Inndælingarmótun er heillandi ferli sem skapar óteljandi plasthluta. En hvað gerist þegar hlutirnir fara úrskeiðis? Eitt algengt mál er Jetting, galli sem lítur út eins og 'ormspor ' á hlutunum þínum.
Þotur hefur ekki aðeins áhrif á útlitið heldur veikir einnig hlutinn. Að laga þetta mál skiptir sköpum fyrir bæði gæði og skilvirkni.
Í þessari færslu lærir þú um orsakir þotu, hvernig á að bera kennsl á það og leiðir til að koma í veg fyrir það í innspýtingarmótunarferlinu þínu.
Hvað er að jafna við sprautu mótun?
Ítarlegar skýringar á galla í þotu
Þotu er algengur galli á sprautu . Það gerist þegar bræddu plastið, kallað 'Bræðsla, ' er sprautað í moldholið of fljótt. Plastið rennur ekki vel og myndar í staðinn snáka-eins mynstur. Þetta mynstur er oft kallað 'ormspor. '
Þota á sér stað vegna þess að bráðnunin hefur ekki snertingu við moldveggina. Í staðinn úðar það inn í holrýmið og kólnar misjafnlega. Þetta veldur verulegu máli þar sem mismunandi flæðishliðar bráðna ekki almennilega.
Sjónrænt útlit á mótum á mótuðum hlutum
Auðvelt er að koma auga á að þota. Það lítur út eins og sviflínur eða serpentínmynstur á yfirborði plasthluta. Þessi rennslismerki eru aðgreind og sjá má með berum augum. Mynstrið líkist gönguleiðum eftir orma eða snigla.
Dæmi um þotumynstur:
Hvernig þota hefur áhrif á fagurfræði og uppbyggingu
Þjófa hefur áhrif á bæði útlit og styrk mótaðra hluta. Það lætur yfirborðið líta út gölluð og ófagmannlegt. Meira gagnrýninn, það veikir hlutinn.
Fagurfræðileg mál:
Áhrif af stað á frammistöðu hluta
Þota hefur áhrif á vélrænni eiginleika hlutans. Svæðin með þotu eru veikari og líklegri til að mistakast undir álagi.
Veikt vélrænni eiginleika:
Möguleiki á bilun í hluta:
Ósamkvæmar víddir og vikmörk:
Jetting veldur því að hlutar eru utanaðkomandi.
Hlutar passa kannski ekki almennilega saman, sem leiðir til samsetningarmála.
Orsakir af þotu í sprautumótuðum hlutum
Óviðeigandi staðsetningu eða hönnun hlið
Ein algeng orsök galla í stungulyfjum er óviðeigandi staðsetningu eða hönnun hliðar. Þegar hliðið snýr beint inn í hola miðstöðina býr það til háhraða þota af bráðnu plasti. Þessi þota streymir ekki vel og veldur yfirborðsgöllum.
Ef hliðið er of langt frá moldveggnum fær bráðnunin ekki tækifæri til að hægja á sér og dreifa sér. Þetta hefur í för með sér óróa flæði, sem leiðir til flæðismerki . Rétt hliðarhönnun og staðsetning skiptir sköpum til að tryggja að plastið flæði jafnt inn í moldholið.
Lykilatriði:
Óhóflegur innspýtingarhraði
Mikill sprautuhraði er annar meginþáttur sem veldur því að hann veldur. Þegar bræðslustraumurinn hreyfist of hratt verður hann ókyrrð. Þetta ókyrrða flæði skapar galla á yfirborði mótaðra hlutanna.
Hraðinn sem plastinu er sprautað í moldina, þekktur sem innspýtingarhraði , hefur áhrif á flæðismynstrið verulega. Háhraða innspýting getur leitt til ójafnrar kælingar og rennslislína . Að stjórna sprautuhraða er nauðsynlegt til að koma í veg fyrir þessa mótunargalla.
Tæknilegar upplýsingar:
Lágt bráðnar hitastig
Lágt bráðnar hitastig getur einnig valdið þotu. Þegar plastbráðnunin kólnar of hratt myndar það ekki rétta flæði að framan. Þessi hröð kæling leiðir til þotunnar áður en bræðslan getur fyllt moldholið jafnt.
Bæði bráðnar hitastig og hitastig mygla gegna mikilvægu hlutverki við að koma í veg fyrir að hafa komið í veg fyrir. Óviðeigandi hitastýring getur leitt til yfirborðsgalla . Að viðhalda réttu hitastigi tryggir slétt plastflæði og rétta myndun hluta.
Hitastig sjónarmið:
Hröð kæling á bræðsluþotunni : leiðir til þotunnar.
Hlutverk bráðna og mygluhitastigs : Mikilvægt fyrir slétt flæði.
Áhrif óviðeigandi kælingarhraða : valda yfirborðsgöllum.
Efnisleg seigja mál
Efni seigja er annar mikilvægur þáttur í sprautu mótun. Ef seigjan er of mikil fyrir tiltekin vinnsluskilyrði rennur bræðslan ekki rétt. Efni með mikla seigju geta valdið galla í þotu þar sem plastið á í erfiðleikum með að fylla moldholið vel.
