Nắm phun là một quá trình hấp dẫn tạo ra vô số bộ phận nhựa. Nhưng điều gì xảy ra khi mọi thứ đi sai? Một vấn đề phổ biến là phản lực, một khiếm khuyết trông giống như 'con sâu theo dõi ' trên các phần của bạn.
Danh phản lực không chỉ ảnh hưởng đến ngoại hình mà còn làm suy yếu phần. Khắc phục vấn đề này là rất quan trọng cho cả chất lượng và hiệu quả.
Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu về các nguyên nhân của việc phun, cách xác định nó và các cách để ngăn chặn nó trong quá trình ép phun của bạn.
Đúc phun là gì?
Giải thích chi tiết về khiếm khuyết cầu thủ
Đoạn phun là một khiếm khuyết ép phun phổ biến . Nó xảy ra khi nhựa tan chảy, được gọi là 'tan chảy, ' được tiêm vào khoang khuôn quá nhanh. Nhựa không chảy trơn tru và thay vào đó tạo thành một mô hình giống như rắn. Mẫu này thường được gọi là 'theo dõi Worm. '
Viêm xảy ra vì sự tan chảy không liên lạc ngay với các bức tường khuôn. Thay vào đó, nó phun vào khoang, làm mát không đều. Điều này gây ra một vấn đề quan trọng vì các mặt trận dòng khác nhau không hợp nhất đúng.
Sự xuất hiện trực quan của việc phun trên các bộ phận đúc
Jetting rất dễ phát hiện. Nó trông giống như các đường squiggly hoặc các mẫu serpentine trên bề mặt của các bộ phận nhựa. Những dấu vết dòng chảy này là khác biệt và có thể được nhìn thấy bằng mắt thường. Các mô hình giống với những con đường mòn còn lại bởi giun hoặc ốc sên.
Ví dụ về các mẫu phun:
Làm thế nào khi phun ảnh hưởng đến thẩm mỹ một phần và tính toàn vẹn cấu trúc
Danh phản lực tác động đến cả sự xuất hiện và sức mạnh của các bộ phận đúc. Nó làm cho bề mặt trông thiếu sót và không chuyên nghiệp. Quan trọng hơn, nó làm suy yếu phần.
Các vấn đề về thẩm mỹ:
Tác động của việc phản lực đến hiệu suất một phần
Danh phản lực ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của phần. Các khu vực với sự phản lực yếu hơn và có nhiều khả năng thất bại dưới căng thẳng.
Tính chất cơ học bị suy yếu:
Tiềm năng thất bại một phần:
Kích thước và dung sai không nhất quán:
Jetting làm cho các bộ phận không có spec.
Các bộ phận có thể không phù hợp với nhau đúng cách, dẫn đến các vấn đề lắp ráp.
Nguyên nhân của việc phun trong các bộ phận đúc phun
Vị trí hoặc thiết kế cổng không phù hợp
Một nguyên nhân phổ biến của các khiếm khuyết trong việc ép phun là vị trí hoặc thiết kế cổng không phù hợp. Khi cổng hướng trực tiếp vào trung tâm khoang, nó tạo ra một tia nhựa nóng chảy tốc độ cao. Máy bay phản lực này không chảy trơn tru và gây ra khuyết tật bề mặt.
Nếu cổng quá xa thành khuôn, sự tan chảy không có cơ hội để chậm lại và lan ra. Điều này dẫn đến một dòng chảy hỗn loạn, dẫn đến dấu vết dòng chảy . Thiết kế và vị trí cổng thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo nhựa chảy đều vào khoang khuôn.
Điểm chính:
Tốc độ tiêm quá mức
cao Tốc độ phun là một yếu tố chính khác gây ra sự cầu hôn. Khi dòng chảy tan chảy quá nhanh, nó trở nên hỗn loạn. Dòng chảy hỗn loạn này tạo ra các khiếm khuyết trên bề mặt của các bộ phận đúc.
Tốc độ mà nhựa được tiêm vào khuôn, được gọi là vận tốc phun , ảnh hưởng đáng kể đến mô hình dòng chảy. Tiêm tốc độ cao có thể dẫn đến các dòng làm mát và dòng chảy không đồng đều . Kiểm soát tốc độ tiêm là điều cần thiết để ngăn chặn những khiếm khuyết đúc này.
