Убризгавање је фасцинантан процес који ствара безброј пластичних делова. Али шта се догађа када ствари пођу по злу? Једно уобичајено питање је млазник, оштећења који изгледа као 'црв нумери ' на вашим деловима.
Поздрав не само да утиче само на изглед, већ и слаби део. Поправка овог питања је пресудно и за квалитет и ефикасност.
У овом посту, сазнаћете о узроцима Јумтинг-а, како да га идентификујете и начине да се спречи у вашем процесу убризгавања.
Шта је заплетање у убризгавању?
Детаљно објашњење оштећења за млазију
ЈЕТТИНГ је уобичајена оштећења убризгавања . Дешава се када се растопљена пластика назива 'топљење, ' пребрзо се убризгава у калупску шупљину. Пластика не тече глатко и уместо тога формира облик сличан змији. Овај образац се често зове 'црв нумере. '
Појављује се јер се толТ не поставља непосредни контакт са зидовима калупа. Уместо тога, спреје се у шупљину, хлађење неравномерно. То узрокује значајно питање као што другачије фронте протока не осигуравају правилно.
Визуелни појављивање Јумтинг-а на обликованим деловима
ЈЕнтинг је лако уочити. Изгледа да на површини пластичних делова на површини пластичних делова. Ови ознаци протока су различити и могу се видети голим оком. Узори подсећају на стазе које су остале црвима или пужеви.
Примери заплетивих образаца:
Како млазњак утиче на део естетике и структурног интегритета
Млазњак утиче и на изглед и снагу обликованих делова. Површина чини да је површина погрешна и непрофесионална. Критичније, то слаби део.
Естетска питања:
Утицај јела на перформансе у делу
ЈУТТИНГ утиче на механичка својства дела. Подручја са млазницама су слабија и вероватније да неће успети под стресом.
Ослабљена механичка својства:
Потенцијал за неуспех у делу:
Недоследне димензије и толеранције:
Зеттинг узрокује да делови буду ван спецификације.
Делови се не могу правилно уклопити заједно, што доводи до проблема са Скупштини.
Узроци заплете у ињекционим деловима
Неправилно постављање врата или дизајн
Један заједнички узрок оштећења млазних оштећења у обликовању убризгавања је неправилно постављање врата или дизајн. Када се врата окрене директно у центар за шупљину, ствара брзу млаз растаљеног пластике. Овај млаз не тече глатко и изазива оштећења површине.
Ако је капија предалеко од зида калупа, толТ не добија прилику да успори и рашири се. То резултира у бурном протоку, што доводи до ознака протока . Правилан дизајн капије и смештај су пресудни да би се осигурало да пластичне точе равномерно у калупну шупљину.
Кључне тачке:
Прекомерна брзина убризгавања
Висока брзина убризгавања је још један главни фактор који изазива потрес. Када се ток растопиња пребрзо креће, постаје бурно. Овај бурног протока ствара неиспоручене оштећења на површини обликованих делова.
Брзина у којој се пластика убризгава у калуп, познат као брзина убризгавања , значајно утиче на образац протока. Убризгавање велике брзине може довести до неравне хлађења и протока . Контрола брзине убризгавања је од суштинског значаја за спречавање ових оштећења у обликовању.
Технички детаљи:
Температура ниске топљења
ниског топљења Температура такође може изазвати млаз. Када се пластична растопи пребрзо хлади, не формира правични проток. Ово брзо хлађење доводи до Јумтинг- а пре него што се толтак равномерно може да попуни у калупну шупљину.
И температура топљења и температуре калупа играју виталне улоге у спречавању млазности. Неправилна контрола температуре може резултирати поразним оштећењима . Одржавање правих температура осигурава глатку проток пластике и правилно формирање дела.
Разматрања температуре:
Брзо хлађење растопљеног млаза : доводи до младости.
Улога топљења и температура плијесни : пресудна за гладак ток.
Ефекти неправилних расхладних стопа : узроковати оштећења површине.
Питања вискозности материјала
Материјална вискозност је још један критични фактор у убризгавању. Ако је вискозност превисока за дате услове обраде, толТ не тече правилно. Материјали високо-вискозности могу проузроковати оштећења млазних мјеста док се пластичне бори да глатко испуне калупну шупљину.
