Pagdating sa Ang CNC machining , dalawa sa mga pinaka -karaniwang uri ng mga makina na iyong nakatagpo ay ang mga lathes at mills. Parehong CNC Lathes at CNC Milling Machines ay mga mahahalagang tool sa modernong pagmamanupaktura, na may kakayahang gumawa ng mga bahagi ng mataas na katumpakan na may mga kumplikadong geometry. Gayunpaman, ang bawat makina ay may sariling natatanging lakas at mas mahusay na angkop para sa mga tiyak na aplikasyon.
Sa blog na ito, tatalakayin namin ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang CNC lathe at isang CNC mill, na tumutulong sa iyo na matukoy kung aling makina ang pinakamahusay na akma para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura.
Ano ang lathe machine?
Ang isang CNC lathe ay tumutukoy sa isang computer na ayon sa numero na kinokontrol na sentro, isang tool ng makina na humuhubog sa isang workpiece sa pamamagitan ng pag -ikot nito tungkol sa axis nito habang gumagamit ng mga tool sa pagputol upang alisin ang materyal nito upang makamit ang kinakailangang profile. Ang workpiece ay karaniwang gaganapin nang ligtas sa pamamagitan ng isang chuck o isang collet, habang ang mga tool sa paggupit ay inilalagay sa isang turret na may kakayahan ng pag -slide sa mga galaw ng eroplano ng X at Z. Ang mga lathes ng CNC ay pinakaangkop sa paggawa ng mga simpleng bahagi ng trabaho ng cylindrical na may ilang mga karagdagang tampok bilang mga thread, grooves at taper.
Mga uri ng CNC lathes
Engine Lathe: Ito ang pinakatanyag na lathe at madalas na tinutukoy bilang isang sentro ng lathe. Naka -mount ito sa isang pahalang na kama na may headstock at isang tailstock para sa paghawak ng workpiece. Ang mga lathes ng engine ay medyo madaling iakma at maaaring magsagawa ng maraming mga operasyon sa pag -on, pagharap, at pag -thread.
Turret Lathe: Ang isang turret lathe ay nagtatampok ng isang multi-angular turret na tumatanggap ng iba't ibang mga tool. Pinapabilis nito ang mabilis na pagbabago ng kahusayan ng pagpapahusay ng mga tool. Ang mga turret lathes ay kadalasang ginagamit para sa paggawa ng masa ng mga maliliit na sangkap.
Swiss-type lathe: Itinayo para sa katumpakan na katha ng masalimuot at maliliit na bahagi, ang mga Swiss-type lathes ay nagtataglay ng isang slotted headstock at gabay na humahawak sa trabaho malapit sa gilid ng paggupit. Ang disenyo na ito ay nababagay sa paggawa ng mga pinahabang bahagi na masyadong manipis sa diameter tulad ng mga ginamit sa sektor ng medikal, ngipin, at elektronik.
Vertical Lathe: Ang Vertical Turning Center ay kilala rin bilang uri ng lathe na ito. Sa kasong ito, ang lathe spindle na may hawak na piraso ng trabaho ay nakatuon sa patayong eroplano. Ang mga tool sa paggupit ay naayos sa isang turret, na may kakayahang pahalang na paggalaw. Ang mga vertical lathes ay angkop para sa malaking mabibigat at mabaliw na mga sangkap na kung saan ay masalimuot upang magkasya sa mga pahalang na lathes.
Multi-axis lathe: Ang mga nasabing lathes ay mas sopistikado sa disenyo at mapahusay ang paggalaw sa mga karagdagang axes tulad ng isang paggiling spindle o axis y. Kaya, ang mga kumplikadong bahagi ay maaaring makumpleto sa isang yunit ng operasyon nang hindi inililipat ang trabaho sa ibang kagamitan. Ang mga multi-axis lathes ay binubuo ng pag-on, paggiling at pagbabarena ng mga operasyon kaya binabawasan ang bilang ng mga makina na kinakailangan at pagpapahusay ng pangkalahatang pagiging epektibo.
Karaniwang mga aplikasyon ng isang CNC lathe
Ang mga makina na ito ay may pananagutan din para sa mga bahagi ng katumpakan na mga bahagi (± 0.0005 ') na ginagamit sa hinihingi na mga aplikasyon tulad ng mga sistema ng kapangyarihan o propulsion. Sa paghahatid ng kuryente, mayroong mga blancing shaft; may mga splines at stepped shafts. Ang machining ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid ay nagsasangkot ng pagputol ng mga kakaibang haluang metal para sa mga sangkap ng turbine engine at mga bahagi ng landing gear. Ang mga medikal na implants ay nagsasama ng mga advanced na shapes at biocompatible na mga materyales.
