Nalika nerangake CNC Machining , loro jinis mesin sing paling umum sampeyan bakal nemoni lathes lan pabrik. Loro cnc lathes lan mesin panggilingan CNC minangka alat penting ing manufaktur modern, sing bisa ngasilake bagian tliti kanthi tliti kanthi geometri komplek. Nanging, saben mesin duwe kekuwatan sing unik lan luwih cocog kanggo aplikasi tartamtu.
Ing blog iki, kita bakal ngrembug bedane tombol ing antarane lathe CNC lan pabrik CNC, mbantu sampeyan nemtokake mesin sing cocog kanggo kabutuhan manufaktur.
Apa mesin lathe?
Lente Cnc nuduhake komputer ngowahi kanthi nomer sing dikendhaleni, alat mesin sing nggawe bahan kerja kanthi muter babagan sumbu nalika nggunakake alat nglereni kanggo nyopot bahan sing dibutuhake. Workpiece biasane dianakake kanthi aman dening chuck utawa koleksi, nalika alat nglereni diselehake ing turret sing nduweni kemampuan kanggo ngusapake X lan Z. CNC Lathi paling cocog kanggo nggawe bagean kerja silinder sing gampang karo fitur tambahan minangka benang, alur lan tapers.
Jinis Ladhe CNC
Mesin Lathe: Iki minangka lathe sing paling misuwur lan asring diarani lathe pusat. Iki dipasang ing amben horisontal kanthi headstock lan tailstock kanggo nyekeli bahan kerja. Lathes mesin cukup adaptasi lan bisa nindakake pirang-pirang, ngadhepi, lan operasi benang.
Turret Lathe: Turret Lathe nampilake Turret multi-angular sing negesake macem-macem alat. Iki nggampangake alterasi alat sing nambah efisiensi. Turret Lathes biasane digunakake kanggo produksi komponen cilik.
Lathe Swiss-Type: Dibangun kanggo pagawean presisi saka konstrik lan jinis-jinis Lathes duwe headstock slotted lan nuntun sing nyambut gawe ing pinggir nglereni. Desain iki cocog karo pabrik bagean sing apik banget lancip kaya diameter kaya sing digunakake ing sektor medis, dental, lan elektronik.
Lathe vertikal: Pusat Turning Vertical uga dikenal minangka jinis lathe iki. Ing kasus iki, percikan lathe nyekeli potongan kerja kasebut orientasi ing pesawat vertikal. Piranti nglereni tetep dadi turret, sing bisa gerakan horisontal. Lathes vertikal cocog kanggo komponen sing wis digawe gedhe lan edan sing canggih cocog karo lathes horisontal.
Multi-Axis Lathet: Lathes kasebut luwih canggih ing desain lan ningkatake gerakan ing poros tambahan kayata panggilingan giliran utawa sumbu y. Mangkono, bagean kompleks bisa rampung ing siji unit operasi tanpa ngirim proyek menyang peralatan liyane. Lapisan multi-sumbu kalebu ngowahi, panggilingan lan pengeboran operasi kasebut dadi minimalake jumlah mesin sing dibutuhake lan nambah khasiat umum.
Aplikasi khas Lathe CNC
Mesin kasebut uga tanggung jawab kanggo mbantah bagean (± 0.0005 ') digunakake ing aplikasi sing nggabungake kanggo nglereni komponen endah lan percakapan.
Ing industri liyane, CNC Turning digunakake ing pabrik bagean katup internal lan piranti kontrol cairan cairan rotasi. Ing hidraulik, vales, geometri internal bakal kalebu spool ing diameteripun utawa sealing. Ana mesthi penekanan kanthi toleransi silinder lan perawatan permukaan (16-32 RA) kanggo bantalan. Pabrik benang bisa beda-beda saka Screewing konvensional kanggo ngawut-awut pimpinan maju.
Lathes CNC paling anyar bisa ngganteni panggilingan kanggo panggilingan amarga loro fungsine saiki ana ing unit siji sing ngidini kerumitan kanggo entuk sawetara persiyapan kerja. Iki kalebu, stainless steel, wesi titanium, plastik sing dipasang, kabeh sing ngalami fitur selaras sub.
Apa mesin panggilingan?
