Inyeksiya shakllantirish - bu son-sanoqsiz plastmassa qismlarni yaratadigan ajoyib jarayon. Ammo ishlar yomonlashganda nima bo'ladi? Bitta umumiy muammo - bu sizning qismlaringizdagi 'qurtlar treklari' kabi nuqson.
Nafaqat tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi, balki qismni zaiflashtiradi. Ushbu muammoni hal qilish sifatli va samaradorlik uchun juda muhimdir.
Ushbu xabarda siz xetking sabablari, uni qanday aniqlash va uni in'ektsiya shakllantirish jarayonida oldini olish usullari haqida bilib olasiz.
Inyeksiya shaklida nima bo'lgan?
Javob berish nuqsonlarining batafsil tushuntirilishi
Jeksiya - bu umumiy in'ektsion o'ralgan nuqson . Bu 'eritma, ' deb nomlangan eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'iga in'ektsiya qilinadi. Plastmassa silliq oqmaydi va o'rniga ilonga o'xshash naqshni hosil qiladi. Ushbu naqsh ko'pincha 'qurt yo'llari' deb nomlanadi. '
Jarzinlar, eritma mog'or devorlari bilan zudlik bilan aloqa qilmaydi. Buning o'rniga u bo'shliqni spradi, sovutish bilan sovutish. Bu juda muhim masalaga olib keladi, chunki turli xil oqimlar jabhalar to'g'ri sug'urta qilmaydi.
Kolıpeğınskiy qismlarga vizual ko'rinishi
Jettingni joylashtirish oson. Bu o'xshaydi . serpantin shakllariga plastik qismlar yuzasida kesilgan chiziqlar yoki Ushbu oqim belgilari ajralib turadi va yalang'och ko'z bilan ko'rish mumkin. Naqshlar qurt yoki salyangozlar qoldirgan yo'llarga o'xshaydi.
Jarkot naqshlariga misollar:
Ayrim estetika va tarkibiy yaxlitlikni qanday ta'sir qiladi
Jeksiyada ham shakllantirilgan qismlarning ko'rinishi va kuchini ta'sir qiladi. Bu sirt ko'rinishi noto'g'ri va kasbiy ko'rinishga ega. Kuchor shundaki, bu qismni zaiflashtiradi.
Estetik muammolar:
Jartaning qisman ishlashiga ta'siri
Jarohatlanish mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. qismning Jartab bilan ishlaydigan joylar zaif va stress ostida muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin.
Zaiflashgan mexanik xususiyatlar:
Qismlik etishmovchiligi uchun potentsial:
Nomuvofiq o'lchamlar va taligi:
Jeksiyalar qismlarga joylashishiga olib keladi.
Ehtiyotkorlik bilan birlashmasligi mumkin, yig'ish masalalariga olib kelishi mumkin.
Inyeksiya shakllantirilgan qismlarga tushish sabablari
Noto'g'ri eshikni joylashtirish yoki dizayn
umumiy sababi joylashtirishning nuqsonlarni Inyeksiya shaklida - bu eshikni joylashtirish yoki dizayn. Darvoza to'g'ridan-to'g'ri bo'shliq markaziga duch kelganida, u eritilgan plastikning yuqori tezlikdagi oqimini yaratadi. Bu reaktiv muammosiz oqmaydi va sirtsizlikning nuqsonlarini keltirib chiqaradi.
Agar darvoza mog'or devoridan juda uzoq bo'lsa, eritma sekinlashib, tarqalish imkoniyatiga ega emas. Bu notinch oqimga olib keladi, oqim belgilariga olib keladi . To'g'ri evna lizinglash va joylashtirish plastmassani quruq cho'lka ichiga oqishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Asosiy ball:
Haddan tashqari in'ektsiya tezligi
Yuqori in'ektsiya tezligi - bu yana bir muhim omildir. Eritma oqimi juda tez harakat qilganda, u notinch bo'lib qoladi. Ushbu notekis oqim nuqsonlarni keltirib chiqaradi. shakllantirilgan qismlar yuzasida
Plastmassa plastik in'ektsion tezligi deb nomlanuvchi shaklga kiritilgan, ular in'ektsion tezligi deb nomlanadi , oqim tartibiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Yuqori tezlikdagi in'ektsiya notekis sovutish va oqim liniyalariga olib kelishi mumkin . In'ektsiya tezligini boshqarish bu oldini olish uchun zarurdir shakllantiruvchi nuqsonlarning .
