Injekzio moldaketa plastikozko pieza ugari sortzen dituen prozesu liluragarria da. Baina zer gertatzen da gauzak oker daudenean? Gai arrunt bat zure zatietan 'harra pistak ' itxura duen akatsa da.
Jettingek ez du itxurari eragiten, baizik eta zatia ahultzen du. Gai hau konpontzea funtsezkoa da kalitatea eta eraginkortasuna lortzeko.
Post honetan, jetting, nola identifikatu, nola identifikatu eta zure injekzioaren moldaketa prozesuan ekiditeko moduak ezagutuko dituzu.
Zer da injekzio moldurak jetatzen?
Jetting akatsen azalpen zehatza
Jetting injekzio moldura okerra da . Urtutako plastikoa, 'urtu, ' izeneko molde barrunbean azkarregi injektatzen da. Plastikoa ez da leunki isurtzen eta suge moduko eredua eratzen du. Eredu hau 'harra pistak deitzen dira. '
Jetting urtzeak molde hormekin berehalako harremanik ez dituelako. Horren ordez, barrunbean sprays egiten du, modu irregularrean hozten. Horrek arazo esanguratsua eragiten du fluxu aurrealde ezberdinek ez dutela behar bezala metxatzen.
Moldatutako atalak jetatzearen itxura bisuala
Jetting erraza da. dirudite . suge ereduak Plastikozko piezen gainazalean dauden lerro maltzurrak edo Fluxu marka hauek desberdinak dira eta begi hutsez ikus daitezke. Ereduak zizareak edo barraskiloak utzitako ibilbidearen antza dute.
Jetting patroien adibideak:
Nola eragiten du estetikaren estetika eta egiturazko osotasuna
Jetting-ek moldatutako piezen itxura eta indarra ditu. Gainazala akatsa eta lanik gabekoa da. Kritikoagoa, zatia ahultzen du.
Gai estetikoak:
Zati-errendimenduan jetatzearen eragina
Jetting-ek eragiten die . propietate mekanikoei zatiaren Jetting duten eremuak ahulagoak dira eta litekeena da estresaren azpian huts egitea.
Ahulatutako propietate mekanikoak:
Parte hutsegite potentziala:
Inkoherentziaren dimentsioak eta tolerantziak:
Jetting-ek piezak desaktibatuta egotea eragiten du.
Piezak ez dira behar bezala moldatzen, muntaketa gaietara eramanez.
Injekzioak moldatutako zatietan jetatzearen arrazoiak
Ate edo diseinu okerra
arrunt bat kausa akatsen Injekzioaren molduran atearen kokapen edo diseinu okerra da. Ateak zuzenean barrunbeko zentroan sartzen denean, plastiko urtuaren abiadura handiko jet bat sortzen du. Jet hau ez da leunki isurtzen eta gainazaleko akatsak eragiten ditu.
Atea moldearen hormatik urrunegi badago, urtzeak ez du aukerarik moteldu eta zabaltzeko aukerarik. Honek fluxu lazgarri bat sortzen du, fluxu markak sorrarazten dituena . Atearen diseinua eta kokapen egokia funtsezkoak dira plastikoak molde barrunbean moldatu ahal izateko.
Gako puntuak:
Gehiegizko injekzioaren abiadura
Injekzio handiko abiadura jettea eragiten duen beste faktore garrantzitsu bat da. Urtutako erreka azkar mugitzen denean, turbulentea bihurtzen da. Fluxu turbulente honek akatsak sortzen ditu. moldatutako zatien gainazalean
izenarekin ezagutzen den plastikoa injektatzen den abiadura Injekzioaren abiadura nabarmen eragiten du fluxu-ereduan nabarmen. Abiadura handiko injekzioak hozte eta fluxu lerro irregularrak sor ditzake . Injekzioaren abiadura kontrolatzea ezinbestekoa da moldaketa akats horiek ekiditeko.