Sa iba pang mga industriya, ang pag -on ng CNC ay ginagamit sa katha ng mga panloob na bahagi ng mga balbula at mga aparato ng kontrol ng pag -ikot ng likido. Sa haydroliko, ang mga vales, ang panloob na geometry ay magsasama ng mga spool ng ilang mga diameter at mga mukha ng sealing. Mayroong palaging isang diin sa sapat na cylindrical tolerance at paggamot sa ibabaw (16-32 RA) para sa mga gawa ng bearings. Ang paggawa ng mga thread ay maaaring mag -iba mula sa maginoo na screwnut hanggang sa advanced na lead screw.
Ang pinakabagong mga lathes ng CNC ay maaaring kapalit ng pag -on para sa paggiling dahil ang parehong mga pag -andar ay naroroon sa isang solong yunit na nagpapahintulot sa pagiging kumplikado sa mga hugis na makamit nang hindi nangangailangan ng maraming mga pag -setup ng trabaho. Kabilang dito ang, hindi kinakalawang na asero, titanium alloys, pre engineered plastics, na lahat ay sumasailalim sa mga tampok para sa pagsunod sa sub sektor.
Ano ang isang Milling Machine?
Ang isang CNC milling machine na tinutukoy din bilang isang CNC mill ay isang tool ng makina kung saan tinanggal ang materyal na piraso ng trabaho sa pamamagitan ng paggamit ng mga umiikot na tool sa paggupit upang makabuo ng iba't ibang mga tampok at hugis. Sa karamihan ng mga kaso, ang workpiece ay gaganapin sa isang mesa na may kakayahang lumipat pabalik -balik sa X, Y at Z na pahalang at patayong mga axes, at ang mga tool sa pagputol ay naayos sa isang mataas na bilis ng pag -ikot ng spindle. Ang mga mill mills ay itinuturing na napakahusay na makina dahil mayroon silang isang bilang ng mga aplikasyon na mula sa pagbabarena at pagbubutas sa paggiling.
Mga uri ng CNC Mills
Ang mundo ng CNC Milling Machines ay nag -aalok ng ilang natatanging mga klase ng mga makina, lahat na mayroong kanilang mga benepisyo at paggamit ng mga kaso.
Vertical mill: Ang pinaka -malawak na ginagamit na uri ng CNC milling machine ay ang vertical mill kung saan ang spindle na may hawak na tool ng paggupit ay nakatuon nang patayo. Ang talahanayan ay gumagalaw sa x, y at z axes upang maipakita ang workpiece sa tool ng paggupit. Ang mga vertical mill ay pangkalahatang layunin at maaaring magsagawa ng isang mahusay na iba't ibang mga proseso ng paggiling.
Horizontal Mill: Sa isang pahalang na kiskisan, ang spindle ay inilalagay nang pahalang at kahanay sa mesa. Ang workpiece ay inilalagay sa talahanayan, na kung saan ay inilipat sa mga direksyon ng X at Y at ang tool ng paggupit ay inilipat nang patayo sa direksyon ng Z. Ang mga pahalang na mill ay mainam para sa pagputol ng mga operasyon na kinasasangkutan ng mga bulk na sangkap at malalim na paggiling.
Bed Mill: Ang mga mill mill ay mas malaki at mas matibay na mga makina kaysa sa normal dahil ginawa ang mga ito na may nakapirming spindle at x, y at z axes sa mesa. Ang lugar ng talahanayan ay karaniwang mas malaki kaysa sa mga patayo o pahalang na mga makina ng paggiling samakatuwid posible sa makina ng mas malaking bahagi. Ang mga mill mill ay ginagamit nang higit pa sa mga sektor ng paggawa tulad ng aerospace at enerhiya.
Gantry Mill: Ang isang gantry mill na tinawag din ng isang mill mill ay may isang frame sa isang hugis ng isang tulay na itinayo sa buong worktable. Ang spindle ay suportado ng isang gantry na maaaring ilipat sa mga x at y axes, habang ang worktable ay z-axis translational na palipat-lipat. Ang Gantry Mills ay malaki at malakas na makina ay may posibilidad na magkaroon ng maliit na mga lugar ng pagputol at malalaking sobre na ginagawang angkop sa kanila para sa paggawa ng mga malalaking sangkap na masalimuot.