Texnik tafsilotlar:
Past erigan harorat
Kam eriydi harorati ham ishtiyoqni keltirib chiqarishi mumkin. Plastik eritma juda tez sovib ketganda, u to'g'ri oqim oldini hosil qilmaydi. Bu tez sovutish chokni olib keladi. eritma paydo bo'lishidan oldin
Ikkala erigan harorat va mog'or harorati ishlov berishning oldini olishda muhim rol o'ynaydi. Noto'g'ri haroratni boshqarish sirt kamchiliklariga olib kelishi mumkin . To'g'ri haroratni saqlash toza plastmassa oqim va to'g'ri shakllanishni ta'minlaydi.
Haroratiy nuqtai nazar:
Eritma realitusining tez sovishi : Jeketka olib keladi.
Eritma va mog'orning haroratining roli : silliq oqim uchun muhim ahamiyatga ega.
Noto'g'ri sovutish narxlarining ta'siri : sirtning kamchiliklari.
Moddiy yopishqoqlik muammolari
Materialning yopishqoqligi in'ektsiya shaklida yana bir muhim omil hisoblanadi. Agar yopishqoqligi ushbu ishlov berish shartlari uchun juda yuqori bo'lsa, eritma to'g'ri oqmaydi. Yuqori yopishqoq materiallar kamchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin. mog'or bo'shlig'ini silliqlash uchun plastik kurashlar sifatida
To'g'ri materiallarni tanlash va qayta ishlash sharoitlarini sozlashda ishlov berishda ishlov berishda yordam berishi mumkin . Qayta qatnovning yopishqoqligini pasaytirish yoki in'ektsiya parametrlarini sozlash oqimlarni yaxshilash va kamchiliklarni kamaytirishi mumkin.
Asosiy ball:
Yuqori yopishqoqligi : noto'g'ri oqish sabab bo'ladi.
Qayta ishlash shartlarini sozlash : silliq oqim uchun zarurdir.
Moddiy jihatdan : oqim xulq-atvoriga ta'sir qiladi.
Kolığın qismlarda nuqsonlarni aniqlash
Vizual inspektsiya
Vizual tekshirish - bu birinchi bosqichi aniqlashning nuqsonlarni in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida . nazarda tuting . sirtning kamchiliklarini To'lqinli yoki serpantin chiziqlar kabi Ushbu oqim belgilari - bu pirovardilik ko'rsatkichlari.
Plastik oqim yo'nalishi yoki to'siqlarni o'zgartiradigan joylarda, tez-tez uchraydi. tekshiring . Ushbu dog'lar Darvozali joylar , o'tkir burchaklar va qirralarni moyil . nuqsonlarni shakllantirishga keskin oqim o'zgarishi sababli
Ko'rish uchun belgilar:
To'lqinli chiziqlar : sirtin naqshlar.
Oqim belgilari : oqim yo'nalishini o'zgartiradigan ko'rinadigan chiziqlar.
Umumiy joylar : Geyts, qirralar va burchaklar yaqinida.
Ta'sir qilingan hududni takomillashtirish
Vizual tekshiruvdan so'ng, taktil tekshiruvini o'tkazing . Har qanday uchun shakllangan qismning yuzasi ko'tarilgan yoki notekis joylar . . sirtdan chiqadigan mustahkam jetni yaratishi mumkin
Barmoqlaringizni yugurish qismida qolipli kamchiliklarni aniqlashga yordam beradi. ko'rinadigan nozik Jetting tufayli ko'tarilgan joylar qisman partiyasi va mos kelishi mumkin.
Asosiy ball:
Ko'tarilgan sirt : hissiyotlarni his eting.
Notekis tuzilish : qo'pol yoki nomuvofiq joylarni tekshiring.
Qattiq jet : plastmassa notekis sovigan joyni aniqlaydi.
Jarayonni monitoring qilish
Jarayon monitoringi paytida chaynalgan va aniqlashni aniqlash uchun zarurdir in'ektsiya shakllantiruvchi jarayon . foydalaning . jarayon parametrlaridan kabi Inyeksiya tezligi va , haroratning harorati va mog'or harorati sharoitlarni kuzatib borish va sozlash uchun
Ushbu parametrlarga diqqat bilan qaratish tartibsizlikni oldini olishga yordam beradi . Agar siz g'ayrioddiy bo'ronlar yoki tomchilar haqida o'ylasangiz, u rivojlanayotgan tartib-qoidalarni bildirishi mumkin. Ichki monitoring plastmassa oqimlarni mog'or bo'shlig'iga uzatishni ta'minlaydi.
