Enjeksiyon qəliblənməsi saysız-hesabsız plastik hissələr yaradan maraqlı bir prosesdir. Ancaq işlər səhv getdikdə nə olur? Bir ümumi məsələ, hissələrinizdə 'qurd izləri ' bənzəyən bir qüsuru vurur.
Jetting yalnız görünüşü təsir etmir, həm də hissəni zəiflədir. Bu məsələni düzəltmək həm keyfiyyət, həm də səmərəlilik üçün çox vacibdir.
Bu yazıda, jettinqin səbəbləri, onu necə müəyyənləşdiriləcəyinizi və injection qəlibləmə prosesinizdə bunun qarşısını almağın yollarını öyrənəcəksiniz.
Enjeksiyon qəlibində jetting nədir?
Jetting qüsurunun ətraflı izahı
Jetting ümumi bir injection qəlibləmə qüsurudur . Çıxarılmış plastik, 'əriməsi, ' adlı ərinmiş plastik, kalıp boşluğuna da tez vurulur. Plastik hamar bir şəkildə axmır və bunun əvəzinə bir ilan kimi bir nümunə meydana gətirir. Bu naxış tez-tez 'qurd parçaları' adlanır.
Jetting meydana gəlir, çünki əriməsi qəlib divarları ilə dərhal əlaqə yaratmır. Bunun əvəzinə, qeyri-bərabər şəkildə soyulan boşluğa səpir. Bu, fərqli axın cəbhələri düzgün işləmədiyi üçün əhəmiyyətli bir məsələ yaradır.
Qəliblənmiş hissələrə jetting vizual görünüşü
Jetting-i yerləşdirmək asandır. kimi görünür . serpentin nümunələri Plastik hissələrin səthindəki qıvrım xətləri və ya Bu axın işarələri fərqlidir və çılpaq gözlə görünə bilər. Naxışlar qurdlar və ya salyangozlar tərəfindən qalan yollara bənzəyir.
Jetting Nümunələri nümunələri:
Jetting bir hissəsi estetik və struktur bütövlüyünə necə təsir edir
Jetting, həm də qəliblənmiş hissələrin görünüşünə, həm də gücünə təsir göstərir. Bu səthi qüsurlu və peşəkar olmayan görünür. Daha kritik olaraq, hissəni zəiflədir.
Estetik problemlər:
Jetting'in qismən performansına təsiri
Jetting mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. hissənin Jetting olan ərazilər zəif və stress altında uğursuz olma ehtimalı daha yüksəkdir.
Zəifləmiş mexaniki xüsusiyyətlər:
Qismən uğursuzluq üçün potensial:
Uyğun olmayan ölçülər və tolerantlıqlar:
Jetting, hissələrin xaric olmasına səbəb olur.
Parçalar toplaşmaq məsələlərinə aparan, düzgün bir şəkildə uyğun gələ bilməzlər.
Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrdə jettinqin səbəbləri
Düzgün olmayan qapı yerləşdirmə və ya dizayn
ümumi səbəbi bir qüsurların Enjeksiyon qəlibində düzgün olmayan qapı yerləşdirmə və ya dizayndır. Darvaza birbaşa boşluq mərkəzinə üzləşdikdə, bu, yüksək sürətli bir ərazidə bir poliqon yaradır. Bu reaktiv rəvan axmır və səth qüsurlarına səbəb olur.
Qapısı kalıp divarından çox uzaqdırsa, əriməsi yavaşlatmaq və yaymaq şansı qazanmır. Bu, aparan sürətlə axan bir axınla nəticələnir axın işarələrinə . Düzgün qapı dizaynı və yerləşdirilməsi plastikin kalıp boşluğuna bərabər şəkildə axmasını təmin etmək vacibdir.
Açar nöqtələr:
Həddindən artıq injection sürəti
Yüksək inyeksiya sürəti , jetting səbəb olan başqa bir əsas amildir. Ərimiş axını çox tez hərəkət edərkən, bu, gərginləşir. Bu turbulent axını cırtdan qüsurları yaradır. qəliblənmiş hissələrin səthində
kimi tanınan, plastikin vurulduğu sürət Enjeksiyon sürəti axın nümunəsinə təsir göstərir. Yüksək sürətli enjeksiyon, qeyri-bərabər soyutma və axın xətlərinə səbəb ola bilər . Bu qarşısını almaq üçün injection sürətinin idarə edilməsi vacibdir qəlibləmə qüsurlarının .