Одабир праве материјалне и прилагођавање услова обраде може вам помоћи у решавању питања за жаљење. Смањење вискозности вискозности или прилагођавање параметара убризгавања може побољшати проток и смањити недостатке.
Кључне тачке:
Висока вискозност : узрокује непримерени проток.
Подешавање услова обраде : неопходно за гладак проток.
Избор материјала : Утицај понашања протока и млеко.
Идентификација оштећења за млазију у обликованим деловима
Визуелна инспекција дела површине
Визуелна инспекција је први корак у препознавању оштећења млазних оштећења у дијеловима убризгавања . Потражите површинске оштећења попут таласних или змијских линија на површини дела. Ови ознаци протока су јасни показатељи млазности.
Извођење се често појављује у областима у којима се пластични проток мења упутство или сусреће препреке. Проверите локације у капији , оштрим угловима и ивицама. Ове мрље су склоне оштећењима који се обликовали због нагле промене протока.
Знакови за тражење:
Валови линије : серпентински обрасци на површини.
Ознаке протока : Видљиве линије на којима проток мења смер.
Уобичајене локације : у близини капија, ивица и углова.
Тактилна инспекција захваћеног подручја
Након визуелне инспекције, извршите тактилну инспекцију . Осјетите да је површина обликованог дела за било које постављене или неуједначене области . млазнице могу створити очвршћени млаз који стрши са површине.
Покретање прстију преко дела помаже у препознавању суптилних мана обликовања које можда нису визуелно очигледне. Подигнута подручја због млазности могу утицати на функционалност дела и уклапање.
Кључне тачке:
Подигнута површина : Осјетите се за избочине са стране.
Необрађена текстура : Проверите грубе или недоследне области.
Очвршћивани млаз : идентификује се где се пластика хлади неравномерно.
Праћење процеса
Мониторинг процеса је од суштинске важности за предвиђање и идентификацију Јумтинг-а током процеса убризгавања . Користите параметре процеса попут брзине , температуре убризгавања температуре и температуру калупа за надгледање и прилагођавање услова.
Чување блиског ока на ове параметре помаже у спречавању млазности . Ако приметите необичне шиљке или капљице, то би могло указивати на пробни проблем у развоју. Доследно надгледање осигурава да пластичне токо не буде глатко у калупску шупљину.
Важни параметри:
Брзина убризгавања : велике брзине могу изазвати млазнице.
Температура топљења : Одржавајте одговарајуће топљење и температуре бачве.
Температура калупа : Осигурајте да се калуп адекватно загрева.
Коришћење параметара процеса
Користите параметре процеса за контролу и препознавање оштећења за млазију . Подесите брзину убризгавања како бисте осигурали да се толтак не прође без проблема. Надгледајте време хлађења да бисте спречили растопљење да се пребрзо учврсти.
Параметри процеса су ваше алате за контролу за млазију . Фино подешавање Ова подешавања могу помоћи у минимизирању оштећења и произвести висококвалитетне компоненте.
Технике праћења:
Брзина протока : Подесите за одржавање глатких топљења.
Контрола температуре : Држите доследне топљење и температуре плијесни.
Притисак убризгавања : регулише да не би дошло до бурног протока.
Комбиновањем визуелних и тактилних инспекција са мониторингом процеса , можете ефикасно идентификовати и решити оштећења млазним операцијама убризгавања . Овај свеобухватни приступ осигурава производњу висококвалитетних пластичних делова без мане.
Решавање проблема и решавање проблема
Подешавање дизајна и постављања врата
Дизајн капије и смештај играју критичну улогу у спречавању оштећења млазности . Преселивање капије може помоћи промоцији раног додира са зидом калупа, који изглађује проток и смањује млазнице. Ако је капија предалеко од зида калупа, пластика улази пребрзо и не тече равномерно.
Повећање величине капије помаже у смањењу брзине топљења . Већа капија омогућава пластици да полако прође, спречавајући бурну проток који изазива млазност. Користећи различите дизајне капије, као што су вентилатор, картицу или подморничке капије, такође могу побољшати дистрибуцију протока и смањити оштећења површине.
