इंजेक्शन मोल्डिंग च जेटिंग: कारण, पन्छान, ते समाधान
तुस इत्थे ओ: घर » केस अध्ययन » ताजा खबरें » प्रोडक्ट समाचार समाधान इंजेक्शन मोल्डिंग च जेटिंग: कारण, पन्छान, ते

इंजेक्शन मोल्डिंग च जेटिंग: कारण, पन्छान, ते समाधान

दृश्य: 0    

पूछताछ

फेसबुक शेयरिंग बटन
ट्विटर शेयरिंग बटन
लाइन साझा करना बटन
वीचैट साझा करना बटन
लिंक्डइन साझा करना बटन
Pinterest साझा करना बटन
व्हाट्सएप साझा करना बटन
ShareTISHIS SHARDING बटन

इंजेक्शन मोल्डिंग इक मनमोहक प्रक्रिया ऐ जेह्ड़ी प्लास्टिक दे अनगिनत हिस्से पैदा करदी ऐ। पर जदूं गल्लां गलत होई जांदियां न तां केह् होंदा ऐ? इक आम मुद्दा ऐ जेटिंग, इक दोष ऐ जेह् ड़ा तुंदे हिस्सें पर 'वर्म ट्रैक' दी तर्ज पर दिक्खदा ऐ.


जेटिंग न सिर्फ रूप गी प्रभावित करदी ऐ बल्कि हिस्से गी बी कमजोर करदी ऐ। इस मुद्दे गी ठीक करना गुणवत्ता ते दक्षता दोनें आस्तै मता जरूरी ऐ ।


इस पोस्ट च, तुस जेटिंग दे कारणें, इसदी पन्छान किस चाल्ली, ते अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इसगी रोकने दे तरीकें दे बारे च जानगेओ।


इंजेक्शन मोल्डिंग च जेटिंग कीऽ ऐ ?

जेटिंग दोष की विस्तृत व्याख्या

जेटिंग इक आम इंजेक्शन मोल्डिंग दोष ऐ . एह् उसलै होंदा ऐ जिसलै पिघले दा प्लास्टिक, जिसगी 'melt,' आखेआ जंदा ऐ, गी मोल्ड गुहा च बड़ी जल्दी इंजेक्ट कीता जंदा ऐ। प्लास्टिक सुचारू रूप कन्नै नेईं बगदा ते इसदे बजाय सप्पै आह्ला पैटर्न बनांदा ऐ। इस पैटर्न गी अक्सर 'कीड़े ट्रैक आखदे न।'


जेटिंग इस करिए होंदी ऐ की पिघलने कन्नै सांचे दी दीवारें कन्नै तुरत संपर्क नेईं होंदा ऐ। इसदे बजाय, एह् गुहा च छिड़काव करदा ऐ, असमान रूप कन्नै ठंडा होंदा ऐ। इस कन्नै इक महत्वपूर्ण मुद्दा पैदा होंदा ऐ की जे बक्ख-बक्ख प्रवाह मोर्चे ठीक ढंगै कन्नै फ्यूज नेईं करदे न।


ढालेदार भागों पर जेटिंग दा दृश्य रूप

जेटिंग गी स्पॉट करना आसान ऐ। एह् स्क्विग्ली लाइनें जां सर्पिल पैटर्न दी तर्ज पर दिक्खने गी मिलदा ऐ। प्लास्टिक दे हिस्सें दी सतह उप्पर एह् प्रवाह चिह् न अलग-अलग न ते नंगी अक्खीं कन्नै दिक्खेआ जाई सकदा ऐ। पैटर्न कीड़े जां घोंघे कन्नै छड़े गेदे पगडंडियें कन्नै मिलदे न।


जेटिंग पैटर्न दे उदाहरण:

  • सर्पिल लाइनें : एह् लहरदार रेखाएं असमान प्लास्टिक दे प्रवाह गी दर्शांदियां न।

  • वर्म ट्रैक : एह् पैटर्न दस्सदे न जे पिघलने कन्नै गै असमान रूप कन्नै ठंडा कीता जंदा ऐ।