Texniki detallar:
Aşağı ərimiş temperaturu
Aşağı əriməmə temperaturu da jettinqə səbəb ola bilər. Plastik əriməsi çox tez sərin olduqda, düzgün bir axın önü yaranmır. Bu sürətli soyutma aparır . vurmağa , ərimənin qabağını bərabər şəkildə doldurmadan əvvəl
Hər iki ərime temperaturu və qəlib istiliyi, jettinqin qarşısını alaraq həyati rol oynayır. Yanlış temperaturun nəzarəti nəticələnə bilər səthi qüsurlarla . Doğru temperaturun qorunması hamar plastik axın və düzgün hissə meydana gəlməsini təmin edir.
Temperatur mülahizələri:
Ərimiş reaktivinin sürətli soyutması : Jetting'i aparır.
Ərimənin və qəlib temperaturunun rolu : hamar axın üçün çox vacibdir.
Yanlış soyutma nisbətlərinin təsiri : Səth qüsurlarına səbəb olur.
Maddi özlülük problemləri
Material özlülük , enjeksiyon qəlibində başqa bir kritik amildir. Verilmiş emal şəraiti üçün özlülük çox yüksəkdirsə, əriməsi düzgün axmır. Yüksək özlülük materialları, qüsurlara səbəb ola bilər. qəlib boşluğunu rəvan doldurmaq üçün plastik mübarizə aparan
Doğru materialın seçilməsi və emal şəraitinin tənzimlənməsi, jetting problemlərinin həllində kömək edə bilər. Qatranın viskozitonunu aşağı salmaq və ya inyeksiya parametrlərinin tənzimlənməsi axını yaxşılaşdıra və qüsurları azalda bilər.
Açar nöqtələr:
Yüksək özlülük : səhv axmasına səbəb olur.
Emal şəraitinin tənzimlənməsi : hamar axın üçün vacibdir.
Maddi seçim : təsirlərin axını və jetting təsir göstərir.
Kalıplı hissələrdə sıxışdırıcı qüsurları müəyyənləşdirmək
Hissə səthinin vizual müayinəsi
Vizual yoxlama , müəyyənləşdirməkdə ilk addımdır qüsurlarını jetting enjeksiyon qəlib hissələrində . axtarın . Səthi qüsurları hissə və ya serpentine xətləri kimi yer səthində Bu axın işarələri cırtdanın dəqiq göstəriciləridir.
Jetting, plastik axınının istiqamətini dəyişdiyi və ya maneələrin qarşılaşdığı yerlərdə tez-tez görünür. yoxlayın . Bu ləkələr Gate yerlərini , iti künclərini və kənarlarını meyllidir . qüsurları qəliblərə kəskin axın dəyişikliyi səbəbindən
Axtarmaq üçün işarələr:
Dalğalı xətlər : səthdə serpentin naxışları.
Axın işarələri : axınının istiqamət dəyişdiyi görünən xətlər.
Ümumi yerlər : qapılar, kənarları və küncləri yaxınlığında.
Təsirə məruz qalan ərazinin toxunma müayinəsi
Vizual yoxlamadan sonra toxunma yoxlaması edin . Hər hansı bir üçün qəliblənmiş hissənin səthini hiss edin, qaldırılmış və ya qeyri-bərabər sahə . səthdən çıxan möhkəmlənmiş bir reaktiv yarada bilər.
Barmaqlarınızı hissədən qaçaraq qəlibləmə qüsurlarını müəyyənləşdirməyə kömək edir. vizual olaraq aydın olmayan incə Jetting səbəbiylə qaldırılmış ərazilər hissənin funksionallığına və uyğunlaşmasına təsir göstərə bilər.
Açar nöqtələr:
Qaldırılmış səth : hissədə çıxıntılara görə hiss edin.
Qeyri-bərabər toxuma : kobud və ya uyğun olmayan sahələri yoxlayın.
Qatılanmış reaktiv : plastikin qeyri-bərabər şəkildə soyudulduğunu müəyyənləşdirir.
Proses monitorinqi
Proses monitorinqi, jettinqin proqnozlaşdırılması və müəyyənləşdirilməsi üçün vacibdir enjeksiyon qəlibləmə prosesində . istifadə edin . proses parametrlərindən kimi Ehtiyac sürəti , temperaturu və və temperaturu şərtləri izləmək və tənzimləmək üçün temperaturun temperaturu
Bu parametrlərə yaxın bir göz saxlamaq, jettinqin qarşısını almağa kömək edir . Qeyri-adi tırmanışlar və ya damcıları görsəniz, inkişaf edən bir jetting məsələsini göstərə bilər. Ardıcıl monitorinq, plastikin kalıp boşluğuna hamar şəkildə axdığını təmin edir.