Að velja rétt efni og aðlaga vinnsluskilyrði getur hjálpað til við að leysa málefni. Með því að lækka seigju plastefnisins eða stilla stungubreytur getur bætt flæði og dregið úr göllum.
Lykilatriði:
Mikil seigja : veldur óviðeigandi flæði.
Aðlögun vinnsluskilyrða : nauðsynleg fyrir slétt flæði.
Efnisval : hefur áhrif á flæðishegðun og þotu.
Að bera kennsl á galla í mótum í mótuðum hlutum
Sjónræn skoðun á yfirborði hluta
Sjónræn skoðun er fyrsta skrefið í því að bera kennsl á galla í stungulyfjum í sprautumótuðum hlutum . Leitaðu að yfirborðsgöllum eins og bylgjuðum eða serpentínlínum á yfirborði hluta. Þessi rennslismerki eru skýr vísbendingar um þotu.
Jetting birtist oft á svæðum þar sem plastflæðið breytir stefnu eða kynni hindranir. Athugaðu í kringum hliðarstöðum , skörpum hornum og brúnum. Þessir blettir eru viðkvæmir fyrir mótun galla vegna skyndilegra flæðisbreytinga.
Merki til að leita að:
Bylgjulínur : Serpentínmynstur á yfirborðinu.
Rennslismerki : Sýnilegar línur þar sem flæði breytti stefnu.
Algengir staðir : nálægt hliðum, brúnum og hornum.
Áþreifanleg skoðun á viðkomandi svæði
Eftir sjónræn skoðun skaltu framkvæma áþreifanlega skoðun . Finndu yfirborð mótaðs hlutans fyrir öll hækkuð eða ójöfn svæði sem . þota getur skapað storkna þotu sem stingur upp frá yfirborðinu.
Að keyra fingurna yfir hlutann hjálpar til við að bera kennsl á fíngerða mótun galla sem gætu ekki verið sjónrænt augljósir. Hækkuð svæði vegna þotu geta haft áhrif á virkni hlutans og passa.
Lykilatriði:
Hækkað yfirborð : Tilfinning fyrir útstæðum af hlutanum.
Ójafn áferð : Athugaðu hvort gróft eða ósamræmi sé.
Stefnda þota : auðkennir hvar plastið kældi misjafn.
Ferlieftirlit
Vöktun á ferli er nauðsynleg til að spá fyrir um og bera kennsl á steypu meðan á innspýtingarmótunarferlinu stendur . Notaðu ferli breytur eins og sprautuhraða , hitastig og hitastig mygla til að fylgjast með og stilla skilyrði.
Með því að fylgjast vel með þessum breytum hjálpar til við að koma í veg fyrir að hafa komið í veg fyrir . Ef þú tekur eftir óvenjulegum toppa eða dropum gæti það bent til þróunarþota. Samræmt eftirlit tryggir plaststreymið vel í moldholið.
Mikilvægar breytur:
Sprautunarhraði : Háhraði getur valdið þotu.
Bræðsla hitastig : Haltu réttu bræðslu og tunnuhitastigi.
Mót hitastig : Gakktu úr skugga um að moldin sé með fullnægjandi hætti.
Með því að nota ferli breytur
Notaðu ferli breytur til að stjórna og bera kennsl á galla . Stilltu sprautuhraða til að tryggja að bráðnunin renni vel. Fylgstu með kælingu tíma til að koma í veg fyrir að bráðnun storkni of hratt.
Ferli breytur eru tækin þín til að stjórna þotu . Fínstilla þessar stillingar geta hjálpað til við að lágmarka galla og framleiða hágæða mótaða hluti.
Eftirlitstækni:
Rennslishraði : Stilltu til að viðhalda sléttu bræðsluflæði.
Hitastýring : Haltu stöðugu bræðslu og mygluhitastigi.
Innspýtingarþrýstingur : Stjórna til að forðast óróa flæði.
Með því að sameina sjónrænar og áþreifanlegar skoðanir við eftirlit með ferli geturðu á áhrifaríkan hátt greint og tekið á galla í í aðgerðum þínum steypu . Þessi víðtæka nálgun tryggir framleiðslu hágæða plasthluta lausir við mótun galla.
Úrræðaleit og leyst málefni
Aðlaga hliðarhönnun og staðsetningu
Gate Design and Placing gegna mikilvægu hlutverki við að koma í veg fyrir galla í þotu . Að flytja hliðið getur hjálpað til við að stuðla að snertingu við bræðslu við mygluvegginn, sem sléttir rennslið og dregur úr þotu. Ef hliðið er of langt frá moldveggnum fer plastið of hratt inn og flæðir ekki jafnt.
Að auka hliðarstærð hjálpar með því að draga úr bráðnarhraða . Stærra hlið gerir plastinu kleift að flæða hægar og koma í veg fyrir ólgandi rennsli sem veldur því að hafa rennt. Með því að nota mismunandi hliðarhönnun, svo sem viftu, flipa eða kafbátahlið, getur einnig bætt flæðisdreifingu og dregið úr yfirborðsgöllum.