Karaniwang mga aplikasyon ng isang CNC milling machine
Pinapayagan ng CNC Milling Machines ang mabilis at tumpak na katha ng mga kumplikadong geometry sa iba't ibang sektor ng ± 0.0002 pulgada. Ang mga istruktura ng aero ay may pag -save ng timbang na machined out bulsa at manipis na mga seksyon na may pader. Ang pag -aalaga ng amag ng iniksyon para sa mahusay na sculptured at makinis na mga 3D na hugis, sculptured na kinakailangan para sa pagkakaloob ng mga kalidad na bahagi. Ang mga katugmang implant ng bio ay ginawa mula sa mga materyales na may mga ibabaw na nagpapadali sa pagkakabit sa buto.
Sa mga puwang ng automotiko, ang mga makina ng CNC ay inihagupit para sa mga port na hugis sa eksaktong mga contour pati na rin ang mga upuan ng balbula. Ang mga kaso ng pagpapadala ay dinisenyo gamit ang mga galley ng langis bilang karagdagan sa mga bulsa para sa mga bearings. Ang mga bahagi ng suspensyon ay may masikip na pagpapaubaya para sa pag -mount ng probisyon at magkasanib na ibabaw. Kailangang mapaunlakan ng mga caliper ng preno ang pag -imbento ng mga channel ng likido at iba't ibang mga sistema ng pagpapanatili ng pad.
Kaugnay nito, ang karamihan sa mga proseso ng pagmamanupaktura ay gumagamit ng CNC milling sa mga konstruksyon ng mga jigs at mga fixture na pare -pareho sa kanilang pangunahing mga datum. Ang mga gears ay kailangang gawin gamit ang tamang form ng ngipin at concentricity. Ang mga volute at selyo na ibabaw ay ibinibigay sa pabahay ng bomba. Ang mga elektronikong kaso ay ginagamit gamit ang kalasag at kumplikadong mga pag -aayos ng interface ng board.
Ang kagamitan sa paggiling ngayon ng CNC ay posible upang maisagawa ang 5-axis na sabay-sabay na gawaing machining. Dahil dito, hindi na kailangang ulitin ang mga set-up ng makina para sa mga kumplikadong bahagi at pinapahusay nito ang pagiging produktibo. Ang mga materyales na nagtrabaho ay isama ang mga haluang metal na aluminyo, tooling steel at superalloys na gawa sa mga limitasyon sa itaas na pagganap.
CNC Lathe vs Mill: Mga pangunahing pagkakaiba
Ang orientation ng workpiece at paggalaw ng tool
Ang isa sa mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang CNC lathe at isang CNC mill ay namamalagi sa orientation ng workpiece at ang paggalaw ng tool ng paggupit. Sa isang CNC lathe, ang workpiece ay gaganapin nang pahalang at umiikot tungkol sa axis nito, habang ang tool ng paggupit ay gumagalaw sa axis ng pag-ikot (z-axis) at patayo dito (x-axis). Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay -daan para sa paglikha ng mga cylindrical na bahagi na may mga tampok tulad ng mga grooves, thread, at taper.
Sa kaibahan, ang isang Mill ng CNC ay humahawak ng workpiece na nakatigil sa isang mesa na gumagalaw sa mga x, y, at z axes. Ang tool ng paggupit, na naka -mount sa isang spindle, umiikot at gumagalaw na may kaugnayan sa workpiece upang alisin ang materyal at lumikha ng nais na hugis. Ang pag -setup na ito ay nagbibigay -daan sa machining ng mga bahagi na may mga kumplikadong geometry, kabilang ang mga patag na ibabaw, puwang, at bulsa.
Ang mga angkop na aplikasyon at mga geometry ng bahagi
Ang mga lathes ng CNC ay pangunahing inilaan para sa pag -on ng mga operasyon ng umiikot na mga geometrical form na bahagi tulad ng mga shaft, bushings, at plugs. Lalo silang tinutukoy ang mga operasyon tulad ng pag -thread, pag -ungol, at pag -taping sa loob at labas ng mga sangkap na cylindrical. Ang Lathe Machine bukod sa pag -on ay nagsasagawa rin ng iba pang mga operasyon, halimbawa, nakaharap, mayamot, at paghihiwalay.