जेटिंग पार्ट सौंदर्यशास्त्र ते संरचनात्मक अखंडता गी किस चाल्ली प्रभावित करदी ऐ

जेटिंग ढलाई आह्ले हिस्सें दी शक्ल ते ताकत दोनें उप्पर असर पांदी ऐ । एह् सतह गी त्रुट्टी ते गैर-व्यावसायिक दिक्खने गी दिंदा ऐ। होर आलोचनात्मक रूप कन्नै, एह् हिस्से गी कमजोर करदा ऐ।


सौंदर्य मुद्दे:

  • दृष्टिगोचर प्रवाह निशान सतह खत्म गी बाधित करदे न।

  • हिस्सा खराब जां खराब तरीके कन्नै बनाई सकदा ऐ।


जेटिंग दा असर पार्ट परफॉर्मेंस पर

जेटिंग यांत्रिक गुणें गी प्रभावित करदी ऐ। हिस्से दे जेटिंग आह्ले इलाकें च कमजोर ते तनाव दे हेठ असफल होने दी संभावना मती ऐ।


कमजोर यांत्रिक गुण:

  • घट्ट ताकत : भाग उतना तनाव गी संभाली नेईं सकदा।

  • स्थायित्व च कमी : हिस्सा तेजी कन्नै घिसदा ऐ।


भाग विफलता दी संभावना:

  • जेट करने आह्ले इलाकें च टूटने जां दरारें दी संभावना मती ऐ।

  • भार जां दबाव दे हेठ पार्ट विफल होई सकदे न।


असंगत आयाम ते सहिष्णुता:

  • जेटिंग दे कारण हिस्से ऑफ-स्पेक होंदे न।

  • हिस्से ठीक ढंगै कन्नै इक साथ फिट नेईं होई सकदे, जिसदे कारण असेंबली दे मुद्दे पैदा होई सकदे न।


इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स च जेटिंग दे कारण



अनुचित गेट प्लेसमेंट या डिजाइन

दा इक आम कारण जेटिंग दे दोषें इंजेक्शन मोल्डिंग अनुचित गेट प्लेसमेंट जां डिजाइन ऐ। जदूं गेट सीधे गुहा केंद्र च मुँह करदा ऐ तां एह् पिघले दे प्लास्टिक दा इक उच्च गति जेट पैदा करदा ऐ। एह् जेट सुचारू रूप कन्नै नेईं बगदा ते सतह दे दोष पैदा करदा ऐ.


जेकर गेट सांचे दी दीवार थमां मता दूर ऐ तां पिघलने गी धीमी गति कन्नै ते फैलने दा मौका नेईं मिलदा। इसदे फलस्वरूप इक अशांत प्रवाह होंदा ऐ , जिस कन्नै प्रवाह निशान पैदा होंदे न . प्लास्टिक गी सांचे दी गुहा च बराबर बगने गी सुनिश्चित करने आस्तै उचित गेट डिजाइन ते प्लेसमेंट जरूरी ऐ।


कुंजी बिंदु:

  • गेट सीधे गुहा केंद्र च सामना करदा ऐ : उच्च गति जेट पैदा करदा ऐ।

  • गेट मोल्ड दी दीवार थमां मता दूर : उथल-पुथल आह्ले प्रवाह गी लेई जंदा ऐ।


अत्यधिक इंजेक्शन दी गति

उच्च इंजेक्शन दी गति इक होर प्रमुख कारक ऐ जिसदे कारण जेटिंग होंदी ऐ। जदूं पिघलने दी धारा बड़ी जल्दी चलदी ऐ तां ओह् उथल-पुथल होई जंदी ऐ। एह् उथल-पुथल आह् ला प्रवाह जेटिंग दे दोष पैदा करदा ऐ। ढलने आह् ले हिस्सें दी सतह उप्पर


जिस गति कन्नै प्लास्टिक गी सांचे च इंजेक्शन दित्ता जंदा ऐ, जिसगी इंजेक्शन वेग दे रूप च जानेआ जंदा ऐ , प्रवाह पैटर्न गी मता प्रभावित करदा ऐ। उच्च गति इंजेक्शन कन्नै असमान शीतलन ते प्रवाह लाइनें गी पैदा कीता जाई सकदा ऐ . इनें रोकने आस्तै इंजेक्शन दी गति गी नियंत्रित करना जरूरी ऐ मोल्डिंग दे दोषें गी .