Lykilleiðréttingar:
Flycting Gate : Stuðlar að snertingu við bræðslu við mygluvegg.
Aukin hliðarstærð : Dregur úr bræðsluhraða.
Notkun mismunandi hliðar : Fan, flipi eða kafbátahlið til að fá betra flæði.
Hagræðing sprautuhraða
Sprautunarhraði er annar mikilvægur þáttur. Að draga úr hraðanum hjálpar til við að viðhalda stöðugu rennsli framan og koma í veg fyrir að hafa komið í veg fyrir. Hár sprautunarhraði veldur því að bræðslan hreyfist of hratt, skapar ókyrrð og flæðismerki.
Að nota fjögurra þrepa sprautu gerir betri stjórn á rennslishraðanum. Þessi tækni aðlagar hraðann á mismunandi stigum innspýtingarferlisins og tryggir að bræðslan fyllir moldina vel og jafnt.
Hraðastjórnun:
Bæta bráðna hitastigseftirlit
Rétt stjórnun á bræðsluhitastigi er nauðsynleg. Að tryggja réttan tunnu og stút hitastig hjálpar til við að viðhalda plastinu við réttan samkvæmni. Ef hitastigið er of lágt kólnar plastið of hratt og veldur því að það velti.
Að stilla hitastig moldsins er jafn mikilvægt. Mótið ætti að vera nógu heitt til að koma í veg fyrir hratt kælingu á bræðslunni. Þetta gerir plastinu kleift að renna rétt og blanda saman án þess að mynda flæðilínur.
Aðlögun hitastigs:
Val á viðeigandi efniseinkunn
Að velja rétta efniseinkunn getur einnig hjálpað til við að leysa málefni. Veldu efni með viðeigandi flæðiseiginleika sem passa við vinnsluskilyrðin . Sum efni eru hættara við þotu vegna mikillar seigju þeirra.
Hugleiddu að nota flæðisaukara eða breytingar til að bæta flæðiseinkenni efnisins. Þessi aukefni geta hjálpað bræðslunni að flæða meira og dregið úr líkum á þotum.
Efnisval:
Yfirlit yfir þotu í sprautu mótun
Þota í sprautu mótun skapar snáka-eins mynstur á hlutum. Þessi galli hefur áhrif á bæði útlit og styrk.
Snemma auðkenning og bilanaleit skiptir sköpum. Notaðu sjónrænar og áþreifanlegar skoðanir til að koma auga á þotuna. Færibreytur eftirlitsferils hjálpar til við að greina snemma.
Að koma í veg fyrir að þota bætir gæði og skilvirkni hluta. Stilltu hliðarhönnun, stjórnaðu sprautuhraða og haltu réttu hitastigi. Veldu efni með viðeigandi flæðiseiginleika.
At Team MFG , við sérhæfum okkur í því að útvega lausnir fyrir innspýtingarmótun fyrir fyrirtæki af öllum stærðum. Með yfir 15 ára reynslu í greininni er sérfræðingateymi okkar hollur til að skila hágæða mótum og skilvirkum mótunarferlum sem uppfylla einstaka kröfur þínar.
Hvort sem þú ert lítil gangsetning eða stórt fyrirtæki höfum við þekkingu og úrræði til að takast á við verkefnið þitt með nákvæmni og umhyggju. Nýjasta aðstaða okkar og nýjasta tækni tryggir að vörur þínar séu framleiddar að ströngum kröfum um gæði og afköst.
Algengar spurningar
Sp .: Hverjar eru algengustu orsakir þess að steypa í sprautun?
A: Óviðeigandi staðsetningu eða hönnun hliðar, óhóflegur innspýtingarhraði, lágt bræðsluhitastig og seigjuefni eru algengustu orsakir þotu.
Sp .: Hvernig get ég greint sjónrænt galla á mótuðum hlutum?
A: Gallar gallar virðast sem sýnilegar rennslislínur eða 'snákalík ' mynstur á yfirborði mótaðs hlutans, venjulega frá hliðinu.
Sp .: Hverjar eru bestu lausnirnar til að koma í veg fyrir að hafa komið í veg fyrir sprautunarferlið mitt?
A: Fínstilltu staðsetningu og hönnun hliðar, stjórnunarhraða, viðhalda réttu bræðslu og mygluhitastigi og veldu viðeigandi efni seigju til að koma í veg fyrir þotu.
Sp .: Er hægt að útrýma þotunni að fullu við sprautu mótun?
A: Þó að hægt sé að lágmarka þotu með réttri mygluhönnun, hagræðingu ferla og vali á efni, þá er ekki víst að það sé mögulegt að útrýma henni alveg í öllum tilvikum.
Sp .: Hvaða áhrif hefur efnisval áhrif á líkurnar á því að þota eigi sér stað?
A: Efni með mikla seigju eða lélega flæðiseiginleika eru hættari við þotuna. Að velja efni með viðeigandi flæðiseinkenni getur hjálpað til við að draga úr líkum á þotu.