Ito ay naiiba mula sa CNC lathe dahil maaari itong ma -accomodate ang iba't ibang mga hugis ng bahagi sa loob ng saklaw nito. Ang mga machine na ito ay napakahusay din sa mga hugis na ito na nag -init ng mga tampok na prismatic ng flat na pang -ibabaw, slot at bulsa machining. Nagdaragdag din sila ng mga tampok tulad ng 3D contouring, formation ng lukab at boss. Dagdag pa, dahil ang mga makina ng CNC ay maraming tao, ginagawa ng mga mill mills ang pagbabarena, pag -tap at reaming ng mga butas, samakatuwid makakagawa sila ng mga sangkap na may mga butas at may mga thread.
Mga Kakayahang Katumpakan at Tolerance
Ang kawastuhan at makitid na pagpapahintulot ay mga tampok na karaniwang sa mga lathes ng CNC pati na rin ang mga mill ng CNC. Gayunpaman ang eksaktong pagpapahintulot na maaaring makamit ay naiiba tungkol sa kondisyon ng makina, kalidad ng pagputol ng tool at ang operator.
Sa pamamagitan ng at malalaking CNC lathes ay maaaring mapanatili ang ± 0.0002 pulgada (0.005 mm) o mas mahusay na pagpapahintulot na may kinalaman sa mga sukat ng diameter at haba. Ang mga ito ay may kakayahang gumawa ng mataas na pagtatapos ng ibabaw na may mga halaga ng RA na bumababa sa 4 na microinches (0.1 micrometer).
Ang mga Mills ng CNC sa kabilang banda ay may kakayahang humawak ng ± 0.0001 pulgada (0.0025 mm) o mas mahusay na pagpapahintulot sa mga sukat na pagsukat. May kakayahan din silang makagawa ng disenteng pagtatapos ng ibabaw kasama ang mga halaga ng RA na nasa paligid ng 16-32 microinches (0.4-0.8 micrometer).
Alin ang mas mahusay para sa mataas na dami ng produksyon - CNC Lathe o Mill?
Ang pagpili ng alinman sa isang CNC lathe o isang CNC mill para sa mass paggawa ng mga bahagi ay nakasalalay sa hugis at mga tampok ng mga panindang bahagi. Sa kaso ng paggawa ng mga cylindrical na bahagi na may hindi komplikadong mga hugis tulad ng mga shaft at spacer, halimbawa, ang isang CNC lathe ay ang mas kanais -nais na pagpipilian. Ang mga nasabing bahagi ay hindi karaniwang dumadaan sa maraming mga pag -setup dahil ginagawa ng mga lathes ang mga bahaging ito sa isang solong pag -setup sa hindi kinakailangang oras ng paghawak sa gayon ang mga pagkakamali.
Sa kabilang banda, halimbawa, na ginawa sa isang lathe na may maraming mga set up na kumplikadong mga hugis na hindi maaaring simpleng gawa at dinala ang mga duplicate ng isang CNC mill ay pinakamahusay na gagawin sa mataas na demand na gumagawa ng mga ito. Ang CNC Mills ay maaaring gumawa ng mas kumplikadong mga tampok sa isang operasyon na nag -aalis ng pangangailangan para sa mga dagdag na pamamaraan na nagpapabuti sa pagganap.
Ang isang sentro ng mill-turn, na nagsasama ng mga pag-andar ng isang lathe at isang kiskisan ay maaaring kung minsan ay ang pinaka-angkop na kagamitan para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi sa maraming dami. Ang mga uri ng mga makina ay nagbibigay -daan sa pag -on at paggiling sa loob ng parehong kabit na pagbabawas ng oras ng pag -ikot at pagpapahusay ng pagiging produktibo.
Sa kalaunan, ang pagpili kung gumamit ng isang CNC lathe o CNC mill para sa paggawa ng masa ay batay sa mga katangian ng mga bahagi na ginagawa pati na rin ang disenyo ng buong proseso ng pagmamanupaktura.
Ang mga salik na dapat isaalang -alang kapag pumipili sa pagitan ng isang CNC lathe at mill
Pagdating sa tanong kung gumamit ng isang CNC lathe o isang kiskisan para sa mga proseso ng pagmamanupaktura, isaalang -alang ang mga sumusunod na kadahilanan:
Ang pagiging kumplikado ng mga bahagi at ang mga geometry na gusto mo
Pagdating sa paggawa ng mga simetriko na workpieces na naglalaman ng ilang mga simpleng tampok tulad ng mga thread o mga singit na hugis, ang isa ay malamang na mag -opt para sa CNC lathe. Kapag nagtatrabaho sa mga patag na ibabaw na nakakabit sa mga grooves at bulsa, bukod sa maraming iba pang mga bahagi, ang CNC mill ay malamang na mas nababagay sa naturang mga geometry.