Mühüm parametrlər:
Enjeksiyon sürəti : yüksək sürətlə jettinqə səbəb ola bilər.
Ərimiş temperaturu : Düzgün ərimə və barel temperaturunu qorumaq.
Kalıp temperaturu : Kalıbın kifayət qədər qızdırılmasını təmin edin.
Proses Parametrlərindən istifadə
istifadə edərək Proses parametrlərindən idarə etmək və müəyyənləşdirmək üçün istifadə edin jetting qüsurlarını . tənzimləyin . inyeksiya sürətini Ərimənin hamar axmasını təmin etmək üçün nəzarət edin . soyutma vaxtına Ərimənin çox tez bərkitilməsinin qarşısını almaq üçün
Proses parametrləri üçün vasitələrinizdir jettinqə nəzarət etmək . Bu parametrləri incə tənzimləmək qüsurları minimuma endirməyə və yüksək keyfiyyətli qəliblənmiş komponentlər istehsal etməyə kömək edə bilər.
Monitorinq üsulları:
Axın dərəcəsi : Hamar ərimə axını qorumaq üçün tənzimləyin.
Temperaturun nəzarəti : ardıcıl əriyən və qəlib temperaturunu saxlayın.
Enjeksiyon təzyiqi : turbulent axmaması üçün tənzimləyin.
birləşdirərək , vizual və toxunma yoxlamaları ilə Proses monitorinqi effektiv şəkildə müəyyənləşdirə və həll edə bilərsiniz jetting qüsurlarını əməliyyatlarınızdakı enjeksiyon qəlibləmə . Bu hərtərəfli yanaşma, yüksək keyfiyyətli istehsalını plastik hissələrin qəlibsiz qüsurlardan təmin edir.
Jetting məsələlərinin problemlərinin aradan qaldırılması və həll edilməsi
GATE Dizayn və yerləşdirmə tənzimlənməsi
Qapı dizaynı və yerləşdirmə kritik rol oynayır qüsurlarının qarşısını almaqda . Darvazanın köçürülməsi, axını hamarlaşdıran və jettingi azaldır, qəlib divarı ilə erkən əriməni təbliğ etməyə kömək edə bilər. Qapısı kalıp divarından çox uzaqdırsa, plastik çox sürətlə daxil olur və bərabər şəkildə axmır.
artırmaq Darvazanın ölçüsünü azaltmaqla kömək edir ərime sürətini . Daha böyük bir qapı plastikə daha yavaş axmasına imkan verir, cırtdanın qarşısını alan turbulent axınının qarşısını alır. Fan, nişan və ya sualtı qapıları kimi müxtəlif qapı dizaynlarından istifadə, axın paylanmasını da yaxşılaşdıra və səth qüsurlarını azalda bilər.
Əsas düzəlişlər:
Köçürmə qapısı : Kalıp divar ilə erkən əriməni təşviq edir.
Gate ölçüsünü artırır : ərimənin sürətini azaldır.
Fərqli qapılardan istifadə : daha yaxşı axın üçün fan, nişan və ya sualtı qapıları.
Enjeksiyon sürətini optimallaşdırmaq
Enjeksiyon sürəti başqa bir vacib amildir. Sürətin azaldılması ardıcıl bir axın önünü qorumağa, jettinqin qarşısını almağa kömək edir. Yüksək inyeksiya sürəti ərimənin çox sürətlə hərəkət etməsinə, turbulentlik və axın işarələri yaradan səbəb olur.
işlətmək Çox mərhələli inyeksiya axın sürətinə daha yaxşı nəzarət etməyə imkan verir. Bu üsul, əridin müxtəlif mərhələlərində sürəti tənzimləyir, ərimənin kalıpı hamar və bərabər şəkildə doldurduğunu təmin edir.