Chi tiết kỹ thuật:
Nhiệt độ tan chảy thấp
thấp Nhiệt độ tan chảy cũng có thể gây ra phản lực. Khi nhựa tan chảy quá nhanh, nó không tạo thành một dòng chảy phù hợp. Làm mát nhanh chóng này dẫn đến việc phun nước trước khi tan chảy có thể lấp đầy khoang khuôn đều.
Cả nhiệt độ tan chảy và nhiệt độ khuôn đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn sự cầu hôn. Kiểm soát nhiệt độ không phù hợp có thể dẫn đến khiếm khuyết bề mặt . Duy trì nhiệt độ phù hợp đảm bảo dòng nhựa mịn và sự hình thành bộ phận thích hợp.
Cân nhắc nhiệt độ:
Làm mát nhanh chóng của máy bay phản lực tan chảy : dẫn đến phun nước.
Vai trò của nhiệt độ tan chảy và khuôn : rất quan trọng cho dòng chảy mịn.
Ảnh hưởng của tốc độ làm mát không đúng cách : gây ra khuyết tật bề mặt.
Vấn đề độ nhớt vật liệu
Độ nhớt vật liệu là một yếu tố quan trọng khác trong việc ép phun. Nếu độ nhớt quá cao đối với các điều kiện xử lý đã cho, thì sự tan chảy không chảy đúng cách. Các vật liệu có độ nhớt cao có thể gây ra các khiếm khuyết khi các cuộc đấu tranh nhựa để lấp đầy khoang khuôn một cách trơn tru.
Chọn đúng vật liệu và điều chỉnh các điều kiện xử lý có thể giúp giải quyết các vấn đề phun . Giảm độ nhớt của nhựa hoặc điều chỉnh các thông số phun có thể cải thiện dòng chảy và giảm khuyết điểm.
Điểm chính:
Độ nhớt cao : gây ra dòng chảy không đúng.
Điều chỉnh điều kiện xử lý : Cần thiết cho dòng chảy trơn tru.
Lựa chọn vật chất : Tác động hành vi dòng chảy và cầu thủ.
Xác định các khiếm khuyết trong các bộ phận đúc
Kiểm tra trực quan bề mặt bộ phận
Kiểm tra trực quan là bước đầu tiên trong việc xác định các khiếm khuyết trong các bộ phận đúc . Tìm kiếm các khuyết tật bề mặt như đường gợn sóng hoặc serpentine trên bề mặt bộ phận. này Những dấu hiệu dòng chảy là các chỉ số rõ ràng của việc phun.
Danh phản lực thường xuất hiện ở những khu vực mà dòng nhựa thay đổi hướng hoặc gặp chướng ngại vật. Kiểm tra xung quanh vị trí cổng , góc nhọn và các cạnh. Những điểm này dễ bị khiếm khuyết do các khuyết tật do thay đổi dòng chảy đột ngột.
Dấu hiệu để tìm kiếm:
Các dòng lượn sóng : Các mẫu serpentine trên bề mặt.
Dòng chảy : Các đường có thể nhìn thấy nơi dòng chảy thay đổi hướng.
Vị trí phổ biến : Gần, cạnh và góc.
Kiểm tra xúc giác của khu vực bị ảnh hưởng
Sau khi kiểm tra trực quan, thực hiện kiểm tra xúc giác . Cảm nhận bề mặt của phần đúc cho bất kỳ vực được nâng cao hoặc không đồng đều . khu có thể tạo ra một máy bay phản lực hóa rắn nhô ra khỏi bề mặt.
Chạy ngón tay của bạn qua phần giúp xác định các lỗ hổng đúc tinh tế có thể không rõ ràng về mặt trực quan. Các khu vực được nâng lên do phản lực có thể ảnh hưởng đến chức năng và sự phù hợp của bộ phận.
Điểm chính:
Bề mặt nâng lên : Cảm nhận cho các phần nhô ra trên một phần.
Kết cấu không đồng đều : Kiểm tra các khu vực thô hoặc không nhất quán.
Máy bay phản lực hóa rắn : Xác định nơi nhựa làm mát không đều.
