در فرآیند قالب گیری تزریق عمدتاً شامل شش مرحله مانند فشرده سازی --- فشار پر شده با فشار-خنک کننده است. این 6 مرحله به طور مستقیم کیفیت محصول را تعیین می کنند و این 6 مرحله یک فرآیند کامل مداوم است. در این فصل به سه مرحله پر کردن ، نگه داشتن ، خنک کننده می پردازیم.
در اینجا لیست محتوا است:
مرحله پر کردن
مرحله نگهدارنده فشار
مرحله خنک کننده
مرحله پر کردن
پر کردن اولین قدم در کل فرآیند چرخه تزریق است و زمان بسته شدن قالب با قالب شروع می شود ، تا حفره نوع قالب برای پر کردن حدود 95 ٪. از نظر تئوری ، هرچه زمان پر شدن کوتاه تر باشد ، راندمان قالب گیری بیشتر می شود. با این حال ، در تولید واقعی ، زمان قالب گیری (یا سرعت تزریق) در معرض شرایط زیادی است.
پر کردن سرعت پر سرعت: زمان پر کردن سرعت زیاد زیاد است ، پلاستیک به دلیل برشی و نازک شدن ، ویسکوزیته کاهش می یابد به طوری که مقاومت کلی جریان کاهش می یابد. اثر گرمایش چسبناک محلی نازک تر است. بنابراین ، در مرحله کنترل جریان ، رفتار پر به میزان حجم پر شده بستگی دارد. یعنی در مرحله کنترل جریان ، از آنجا که پر شدن سرعت بالا ، برشی و اثر نازک ذوب اغلب زیاد است و خنک شدن دیواره نازک آشکار نیست ، بنابراین میزان نرخ هوا بالایی را تشکیل می دهد.
پر کردن سرعت کم: هنگامی که انتقال حرارت سرعت کم را کنترل می کند ، میزان برشی کم است ، ویسکوزیته موضعی زیاد است و مقاومت جریان زیاد است. از آنجا که میزان مکمل ترموپلاستیک کند است ، جریان کند است ، هدایت گرما آشکارتر است و گرما به سرعت نوارها می شود. به علاوه مقدار کمی از پدیده گرمایش چسبناک ، ضخامت لایه پخت ضخیم است و بیشتر مقاومت جریان قسمت دیواره را افزایش می دهد.
مرحله نگهدارنده فشار
نقش مرحله برگزاری استفاده مداوم از فشار ، ذوب جمع و جور ، افزایش چگالی پلاستیک (دائر ycl المعارف) برای جبران رفتار انقباض پلاستیک است. در طی فرآیند فشار ، از آنجا که حفره قالب پر از پلاستیک شده است ، فشار پشتی زیاد است. در طی فرآیند فشرده سازی فشرده سازی ، پیچ ماشین قالب تزریق فقط به آرامی می تواند به جلو حرکت کند و سرعت جریان پلاستیک نیز کند است و جریان به عنوان جریان فشار گفته می شود. با توجه به مرحله مهار ، پلاستیک توسط دیواره قالب درمان می شود و افزایش ویسکوزیته ذوب نیز بسیار سریع است ، بنابراین مقاومت در حفره قالب زیاد است. در مرحله بعدی هلدینگ ، چگالی مواد همچنان در حال افزایش است ، قطعات پلاستیکی به تدریج شکل می گیرند و مرحله فشار باید ادامه یابد تا مهر و موم پخت دروازه ، که در آن زمان فشار حفره در مرحله فشار به بالاترین مقدار می رسد.
مرحله خنک کننده
در قالب های قالب گیری تزریق ، طراحی سیستم خنک کننده بسیار مهم است. این امر به این دلیل است که مقاله پلاستیکی قالب فقط به یک استحکام خاص درمان می شود و پس از فروپاشی ، می توان ماده پلاستیکی را به دلیل نیروی خارجی تغییر شکل داد. از آنجا که زمان خنک کننده حدود 70 ٪ تا 80 ٪ از کل چرخه قالب بندی را تشکیل می دهد ، سیستم خنک کننده به خوبی طراحی شده می تواند زمان قالب گیری را به میزان قابل توجهی کوتاه کند ، بهره وری تزریق را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد. طراحی نادرست طراحی باعث می شود زمان قالب ریزی شده ، هزینه را افزایش دهد. خنک کننده ناهموار بیشتر منجر به تغییر شکل صفحه محصولات پلاستیکی خواهد شد.
طبق این آزمایش ، بخشی از 5 ٪ تابش می شود و جریان به جو منتقل می شود و 95 ٪ باقیمانده از ذوب به قالب انجام می شود. مقاله پلاستیکی به دلیل لوله خنک کننده آب در قالب عمل می کند ، گرما از طریق انتقال حرارت به لوله آب خنک کننده از طریق پلاستیک موجود در حفره قالب منتقل می شود و سپس همرفت حرارتی توسط مایع خنک کننده از بین می رود. گرمایی که از آب خنک کننده دور نمی شود ، همچنان در قالب انجام می شود و پس از تماس با خارج در هوا پایین می آید.
چرخه قالب گیری قالب تزریق از زمان قالب ریزی ، زمان پر کردن ، زمان فشاری ، زمان خنک کننده و زمان کم تحرک تشکیل شده است. در میان آنها ، حداکثر وزن مخصوص زمان خنک کننده تقریباً 70 ٪ تا 80 ٪ است. بنابراین ، زمان خنک کننده به طور مستقیم بر رشد و اندازه عملکرد چرخه قالب گیری محصول پلاستیکی تأثیر می گذارد. دمای محصول پلاستیکی باید به دمای تغییر شکل حرارتی زیر ماده پلاستیکی خنک شود تا از جنگ و تغییر شکل ناشی از آرامش یا کاهش نیروی خارجی ناشی از استرس باقیمانده به دلیل استرس باقیمانده جلوگیری شود.
اگر به سرویس قالب گیری تزریق علاقه دارید یا می خواهید یک سرویس قالب سازی تزریق بخرید. وب سایت رسمی ما این است https://www.team-mfg.com/ . می توانید با ما در وب سایت ارتباط برقرار کنید. ما مشتاقانه منتظر خدمت شما هستیم.