Xehetasun teknikoak:
Urtu gutxiko tenperatura
Urtu gutxiko tenperaturak ere ihesak eragin ditzake. Plastikoa urtzen denean azkarregi hozten denean, ez du fluxu egokia eratzen. Hozte azkar honek urtuaren aurretik molde barrunbea modu berdinean bete dezake.
Bi urtzen tenperatura eta moldearen tenperatura funtsezko rolak erreproduzitzea saihesteko. Tenperatura kontrol okerra sor ditzake gainazaleko akatsak . Tenperatura egokiak mantentzeak plastikozko fluxu leuna eta zati eraketa egokia bermatzen ditu.
Tenperatura kontuan hartu:
Melt Jet-en hozte azkarra : ihes egitera eramaten du.
Urtu eta moldearen tenperaturaren eginkizuna : funtsezko fluxu leuna lortzeko.
Hozteko tasen desegokien ondorioak : gainazaleko akatsak eragin.
Materialen biskositate gaiak
Material biskositatea injekzio molduraren beste faktore kritikoa da. Biskositatea handiegia bada, izapidetutako baldintzetarako, urtzea ez da behar bezala isurtzen. Biskositate handiko materialek baloratu ditzakete. plastikozko barrunbea betetzeko plastikozko borrokak
Material egokia aukeratzeak eta prozesatzeko baldintzak egokitzea aukeratzeak jetifikazio arazoak konpontzen lagun dezake. Erretxinaren biskositatea jaistea edo injekzio parametroak egokitzea fluxua hobetu eta akatsak murriztu ditzake.
Gako puntuak:
Biskositate handia : fluxu okerra eragiten du.
Tratamendu baldintzak egokitzea : ezinbestekoa da fluxu leuna egiteko.
Aukera materiala : eraginak fluxu portaera eta jetting.
Moldatutako zatietan akatsen akatsak identifikatzea
Zati gainazalaren ikuskapen bisuala
Ikusizko ikuskapena identifikatzeko lehen urratsa da akatsak akatsen injekziozko moldeatuetan . Bilatu azaleko gainazaleko lerro ondulatuak edo sugeak bezalako gainazaleko akatsak . hauek Fluxu marka jetting adierazle argiak dira.
Jetting maiz agertzen da plastikozko fluxuak norabidea aldatzen duen edo oztopoak topatzen dituen guneetan. Begiratu ateen kokapenen inguruan , txoko zorrotzak eta ertzak. Leku horiek akatsak moldatu dira fluxu aldaketa bortitzak direla eta.
Bilatu beharreko seinaleak:
Lerro ondulatuak : suge ereduak gainazalean.
Fluxu markak : fluxua norabidea aldatu den.
Kokapen arruntak : ateak, ertzak eta ertzak gertu.
Kaltetutako eremuaren ukimenaren ikuskapena
Ikusizko ikuskapena egin ondoren, egin ukimen ikuskapena . Sentitu moldatutako zatiaren azalera, gainazaletik . jetting-ek irteten den jet sendotua sor dezake.
Hatzek zatikaren gainean korrika egiteak moldaketa akats sotilak identifikatzen laguntzen du. ikusmen bistakoak ez litezkeen Jetting-ek eragindako guneak zatien funtzionaltasunari eta egokiak izan ditzake.
Gako puntuak:
Azalera altxatua : atalean protrusioak sentitzea.
Ehundura irregularra : egiaztatu eremu zakar edo inkoherentea.
Jet solidifikatua : plastikoa modu irregularrean non hozten den identifikatzen du.
Prozesuen jarraipena
Prozesuen jarraipena ezinbestekoa da jetting iragartzeko eta identifikatzeko injekzioaren moldaketa prozesuan . Erabili prozesuko parametroak injekzio abiadura , urtzeko tenperatura eta moldearen tenperatura baldintzak kontrolatzeko eta doitzeko.