Muhim parametrlar:
In'ektsiya tezligi : Yuqori tezlik pirovardiga olib kelishi mumkin.
Erimalık havo : To'g'ri eritma va barrel harorati.
Mog'or harorati : mog'orni etarli darajada qiziganligiga ishonch hosil qiling.
Jarayon parametrlaridan foydalanish
foydalaning jarayon parametrlaridan boshqarish va aniqlash uchun Javoblarni . sozlang . in'ektsiya tezligini Eritmalarning muammosiz oqayotganini ta'minlash uchun kuzatib boring . sovutish vaqtini Eritmani juda tez qotish uchun
Jarayon parametrlari - bu sizning vositalaringiz jadvalni boshqarish . Ushbu sozlamalarni sozlash nuqsonlarni minimallashtirish va yuqori sifatli shakllangan komponentlarni ishlab chiqarishga yordam beradi.
Monitoring usullari:
Oqim stavkasi : silliq eritma oqimini ta'minlash uchun moslang.
Haroratni boshqarish : izchil eritma va mog'or haroratini saqlang.
In'ektsiya bosimi : notinch oqimdan qochish uchun tartibga soling.
birlashtirish orqali siz Vizual va taktik tekshiruvlarni bilan jarayonni monitoring qilish aniqlash va ularga murojaat qilishingiz mumkin nuqsonlarni kamsituvchi kamchiliklarni operatsiyalarida in'ektsiya shakllantirish . Ushbu kompleks yondashuvni yuqori sifatli plastik qismlar ishlab chiqarishni ta'minlaydi xoli bo'lgan shakllantirish kamchiliklardan .
Muammolarni bartaraf etish va ishlov berish masalalarini hal qilish
Darvozani dizayn va joylashtirish
Darvoza dizayni va joylashtirish muhim rol o'ynaydi nuqsonlarni oldini olishda . Darvozani qayta ishlash erta eritib, oqimni silkitadigan va ipni kamaytiradi. Agar darvoza mog'or devoridan juda uzoq bo'lsa, plastik juda tez kiradi va bir tekis oqmaydi.
oshirish Darvoza hajmini kamaytirishga yordam beradi eritma tezligini . Katta eshigi plastikka plastmassani sekin oqishini va tartibsizlikni keltirib chiqarishga imkon beradi. Fan, yorliq yoki suv osti darvozlari kabi turli xil darvoza dizaynidan foydalanish, shuningdek oqim taqsimlashni yaxshilaydi va sirtning kamchiliklarini kamaytiradi.
Asosiy sozlash:
Qaytarish darvozasi : Mold Devor bilan bog'lanishni erta qo'llab-quvvatlaydi.
Darvozani ko'paytirish : eritma tezligini pasaytiradi.
Turli xil darvozalardan foydalangan holda : Fan, yorliq yoki suv osti kemalari darvozalari yaxshiroq oqim uchun.
In'ektsiya tezligini optimallashtirish
In'ektsiya tezligi yana bir muhim omil hisoblanadi. Tezlikni kamaytirish peshqadamlikni oldini olishga yordam beradi, bu esa ishtiyoqni oldini oladi. Yuqori in'ektsiya tezligi eritmaning eritmasini juda tez va notekislik va oqim belgilarini yaratishga olib keladi.
ish bilan ta'minlash Ko'p bosqichli in'ektsiya oqim tezligini yaxshiroq nazoratga imkon beradi. Ushbu usul in'ektsiya jarayonining turli bosqichlarida tezlikni moslashtiradi, eritma loyni silliq va bir tekis to'ldirishini ta'minlaydi.
Tezlikni boshqarish:
Muvofiqlikni yaxshilash
to'g'ri boshqarish Eritma haroratini muhimdir. To'g'ri barrel va sochlar haroratini ta'minlash , plastmassani to'g'ri izchil saqlashga yordam beradi. Agar harorat juda past bo'lsa, plastmassa juda tez soviydi va ipni keltirib chiqaradi.
sozlash Mog'or haroratini bir xil darajada muhimdir. Mozori eritmaning tez sovishini oldini olish uchun etarlicha iliq bo'lishi kerak. Bu plastmassani to'g'ri oqishi va shakllantirishsiz yuvish imkonini beradi oqim chiziqlarini .
