این فرآیند قالب گیری تزریقی عمدتاً شامل شش مرحله مانند فشرده سازی --- نگهداری فشار پر شده- خنک کننده- باز کردن قالب- قالب گیری است.این 6 فاز به طور مستقیم کیفیت محصول را تعیین می کند و این 6 فاز یک فرآیند کامل پیوسته است.این فصل بر روی سه مرحله پر کردن، نگه داشتن، سرد کردن تمرکز دارد.
لیست مطالب اینجاست:
فاز پر کردن
فاز نگهداری فشار
فاز خنک کننده
فاز پر کردن
پر کردن اولین مرحله در کل فرآیند چرخه تزریق است و زمان از بسته شدن قالب با قالب شروع می شود تا حفره نوع قالب حدود 95٪ پر شود.در تئوری، هرچه زمان پر شدن کوتاهتر باشد، راندمان قالب گیری بالاتر است.با این حال، در تولید واقعی، زمان قالب گیری (یا سرعت تزریق) تابع شرایط زیادی است.
پر کردن با سرعت بالا: زمان پر شدن با سرعت بالا زیاد است، پلاستیک به دلیل برش و نازک شدن ویسکوزیته کاهش می یابد به طوری که مقاومت جریان کلی کاهش می یابد.اثر گرمایش چسبناک موضعی نازک تر است.بنابراین، در مرحله کنترل جریان، رفتار پر شدن به حجم حجمی که باید پر شود بستگی دارد.یعنی در مرحله کنترل جریان، از آنجایی که پر شدن با سرعت بالا، اثر برشی و نازک مذاب اغلب زیاد است و خنک شدن دیواره نازک آشکار نیست، بنابراین میزان سرعت هوای بالایی را به حساب می آورد. .
پر شدن با سرعت کم: هنگامی که انتقال حرارت سرعت پایین را کنترل می کند، نرخ برش کم است، ویسکوزیته موضعی بالا است و مقاومت جریان زیاد است.از آنجایی که سرعت مکمل ترموپلاستیک کند است، جریان آهسته است، هدایت حرارتی آشکارتر است و گرما به سرعت نوار می‌گیرد.به علاوه مقدار کمی پدیده گرمایش چسبناک، ضخامت لایه پخت ضخیم است و مقاومت جریان بخش دیوار را بیشتر افزایش می دهد.
فاز نگهداری فشار
نقش مرحله نگهدارنده اعمال فشار مداوم، ذوب فشرده، افزایش چگالی پلاستیک (دانشنامه) برای جبران رفتار انقباضی پلاستیک است.در طی فرآیند پرس، از آنجایی که حفره قالب با پلاستیک پر شده است، فشار برگشتی بالاست.در طی فرآیند فشرده سازی پرس، پیچ ماشین قالب گیری تزریقی فقط می تواند به آرامی به جلو حرکت کند و سرعت جریان پلاستیک نیز کند است و جریان به عنوان جریان فشار نامیده می شود.با توجه به مرحله مهار، پلاستیک توسط دیواره قالب پخت می شود و افزایش ویسکوزیته مذاب نیز بسیار سریع است، بنابراین مقاومت در حفره قالب زیاد است.در مرحله بعدی نگهداری، چگالی مواد همچنان افزایش می‌یابد، قطعات پلاستیکی به تدریج تشکیل می‌شوند و فاز فشار باید تا زمانی که آب‌بندی گیت پخت ادامه یابد، در این زمان فشار حفره در مرحله پرس به بالاترین مقدار می‌رسد.
فاز خنک کننده
که در قالب های قالب گیری تزریقی ، طراحی سیستم خنک کننده بسیار مهم است.این به این دلیل است که کالای پلاستیکی قالب‌گیری شده فقط تا حد خاصی سخت می‌شود و پس از قالب‌گیری، محصول پلاستیکی می‌تواند در اثر نیروی خارجی تغییر شکل دهد.از آنجایی که زمان خنک‌سازی حدود 70 تا 80 درصد کل چرخه قالب‌گیری را تشکیل می‌دهد، سیستم خنک‌کننده به خوبی طراحی شده می‌تواند زمان قالب‌گیری را به میزان قابل توجهی کوتاه کند، بهره‌وری تزریق را بهبود بخشد و هزینه‌ها را کاهش دهد.طراحی نامناسب طراحی باعث می شود زمان قالب گیری، هزینه افزایش یابد.ناهمواری خنک کننده بیشتر منجر به تغییر شکل تاب خوردگی محصولات پلاستیکی می شود.
طبق آزمایش، قسمتی از 5% تشعشع می شود و جریان به جو منتقل می شود و 95% باقیمانده از مذاب به قالب هدایت می شود.ماده پلاستیکی به دلیل وجود لوله آب خنک کننده در قالب عمل می کند، گرما از طریق پلاستیک موجود در حفره قالب از طریق رسانش گرما به لوله آب خنک کننده منتقل می شود و سپس انتقال گرما توسط مایع خنک کننده گرفته می شود.گرمایی که از آب خنک کننده گرفته نمی شود همچنان در قالب هدایت می شود و پس از تماس با بیرون در هوا پایین می آید.
چرخه قالب گیری از قالب گیری تزریقی از زمان قالب گیری، زمان پر شدن، زمان فشار، زمان خنک سازی و زمان قالب گیری تشکیل شده است.در میان آنها، حداکثر وزن مخصوص زمان خنک سازی تقریباً 70٪ تا 80٪ است.بنابراین، زمان خنک‌سازی مستقیماً بر رشد و اندازه عملکرد چرخه قالب‌گیری محصول پلاستیکی تأثیر می‌گذارد.دمای محصول پلاستیکی باید تا دمای تغییر شکل حرارتی زیر محصول پلاستیکی خنک شود تا از تاب برداشتن و تغییر شکل ناشی از شل شدن یا کنده شدن نیروی خارجی ناشی از تنش پسماند ناشی از تنش پسماند جلوگیری شود.
اگر به خدمات قالب گیری تزریقی علاقه مند هستید یا می خواهید خدمات قالب گیری تزریقی خریداری کنید.وب سایت رسمی ما است https://www.team-mfg.com/ .می توانید از طریق وب سایت با ما در ارتباط باشید.مشتاقانه منتظر خدمت شما هستیم.