तकनीकी विवरण:

  • उच्च गति पिघलने दी धारा : अशांत प्रवाह पैदा करदा ऐ।

  • गति प्रवाह पैटर्न गी प्रभावित करदी ऐ : उच्च गति कन्नै असमान ठंडा होंदा ऐ ।


कम पिघलने दा तापमान

घट्ट होने पिघलने दा तापमान कन्नै जेटिंग बी होई सकदी ऐ। जदूं प्लास्टिक दा पिघलना बड़ा जल्दी ठंडा होंदा ऐ तां एह् उचित प्रवाह सामने नेईं बनी जंदा। इस तेज़ी कन्नै ठंडा होने कन्नै पिघलने थमां पैह्ले जेटिंग होई जंदी ऐ , एह् मोल्ड गुहा गी बराबर तरीके कन्नै भर सकदा ऐ।


दवैं पिघलने दा तापमान ते सांचे दा तापमान, जेट गी रोकने च मती भूमिका निभांदे न। अनुचित तापमान नियंत्रण दे नतीजे च सतह दे दोष पैदा होई सकदे न . सही तापमान गी बनाए रखने कन्नै चिकनी प्लास्टिक प्रवाह ते उचित हिस्से दा निर्माण सुनिश्चित होंदा ऐ।


तापमान दे विचार:

  • पिघलने आह् ली जेट गी तेजी कन्नै ठंडा करना : जेटिंग दा कारण बनदा ऐ।

  • पिघलने ते मोल्ड तापमान दी भूमिका : चिकनी प्रवाह आस्तै महत्वपूर्ण।

  • अनुचित शीतलन दरें दे प्रभाव : सतह दे दोष पैदा होंदे न ।


सामग्री चिपचिपाहट मुद्दे

इंजेक्शन मोल्डिंग च सामग्री चिपचिपाहट इक होर महत्वपूर्ण कारक ऐ। जेकर चिपचिपाहट दित्ती गेदी प्रसंस्करण दी स्थिति आस्तै मती ऐ तां पिघलने कन्नै ठीक ढंगै कन्नै नेईं बगदा ऐ । उच्च चिपचिपाहट आह् ली सामग्री जेटिंग दे दोष पैदा करी सकदी ऐ की जे प्लास्टिक दे संघर्ष च सांचे दी गुहा गी सुचारू रूप कन्नै भरना पौंदा ऐ।


सही सामग्री दा चयन करना ते प्रसंस्करण दी स्थिति गी समायोजित करना जेटिंग दे सुलझाने च मदद करी सकदा ऐ। मुद्दें गी राल दी चिपचिपाहट गी घट्ट करने कन्नै जां इंजेक्शन दे पैरामीटर गी समायोजित करने कन्नै प्रवाह च सुधार होई सकदा ऐ ते दोषें गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ।


कुंजी बिंदु:

  • उच्च चिपचिपाहट : अनुचित प्रवाह पैदा करदा ऐ।

  • समायोजित प्रसंस्करण शर्तें : चिकनी प्रवाह आस्तै जरूरी।

  • सामग्री चयन : प्रवाह व्यवहार ते जेटिंग गी प्रभावित करदा ऐ।


ढालेदार भागें च जेटिंग दे दोषें दी पन्छान करना

भाग सतह दा दृश्य निरीक्षण

पन्छान करने दा पैह् ला कदम ऐ जेटिंग दे दोषें दी इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स . गी दिक्खो । सतह दे दोषें हिस्से दी सतह उप्पर लहरदार जां सर्पिल रेखाएं जनेह् एह् प्रवाह निशान जेटिंग दे साफ संकेतक न।