Прилагођавања кључа:
ПЛАЋИНА ВРАТА : Промовише рани контакт са зидом калупа.
Повећање величине капије : Смањује брзину топљења.
Користећи различите капије : вентилатор, табулатор или подморничка врата за бољи проток.
Оптимизација брзине убризгавања
Брзина убризгавања је још један пресудни фактор. Смањивање брзине помаже у одржавању доследног фронта протока, спречавање млазности. Високе брзине убризгавања узрокују да се толљење пребрзо креће, стварајући турбуленцију и ознаке протока.
Запошљавање вишезорских ињекција омогућава бољу контролу над протоком. Ова техника прилагођава брзину у различитим фазама процеса убризгавања, осигуравајући да се толтак несметано и равномерно попуњава калуп.
Контрола брзине:
Побољшање контроле температуре топова
Правилна контрола температуре топљења је неопходна. Осигуравање исправних цијевки и температура млазница помаже у одржавању пластике на праву доследност. Ако је температура прениска, пластика се хлади пребрзо, узрокујући млазнице.
Подешавање температуре калупа је подједнако важно. Калуп треба да буде довољно топао да спречи брзо хлађење тољена. Ово омогућава да се пластика правилно прорећи и осигура заједно без формирања проточних линија.
Подешавања температуре:
Одабир одговарајуће оцене материјала
Одабир праве материјалне оцене такође може помоћи у решавању питања о млазницама. Изаберите материјал са одговарајућим својствима протока који одговарају условима обраде . Неки материјали су склонији зажуђеним због своје високе вискозности.
Размислите о употреби појачивача или модификатора протока за побољшање карактеристика протока материјала. Ови адитиви могу помоћи да се толтак не глатко, смањујући вероватноћу за млазију.
Избор материјала:
Резиме заплете у убризгавању
Зеттинг у убризгавању калупа ствара угљенике змије на деловима. Ова оштећења утиче на изглед и снагу.
Рана идентификација и решавање проблема су пресудни. Користите визуелне и тактилне инспекције да бисте је запалили. Параметри процеса праћења помажу у раном откривању.
Спречавање да се заплете побољшава квалитет и ефикасност дела. Подесите дизајн капије, контролирајте брзину убризгавања и одржавајте одговарајуће температуре. Изаберите материјале са одговарајућим својствима протока.
У Теам МФГ , специјализовали смо се за пружање врхунских решења за убризгавање у ињекцији за предузећа свих величина. Са више од 15 година искуства у индустрији, наш стручни тим посвећен је пружању висококвалитетних калупа и ефикасних процеса у обликовању који испуњавају ваше јединствене захтеве.
Било да сте мали покретање или велика корпорација, имамо знање и ресурсе за обраду вашег пројекта са прецизношћу и негом. Наше најсавременије садржаје и врхунске технологије осигуравају да се ваши производи производе по највишим стандардима квалитета и перформанси.
Често постављана питања
П: Који су најчешћи узроци Зелија у убризгавању?
О: Неправилно постављање врата или дизајн, прекомерна брзина убризгавања, ниска температура топљења и питања вискозности су најчешћи узроци млазнице.
П: Како могу визуелно препознати оштећења млазних делова на обликованим деловима?
О: Неиспуњени недостаци се појављују као видљиве проточне линије или 'змијске ' узорке на површини обликованог дела, обично произлазе из подручја капије.
П: Која су најбоља решења за спречавање заплетеног у процесу мог убризгавања?
О: Оптимизирајте пласман и дизајн капије, управљање брзином убризгавања, одржавајте одговарајуће температуре и температуре плијесни и одаберите одговарајућу материјалну вискозност да бисте спречили млазница.
П: Да ли се млаз може потпуно елиминисати у убризгавању?
О: Док се млазник може минимизирати кроз правилан дизајн калупа, оптимизацију процеса и избор материјала, можда га неће у потпуности елиминисати у свим случајевима.
П: Како селекција материјала утиче на вероватноћу да се појави млит?
О: Материјали са високом вискозности или лошим својствима протока више су склонији за млазију. Одабир материјала са одговарајућим карактеристикама протока може помоћи у смањењу вероватноће за млазију.