Parametro horien gaineko begi estua mantentzeak jetting prebenitzen laguntzen du . Ezohiko erpinak edo tantak nabaritzen badituzu, garapen bidezko jetting arazoa adieraz dezake. Jarraipen koherentea plastikozko isurketak molde barrunbean sartzen dira.
Parametro garrantzitsuak:
Injekzio abiadura : abiadura handiak ihesak eragin ditzake.
Urtzeko tenperatura : Mantendu urtze eta upel tenperaturak.
Moldearen tenperatura : ziurtatu moldea behar bezala berotzen dela.
Prozesuen parametroak erabiliz
Erabili prozesuko parametroak kontrolatzeko kontrolatzeko eta identifikatzeko akatsak . Egokitu injekzioaren abiadura urtzeak isurtzen direla ziurtatzeko. Begiratu hozte denbora urtzea azkar gehiegi sendotzea ekiditeko.
Prozesuen parametroak zure tresnak jetting kontrolatzeko tresnak dira . Ezarpen hauek sintonizatzeak akatsak minimizatzen lagun dezake eta kalitate handiko osagaiak ekoizten ditu.
Jarraipen teknikak:
Fluxu-tasa : doitu urtze fluxu leuna mantentzeko.
Tenperatura kontrolatzea : mantendu koherentea urtu eta moldeen tenperaturak.
Injekzioaren presioa : arautu fluxu turbulentea saihesteko.
, Ikusizko eta ukimenezko ikuskapenak konbinatuz prozesuen jarraipenarekin identifikatu eta zuzendu ditzakezu akatsak zure injekzioaren moldaketa eragiketetan . Planteamendu integral honek kalitate handiko plastikozko piezak ekoiztea errazten du.
Arazoak konpontzeko eta konpontzeko arazoak konpontzeko
Atearen diseinua eta kokapena egokitzea
Atearen diseinuak eta kokapenak paper garrantzitsua dute akatsen akatsak saihesteko . Atea lekuz aldatzeak moldearen hormarekin urtzen hastea sustatzen lagun dezake, fluxua leuntzen duena eta jetting murrizten duena. Atea molde horretik urrunegi badago, plastikoa azkarregi sartzen da eta ez da berdindu.
handitzeak Gatearen tamainak murrizten laguntzen du urtzen duen abiadura . Ate handiago batek plastikoa poliki-poliki isuri ahal izateko aukera ematen du, kausak eragiten dituen fluxu nahasgarria saihestuz. Ate-diseinu ezberdinak erabiliz, fan, fitxa edo itsaspeko ateek, fluxu banaketa ere hobetu dezakete eta gainazaleko akatsak murriztu ditzakete.
Gako doikuntzak:
Atea lekuz aldatzea : Modeleko harresia duen harreman goiztiarra sustatzen du.
Gatearen tamaina handitzea : urtzeko abiadura murrizten du.
Ate desberdinak erabiliz : fan, fitxa edo itsaspeko ateak fluxu hobea lortzeko.
Injekzioaren abiadura optimizatzea
Injekzio abiadura beste faktore funtsezkoa da. Abiadura murrizteak fluxu aurrean koherentea mantentzen laguntzen du, beherakada saihestuz. Injekzio abiadura handiko abiadura urtzeak azkar mugitzea eragiten du, turbulentzia eta fluxu markak sortuz.
erabiltzeak Etapa anitzeko injekzioa fluxu-tasaren gaineko kontrol hobea ahalbidetzen du. Teknika honek injekzio prozesuaren fase desberdinetan abiadura doitzen du, urtzeak moldea leunki eta modu berdinean betetzen duela ziurtatuz.
