इन्जेज मोल्डिंग एक मनमोहक प्रक्रिया हो जसले अनगिन्ती प्लास्टिक भागहरू सिर्जना गर्दछ। तर जब कुरा गलत हुन्छ भने के हुन्छ? एउटा सामान्य मुद्दा जेटिंग हो, एक दोष हो जुन 'कीरा ट्र्याक ' तपाईंको भागहरूमा जस्तो देखिन्छ।
जेटि ing ले मात्र उपस्थितिलाई असर गर्दैन तर अंशलाई पनि कमजोर पार्छ। यस मुद्दालाई फिक्सिंग दुबै गुणवत्ता र दक्षताको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
यस पोष्टमा, जेटि ing को कारणहरू, कसरी पहिचान गर्ने, र यो पहिचान गर्नको लागि यो पहिचान गर्न र तपाईंको उत्थान मोल्ड प्रक्रियामा रोक्नका लागि।
इन्जेक्शन मोडिंगमा के जेट गर्दैछ?
जेटिंग त्रुटिहरूको विस्तृत विवरण
जेट्डिंग एक सामान्य आविष्कार आकार मोल्ड दोष हो । यो हुन्छ जब पग्लियो प्लास्टिक, 'पग्लियो, ' भनिन्छ, 'मोल्डको गुल्डमा धेरै द्रुत रूपमा ईन्जेक्ट गरिएको छ। प्लास्टिकको सहज रूपमा प्रवाह हुँदैन र यसको सट्टा सर्प जस्तै ढाँचा बनाउँदछ। यो ढाँचा प्राय: जसो भनिन्छ 'कीरा ट्र्याकहरू। '
जेटि pet हुन्छ किनकि पग्लिजले मोल्ड भित्ताहरूसँग तत्काल सम्पर्क बनाउँदैन। यसको सट्टामा, यो गुहामा फैलिएको छ, असमान रूपमा कूल गर्दै। यसले एक महत्त्वपूर्ण मुद्दाको कारण गर्दछ बिभिन्न प्रवाह अगाडि फोरस्यस्थानहरू राम्रोसँग फ्याँक्दैन।
मोल्ड गरिएको भागहरूमा जेटिबरको दृश्य उपस्थिति
जेटिंग स्पट गर्न सजिलो छ। यो स्क्विगल लाइनहरू वा सर्पेटिन ढाँचाहरू जस्तो देखिन्छ। प्लास्टिकको भागहरूको सतहमा यी प्रवाह चिन्हहरू फरक हुन्छन् र ना naked ्गो आँखाले देख्न सकिन्छ। बान्कीहरू गँड्यौलाहरू वा घोंघाले छोडेका ट्रेलहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ।
जेटिंग ढाँचाको उदाहरणहरू:
कसरी जेट्दाले पार्ट सौतेनीकरण र संरचनात्मक अखण्डतालाई असर गर्छ
जेट्डिंगले मोल्डेड भागहरूको दुबै उपस्थिति र शक्तिलाई प्रभाव पार्छ। यसले सतह त्रुटिपूर्ण र अव्यावसायिक देखिन्छ। अधिक आलोचनात्मक रूपमा, यसले भागलाई कमजोर पार्छ।
सौन्दर्य मुद्दाहरू:
भाग प्रदर्शन मा जेट्ट को प्रभाव
जेट्डिंगले मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्दछ। पार्टका जेटिंगको साथ क्षेत्रहरू कमजोर छन् र तनावमा असफल हुने सम्भावना छ।
कमजोर मेकानिकल गुणहरू:
भाग असफलताको लागि सम्भावित:
असंगत आयाम र सहिष्णुता:
जेट्डिंगले भागहरू अफ-अक्सर हुने गर्दछ।
भागहरू सँगै मिलेर फिट नहुन सक्छ, सम्मेलनका मुद्दाहरूलाई नेतृत्व।
इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरूमा जेटिंगको कारण
अनुचित फाटक प्लेसमेन्ट वा डिजाइन
एउटा सामान्य कारण त्रुटिहरूको जेटिंग उत्सर्जित मोल्डमा अनुचित फाटक प्लेसमेन्ट वा डिजाइन हो। जब ढोका सीधा गुहा टेलिटीमा हुन्छ, यसले पग्लिएको प्लास्टिकको उच्च-गति जेट सिर्जना गर्दछ। यो जेट सहज रूपमा प्रवाह हुँदैन र सतह दोषहरू निम्त्याउँछ.
