इंजेक्शन मोल्डिंग में ड्राफ्ट एंगल

क्या तुसें कदें सोचेआ ऐ जे कुसै इंजेक्शन-मोल्ड दे हिस्से चिकने ते परफेक्ट कीऽ निकलदे न, जिसलै के कुसै-कुसै च बदसूरत दाग ऐ जां सांचे च फसी गेआ ऐ? जवाब ड्राफ्ट एंगल च ऐ – इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन दा इक महत्वपूर्ण पहलू जेह् ड़ा तुंदे उत्पाद दी गुणवत्ता बनाई सकदा ऐ जां तोड़ी सकदा ऐ।

इस पोस्ट च तुस ड्राफ्ट एंगल, उंदे फायदें, ते बेहतरीन प्रथाएं दे महत्व दे बारे च जानगे। 2019 दे इस जरूरी पहलू च महारत हासल करने लेई तुस बी बने रौह्ओ। इंजेक्शन मोल्डिंग.

ड्राफ्ट एंगल क्या ऐ?

ड्राफ्ट एंगल इक इंजेक्शन-मोल्ड हिस्से दी दीवारें च जोड़ेआ गेदा इक मामूली टेपर जां ढलान ऐ। एह् इक महत्वपूर्ण डिजाइन तत्व ऐ जेह् ड़ा इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे ठंडा होने दे बाद इस हिस्से गी सांचे थमां आसानी कन्नै जारी कीता जाई सकदा ऐ।

ड्राफ्ट एंगल इतने महत्वपूर्ण क्यों होंदे न? इत्थें एह् कारण ऐ:

• एह् हिस्से ते इजेक्शन दे दौरान सांचे दे बश्कार घर्षण गी घट्ट करदे न

• ओह् पार्ट विरूपता जां नुकसान दा जोखिम घट्ट शा घट्ट करदे न

• एह् हिस्से दे वांछित आकृति ते आयाम गी बनाए रखने च मदद करदे न

• पहनने ते फाड़ने गी घट्ट करियै सांचे दी जिंदगी गी लंबा करदे न

उचित ड्राफ्ट एंगल दे बगैर, हिस्से सांचे कन्नै चिपक सकदे न, जिसदे फलस्वरूप:

• धीमी उत्पादन चक्र

• स्क्रैप दर च वृद्धि

• उच्च निर्माण लागत

तो, तुसेंगी किन्नी ड्राफ्ट दी लोड़ ऐ? एह् केईं कारकें उप्पर निर्भर करदा ऐ , जि’यां :

• भाग की गहराई

• इस्तेमाल कीती जा रही सामग्री

• सतह खत्म या बनावट

सामान्य नियम दे रूप च, 1° थमां 2° प्रति साइड दे न्यूनतम ड्राफ्ट कोन दा लक्ष्य करो। गहरे हिस्सें जां बनावट आह् ली सतहें आस्तै तुसेंगी इसगी 3° जां ओदे शा मते तगर बधाने दी लोड़ होग ।

इंजेक्शन मोल्डिंग लेई ड्राफ्ट एंगल कीऽ महत्वपूर्ण ऐ ?

क्या तुसें कदें इक कंटेनर थमां कस्सिये फिट कीती गेदी वस्तु गी खींचने दी कोशश कीती ऐ? असली संघर्ष हो सकदा ऐ, है ना? इंजेक्शन मोल्डिंग पर बी इयै सिद्धांत लागू होंदा ऐ। उचित ड्राफ्ट एंगल दे बगैर, हिस्से सांचे च फंसी सकदे न, जिसदे फलस्वरूप समस्यां पैदा होई सकदियां न।

भाग इजेक्शन दे दौरान घर्षण ते नुकसान गी घट्ट करदा ऐ

ड्राफ्ट एंगल दा इक प्राथमिक कारण इन्ना महत्वपूर्ण ऐ जे एह् हिस्से ते इजेक्शन दे दौरान सांचे दे बश्कार घर्षण गी घट्ट करदे न। इस कन्नै रोकने च मदद मिलदी ऐ :

• भाग विरूपण

• सतह खरोंच

• इजेक्टर पिन निशान

हिस्से गी सांचे थमां सुचारू रूप कन्नै जारी करने दी अनुमति देइयै, ड्राफ्ट कोन नुकसान दा जोखिम घट्ट करी दिंदे न ते उच्च गुणवत्ता आह् ला तैयार उत्पाद सुनिश्चित करदे न।