जेटिंग अक्सर उनें इलाकें च दिक्खने गी मिलदी ऐ जित्थें प्लास्टिक दा प्रवाह दिशा बदलदा ऐ जां बाधाएं दा सामना करदा ऐ। आसपास जांच करो । गेट स्थानें , तेज कोने, ते किनारे दे एह् स्पॉट मोल्डिंग दे दोषें दी प्रवृत्ति होंदी ऐ । अचानक प्रवाह च बदलाव दे कारण


संकेत देखने दे संकेत:

  • लहरदार रेखाएं : सतह पर सर्पिल पैटर्न।

  • प्रवाह निशान : दिक्खने आह् ली रेखाएं जित्थें प्रवाह ने दिशा बदली।

  • आम स्थान : गेट, किनारे, ते कोने दे कोल।


प्रभावित इलाके दा स्पर्श निरीक्षण

दृष्टिगत निरीक्षण दे बाद इक स्पर्श निरीक्षण करो . किसे बी आस्तै ढाले आह्ले हिस्से दी सतह गी महसूस करो उभारे जां असमान इलाकें . जेटिंग इक ठोस जेट पैदा करी सकदी ऐ जेह्ड़ा सतह थमां निकलदा ऐ।


हिस्से उप्पर अपनी उंगलियां चलाने च सूक्ष्म मोल्डिंग खामियें दी पन्छान करने च मदद मिलदी ऐ जेह् ड़ी नेत्रहीन रूप कन्नै साफ नेईं होई सकदी ऐ । जेटिंग दे कारण उभारे गेदे इलाके हिस्से दी कार्यक्षमता ते फिट गी प्रभावित करी सकदे न।


कुंजी बिंदु:

  • उभारी सतह : हिस्से पर प्रोट्रूजन दा एहसास।

  • असमान बनावट : खुरदुरे जां असंगत इलाकें दी जांच करो।

  • ठोस जेट : प्लास्टिक गी असमान रूप कन्नै ठंडा कीता जंदा ऐ, इसदी पन्छान करदा ऐ।


प्रक्रिया दी निगरानी

प्रक्रिया दी निगरानी जरूरी ऐ दे दौरान जेटिंग दी भविष्यवाणी ते पन्छान आस्तै इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया . दा इस्तेमाल करो प्रक्रिया पैरामीटर जनेह् इंजेक्शन दी गति , पिघलने दा तापमान , ते मोल्ड तापमान दा इस्तेमाल करो। शर्तें गी निगरानी ते समायोजित करने आस्तै


इनें पैरामीटरें पर नेड़मी नजर रक्खने कन्नै जेटिंग गी रोकने च मदद मिलदी ऐ . जेकर तुसें गी असामान्य स्पाइक्स जां बूंदें गी दिक्खेआ जा तां एह् इक विकासशील जेटिंग मुद्दे दा संकेत देई सकदा ऐ। लगातार निगरानी इस गल्लै गी सुनिश्चित करदी ऐ जे प्लास्टिक गी मोल्ड गुहा च सुचारू रूप कन्नै बगदा ऐ।


महत्वपूर्ण पैरामीटर:

  • इंजेक्शन दी गति : उच्च गति कन्नै जेटिंग होई सकदी ऐ।

  • पिघलने दा तापमान : उचित पिघलने ते बैरल तापमान बनाई रक्खो.

  • मोल्ड तापमान : सांचे गी पर्याप्त रूप कन्नै गरम करने गी सुनिश्चित करो।


प्रक्रिया पैरामीटर दा उपयोग करना

उपयोग करो प्रक्रिया पैरामीटर दा नियंत्रत ते पन्छानने आस्तै जेटिंग दे दोषें गी . समायोजित करो । इंजेक्शन वेग गी पिघलने गी सुचारू रूप कन्नै बहने आस्तै निगरानी करो । शीतलन समें दी पिघलने गी मती तेजी कन्नै ठोस होने थमां रोकने आस्तै


प्रक्रिया पैरामीटर जेटिंग गी नियंत्रित करने आस्तै तुंदे उपकरण न . इनें सेटिंग्स गी ठीक करने कन्नै दोषें गी घट्ट करने ते उच्च गुणवत्ता आह् ले ढलाई आह् ले घटक पैदा करने च मदद मिल सकदी ऐ.


