आस्तै प्रतिरोध प्रदान करदे न। H13 टूल स्टील दे पिन अपने गर्मी प्रतिरोध आस्तै मशहूर न, जेह् ड़े उच्च तापमान आह् ली मोल्डिंग प्रक्रियाएं आस्तै आदर्श बनांदे न। स्टेनलेस स्टील दे पिन जंग दा विरोध करदे न, बक्ख-बक्ख निर्माण वातावरण च लंबी उम्र सुनिश्चित करदे न।
इजेक्टर पिन दे प्रकार
थ्रू-हार्ड इजेक्टर पिन
विशेषताएं ते अनुप्रयोगें
थ्रू-हार्ड इजेक्टर पिन उंदे पूरे व्यास च कठोर कीती गेदी सामग्री कन्नै बने दे न। एह् इक समान कठोरता एह् सुनिश्चित करदी ऐ जे ओह् मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान उच्च तनाव दा सामना करदे न। एह् प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै आदर्श न जित्थें सटीकता ते स्थायित्व महत्वपूर्ण होंदे न।
इनें पिन दा आमतौर उप्पर ऐसे अनुप्रयोगें च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ जित्थै मोल्डिंग प्रक्रिया 200 डिग्री सेल्सियस थमां घट्ट होंदी ऐ। उंदी लगातार कठोरता उ’नेंगी जटिल ज्यामिति कन्नै हिस्सें दे उत्पादन आस्तै उपयुक्त बनांदी ऐ, जिस कन्नै घट्ट शा घट्ट पहनने ते फाड़ने गी सुनिश्चित कीता जंदा ऐ।
फायदे ते नुकसान
थ्रू-हार्ड पिन कई फायदे पेश करदे न:
स्थायित्व : इक समान कठोरता कन्नै, ओह् विरूपता दा विरोध करदे न।
सटीकता : उच्च परिशुद्ध सांचे आस्तै आदर्श, सटीक भाग इजेक्शन सुनिश्चित करना।
हालांकि, उंदे कोल बी किश खामियां न:
नाइट्राइड एच 13 इजेक्टर पिन (केस-हार्डन पिन)
गुण ते उपयुक्त उपयोग केस
नाइट्राइड H13 इजेक्टर पिन, जेह् ड़े केस-हार्डन पिन दे रूप च बी जाने जंदे न, कठोर सतह दी परत ते इक सख्त कोर होंदी ऐ। एह् डिजाइन कठोरता ते लचीलेपन दे बश्कार संतुलन प्रदान करदा ऐ। एह् पिन 600 डिग्री सेल्सियस तगर दे तापमान गी झेल सकदे न, जिस कन्नै एह् उच्च तापमान आह् ली मोल्डिंग प्रक्रियाएं आस्तै उपयुक्त होंदे न।
एह् घर्षण जां संक्षारक सामग्री कन्नै सरबंधत अनुप्रयोगें लेई आदर्श न। कठोर सतह पहनने दा विरोध करदी ऐ, जिसलै के कठोर कोर झुकने जां टूटने थमां रोकदा ऐ।
थ्रू-हार्ड पिन कन्नै तुलना
थ्रू-हार्ड पिन दी तुलना च, नाइट्राइड एच 13 पिन पेशकश:
पर, एह् आमतौर उप्पर मते महंगे होंदे न ते मशीन आस्तै मती चुनौतीपूर्ण होई सकदे न।
काले इजेक्टर पिन
फीचर ते फायदे
काले इजेक्टर पिन गी इक खास कोटिंग कन्नै इलाज कीता जंदा ऐ जेह् ड़ी उंदी प्रदर्शन गी बधांदी ऐ। एह् कोटिंग, अक्सर डीएलसी दा इक रूप (डायमंड-जैसा कार्बन) उत्कृष्ट चिकनाई ते पहनने दा प्रतिरोध प्रदान करदा ऐ। एह् पिन 1000 डिग्री सेल्सियस तगर दे तापमान पर कम्म करी सकदे न, जिस कन्नै एह् मते सारे मंग आह् ले अनुप्रयोगें लेई आदर्श होंदे न।
उच्च तापमान अनुप्रयोग