सांचे पर पहनने ते फाड़ने गी घट्ट शा घट्ट करदा ऐ

मोल्ड्स इक महत्वपूर्ण निवेश ऐ, ते तुस चाह्न्दे ओ जे ओह् जितना होई सकै उतना चिर चलन। ड्राफ्ट एंगल इजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान सांचे पर पहनने ते फाड़ने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न। वे मदद करदे ने:

• इजेक्शन बलों को समान रूप से वितरित करें

• घर्षण ते गॉउगिंग गी रोकना

• सांचे दी जीवन काल गी फैलाओ

चिकनी, इक समान, ते अनस्क्रैच खत्म सुनिश्चित करदा ऐ

इंजेक्शन मोल्डिंग दी गल्ल आंदी ऐ तां रूप-रंग दा महत्व होंदा ऐ। ड्राफ्ट कोन अपने हिस्सें दी वांछित सतह खत्म गी बनाए रखने च मदद करदे न:

• ड्रैग मार्क ते खरोंच गी रोकना

• इक लगातार, इक समान खत्म सुनिश्चित करना

• बनावट ते पैटर्न दी अखंडता गी संरक्षित करना

ठंडा होने दा समां ते उत्पादन लागत च कमी औंदी ऐ

ड्राफ्ट एंगल बी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अपने आप गी अनुकूल बनाने च भूमिका निभांदे न। ओह् मदद करी सकदे न:

• सांचे थमां हिस्से गी होर आसानी कन्नै रिलीज करने दी अनुमति देइयै ठंडा होने दा समां घट्ट करो

• जटिल इजेक्शन सेटअप दी जरूरत गी खत्म करना

• दक्षता गी बधाइयै ते स्क्रैप दरें च कमी कन्नै समग्र उत्पादन लागत च कमी

संक्षेप च, ड्राफ्ट एंगल इक छोटा पर शक्तिशाली डिजाइन फीचर ऐ जेह् ड़ा तुंदे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट दी सफलता पर बड़ा असर पाई सकदा ऐ। एह् बेहतर हिस्से दी गुणवत्ता, लम्मी मोल्ड जीवन, ते इक होर कुशल उत्पादन प्रक्रिया गी सुनिश्चित करदे न – एह् सारे लागत दी बचत ते बेहतर निचली रेखा दा अनुवाद करदे न।

इष्टतम ड्राफ्ट कोन किस तरह निर्धारित करना ऐ

अपने इंजेक्शन-मोल्ड हिस्से आस्तै सही ड्राफ्ट एंगल चुनने कन्नै संतुलन बनाने आह् ली एक्ट दी तर्ज पर महसूस होई सकदा ऐ। बहुत कम ड्राफ्ट, ते तुस जोखिम भरे इजेक्शन मुद्दे जोखिम च पांदे ओ। बहुत ज्यादा, ते तुस हिस्से दी कार्यक्षमता जां रूप कन्नै समझौता करी सकदे ओ। तो, तुझे उव मीठी जगह कैवे ऩाती शै ? इत्थें विचार करने आस्तै किश मुक्ख कारक दित्ते गेदे न:

दीवार की मोटाई

पतली दीवारें गी आमतौर उप्पर वार्पिंग गी रोकने ते चिकनी इजेक्शन सुनिश्चित करने आस्तै बड्डे ड्राफ्ट कोने दी लोड़ होंदी ऐ। सामान्य नियम दे तौर पर, लक्ष्य:

दीवार मोटाई	न्यूनतम ड्राफ्ट कोन
0.040 इंच ऐ।	१२ ऐ।
0.060 इंच ऐ।	0.5° ऐ।
0.080 इंच ऐ।	0.5° ऐ।
>0.100 इंच ऐ।	0.5° ऐ।

सामग्री चयन

बक्ख-बक्ख समग्गरी च बक्ख-बक्ख सिकुड़ने दी दर ते इजेक्शन दी लोड़ होंदी ऐ। मसाल दे तौर पर:

• पॉलीकार्बोनेट जनेह् कठोर सामग्री टीपीई जनेह् लचीली सामग्री थमां मती ड्राफ्ट दी लोड़ हो सकदी ऐ

• उच्च सिकुड़ने आह् ली सामग्री आह् ली सामग्री गी बड्डे ड्राफ्ट कोन दी लोड़ हो सकदी ऐ

इजेक्शन तंत्र ऐ

इजेक्टेशन सिस्टम दा किस्म (जियां, पिन, आस्तीन, जां ब्लेड) जरूरी ड्राफ्ट कोन गी प्रभावित करी सकदा ऐ। संगतता गी यकीनी बनाने लेई अपने मोल्डर कन्नै इस बारै चर्चा करो।

सतह खत्म ते बनावट

बनावट आह् ली सतहें गी आमतौर पर चिकनी सतहें दी तुलना च मता ड्राफ्ट दी लोड़ होंदी ऐ। इक अच्छा नियम बनावट गहराई दा 1.5° ड्राफ्ट दा 1.5° जोड़ना ऐ।

दीवार की गहराई

गहरी दीवारें गी चिपकने ते इजेक्शन गी आसानी कन्नै रोकने आस्तै बड्डे ड्राफ्ट कोने दी लोड़ होंदी ऐ। दीवार गहराई पर आधारित किश दिशा-निर्देश दित्ते गेदे न:

दीवार गहराई	न्यूनतम ड्राफ्ट कोन
0.25 इंच ऐ।	0.5° ऐ।
0.5 इंच ऐ।	१२ ऐ।
0.75 इंच ऐ।	२२ ऐ।
१इं।	२२ ऐ।
1.5 इंच ऐ।	२२ ऐ।
२इं।	२२ ऐ।

फीचर गहराई दी सुविधा	न्यूनतम मोटाई/ड्राफ्ट
0.25 इंच ऐ।	0.040 इंच/0.5° ऐ
0.5 इंच ऐ।	0.040 इंच/1° ऐ।	0.060 इंच/0.5° ऐ
0.75 इंच ऐ।	0.040 इंच/2° ऐ।	0.060 इंच/1° ऐ।	0.080 इंच/0.5° ऐ
१इं।		0.060 इंच/2° ऐ।	0.080 इंच/1° ऐ।	>0.100 इंच/0.5° ऐ
1.5 इंच ऐ।			0.080 इंच/2° ऐ।	>0.100 इंच/1° ऐ।
२इं।				>0.100 इंच/2 ° ऐ

मसौदे कोणें लेई सामान्य दिशा-निर्देश

मसौदा कोण निर्धारत करने आस्तै किश सामान्य नियम दित्ते गेदे न:

• मानक ड्राफ्ट : 1.5 थमां 2 डिग्री 2 इंच तगर दे मते सारे हिस्सें लेई आदर्श ऐ।

• गहराई समायोजन : 2 इंच परे भाग गहराई दे हर इंच लेई 1 डिग्री जोड़ो।

• दिशात्मक मसौदा : हमेशा मोल्ड दे 'टॉप' दी ओर ड्राफ्ट।

• बनावट भाग : बनावट गहराई दा 1.5 डिग्री प्रति 0.001 इंच जोड़ो।

• घटक मसौदा : इक टुकड़े दे सारे हिस्सें च ड्राफ्ट एंगल होना चाहिदा ऐ।

• धातु-धातु मोल्डिंग : ड्राफ्ट दी घट्टोघट्ट 3 डिग्री दा इस्तेमाल करो।

• दोहरी-तरफा ड्राफ्टिंग : मध्य बिदाई दी लाइन आह् ले हिस्सें गी दौनें बक्खी ड्राफ्ट दी लोड़ ऐ।

• ऊर्ध्वाधर सतहें : 0.5 डिग्री ड्राफ्ट दी न्यूनतम शामल ऐ।

ड्राफ्ट एंगल डिजाइन करने लेई बेहतरीन प्रथाएं

ड्राफ्ट आस्तै डिजाइन करना इक कला दी तर्ज पर महसूस करी सकदा ऐ जितना कि इक विज्ञान। इस प्रक्रिया गी नेविगेट करने च तुंदी मदद करने आस्तै, अस सालें दे इंजेक्शन मोल्डिंग अनुभव थमां गली कीती गेदी किश बेहतरीन प्रथाएं गी संकलित कीता ऐ।