निगरानी तकनीकें:

  • प्रवाह दर : चिकनी पिघलने दे प्रवाह गी बनाए रखने लेई समायोजित करो।

  • तापमान नियंत्रण : लगातार पिघलने ते सांचे दा तापमान रक्खो।

  • इंजेक्शन दा दबाव : उथल-पुथल दे प्रवाह कोला बचने आस्तै नियंत्रित करो।


जोड़ियै , तुस दृश्य ते स्पर्श निरीक्षणें गी कन्नै प्रक्रिया निगरानी प्रभावी ढंगै कन्नै पन्छान ते संबोधित करी सकदे ओ । एह् व्यापक तरीका जेटिंग दे दोषें दी अपने इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन च दा उत्पादन सुनिश्चित करदा ऐ प्लास्टिक हिस्सें थमां मुक्त उच्च गुणवत्ता आह् ले ढलाई दी खामियें .


जेटिंग दे मुद्दे दा निवारन ते हल करना

गेट डिजाइन ते प्लेसमेंट समायोजित करना

गेट डिजाइन ते प्लेसमेंट दी महत्वपूर्ण भूमिका होंदी ऐ जेटिंग दे दोषें गी रोकने च . गेट गी स्थानांतरित करने कन्नै सांचे दी दीवार कन्नै जल्दी पिघलने दे संपर्क गी बढ़ावा देने च मदद मिल सकदी ऐ, जेह् ड़ी प्रवाह गी सुचारू बनांदी ऐ ते जेटिंग गी घट्ट करदी ऐ। जेकर गेट सांचे दी दीवार थमां मता दूर ऐ तां प्लास्टिक बड़ा तेजी कन्नै अंदर औंदा ऐ ते बराबर नेईं बगदा।


बधाने कन्नै गेट दा आकार घट्ट करने कन्नै मदद मिलदी ऐ पिघलने दा वेग . इक बड्डा गेट प्लास्टिक गी होर धीमी गति कन्नै बहने दी अनुमति दिंदा ऐ, जिस कन्नै उथल-पुथल दे प्रवाह गी रोकने च मदद मिलदी ऐ जेह्दे कन्नै जेटिंग पैदा होंदी ऐ। बक्ख-बक्ख गेट डिजाइनें दा इस्तेमाल करना, जि’यां पंखे, टैब, जां पनडुब्बी गेट, प्रवाह बंड च बी सुधार करी सकदे न ते सतह दे दोषें गी घट्ट करी सकदे न.


कुंजी समायोजन:

  • स्थानांतरण गेट : मोल्ड दीवार कन्नै जल्दी पिघलने कन्नै संपर्क गी बढ़ावा दिंदा ऐ।

  • गेट दा आकार बधाना : पिघलने दा वेग घट्ट करदा ऐ।

  • बक्ख-बक्ख गेटें दा इस्तेमाल करना : बेहतर प्रवाह आस्तै पंखा, टैब, जां पनडुब्बी गेटें।


इंजेक्शन दी गति गी अनुकूलित करना

इंजेक्शन दी गति इक होर महत्वपूर्ण कारक ऐ। गति गी घट्ट करने कन्नै इक लगातार प्रवाह मोर्चे गी बनाए रखने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै जेटिंग गी रोकेआ जंदा ऐ। उच्च इंजेक्शन दी गति कन्नै पिघलने कन्नै मता तेजी कन्नै चलदा ऐ, जिस कन्नै उथल-पुथल ते प्रवाह दे निशान पैदा होंदे न.