Sürət nəzarəti:
Ərimənin temperatur nəzarətini yaxşılaşdırmaq
düzgün nəzarət Ərimiş temperaturuna vacibdir. Düzgün bir barel və nozzle temperaturunun təmin edilməsi , düzgün tutarlılıq zamanı plastik saxlamağa kömək edir. Temperatur çox aşağı olarsa, plastik çox tez soyuyur, cırtdana səbəb olur.
tənzimlənməsi Kalıp temperaturunun eyni dərəcədə vacibdir. Kalıb ərimənin sürətli soyudulmasının qarşısını almaq üçün kifayət qədər isti olmalıdır. Bu, plastikin düzgün axmasına imkan verir və axın xətləri meydana gətirmədən birlikdə süzür.
Temperatur tənzimlənməsi:
Müvafiq maddi dərəcəli seçmək
Doğru material dərəcəsini seçmək, də kömək edə bilər . həlak olan problemlərin həllində uyğun uyğun axın xüsusiyyətləri olan bir material seçin Emal şəraitinə . Bəzi materiallar yüksək özlülük səbəbindən jettingə daha çox meyllidirlər.
istifadə etməyi düşünün . axın artırıcıları və ya dəyişdiricilərindən Materialın axın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün Bu əlavələr ərimənin daha rəvan axmasına kömək edə bilər, jetting ehtimalını azaldır.
Material seçimi:
Enjeksiyon qəlibində jettinqin xülasəsi
hissələrdəki jetting Enjeksiyon qəlibində ilan kimi naxışlar yaradır. Bu qüsur həm görünüşü, həm də gücünə təsir göstərir.
Erkən identifikasiya və problemlərin aradan qaldırılması çox vacibdir. Jetting'i ləkələmək üçün vizual və toxunma yoxlamalarından istifadə edin. Monitorinq prosesi parametrləri erkən aşkarlanmada kömək edir.
Jettingin qarşısını alma, keyfiyyətin keyfiyyətini və səmərəliliyini artırır. Qapı dizaynını tənzimləyin, idarəetmə sürətini idarə edin və düzgün temperaturu qoruyun. Uyğun axın xüsusiyyətləri olan materialları seçin.
At Komandanın MFG , biz bütün ölçülərin sahibləri üçün ən yaxşı inyeksiya qəlibləmə həllərini təqdim etmək üzrə ixtisaslaşmışıq. Sənayedə 15 ildən çox təcrübəsi olan ekspert komandamız yüksək keyfiyyətli qəliblər və bənzərsiz tələblərinizə cavab verən səmərəli qəlibləmə proseslərini təqdim etməyə həsr edilmişdir.
Kiçik bir başlanğıc və ya böyük bir korporasiya olsanız da, layihənizi dəqiq və qayğı ilə idarə etmək üçün bilik və mənbələrimiz var. Ən müasir qurğularımız və qabaqcıl texnologiyalarımız məhsullarınızın ən yüksək keyfiyyət və performans standartlarına uyğun olmasını təmin edir.
Suallar
S: Enjeksiyon qəlibində jettinqin ən çox yayılmış səbəbləri nələrdir?
A: Düzgün qapının yerləşdirilməsi və ya dizaynı, həddindən artıq enjeksiyon sürəti, aşağı ərimiş temperaturu və maddi özlülük problemləri jettingin ən çox görülən səbəbləridir.
S: Kalıplanmış hissələrə hiylə quran qüsurları vizual olaraq necə müəyyənləşdirə bilərəm?
A: Jetting qüsurları görünən axın xətləri və ya 'ilan kimi ' şəklində, ümumiyyətlə qapı bölgəsindən yaranan səthində görünür.
S: Enjeksiyon qəlibləmə prosesimdə jettinqin qarşısını almaq üçün ən yaxşı həll yolları hansılardır?
A: Qapı yerləşdirilməsini və dizaynını optimallaşdırın, idarəetmə sürətini idarə edin, düzgün əri və kif temperaturunu qoruyun və cırtdanın qarşısını almaq üçün uyğun material viskoziteli seçin.
S: Enjeksiyon qəlibində tamamilə aradan qaldırıla bilərmi?
C: Jetting düzgün qəlib dizaynı, prosesin optimallaşdırılması və material seçimi ilə minimuma endirilə bilər, bu, tamamilə bütün hallarda onu tamamilə aradan qaldırmaq mümkün olmaya bilər.
S: Maddi seçim baş verən ehtimalının necə təsir edir?
A: Yüksək özlülük və ya zəif axın xüsusiyyətləri olan materiallar jettinqə daha çox meyllidir. Uyğun axın xüsusiyyətləri olan bir materialın seçilməsi, jetting ehtimalını azaltmağa kömək edə bilər.