Giám sát quá trình
Giám sát quá trình là điều cần thiết để dự đoán và xác định phản lực trong quá trình ép phun . Sử dụng các thông số quy trình như tốc độ phun , nhiệt độ tan chảy , và nhiệt độ khuôn để theo dõi và điều chỉnh các điều kiện.
Theo dõi chặt chẽ các thông số này giúp ngăn chặn sự phản lực . Nếu bạn nhận thấy các gai hoặc giọt bất thường, nó có thể chỉ ra một vấn đề phát triển đang phát triển. Giám sát nhất quán đảm bảo các luồng nhựa trơn tru vào khoang khuôn.
Các thông số quan trọng:
Tốc độ tiêm : Tốc độ cao có thể gây ra phản lực.
Nhiệt độ tan chảy : duy trì nhiệt độ tan chảy và thùng thích hợp.
Nhiệt độ khuôn : Đảm bảo khuôn được làm nóng đầy đủ.
Sử dụng các tham số quá trình
Sử dụng các tham số quy trình để kiểm soát và xác định các khiếm khuyết . Điều chỉnh vận tốc tiêm để đảm bảo chảy chảy trơn tru. Theo dõi thời gian làm mát để ngăn chặn sự tan chảy quá nhanh.
Các thông số quy trình là công cụ của bạn để kiểm soát việc phun . Tinh chỉnh các cài đặt này có thể giúp giảm thiểu các lỗi và tạo ra chất lượng cao các thành phần đúc .
Kỹ thuật giám sát:
Tốc độ dòng chảy : Điều chỉnh để duy trì lưu lượng tan chảy mịn.
Kiểm soát nhiệt độ : Giữ sự tan chảy nhất quán và nhiệt độ khuôn.
Áp lực tiêm : Điều chỉnh để tránh dòng chảy hỗn loạn.
Bằng cách kết hợp kiểm tra thị giác và xúc giác với giám sát quá trình , bạn có thể xác định hiệu quả và giải quyết các khiếm khuyết trong các hoạt động ép phun của bạn . Cách tiếp cận toàn diện này đảm bảo sản xuất các bộ phận nhựa chất lượng cao không có lỗ hổng đúc.
Khắc phục sự cố và giải quyết các vấn đề về cầu thủ
Điều chỉnh thiết kế và vị trí cổng
Thiết kế cổng và vị trí đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa các khiếm khuyết . Việc di chuyển cổng có thể giúp thúc đẩy tiếp xúc nóng chảy sớm với thành khuôn, làm mịn dòng chảy và giảm sự cầu hôn. Nếu cổng quá xa thành khuôn, nhựa đi vào quá nhanh và không chảy đều.
Tăng kích thước cổng giúp bằng cách giảm vận tốc tan chảy . Một cánh cổng lớn hơn cho phép nhựa chảy chậm hơn, ngăn chặn dòng chảy hỗn loạn gây ra sự phản lực. Sử dụng các thiết kế cổng khác nhau, chẳng hạn như quạt, tab hoặc cổng tàu ngầm, cũng có thể cải thiện phân phối dòng chảy và giảm khuyết điểm bề mặt.
Điều chỉnh chính:
Cổng di dời : Thúc đẩy tiếp xúc tan chảy sớm với tường khuôn.
Tăng kích thước cổng : Giảm vận tốc tan chảy.
Sử dụng các cổng khác nhau : quạt, tab hoặc cổng tàu ngầm để dòng chảy tốt hơn.
Tối ưu hóa tốc độ tiêm
Tốc độ tiêm là một yếu tố quan trọng khác. Giảm tốc độ giúp duy trì một dòng chảy nhất quán phía trước, ngăn chặn sự cầu hôn. Tốc độ phun cao khiến sự tan chảy di chuyển quá nhanh, tạo ra nhiễu loạn và dòng chảy.
Sử dụng tiêm nhiều giai đoạn cho phép kiểm soát tốt hơn tốc độ dòng chảy. Kỹ thuật này điều chỉnh tốc độ ở các giai đoạn khác nhau của quá trình tiêm, đảm bảo sự tan chảy lấp đầy khuôn trơn tru và đồng đều.
Kiểm soát tốc độ:
Cải thiện kiểm soát nhiệt độ tan chảy
Kiểm soát đúng nhiệt độ tan chảy là điều cần thiết. Đảm bảo chính xác nhiệt độ thùng và vòi phun giúp duy trì nhựa ở mức độ phù hợp. Nếu nhiệt độ quá thấp, nhựa nguội quá nhanh, gây ra sự cầu hôn.