कम्म करने कन्नै बहु-चरण इंजेक्शन दा प्रवाह दर उप्पर बेहतर नियंत्रण होंदा ऐ। एह् तकनीक इंजेक्शन प्रक्रिया दे बक्ख-बक्ख चरणें च गति गी समायोजित करदी ऐ, जिस कन्नै एह् सुनिश्चित कीता जंदा ऐ जे पिघलने कन्नै सांचे गी सुचारू रूप कन्नै ते समान रूप कन्नै भरना पौंदा ऐ।


गति नियंत्रण:

  • इंजेक्शन दी गति गी घट्ट करना : इक लगातार प्रवाह मोर्चा बनाई रक्खदा ऐ।

  • बहु-चरण इंजेक्शन : प्रवाह दर उप्पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करदा ऐ।


पिघलने दे तापमान नियंत्रण च सुधार

पर उचित नियंत्रण पिघलने दे तापमान जरूरी ऐ। सही बैरल ते नोजल तापमान गी सुनिश्चित करने कन्नै प्लास्टिक गी सही स्थिरता पर बनाए रखने च मदद मिलदी ऐ। जेकर तापमान मता घट्ट ऐ तां प्लास्टिक बड़ी जल्दी ठंडा होई जंदा ऐ, जिस कन्नै जेट पैदा होंदा ऐ।


समायोजित करना सांचे दा तापमान बी उतनी गै जरूरी ऐ। सांचे गी इन्ना गर्म होना चाहिदा जे पिघलने गी तेजी कन्नै ठंडा करने थमां बचाया जा। इस कन्नै प्लास्टिक गी ठीक ढंगै कन्नै बहाव ते प्रवाह रेखाएं दे बगैर इक कन्नै फ्यूज कीता जाई सकदा ऐ.


तापमान समायोजन:

  • उचित बैरल ते नोजल तापमान : लगातार पिघलने गी सुनिश्चित करो।

  • मोल्ड तापमान गी समायोजित करना : तेजी कन्नै ठंडा होने थमां रोकदा ऐ।


उचित सामग्री ग्रेड दा चयन करना

सही सामग्री ग्रेड चुनने कन्नै च बी मदद मिल सकदी ऐ । जेटिंग दे मुद्दें गी हल करने उपयुक्त प्रवाह गुणें कन्नै इक सामग्री चुनो जेह् ड़ी प्रसंस्करण दी स्थिति कन्नै मेल खंदा ऐ . किश समग्गरी उंदी उच्च चिपचिपाहट दे कारण जेटिंग दी प्रवृत्ति मती ऐ।


उपयोग करने पर विचार करो । प्रवाह संवर्धक जां संशोधक दा सामग्री दी प्रवाह विशेषताएं गी बेहतर बनाने आस्तै एह् एडिटिव्स पिघलने च मती सुचारू रूप कन्नै मदद करी सकदे न, जिस कन्नै जेट दी संभावना घट्ट होई जंदी ऐ।


सामग्री चयन:

  • उपयुक्त प्रवाह गुण : प्रसंस्करण दी स्थिति कन्नै मेल खांदा ऐ।

  • प्रवाह संवर्धक दा उपयोग : सामग्री प्रवाह च सुधार।


इंजेक्शन मोल्डिंग च जेटिंग दा सार

जेट करने कन्नै इंजेक्शन मोल्डिंग हिस्सें पर सप्प-रूपी पैटर्न पैदा होंदे न। एह् दोष दिक्खने ते ताकत दोनें गी प्रभावित करदा ऐ ।


जल्दी पन्छान ते समस्या निवारन मती जरूरी ऐ । जेटिंग गी स्पॉट करने लेई दृष्टि ते स्पर्श निरीक्षणें दा इस्तेमाल करो। निगरानी प्रक्रिया पैरामीटर जल्दी पता लाने च मदद करदा ऐ।


जेटिंग गी रोकने कन्नै हिस्से दी गुणवत्ता ते दक्षता च सुधार होंदा ऐ। गेट डिजाइन गी समायोजित करो, इंजेक्शन दी गति गी नियंत्रित करो, ते उचित तापमान गी बनाए रखो। उपयुक्त प्रवाह गुणें कन्नै सामग्री चुनो।