Tungkol sa machinability ng materyal at uri nito
Sa mga tuntunin ng saklaw ng pagtatrabaho, ang CNC lathes at CNC mills ay maaaring idinisenyo upang magamit ang bawat posibleng saklaw ng materyal mula sa mga metal, plastik hanggang sa mga composite. Gayunpaman, ang ilan sa mga materyales ay maaaring magdulot ng mga paghihirap kung ang makina sa ilang mga makina kaysa sa iba. Halimbawa, ang mga lathes ay maaaring hindi ang mainam na makina para sa paggawa ng mahaba at slim linear workpieces hangga't maaari, kumalas o yumuko sa panahon ng mga operasyon sa loob ng makina. Ang mga mahirap at magsuot ng mga materyales na lumalaban ay madaling maging sanhi ng mga tool ng paggiling na ganap na pagod sa loob ng isang maikling panahon.
Dami ng produksyon at mga kinakailangan sa bilis
Isipin din ang iyong dami ng produksyon at ang bilis nito kapag pumipili sa isang CNC lathe o isang mill. Para sa isang paulit -ulit na geometric na hugis ng produksiyon na may matagal na haba, ang mga cylindrical na mga sentro ng pag -on ay ang pinakahusay na makina. Habang para sa paulit -ulit na mababang dami ng mataas na halo -halong mga kaso ng produksiyon na may kaunting cylindrical na pag -on, ang mas mababang antas ng axes ng pag -ikot ng CNC milling machine ay pinakamahusay na magsisilbi.
Sa pagitan ng isang CNC lathe at isang paggiling machine, na mas maraming bagay?
Kaugnay nito, ang mga Milling machine ng CNC ay mas maraming nalalaman kaysa sa mga lathes. Halimbawa, ang mga lathes ay may kakayahang gumawa ng mga bagay na cylindrical, habang ang mga mills ay maaaring magamit kahit para sa mga elemental na geometrical na hugis na may mga patag na ibabaw, grooves at hollows. Bilang karagdagan, ang mga operasyon tulad ng pagbabarena, pagbubutas, at pag -tap ay maaari ring isagawa sa CNC milling machine pati na rin sa gayon ginagawang mas mahigpit ito sa maraming aspeto ng industriya ng pagmamanupaktura.
Pagsasama -sama ng mga kakayahan ng CNC at paggiling
Para sa ilang mga aplikasyon, maaaring kapaki -pakinabang ang pagbili ng isang sentro ng pag -ikot ng CNC na may kakayahan sa paggiling sa halip na magkaroon ng isang hiwalay na pagkahilo at isang kiskisan. Ang mga sentro ng turn-mill o multitasking machine, dahil karaniwang tinutukoy, ay may kakayahang gawin ang mga proseso ng pag-on at paggiling sa isang makina lamang, na ginagawang perpekto sa mga sitwasyon kung saan maraming mga proseso ang ginagawa sa isang piraso ng trabaho na nagpapaliit sa mga pag-setup at pagtaas ng kahusayan.
Bakit ang pag -upa o pagbili ng isang Lathe at Mill Combined Machine ay isang magandang ideya
Ang isang lathe-milling machine ay may ilang mga pagbagsak tulad ng:
Nabawasan ang average na oras na kinuha para sa mga pag -setup pati na rin ang isang pangkalahatang average na pagtaas ng pagiging produktibo
Mas mataas na katumpakan at mas mahusay na pag -uulit dahil ang lahat ng mga operasyon ay isinasagawa nang hindi inaalis ang sangkap mula sa may -hawak na nagtatrabaho
Higit pang mga kakayahang umangkop at kakayahan ng paggawa ng mas masalimuot na mga detalye
Sinasakop ang mas kaunting lugar kung ihahambing sa pagkakaroon ng hiwalay na lathe at milling machine.
Kailan ito gagawa ng pinansiyal na kahulugan upang bumili ng isang mestiso na CNC machine?