जल्दी शुरू करो

तुस इक बड्डी जरूरी गल्ल करी सकदे ओ जे डिजाइन प्रक्रिया च शुरू च ड्राफ्ट एंगल गी शामल करना। इस कन्नै मदद मिलदी ऐ :

• बाद च महंगे पुनर्निमाणें थमां बचो

• अपने हिस्से गी कुशलता कन्नै बनाया जाई सकदा ऐ इसगी सुनिश्चित करो

• समस्या बनने थमां पैह् ले संभावित इजेक्शन मुद्दें दी पन्छान करो

इक कोर-कैविटी दृष्टिकोण दा उपयोग करो

जेकर तुंदे हिस्से गी चिकनी, उच्च गुणवत्ता आह् ली बाहरी सतह दी लोड़ होंदी ऐ तां कोर-उत्प्रेरक दृष्टिकोण दा उपयोग करने पर विचार करो। इस च शामल न:

• मोल्ड दे गुहा (बाह्य) पक्ष च ड्राफ्ट जोड़ना

• कोर (अंदरूनी) साइड पर ड्राफ्ट गी घट्ट करना

एह् तरीका हिस्सा ठंडा होने दे दौरान गुहा सतह थमां दूर घट्ट होने दी अनुमति दिंदा ऐ, जिस कन्नै साफ रिलीज ते प्राचीन खत्म सुनिश्चित होंदा ऐ।

सारे ऊर्ध्वाधर सतहों का मसौदा

तुंदी ओर दी हर इक ऊर्ध्वाधर सतह च ड्राफ्ट दी किश डिग्री होनी चाहिदी, जिंदे च:

• पसलियां

• गुस्से च

• लूवर

• बॉस

• स्नैप करदा ऐ

भले ही तुस आदर्श ड्राफ्ट एंगल हासिल नेईं करी सकदे, याद रखो: कोई बी ड्राफ्ट बिल्कुल बी ड्राफ्ट कोला बेहतर ऐ!

संदर्भ चेहरे पर विचार करो

अपने हिस्से च ड्राफ्ट जोड़दे बेल्लै, संदर्भ चेहरे दे बारे च ध्यान कन्नै सोचो जित्थै थमां ड्राफ्ट लागू कीता जाग। इसदा असर होई सकदा ऐ:

• पार्ट फ़ंक्शनलटी

• संभोग सतहें ते इंटरफेस

• समग्र सौंदर्यशास्त्र

इक संदर्भ चेह् रें गी चुनो जेह् ड़ा कि हिस्से दे रूप, फिट, ते फंक्शन पर कुसै बी नकारात्मक प्रभाव गी घट्ट करदा ऐ।

साइड-एक्शन फीचर्स मत भुलना

जेकर तुंदे हिस्से च ऐसे फीचर न जिंदे च मोल्ड च साइड-एक्शन दी लोड़ होंदी ऐ (जियां, छेद, स्लॉट, जां अंडरकट), तां इनें सतहें च बी ड्राफ्ट जरूर जोड़ो। इस कन्नै साफ-सुथरा, आसान इजेक्शन ते सांचे गी नुकसान थमां बचाना सुनिश्चित होग।

घर्षण सामग्री आस्तै होर मसौदा

किश समग्गरी, जि’यां कांच कन्नै भरोचे दे नायलॉन जां पॉलीकार्बोनेट, घर्षण आह् ले होई सकदे न ते समें कन्नै सांचे पर पहनने दा कारण बनी सकदे न। इनें समग्गरी आस्तै, घर्षण गी घट्ट करने ते औजार दे जीवन गी बधाने आस्तै थोह् ड़ी-मती बड्डे ड्राफ्ट कोन (3°+) दा इस्तेमाल करना बेह्तर ऐ ।

समस्या निवारण ड्राफ्ट एंगल मुद्दे

सावधानी कन्नै योजना ते डिजाइन कन्नै बी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान ड्राफ्ट एंगल मुद्दे अजें बी पैदा होई सकदे न। इत्थें उंदी पन्छान ते संबोधित करने दा तरीका ऐ।