अपने उच्च गर्मी प्रतिरोध दे कारण, काले इजेक्टर पिन मोटर वाहन ते एयरोस्पेस उद्योगें च इस्तेमाल आस्तै बिल्कुल सही न जित्थें हिस्सें गी चरम तापमान गी झेलना लोड़चदा ऐ। एह् सतही चिकनी ते गुणवत्ता गी बनाए रखने च मदद करदे न , कठोर परिस्थितियें च बी ।
लागत दे विचार
जदके काले इजेक्टर पिन बेहतर प्रदर्शन दी पेशकश करदे न, एह् उच्च लागत पर औंदे न। उन्नत कोटिंग ते गर्मी उपचार प्रक्रिया कन्नै एह् थ्रू-हार्ड जां नाइट्राइड H13 पिन थमां मता महंगा होंदा ऐ। पर, उंदी लंबी उम्र ते प्रदर्शन दे फायदे अक्सर उच्च-दाग बनाने आह् ली प्रक्रियाएं च निवेश गी जायज ठहरांदे न।
इंजेक्शन मोल्डिंग च इजेक्टर पिन किस चाल्ली कम्म करदे न
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आस्तै इजेक्टर पिन महत्वपूर्ण न, पर असल च एह् किस चाल्ली कम्म करदे न? आओ इसगी त्रै मुक्ख चरणें च तोड़िये:
इंजेक्शन दा चरण
इत्थें गै जादू शुरू होंदा ऐ। पिघली दी प्लास्टिक सामग्री गी उच्च दबाव च सांचे दी गुहा च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ। सामग्री सांचे दे हर नुक्कड़ ते क्रैनी गी भरदी ऐ, अपनी आकृति गी लेइयै।
ठंडा करने दा चरण
इक बारी जेकर सामग्री मोल्ड च ऐ तां इसगी ठंडा ते ठोस बनाने दी लोड़ ऐ। इत्थें गै धीरज च औंदा ऐ। ठंडा होने दा समां सामग्री ते हिस्से दी मोटाई उप्पर निर्भर करदा ऐ।
भाग रिलीज चरण
हुण ग्रांड फाइनल आस्ते – सांचे कोला हिस्सा बाहर कड्डना! एह् ओह् थाह् र ऐ जित्थें इजेक्टर पिन चमकदा ऐ। दो मुक्ख तरीके न:
मैनुअल इजेक्शन सिस्टम
ऑपरेटर मैन्युअल रूप कन्नै भाग गी हटांदा ऐ
अक्सर कम मात्रा च जां कस्टम मोल्डिंग लेई इस्तेमाल कीता जंदा ऐ
सटीक नियंत्रण ते संभालने दी अनुमति दिंदा ऐ
स्वचालित इजेक्शन सिस्टम
इजेक्टर पिन जां होर तंत्र स्वचालित रूप कन्नै हिस्से गी बाहर धकेलदे न
उच्च मात्रा च उत्पादन आस्तै आदर्श
लगातार ते कुशल भाग हटाने गी सुनिश्चित करदा ऐ
स्वचालित प्रणाली च, इक बारी मोल्ड खुलने पर इजेक्टर पिन सक्रिय होंदे न। एह् गुहा च फैलदे न, ठोस हिस्से दे खलाफ धक्के मारदे न। इसदे बाद इस हिस्से गी इक कन्वेयर जां होर स्वचालित प्रणाली आसेआ बाहर कड्ढियै इकट्ठा कीता जंदा ऐ।
इजेक्टर पिन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन विचार
ड्राफ्ट एंगल
भाग हटाने लेई ड्राफ्ट एंगल दा महत्व
इंजेक्शन मोल्डिंग च ड्राफ्ट एंगल जरूरी न। एह् सांचे दी गुहा थमां ढाले दे हिस्सें गी आसानी कन्नै हटाने च सुविधा दिंदे न। ड्राफ्ट एंगल दे बगैर, हिस्से सांचे कन्नै चिपक सकदे न, जिस कन्नै नुकसान ते दोष पैदा होई सकदे न। ड्राफ्ट एंगल चिकनी भाग इजेक्शन सुनिश्चित करदा ऐ ते हिस्सें गी हटाने आस्तै लोड़चदी बल गी घट्ट करदा ऐ।
अनुशंसित ड्राफ्ट कोण मूल्य