Ang isang mestiso na CNC machine na may kakayahang lathe at paggiling mga gawa ay nagkakahalaga ng pagbili tuwing:
Ang mga bahagi na dinisenyo ay kadalasang nakabukas at pinagsama
Ang mga sangkap na gagawin ay kumplikado at kinakailangan na makagawa sa loob ng makitid na pagpapaubaya
Ang puwang na magagamit ay maliit at ang pag -maximize sa paggamit ng makina ay nais
Mayroong isang pangangailangan upang mabawasan ang oras na kinuha para sa pag -setup at i -maximize ang produksyon sa pangkalahatang kahulugan
Conlusion: Alin ang mas mahusay sa pangkalahatan - CNC Lathe o Milling Machine?
Pagdating sa lathe kumpara sa kiskisan, hindi maaaring magkaroon ng isang tiyak na konklusyon. Para sa mga kadahilanan na ang pagpili ng makina ay idinidikta ng mga indibidwal na kinakailangan sa pagmamanupaktura. Kung sakaling makagawa ka lamang ng mga bilog na simpleng bahagi, ang isang CNC lathe ay magiging isang mas mahusay na alternatibo. Gayunpaman, kung ang mga bahagi na may masalimuot na disenyo at iba't ibang mga geometry ay kinakailangan, kung gayon ang isang CNC milling machine ay ang pinakamahusay na pagpipilian.
Ang pag -alam ng pagkakaiba sa pagitan ng isang CNC lathe at isang CNC mill at pagsusuri ng mga pangangailangan sa pagmamanupaktura ay makakatulong sa paggawa ng tamang pagpili ng isang makina na angkop para sa pagkamit ng mga layunin ng produksyon.
Mga mapagkukunan ng sanggunian
Lathe
Milling (machining)
Mga FAQ tungkol sa CNC Lathe at Milling Machine
Paano naiiba ang isang lathe mula sa isang paggiling machine?
Ang isang lathe ay nag -iikot ng materyal sa labas at ang tool ng paggupit ay nananatili sa isang nakapirming posisyon na ginagawang angkop para sa paggawa ng mga bahagi ng cylindrical. Sa kabilang banda, ang isang paggiling machine ay nagpapanatili ng workpiece sa isang nakapirming posisyon at multi-axis na umiikot na mga tool sa paggupit ay gumagalaw sa itaas na angkop para sa paglikha ng mga kumplikadong mga hugis o mga bahagi ng prisma.
Ano ang ginagawa ng isang lathe machine?
Ang isang lathe machine ay may hawak na isang workpiece sa isang umiikot na chuck na nagpapahintulot sa mga tool sa paggupit na makikipag -ugnay sa workpiece upang magsagawa ng mga operasyon na gumagawa ng mga sangkap na cylindrical. Sinusuportahan ng Lathes ang maraming iba pang mga operasyon bukod sa pag -on, at ito ay: nakaharap, mayamot at din sa mga tool sa pagputol ng threading.
Ano ang pagpapatakbo ng CNC Lathe?
Ang Computer Numerical Control (CNC) ay nagko-convert ng machining mula sa manu-manong hanggang sa mga proseso na batay sa makina sa isang CNC lathe. Gumagana ito sa paraang ang bagay na ma-makina ay gaganapin sa isang chuck o collet at pinaikot tungkol sa isang axis ng pag-ikot habang ang isang tool, na nilagyan sa isang tores o tool post, ay pinapakain sa direksyon ng ehe upang alisin ang materyal sa isang paunang natukoy na landas ng tool.
Kumusta naman ang paggiling sa isang lathe?
Sa ilang mga kaso, ang mga advanced na lathes, isang term na kilala bilang mga mill turn center o multitasking machine ay dapat gamitin. Ang ganitong mga makina ay may kakayahang parehong lathe at mill na gumagana nang sabay. Samakatuwid, paganahin nito ang pag -on ng mga bahagi at paggiling ng mga tampok na halo -halong sa parehong bahagi sa parehong set up.
Alin ang mas tumpak, isang CNC mill o lathe?
Nag -aalok ang CNC Lathe at Milling Machine ng kakayahan ng pagpapatakbo sa loob ng masikip na pagpapaubaya, karaniwang ± 0.0001 pulgada (0.0025 mm) o kahit na makitid, may kinalaman sa mahusay na kasanayan. Sa katotohanan, ang pagkamit ng kawastuhan sa mga operasyon ng machining ay nakasalalay sa estado ng makina, ang kondisyon ng pagputol ng mga tool, ang kasanayan ng operator kasama ng iba pang mga pagsasaalang -alang.