अपर्याप्त ड्राफ्ट दी पन्छान करना

तुस किस चाल्ली दस्सी सकदे ओ जे तुंदे हिस्से च ड्राफ्ट अपर्याप्त ऐ जां नेईं ? इनें टेलटेल संकेतें गी दिक्खो:

• सांचे से भाग गी बाहर निकलने च दिक्कत

• भाग सतह पर दिक्खने आह् ले निशान जां खरोंचने आह् ले निशान जां खरोंच

• इजेक्शन दे बाद हिस्से दी विरूपता जां वार्पिंग

• मोल्ड गुहा गी अत्यधिक पहनने या नुकसान

जेकर तुसें गी इनें मुद्दें च कोई बी दिक्खेआ जंदा ऐ तां एह् समां ऐ जे तुस अपने ड्राफ्ट एंगल उप्पर नेड़में थमां नज़र पाओ।

डिजाइन च ड्राफ्ट गी ठीक करना

मसौदे कोन मुद्दें गी संबोधित करने दा सबतूं अच्छा समां डिजाइन चरण दौरान ऐ। इत्थें तुस केह् करी सकदे ओ:

• अपने इंजेक्शन मोल्डर कन्नै जल्दी परामर्श करो

• ड्राफ्ट कोनें दा विश्लेषण ते अनुकूलित करने आस्तै सीएडी उपकरणें दा उपयोग करो

• वैकल्पिक भाग ज्यामिति जां अभिविन्यास पर विचार करो

• बिदाई लाइन या गेट दा स्थान समायोजित करो

सांचे गी कट्टने थमां पैह्ले अपने डिजाइन च बदलाव करने कन्नै लंबे समें च मता समां ते पैसे दी बचत होई सकदी ऐ।

मोल्ड निर्माण दे दौरान ड्राफ्ट गी संशोधित करना

जेकर सांचे दे निर्माण दे बाद मसौदे दे मुद्दें दी पन्छान कीती जंदी ऐ तां सब किश नेईं खोआया जंदा। ड्राफ्ट एंगल गी संशोधित करने लेई अजें बी किश विकल्प न:

• ड्राफ्ट गी बधाने लेई मोल्ड गुहा गी पीसना जां चमकाना

• इजेक्टर पिन या आस्तीन च इक टेपर जोड़ना

• घर्षण गी घट्ट करने ते चिपकने आस्तै मोल्ड कोटिंग दा इस्तेमाल करना

एह् संशोधन प्रभावी होई सकदे न, पर एह् मोल्डिंग प्रक्रिया च लागत ते जटिलता गी जरूर जोड़दे न। मसौदे दे मुद्दें गी जल्द थमां जल्द निबड़ना हमेशा बेहतर ऐ।

मुद्दा	संभावित समाधान
चिपकना या घसीटना निशान	ड्राफ्ट एंगल बढ़ाओ
वार्पिंग या विरूपता	ड्राफ्ट दिशा या विदाई लाइन समायोजित करें
सांचे दा नुकसान या पहनना	घर्षण सामग्री लेई होर ड्राफ्ट दा इस्तेमाल करो

निश्कर्श

इंजेक्शन मोल्डिंग लेई ड्राफ्ट एंगल महत्वपूर्ण न। एह् घर्षण गी घट्ट करदे न, सुचारू हिस्से दी रिलीज गी सुनिश्चित करदे न। एह् सांचे गी घट्ट-घट्ट पहनने ते फाड़ने थमां बी बचांदे न। सही ड्राफ्ट एंगल दा इस्तेमाल करने कन्नै सतह खत्म होने च वृद्धि होंदी ऐ ते ठंडा होने दा समां घट्ट होई जंदा ऐ, उत्पादन दी लागत च कमी औंदी ऐ।

डिजाइन प्रक्रिया दे शुरू थमां गै ड्राफ्ट एंगल शामल करना बड़ा जरूरी ऐ। एह् दोषें गी रोकदा ऐ, उत्पादन च तेजी आह्नदा ऐ, ते हिस्से दी गुणवत्ता गी बरकरार रखदा ऐ। ड्राफ्ट कोन निर्धारत करदे बेल्लै समग्गरी, दीवार दी मोटाई, ते बनावट पर हमेशा विचार करो। याद रखो, सफल मोल्डिंग लेई कोई बी ड्राफ्ट कोई बी बेहतर नेईं ऐ।