पर Team Mfg , अस हर आकार दे कारोबार आस्तै टॉप-नॉच इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान उपलब्ध करोआने च माहिर आं। उद्योग च 15एं ब’रें शा मते अनुभवें कन्नै, साढ़ी विशेषज्ञ टीम उच्च गुणवत्ता आह् ली मोल्ड ते कुशल मोल्डिंग प्रक्रियाएं गी उपलब्ध करोआने लेई समर्पित ऐ जेह् ड़ी तुंदी अनोखी जरूरतें गी पूरा करदी ऐ।


चाहे तुस इक छोटे स्टार्टअप हो जां इक बड्डा निगम, साढ़े कोल सटीक ते देखभाल कन्नै तुंदे प्रोजेक्ट गी संभालने आस्तै ज्ञान ते संसाधन न। साढ़ी अत्याधुनिक सुविधाएं ते अत्याधुनिक तकनीकें गी एह् सुनिश्चित कीता जंदा ऐ जे तुंदे उत्पादें गी गुणवत्ता ते प्रदर्शन दे उच्चतम मानकें कन्नै बनाया जा।

फकस ऐ

प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग च जेटिंग दे केह्-केह् आम कारण न?
ए: अनुचित गेट प्लेसमेंट जां डिजाइन, इंजेक्शन दी मती गति, घट्ट पिघलने दा तापमान, ते सामग्री चिपचिपाहट दे मुद्दे जेटिंग दे सारें शा आम कारण न।


प्रश्न: मैं ढालेदार हिस्सें पर जेटिंग दे दोषें दी नेत्रहीन पन्छान किस चाल्ली करी सकदा ऐ?
ए: जेटिंग दोष दिक्खने आह् ली प्रवाह रेखाएं दे रूप च जां ढाले आह् ले हिस्से दी सतह उप्पर 'साप-जैसी' पैटर्न दे रूप च दिक्खने गी मिलदे न, जेह् ड़े आमतौर पर गेट क्षेत्र थमां निकलदे न।


प्रश्न: मेरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च जेटिंग गी रोकने लेई केह् ड़े बेहतरीन समाधान न?
ए: गेट प्लेसमेंट ते डिजाइन गी अनुकूलित करो, इंजेक्शन दी गति गी नियंत्रत करो, उचित पिघलने ते मोल्ड तापमान गी बनाए रखो, ते जेटिंग गी रोकने लेई उचित सामग्री चिपचिपाहट दा चयन करो।


प्रश्न: क्या जेटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग च पूरी तरह खत्म होई सकदी ऐ?
ए: जदके जेटिंग गी उचित मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया अनुकूलन, ते सामग्री चयन दे माध्यम कन्नै घट्ट कीता जाई सकदा ऐ, तां सारे मामलें च इसगी पूरी चाल्ली कन्नै खत्म करना संभव नेईं होई सकदा।


प्रश्न: सामग्री चयन जेटिंग होने दी संभावना गी किस चाल्ली प्रभावित करदा ऐ?
ए: उच्च चिपचिपाहट जां खराब प्रवाह गुण आह् ली समग्गरी जेटिंग दी प्रवृत्ति मती ऐ। उपयुक्त प्रवाह विशेषताएं आह् ली सामग्री दा चयन करने कन्नै जेटिंग दी संभावना गी घट्ट करने च मदद मिल सकदी ऐ।

सामग्री सूची दी तालिका
संपर्क करो

टीम एमएफजी इक रैपिड मैन्युफैक्चरिंग कंपनी ऐ जेह्ड़ी 2015 च ओडीएम ते ओईएम शुरू होने च माहिर ऐ।

त्वरित लिंक ऐ

तेल

+86-0760-88508730 ऐ।

फोन

+86-15625312373 ऐ।
कॉपीराइट    2025 टीम रैपिड एमएफजी कं, लिमिटेड सारे अधिकार सुरक्षित न। गोपनीयता नीति