अनुशंसित ड्राफ्ट कोन सामग्री ते पार्ट डिजाइन दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख ऐ। आमतौर उप्पर 1 थमां 2 डिग्री प्रति साइड दा ड्राफ्ट कोन काफी ऐ । बनावट आह् ली सतह आह् ले हिस्सें लेई, 3 थमां 5 डिग्री दे ड्राफ्ट कोन दी लोड़ हो सकदी ऐ। उचित ड्राफ्ट कोन मोल्ड कीते गेदे हिस्सें दी सतह दी गुणवत्ता गी बनाए रखने च मदद करदे न।
वर्दी दीवार मोटाई
उचित सामग्री प्रवाह ते ठंडा करना सुनिश्चित करना
समग्गरी दे उचित प्रवाह ते ठंडा होने आस्तै इक समान दीवार दी मोटाई मती जरूरी ऐ । एह् लगातार ठंडा होने दी दर गी सुनिश्चित करदा ऐ ते वार्पिंग ते सिकुड़ने जनेह् दोषें दा खतरा घट्ट करदा ऐ। लगातार दीवार मोटाई बेहतर सतह खत्म ते संरचनात्मक अखंडता गी हासल करने च मदद करदी ऐ।
गैर-समान दीवार मोटाई (कोरिंग ते गसेट) दे उपाय
गैर-समान दीवार मोटाई मोल्डिंग प्रक्रिया च मुद्दे पैदा करी सकदी ऐ। कोरिंग इक उपाय ऐ, जित्थें दीवारें गी इक समान बनाने आस्तै मोटे खंडें थमां सामग्री कड्ढी जंदी ऐ। गसेट जोड़ना बी समर्थन प्रदान करने ते मोटाई च बदलाव गी घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ। एह् तकनीकें गी ठंडा करने गी बी सुनिश्चित कीता जंदा ऐ ते ढाले आह्ले हिस्सें उप्पर तनाव घट्ट होंदा ऐ ।
गोल किनारे
भाग इजेक्शन लेई गोल कोने दे फायदे
गोल कोने भाग इजेक्शन लेई फायदेमंद होंदे न। एह् तनाऽ दी सांद्रता गी घट्ट करदे न ते मोल्ड च पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह च सुधार करदे न । इसदे फलस्वरूप इजेक्शन सुचारू रूप कन्नै होंदा ऐ ते घट्ट शा घट्ट दोष। गोल किनारे बी मोल्ड गुहा गी नुकसान पजांदे न।
तेज कोनें कन्नै जुड़ी दी समस्यां
तेज कोने कई मुद्दे पैदा करी सकदे न। एह् प्लास्टिक दे प्रवाह च बाधा पांदे न, जिस कन्नै सांचे दा अपूर्ण भरना पौंदा ऐ। तेज कोने तनाव दी सांद्रता च बी वृद्धि करदे न, जिस कन्नै पार्टें गी दरारें दा खतरा पैदा होंदा ऐ। इसदे अलावा, ओह् सांचे गी नुकसान पजाई सकदे न, जिसदे फलस्वरूप रखरखाव दी लागत मती होई जंदी ऐ।
अंडरकट रिडक्शन
भाग इजेक्शन पर अंडरकट दा प्रभाव
अंडरकट पार्ट इजेक्शन प्रक्रिया गी जटिल बनांदे न। एह् बाधाएं पैदा करदे न जेह् ड़े हिस्से गी सुचारू रूप कन्नै बाहर कड्ढने थमां रोकदे न। इस कन्नै पिन मार्क जां पिन छापें जनेह् दोष पैदा होई सकदे न। अंडरकट कन्नै सांचे बनाने दी जटिलता ते लागत च बी बाद्दा होंदा ऐ।
अंडरकट गी घट्ट करने आस्तै रणनीतियां
कुशल भाग इजेक्शन लेई अंडरकट गी घट्ट करना जरूरी ऐ। इक रणनीति गैर जरूरी अंडरकट गी खत्म करने आस्तै हिस्से गी नमें सिरेआ डिजाइन करना ऐ। इक होर तरीका ऐ जरूरी अंडरकट गी संभालने लेई मोल्ड च साइड एक्शन जां लिफ्टरें दा इस्तेमाल करना। एह् रणनीतियां दोषें दे जोखिम गी घट्ट करने ते इजेक्शन प्रक्रिया च सुधार करने च मदद करदियां न।