यदि फाटक मोल्डको पर्खालबाट धेरै टाढा छ भने, पग्लिएरले धीमा र बाहिर फैलाउने मौका पाउँदैन। यसले एक अशांत प्रवाहमा परिणाम दिन्छ, प्रवाह को लागी नेतृत्व गर्दछ । उचित गेट डिजाइन र प्लेसमेन्ट महत्वपूर्ण छ जुन प्लास्टिकको गुल्ड गुहामा बग्दछ।
मुख्य बुँदाहरू:
अत्यधिक आक्रमणल गति
उच्च इंजेक्शन गति भनेको अर्को प्रमुख कारक हो जर्टिंगको कारण हो। जब पिस्त स्ट्रिमहरू धेरै छिटो सर्छन्, यो अशांत हुन्छ। यस अशांत प्रवाहले जेटको दोष सिर्जना गर्दछ। मोल्ड गरिएको भागहरूको सतहमा
प्लास्टिकको प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरिएको गति, इंजेक्शन वेगको रूपमा चिनिन्छ , प्रवाह ढाँचालाई उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्दछ। उच्च-वेग इंजेक्शनले असमान कूल र निम्त्याउन सक्छ प्रवाह लाइनहरू । इन्जेक्शन गतिलाई नियन्त्रणमा यी मोल्ड नगर्ने दोषहरू रोक्नको लागि आवश्यक छ.
प्राविधिक विवरण:
कम कुहिल तापक्रम
कम कुहिल तापक्रमले जेटिंग पनि गर्न सक्दछ। जब प्लास्टिकमा पग्लन्छ धेरै चाँडो चिसो हुन्छ, यसले उचित प्रवाह अगाडि नै बनाउँदैन। यो द्रुत कूलि king ले पग्लिटलाई समान रूपमा मोल्डको गवाही भर्न सक्दछ।
दुबै तापक्रम मोल्ड तापमान वा र मोल्ड तापमान खेल्छन् जेटि ing रोक्ने क्रममा महत्त्वपूर्ण भूमिका। अनुचित तापमान नियन्त्रणले सतह दोषहरूमा परिणाम हुन सक्छ । दायाँ तापक्रम कायम गर्दै सहज प्लास्टिकको प्रवाह र उचित अंश गठन सुनिश्चित गर्दछ।
तापक्रम विचारहरू:
पग्लट जेटको द्रुत कुष्ठर : जेटिंगमा जान्छ।
पग्लियो र मोल्ड तापमान को भूमिका : सहज प्रवाह को लागी महत्वपूर्ण।
अनुचित कूलि grows दरहरू को प्रभावहरू : सतह दोषहरू निम्त्याउनुहोस्।
भौतिक अनुहारको बारेमा मुद्दाहरू
भौतिक पासोमात्मा उत्साहजनक मोल्डमा अर्को महत्वपूर्ण कारक हो। यदि दिवसीसी दिइएको प्रशोधन सर्तहरूको लागि धेरै उच्च छ भने, पग्लिंग ठीकसँग प्रवाह हुँदैन। उच्च- हुन सक्छ । भित्ताको सामग्रीहरू सजिलैसँग मोल्ड गुल्ड भर्न प्लास्टिकको संघर्षको रूपमा
सही सामग्री छनौट गर्दै र प्रोसेसिंग सञ्चालनको अवस्था जेटिंगका मुद्दाहरू समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ। रेसिन को दर्शनीयता कम गर्न वा इनजेक्शन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न को लागी प्रवाह सुधार र दोषहरु लाई कम गर्न सक्छ।
मुख्य बुँदाहरू:
उच्च दृश्यता : अनुचित प्रवाहको कारण।
प्रशोधन सर्तहरू समायोजन : सहज प्रवाहको लागि आवश्यक।
भौतिक विकल्प : प्रभावहरू प्रवाह र जेट्डिंग प्रवाह गर्दछ।
मोल्डेड भागहरूमा जेटको दोषहरू पहिचान गर्दै
भाग सतह को दृश्य निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण पहिचान गर्न पहिलो चरण हो त्रुटिहरू जेटिंग INSINT मोल्डेड भागहरूमा । खोज्नुहोस् । सतह त्रुटिहरू सतह सतहमा लहरा वा सर्प लाइनहरू जस्तै यी प्रवाह चिन्हहरू जेटिंगको स्पष्ट सूचकहरू हुन्।
जेटि ing अक्सर क्षेत्रहरूमा देखा पर्दछ जहाँ प्लास्टिक प्रवाह दिशा परिवर्तन हुन्छ वा अवरोधहरू सामना गर्दछ। जाँच गर्नुहोस् । यी दागहरू गेट स्थानहरू , धारिलो कुनाहरू, र धारहरू जोखिममा छन् । मोल्ड नगरिएका त्रुटिहरू अचानक प्रवाह परिवर्तनका कारण