Haroratni sozlash:
Tegishli materialni tanlash
O'ng materiallarni tanlash , shuningdek, ishlov berishda yordam berishda yordam berishi mumkin . mos keladigan munosib oqim xususiyatlari bilan materialni tanlang Ishlov berish sharoitlariga . Ba'zi materiallar yuqori yopishqoqligi tufayli ishlov berishga moyil.
MATERIALLARNING MATERIALLARNI ASOSIY MAHSULOTLARI MUHOFAZASI, OLDINI OG'IRLAShNI OG'IRLAShNI KO'RING. Ushbu qo'shimchalar eritma oqim oqimini tezda tezroq yordam berishga yordam beradi va ipni aylantirish ehtimolini kamaytiradi.
Moddiy materiallar:
Inyeksiya shaklida urilgan narsaning qisqacha mazmuni
qismlarga jarohatlar Inyeksiya shaklida o'xshash naqshlarni keltirib chiqaradi. Bu nuqson tashqi ko'rinishga va kuchga ta'sir qiladi.
Erta aniqlash va muammolarni bartaraf etish juda muhimdir. Xetirlash uchun vizual va taktil tekshiruvlardan foydalaning. Monitoring jarayonining parametrlari erta aniqlashda yordam beradi.
Jarlovning oldini olish qismning sifati va samaradorligini oshiradi. Darvoz dizayni, boshqarishning in'ektsiya tezligini sozlang va tegishli haroratni saqlang. Tegishli oqim xususiyatlariga ega materiallarni tanlang.
Da MFG jamoasi , biz barcha o'lchamdagi biznes uchun eng yaxshi in'ektsion in'ektsion shakllantirish echimlarini taqdim etamiz. Sanoatda 15 yillik tajribaga ega bo'lgan holda bizning mutaxassislarimiz sizning noyob talablaringizga javob beradigan yuqori sifatli qoliplar va samarali shakllantirish jarayonlarini etkazib berishga bag'ishlangan.
Kichik startup yoki katta korporatsiyani aniqlang, biz sizning loyihangizni aniq va parvarish qilish uchun bilim va resurslarga egamiz. Bizning zamonaviy inshootlar va zamonaviy texnologiyalarimiz mahsulotlaringiz eng yuqori sifat standartlari va ishlashining eng yuqori standartlariga muvofiqligini ta'minlaydi.
FAQlar
Savol: Inyeksiya shakllantirishdagi jarohatlarning eng ko'p uchraydigan sabablari nima?
Javob: Noto'g'ri eshikni joylashtirish yoki dizayn, in'ektsiya qilish tezligi, kam eritilgan harorat va materialning yopishqoqligi ko'rinadigan narsalarning eng keng tarqalgan sababidir.
Savol: Qisqa qismlarga ajratilgan nuqsonlarni qanday aniqlashim mumkin?
Javob: Jekish kamchiliklari ko'rinadigan oqim chiziqlari yoki shakllantirilgan qismining shakllari kabi ko'rinadi, shakllantirilgan qismning yuzasida, odatda darvoza maydonidan paydo bo'ladi.
Savol: Inyeksiya shakllantirish jarayonida ishtiyoqni oldini olish uchun eng yaxshi echimlar nima?
Javob: Eshikni joylashtirish va dizaynni, boshqarishni boshqarish tezligini, to'g'ri eritma va mog'or haroratini saqlab, korreyezezni oldini olish uchun tegishli materialning yopishqoqligini tanlang.
Savol: In'ektsiya shaklida ipni butunlay yo'q qilish mumkinmi?
Javob: Jetsingni to'g'ri mog'or dizayni, ishlov berish va moddiy tanlov orqali kamaytirish mumkin bo'lsa, uni butunlay yo'q qilish mumkin emas.
Savol: Materiallarni tanlash qanday ko'rinishda yuzaga keladi?
Javob: Yuqori yopishqoqlik yoki qashshoq oqim xususiyatlari bo'lgan materiallar peshqajga moyil bo'ladi. Tegishli oqim xususiyatlari bilan materialni tanlash jarohatlanish ehtimolini kamaytirishga yordam beradi.