गेट लोकेशन
गेटें दा प्लेसमेंट ते इजेक्टर पिन निशान पर उंदा असर
गेट प्लेसमेंट ढाले दे हिस्सें दी गुणवत्ता गी प्रभावित करदा ऐ। खराब तरीके कन्नै रक्खे गेदे गेटें कन्नै पिन मार्क जां पिन इंडेंटेशन होई सकदे न। उचित गेट प्लेसमेंट कन्नै सांचे गी बी भरना सुनिश्चित होंदा ऐ ते दोषें गी घट्ट कीता जंदा ऐ। गेटें गी उनें थाह् रें पर रक्खेआ जाना चाहिदा जेह् ड़े सामग्री दे चिकने प्रवाह ते हिस्सें दा आसान इजेक्शन दी अनुमति दिंदे न।
एज गेट ते इजेक्टर पिन एक्सटेंशन दा उपयोग करना
एज गेट इजेक्टर पिन निशान गी घट्ट करने च फायदेमंद होंदे न। एह् सामग्री दे प्रवाह गी किनारे आह् ली बक्खी निर्देशत करदे न, जिस कन्नै दिक्खने आह् ली सतहें पर पिन छापें दी संभावना गी घट्ट कीता जंदा ऐ। इजेक्टर पिन एक्सटेंशन बी घट्ट दिक्खने आह् ले इलाकें थमां हिस्से गी धक्का देइयै बी मदद करी सकदा ऐ, जिस कन्नै इक साफ सतह खत्म सुनिश्चित होई सकदा ऐ।
इजेक्टर पिन प्लेसमेंट ते व्यवस्था
चिकनी हिस्से गी हटाने ते दोषें थमां बचने आस्तै उचित इजेक्टर पिन प्लेसमेंट मता जरूरी ऐ । पर तुस किस चाल्ली जानदे ओ के उनेंगी कित्थे पाना ऐ? कई कारक खेल च आंदे न।
इजेक्टर पिन प्लेसमेंट गी प्रभावित करने आह्ले कारक
पार्ट जटिलता ते सांचे डिजाइन
सामग्री दी विशेषताएं
इजेक्टर पिन प्लेसमेंट टिप्स
पिन ते कूलिंग चैनलें दे बीच स्पेसिंग
हार्ड पार्ट्स पर पिन पाना
इन्सर्ट, खंभे, ते पसलियां जनेह् इलाकें पर फोकस पिन प्लेसमेंट
एह् इलाके इजेक्शन बल गी बेहतर तरीके कन्नै झेल सकदे न
ढलानें जां कदमें पर प्लेसमेंट थमां बचना
पिन प्लेसमेंट लेई इक त्वरित संदर्भ तालिका ऐ:
| भाग फीचर | पिन प्लेसमेंट टिप |
| कठोर इलाके (सड़क, पसलियां) | प्लेसमेंट गी प्राथमिकता देओ |
| समतल सतहों | आदर्श स्थान |
| ढलान या कदमों की सतहों | जेकर होई सकै तां बचो |
| कूलिंग चैनलें दे कोल | उचित स्पेसिंग सुनिश्चित करना |
इजेक्टर पिन कन्नै सरबंधत आम दोष ते समाधान
इजेक्टर दे पिन जिन्ना महत्वपूर्ण होंदे न, ओह् कदें-कदें ढाले आह्ले हिस्सें च दोष पैदा करी सकदे न। चिंता मत करो, हालांकि! इनें मुद्दें गी सही तरीके कन्नै हल कीता जाई सकदा ऐ।
इजेक्टर पिन निशान
अपनी ओर से उन पेस्की छोटे डेंट? संभावना ऐ जे एह् इजेक्टर पिन दे कारण होंदे न। इत्थें एह् केह् होआ करदा ऐ:
कारण:
समाधान:
बल गी बराबर बंडने लेई पिन प्लेसमेंट गी अनुकूलित करो
इजेक्शन बल गी न्यूनतम जरूरी कन्नै समायोजित करो
इजेक्शन से पहले पर्याप्त ठंडा करने दा समय सुनिश्चित करना
इजेक्टर पिन ब्रेक
टूटे पिन उत्पादन गी चीख-पुकार दे रुकने पर लेई आई सकदे न। क्यों टूट जांदे ने?