खोज्नका लागि संकेतहरू:
लहराय लाइनहरु : सतह मा सर्प ढाँचाहरु।
प्रवाह चिन्हहरू : देखिने रेखाहरू जहाँ प्रवाह परिवर्तन गरियो।
साधारण स्थानहरू : फाटक, किनार र कुना नजिकै।
प्रभावित क्षेत्र को चट्टान निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण पछि, एक स्पर्श निरीक्षण गर्न । कुनै पनि लागि मोल्ड गरिएको अंशको सतहको सतहको सतहको सतहको सतह जीवित वा असमान क्षेत्र . जेट्सको एक गठित जेट सिर्जना गर्न सक्दछ जुन सतहबाट फैलियो।
अंशमा तपाईंको औंलाहरू चल्नुहोस् जुन मोल्डर्डिंग त्रुटिहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ। छेउ स्पष्ट रूपमा स्पष्ट नहुन सक्ने सूक्ष्म जेटिंगको कारणले जेटिंग क्षेत्रहरू भागको कार्यक्षमता र फिट असर गर्न सक्दछ।
मुख्य बुँदाहरू:
हुर्केका सतह : भागमा प्रोट्रासनको लागि महसुस गर्नुहोस्।
असमान रूपरेखा : कुनै न कुनै वा असंगत क्षेत्रहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्।
गठित जेट : चित्रण गरिएको जहाँ प्लास्टिकको चिसो भयो।
प्रक्रिया अनुगमन
अनुगमन हो क्रममा जेटिंगको पूर्वानुमान र पहिचानका लागि पूर्वाधार मोल्डरिंग प्रक्रियाको । प्रयोग गर्नुहोस् । तापक्रम , र इंजेक्शन स्पीडल , मोल्ड तापमान , र मोल्ड तापमान मोनिटर र सर्तहरू समायोजन गर्न मोल्ड तापमान
यी प्यारामिटरहरूमा नजिकको आँखा राख्दै जेटिंग रोक्नुहोस् । यदि तपाईंले असामान्य स्पाइकहरू वा ड्रपहरू याद गर्नुभयो भने, यसले विकासशील जेटिंग मुद्दालाई संकेत गर्न सक्दछ। लगातार अनुगमन मोल्ड गुहामा चरम रूपमा प्लास्टिकको प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ।
महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू:
इंजेक्शन गति : उच्च गतिले जेटिंग गर्न सक्दछ।
पिस्त तापमान : उचित पग्लट र ब्यारेल तापमान कायम राख्नुहोस्.
मोल्ड तापमान : मोल्ड सुनिश्चित गर्न को लागी तैयार छ।
प्रक्रिया प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्दै
उपयोग र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको पहिचान गर्न र पहिचान गर्न प्रयोग गर्नुहोस् जेटिंग दोषहरू । समायोजित गर्नुहोस् अवलोकन वेगता पग्लिएकाहरू सहज रूपमा प्रवाह सुनिश्चित गर्न। निगरानीलाई चिसो समयको धेरै चाँडो संरक्षण गर्न रोक्नको लागि।
प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जेटिंग नियन्त्रणको लागि तपाईंको उपकरणहरू हुन् । ठीक-ट्युनिंग यी सेटिंग्समा दोषहरू कम गर्न मद्दत गर्न सक्दछ र उच्च-गुणवत्ता मोल्ड कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ.
अनुगमन प्रविधि:
प्रवाह दर : सहजै पग्लियो प्रवाह कायम गर्न समायोजित गर्नुहोस्।
तापमान नियन्त्रण : निरन्तर पग्लिएर र मोल्ड तापमान राख्नुहोस्।
इंजेक्शन दबाब : टर्लिन प्रवाहबाट बच्न पुन: नियमितकरण गर्नुहोस्।
संयोजन गरेर , तपाईं दृश्य र चट्टान निरीक्षणहरूको साथ प्रक्रिया निगरानीको र सम्बोधन गर्न सक्नुहुनेछ । यो व्यापक दृष्टिकोणले षडयौ आफ्नो उत्सर्जन मोल्ड सञ्चालनमा उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ प्लास्टिकको स्वतन्त्र उच्च-गुणवत्ता मोल्डरिंग त्रुटिहरूबाट .