Điều chỉnh nhiệt độ khuôn là quan trọng không kém. Khuôn phải đủ ấm để ngăn chặn sự làm mát nhanh chóng của sự tan chảy. Điều này cho phép nhựa chảy đúng cách và cầu chì với nhau mà không tạo thành các dòng chảy.
Điều chỉnh nhiệt độ:
Chọn lớp vật liệu thích hợp
Chọn lớp vật liệu phù hợp cũng có thể giúp giải quyết các vấn đề cầu thủ . Chọn một vật liệu với các thuộc tính dòng phù hợp phù hợp với các điều kiện xử lý . Một số vật liệu dễ bị cầu thủ hơn do độ nhớt cao của chúng.
Cân nhắc sử dụng các chất tăng cường dòng chảy hoặc bộ điều chỉnh để cải thiện các đặc tính dòng chảy của vật liệu. Những chất phụ gia này có thể giúp sự tan chảy trôi chảy hơn, giảm khả năng phun.
Lựa chọn vật chất:
Tóm tắt các đường phun trong đúc phun
Dung động trong đúc phun tạo ra các mẫu giống như rắn trên các bộ phận. Khiếm khuyết này ảnh hưởng đến cả ngoại hình và sức mạnh.
Nhận dạng sớm và xử lý sự cố là rất quan trọng. Sử dụng kiểm tra trực quan và xúc giác để phát hiện ra. Giám sát các thông số quá trình giúp phát hiện sớm.
Ngăn chặn sự phản lực cải thiện chất lượng một phần và hiệu quả. Điều chỉnh thiết kế cổng, kiểm soát tốc độ tiêm và duy trì nhiệt độ thích hợp. Chọn vật liệu với tính chất dòng chảy phù hợp.
Tại Đội MFG , chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp ép phun hàng đầu cho các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô. Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong ngành, nhóm chuyên gia của chúng tôi dành riêng để cung cấp khuôn mặt chất lượng cao và các quy trình đúc hiệu quả đáp ứng các yêu cầu độc đáo của bạn.
Cho dù bạn là một công ty khởi nghiệp nhỏ hay một tập đoàn lớn, chúng tôi có kiến thức và tài nguyên để xử lý dự án của bạn với độ chính xác và chăm sóc. Các cơ sở hiện đại của chúng tôi và các công nghệ tiên tiến đảm bảo rằng các sản phẩm của bạn được sản xuất theo tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và hiệu suất.
Câu hỏi thường gặp
Q: Nguyên nhân phổ biến nhất của việc phun trong ép phun là gì?
Trả lời: Vị trí hoặc thiết kế cổng không phù hợp, tốc độ phun quá mức, nhiệt độ tan chảy thấp và các vấn đề về độ nhớt vật liệu là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra.
Q: Làm thế nào tôi có thể xác định trực quan các khiếm khuyết trên các bộ phận đúc?
Trả lời: Các khiếm khuyết xuất hiện dưới dạng các dòng chảy có thể nhìn thấy hoặc các mẫu 'giống như rắn trên bề mặt của phần đúc, thường xuất phát từ khu vực cổng.
Hỏi: Các giải pháp tốt nhất để ngăn chặn sự cầu hôn trong quá trình ép phun của tôi là gì?
Trả lời: Tối ưu hóa vị trí và thiết kế cổng, kiểm soát tốc độ phun, duy trì nhiệt độ tan chảy và khuôn thích hợp, và chọn độ nhớt vật liệu thích hợp để ngăn chặn sự cầu hôn.
Q: Có thể loại bỏ hoàn toàn trong việc ép phun không?
Trả lời: Mặc dù có thể được giảm thiểu thông qua thiết kế khuôn thích hợp, tối ưu hóa quá trình và lựa chọn vật liệu, có thể không thể loại bỏ nó hoàn toàn trong mọi trường hợp.
Q: Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến khả năng phun ra như thế nào?
Trả lời: Các vật liệu có độ nhớt cao hoặc tính chất dòng chảy kém dễ bị dập tắt. Chọn một vật liệu có đặc điểm dòng chảy phù hợp có thể giúp giảm khả năng phun.