कारण:
उपाय:
एप्लिकेशन लेई उचित पिन सामग्री ते आकार चुनो
इजेक्शन बल समायोजित करो ते समतल वितरण सुनिश्चित करो
सांचे घटकें दा नियमित रूप कन्नै निरीक्षण ते बनाए रखना
जेट करना
जेटिंग दे दोष उसलै होंदे न जिसलै पिघली दी सामग्री सांचे च सुचारू रूप कन्नै नेईं बगदी। इसदे बजाय, एह् 'jets' in, दिक्खने आह् ली प्रवाह रेखाएं जां सतह दी अपूर्णताएं दा कारण बनदा ऐ.
कारण:
छोटे गेट साइज़
रैपिड इंजेक्शन दी गति
अनुचित गेट स्थान
सुधारात्मक उपाय:
बेहतर सामग्री प्रवाह दी अनुमति देने लेई गेट आकार बधाओ
इंजेक्शन दी गति ते दबाव समायोजित करो
समग्गरी वितरण लेई गेट स्थान गी अनुकूलित करो
अपने एप्लिकेशन लेई सही इजेक्टर पिन चुनना
परफेक्ट इजेक्टर पिन चुनना घास दे ढेर च सुई गी ढूंढने दी कोशश करने दे समान महसूस करी सकदा ऐ। पर घबराना मत करो! अस इत्थें विकल्पें गी नेविगेट करने च मदद करने आस्तै आए आं।
पिन व्यास और आकार
इजेक्टर पिन दी गल्ल आंदी ऐ तां आकार महत्व दिंदा ऐ। इनें कारकें पर विचार करो:
बड्डे व्यास ज्यादा इजेक्शन बल प्रदान करदे न
छोटे आकार पिन निशान दी दृश्यता गी घट्ट करदे न
पिन साइज गी अपने हिस्से दी जरूरतें कन्नै मेल खंदा ऐ
ताकत दी लोड़ ऐ
तुंदे पिन गी बिना कुसै टूटने दे इजेक्शन प्रक्रिया गी संभालने आस्तै काफी मजबूत होने दी लोड़ ऐ। ध्यान रखो:
अपने विशिष्ट हिस्से लेई जरूरी इजेक्शन बल
सामग्री गी ढाला जा करदा ऐ
सांचे च चक्रें दी गिनतरी होग
सामग्री चयन
सारे इजेक्टर पिन सामग्री बराबर नेईं बनाई जंदी ऐ। आओ किश आम विकल्पें दी तुलना करचै:
| सामग्री | तन्यता ताकत (एमपीए) | फायदे |
| स्टेनलेस स्टील दा | 1900-2000 ऐ। | जंग प्रतिरोध, स्थायित्व |
| औजार स्टील | 1500 | पहनना प्रतिरोध, कठोरता |
| उच्च गति स्टील | 3900 | चरम पहनने प्रतिरोध, लंबी जिंदगी |
स्टेनलेस स्टील उत्तम ताकत ते जंग प्रतिरोध प्रदान करदा ऐ। टूल स्टील पहनने प्रतिरोध ते कठोरता दा संतुलन प्रदान करदा ऐ। उच्च गति स्टील, अपनी अविश्वसनीय तन्यता ताकत कन्नै, मंगने आह् ले, उच्च मात्रा आह् ले अनुप्रयोगें लेई आदर्श ऐ।
अन्ततः, सही इजेक्टर पिन सामग्री तुंदी विशिष्ट जरूरतें उप्पर निर्भर करदी ऐ। मोल्डिंग वातावरण, सामग्री गी ढाला जा करदी सामग्री, ते अपेक्षित मोल्ड जीवन उप्पर विचार करो।
इंजेक्शन मोल्डिंग च होर किस्म दे इजेक्टर
जदके इजेक्टर पिन इजेक्टर दे सब तों आम किस्म दे हन, ओ खेल विच इकमात्र खिडाड़ी नहीं हन। आओ कुसै होर इजेक्टर दे किस्में उप्पर इक नज़र पाचै जेह् ड़े तुंदी मोल्डिंग प्रक्रिया गी सुचारू बनाने च मदद करी सकदे न।
इजेक्टर आस्तीन