समस्या निवारण र जेटिंग मुद्दाहरू समाधान गर्दै
गेट डिजाइन र प्लेसमेन्ट समायोजन
गेट डिजाइन र प्लेसमेन्टले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ जेटिंगका दोषहरू रोक्नको लागि । ढोका पुन: स्थापना गर्दै मोल्डको भित्तासँग चाँडो पग्लट सम्पर्कलाई बढावा दिन मद्दत गर्दछ, जुन स्मूथलाई स्लीभ गर्दछ र जेटिंग कम गर्दछ। यदि ढोका मोल्ड पर्खालबाट धेरै टाढा छ भने, प्लास्टिकमा धेरै छिटो प्रवेश गर्दछ र समान रूपमा बगिदैन।
बढाउँदा ढोका आकार कम गर्न मद्दत गर्दछ पग्लनको वेग । एक ठूलो ढोकाले प्लास्टिकलाई अधिक बिस्तारै प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ, टर्लिकल प्रवाहलाई रोक्दछ जुन जेटिंगको कारण दिन्छ। बिभिन्न गेट डिजाइनहरू प्रयोग गर्दै, जस्तै फ्यान, ट्याब, वा पनडुब्बी गेट्स पनि, प्रवाह वितरण सुधार र सतह दोष कम गर्न सक्छ.
मुख्य समायोजन:
घुमाउरो ढोका : मोल्ड पर्खालसँग चाँडो पग्ल पिघल गर्दछ।
बढ्दो ढोका आकार : वेग वेग कम गर्दछ।
विभिन्न गेट्स प्रयोग गर्दै : फ्यान, ट्याब, वा राम्रो प्रवाहको लागि पनडुब्बी ढोका।
इंजेक्सिम गति अनुकूलन गर्दै
इंजेक्शन गति अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो। गति कम गर्नाले एक सुसंगत प्रवाह अगाडि एक सुसंगत प्रवाह अगाडि राख्न मद्दत गर्दछ। उच्च इंजेक्शन गतिले धेरै छिटो सार्न, अशान्ति र सिर्जना गर्न पग्लन्छ प्रवाह चिन्हहरू .
प्रयोग गर्दा बहु-चरण इंजेक्शन प्रवाह दर मा राम्रो नियन्त्रण अनुमति दिन्छ। यो प्रविधि inject प्रक्रियाको विभिन्न चरणहरूमा गति समायोजन गर्दछ, निश्चित सुनिश्चित गर्ने पग्लिएकाहरू सहज रूपमा र समान रूपमा भरिन्छ।
गति नियन्त्रण:
पिल्ट तापमान नियन्त्रण सुधार गर्दै
को उचित नियन्त्रण पिल्ट तापमान आवश्यक छ। सहि ब्यारेल र नोजल तापमान सुनिश्चित गर्दै दाँया स्थिरतामा प्लास्टिकलाई कायम राख्न मद्दत गर्दछ। यदि तापक्रम एकदम कम छ भने, प्लास्टिकको चिसो, जेटिंगको कारण।
समायोजन मोल्ड तापमान समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। मोल्ड पिघललाई द्रुत कुस्था रोक्न को लागी पर्याप्त न्यानो हुनु पर्छ। यसले प्लास्टिकलाई राम्रोसँग प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ र बनाउँदछ प्रवाह लाइनहरू .