Abiadura kontrola:
Urtuaren tenperatura kontrolatzea hobetzea
kontrol egokia . urtzeko tenperaturaren Ezinbestekoa da egokitzea Barrika eta toberaren tenperaturak plastikoa koherentzia egokian mantentzen laguntzen du. Tenperatura baxua bada, plastikoak azkarregi hozten dira, jetting eraginez.
egokitzea Moldearen tenperatura oso garrantzitsua da. Moldea nahikoa epela izan behar da urtzearen hozte azkarra ekiditeko. Horrek plastikoa behar bezala isuri eta fluxu-lerroak eratu gabe.
Tenperatura doikuntzak:
Material kalifikazioa egokia hautatzea
eskuineko kalifikazioa aukeratzeak ere Material lagun dezake . Hautatu jetifikazio arazoak konpontzen bat datozen fluxu propietate egokiekin prozesatzeko baldintzekin . Material batzuk joera handiagoa dute, haien biskositate handia dela eta.
Demagun erabiltzea fluxu hobeak edo aldatzaileak materialaren fluxu-ezaugarriak hobetzeko. Gehigarri horiek urtzeak leunago isurtzen lagun dezake, jetatzeko probabilitatea murriztuz.
Materialen hautaketa:
Injekzio moldurak jetatzearen laburpena
moldaketak suge itxurako patroiak sortzen Injekzioaren ditu zatietan. Akats horrek itxura eta indarra eragiten ditu.
Identifikazio goiztiarra eta arazoak konpontzeko funtsezkoak dira. Erabili ikusmen eta ukimenezko ikuskapenak jetting ikusteko. Jarraipen prozesuen parametroak detekzio goiztiarrean laguntzen du.
Jetting prebenitzea zatiaren kalitatea eta eraginkortasuna hobetzen ditu. Egokitu ateen diseinua, injekzioaren abiadura kontrolatu eta tenperatura egokiak mantendu. Aukeratu fluxu propietate egokiak dituzten materialak.
-An Team MFG , espezializatuta gaude tamaina guztietako negozioetarako injekziozko moldaketa konponbideak eskaintzen. Industrian 15 urte baino gehiagoko esperientzia du, gure aditua zure baldintza berezi bat betetzen duten kalitate handiko moldeak eta moldaketa prozesu eraginkorrak eskaintzera bideratuta dago.
Abiadura txikia edo korporazio handia zaren ala ez, zure proiektua zehaztasun eta zainketarekin kudeatzeko ezagutzak eta baliabideak ditugu. Gure punta-puntako instalazioak eta puntako teknologiek ziurtatu dute zure produktuak kalitate eta errendimendu estandar handienetara fabrikatzen direla.
Ohiko galderak
G: Zeintzuk dira injekzio moldurak jetatzearen kausa ohikoenak?
A: Ate bidezko kokapen edo diseinu okerra, gehiegizko injekzio abiadura, urtzen tenperatura baxua eta material biskositate gaiak dira kausaren arrazoirik ohikoenak.
G: Nola ikus dezaket ikus ditzaket moldeatutako piezen akatsen akatsak?
A: Akatsak ateratzeko fluxu lerro edo 'suge itxurako ' ereduak agertzen dira moldatutako zatiaren gainazalean, normalean atearen eremutik sortzen direnak.
G: Zein dira nire injekzioaren moldaketa prozesuan saihesteko irtenbide onenak?
A: Atearen kokapena eta diseinua optimizatu, injekzioaren abiadura kontrolatu, urtu eta moldearen tenperatura egokiak mantendu, eta hautatu material biskositate egokia jetatzea saihesteko.
P: Jetting erabat ezabatu daiteke injekzio moldaketan?
A: Jetting molde diseinu egokiaren bidez, prozesuen optimizazio eta materialen hautaketaren bidez minimizatu daiteke, agian ezin da kasu guztietan erabat ezabatu.
G: Nola eragiten du materialen hautaketa eragina pizteko probabilitatea?
A: Biskositate handia duten edo fluxu propietate eskasak dituzten materialak joera handiagoa dute. Fluxu-ezaugarri egokiak dituzten materialak hautatzeak jetatzeko probabilitatea murrizten lagun dezake.