इजेक्टर आस्तीन इजेक्टर पिन दे ओवरप्रोटेक्टिव बड्डे भ्राएं दी तर्ज पर होंदे न। इनें च कठोर बाहरी आस्तीन ते इक पिन होंदा ऐ जेह्ड़ा अंदर फिट बैठदा ऐ।
आस्तीन पिन गी घिसने ते फाड़ने थमां बचांदा ऐ, जिस कन्नै एह् घर्षण सामग्री गी ढालने आस्तै आदर्श बनांदा ऐ। प्लस, आस्तीन दा जोड़ेआ गेदा समर्थन लंबे, मते पतले पिन डिजाइनें दी अनुमति दिंदा ऐ।
इजेक्टर प्लेटें
अगर इजेक्टर पिन फौजी होंदे न तां इजेक्टर प्लेटें जनरल होंदे न। एह् प्लेटें मते सारे इजेक्टर पिन गी जगह च रखदे न, एह् सुनिश्चित करदे न जे एह् सारे इक साथ सही तालमेल कन्नै कम्म करदे न।
इजेक्टर प्लेटें गी खास करियै बड्डे सांचे आस्तै मते सारे इजेक्टर पिन कन्नै उपयोगी होंदे न। एह् पिन आस्तै इक स्थिर आधार प्रदान करदे न ते इजेक्शन बल गी बराबर बंडने च मदद करदे न।
इजेक्टर ब्लेड
इजेक्टर ब्लेड इजेक्शन दुनिया दे निंजा दे समान होंदे न। एह् पतली-पतली, समतल पट्टियां न जेह् ड़ियां तंग स्पेस च चुपके-चुपके होंदे न जित्थें नियमित पिन नेईं जाई सकदे।
एह् ब्लेड संकीर्ण पसलियें जां गहरी गुहाएं आह्ले हिस्सें आस्तै बिल्कुल सही न। एह् इक बड्डे क्षेत्र च इजेक्शन बल लागू करदे न, जिस कन्नै हिस्से गी विकृति जां नुकसान दा खतरा घट्ट होई जंदा ऐ।
इत्थै इक त्वरित तुलना तालिका ऐ:
| इजेक्टर प्रकार | कुंजी लाभ |
| आस्तीन | पिन गी पहनने थमां बचांदा ऐ |
| प्लेटें | कई पिन अपनी जगह पर रखदा ऐ |
| ब्लेड | तंग स्पेस में फिट बैठता है |
अंतिम विचार
इंजेक्शन मोल्डिंग च इजेक्टर पिन महत्वपूर्ण न। एह् सुचारू भाग इजेक्शन गी सुनिश्चित करदे न, ढाले दे हिस्सें दी गुणवत्ता ते अखंडता गी बनाए रखदे न।
इजेक्टर पिन डिजाइन ते इस्तेमाल आस्तै मुक्ख टेकअवे च उचित प्लेसमेंट, इक समान दीवार दी मोटाई सुनिश्चित करना, ते सही पिन दे किस्में दा इस्तेमाल करना शामल ऐ। ड्राफ्ट एंगल, अंडरकट गी घट्ट करने, ते रणनीतिक गेट स्थानें कन्नै बी इजेक्शन दक्षता च सुधार होंदा ऐ।
अनुभवी पेशेवर इजेक्टर पिन डिजाइन गी अनुकूल बनाने च मती भूमिका निभांदे न। उंदी विशेषज्ञता घट्ट शा घट्ट दोषें कन्नै उच्च गुणवत्ता आह् ले ढलाई आह् ले उत्पादें गी हासल करने च मदद करदी ऐ। कुशल, उच्च गुणवत्ता आह् ले इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै इजेक्टर पिन दा उचित डिजाइन ते प्लेसमेंट जरूरी ऐ।
भरोसेमंद इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं दी लोड़ ऐ? प्रतिस्पर्धी कीमतें पर उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्सें लेई टीम एमएफजी कन्नै संपर्क करो। साडी अनुभवी टीम नतीजे समें उप्पर, हर बारी डिलीवर करदी ऐ। अपनी प्रोजेक्ट जरूरतें पर चर्चा करने लेई अज्ज तगर पुज्जो।