तापमान समायोजन:
उपयुक्त सामग्री ग्रेड चयन गर्दै
सही सामग्री ग्रेड छनौट गर्दा पनि मद्दत गर्न सक्छ । जेटिंग मुद्दाहरूलाई सुल्झाउन उपयुक्त प्रवाह गुणहरूको साथ एक सामग्री चयन गर्नुहोस् जुन प्रशोधन सर्तहरूसँग मेल खान्छ । केहि सामग्रीहरू उनीहरूको उच्च पाठ्यताको कारण जेट गर्न बढी प्रवण हुन्छ।
प्रयोग गरेर भ्रष्टाचार अभियानकर्ता वा परिमार्जनकर्ताहरूको सामग्रीको प्रवाह विशेषता सुधार गर्न। यी थपहरूले पग्लिएकाहरूलाई अधिक सहज रूपमा प्रवाह गर्न मद्दत गर्न सक्दछ, जेटिंगको सम्भावना कम गर्दछ।
सामग्री चयन:
इंजेक्शन मोल्डमा जेटिंगको सारांश
भागहरूमा जेट्नाले उत्सर्जित मोल्डमा सर्प-जस्तो बान्की सिर्जना गर्दछ। यो दोष दुबै उपस्थिति र शक्तिलाई असर गर्दछ।
प्रारम्भिक पहिचान र समस्या निवारण महत्त्वपूर्ण छ। बेस्टटिंगमा भिजुअल र कुटिल निरीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्। अनुगमन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू प्रारम्भिक पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ।
जेटिंगलाई रोक्दै आंशिक गुणवत्ता र दक्षतालाई रोक्छ। गेट डिजाइन, नियन्त्रण इंजेक्शन गति, र उचित तापक्रम कायम गर्नुहोस्। उपयुक्त प्रवाह गुणहरूको साथ सामग्री छनौट गर्नुहोस्।
मा टीम MFG , हामी सबै आकारका व्यवसायहरूका लागि शीर्ष-चिह्न उत्द्मित समाधानहरू प्रदान गर्न विशेषज्ञ छौं। उद्योगको 1 15 भन्दा बढीको अनुभव भएकोमा हाम्रो विशेषज्ञ टोली उच्च-गुणवत्ता मोल्ड र कुशल मोल्ड प्रक्रियाहरू प्रदान गर्ने समर्पित छ जुन तपाईंको अनुपम आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
चाहे तपाईं सानो स्टार्टअप वा ठूलो कर्पोरेशन हुनुहुन्छ, हामीसँग सटीक र हेरचाहको साथ तपाईंको प्रोजेक्ट ह्यान्डल गर्न ज्ञान र स्रोतहरू छन्। हाम्रो अत्याधुनिक सुविधा र काट्ने सुविधाहरू-धार टेक्नोलोजीहरूले सुनिश्चित गर्दछ कि तपाईंको उत्पादनहरू गुणवत्ता र प्रदर्शनको उच्च मापदण्डहरूमा निर्मित छन्।
सूचि
Q: इन्जेक्शन मोल्डिंगमा जेटको सबैभन्दा सामान्य कारणहरू के हुन्?
A: अनुचित फाटिका प्लेसमेन्ट वा डिजाइन, अत्यधिक इंजेक्शन गति, कम भाडा तापमान, र भौतिक चित्तिकै मुद्दाहरू जेटिंगको सबैभन्दा सामान्य कारणहरू हुन्।
Q: म कसरी मोल्ड गरिएको भागहरूमा जेट्ठी त्रुटिहरू पहिचान गर्न सक्छु?
A: जेटिंग त्रुटिहरू दृश्यात्मक प्रवाह लाइनहरू वा 'सर्प-जस्तो ' मोल्डेड भागको सतहमा ढाँचा, प्राय: गेट क्षेत्रबाट emanding।
प्रश्न: मेरो Insence मोल्डरिंग प्रक्रियामा जेटिंग रोक्नको लागि उत्तम समाधानहरू के हुन्?
A: फ्यान प्लेसमेन्ट र डिजाइन, नियन्त्रण आक्रमणल गति, उचित पग्लिएर र मोल्ड तापमान कायम गर्नुहोस्, र जेटिंग रोक्नको लागि उपयुक्त भौतिक पात्रता चयन गर्नुहोस्।
Q: जेटि pet ्ग विजेता मोल्डमा पूर्ण रूपमा समाप्त हुन सक्छ?
A: बेइटिंग गर्दा उचित मोल्ड डिजाइन, उपकरण अनुकूलन, र भौतिक चयन मार्फत कम गर्न सकिन्छ, यो सबै केसहरूमा पूर्ण रूपमा हटाउन सम्भव छैन।
Q: भौतिक चयन कसरी जेटिटिंग हुने सम्भावनालाई प्रभाव पार्छ?
A: उच्च असन्तुष्टता वा खराब प्रवाह गुणहरूको साथ सामग्री जेट्ना गर्न बढी प्रवण हुन्छ। उपयुक्त प्रवाह चरित्रहरूको साथ एक सामग्री चयन गर्दा जेटिंगको सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्दछ।