Mesin pilling CNC sing uga diarani minangka pabrik CNC yaiku alat mesin ing endi bahan kerja sing dicopot nganggo mobil muter muter kanthi nggunakake macem-macem fitur lan bentuk sing beda. Umume kasus, bahan kerja ditarik ing meja sing bisa obah maneh ing X, Y lan Z Horisontal X, Y lan Z horisontal lan vertikal, lan alat nglereni tetep ana ing spindle rotasi sing dhuwur. Mills CNC dianggep minangka mesin sing efisien banget amarga duwe pirang-pirang aplikasi wiwit ngebur lan mboseni.
Jinis Mills CNC
Donya mesin panggilingan CNC nawakake sawetara kelas mesin sing béda, sing duwe keuntungan lan nggunakake kasus.
Mill Vertikal: Mesin pemberuhan CNC sing paling akeh digunakake yaiku pabrik vertikal ing endi spindle sing nyekel alat nglereni kanthi vertikal. Tabel mindhah ing X, Y lan Z Axes supaya bisa nampilake bahan kerja kanggo alat nglereni. Mills vertikal minangka tujuan umum lan bisa nindakake macem-macem proses panggilingan sing apik.
Mill Horisontal: Ing pabrik horisontal, spindle diselehake kanthi horisontal lan podo karo meja. Workpiece diselehake ing meja, sing dipindhah ing arah X lan Y lan alat nglereni dipindhah kanthi vertikal ing arah Z. Mills horisontal cocog kanggo operasi nglereni nglakokake komponen akeh lan panggilingan jero.
Pill: Mills amben luwih gedhe lan luwih gedhe tinimbang normal amarga digawe kanthi squindle lan x, y lan z za. Wilayah ing meja biasane luwih gedhe tinimbang mesin panggilingan vertikal utawa horisontal sing bisa ditindakake kanggo mesin sing luwih gedhe. Mills amben digunakake ing sektor produksi kayata aeroangkasa lan energi.
Gengker Gantry: Milu Gantry uga diarani Mill Bridge duwe pigura kanthi bentuk jembatan sing dibangun ing karya. SPETLE didhukung dening gantri sing dipindhah ing X lan Y Axs, dene bahan kerja yaiku Z-Axis Translation Movelle. Mills Gantry akeh lan mesin sing kuat duwe wilayah nglereni cilik lan amplop gedhe sing bisa cocog kanggo komponen rumit sing akeh.
Aplikasi khas Mesin Penggilingan CNC
Mesin panggilingan CNC ngidini pabrik sing cepet lan akurat geometri sing rumit ing macem-macem sektor ± 0,0002 inci. Struktur Aero duwe kanthong nganggo kanthong mesin lan bagean tembok tembok tipis. Injeksi cetakan perawatan kanggo bentuk 3D sing dipotong lancar, dipotong sing perlu kanggo nyedhiyakake bagean kualitas. Implants sing kompatibel karo saka bahan sing duwe permukaan sing nggampangake lampiran menyang balung.
Ing Spasi Otomotif, Mesin CNC Dilkar port kanggo kontur sing tepat uga kursi katup. Kasus transmisi dirancang karo galey minyak saliyane kanthong kanggo bantalan. Bagéan suspensi duwe toleransi sing kenceng amarga dipasangake panentu lan permukaan sendi. Brake Calipers kudu ngrampungake penemuan saluran cairan lan sistem penylametan pad sing beda.
Ing babagan iki, umume proses manufaktur makaryakke panggilingan CNC ing konstruksi jigs lan fixtur konsisten ing datum utami. Gear kudu diprodhuksi kanthi bentuk lan konsentrasi sing bener. Surfasi lan segel permukaan diwenehake ing omah pompa. Kasus elektronik digunakake nganggo tameng lan komplek antarmuka papan sing komplek.
Perangkat kerangka Cnc saiki bisa nindakake karya materi sing meh 5-Axis. Akibate, ora perlu kanggo mbaleni pesawat sing komplek kanggo bagean kompleks lan iki nambah produktivitas. Bahan sing makarya kalebu wesi aluminium, baja alat lan superareploys sing digawe menyang watesan kinerja ndhuwur.
Cnc Lathe VS Mill: Bedane Key
Orientasi Workpiece lan Gerakan alat nglereni
Salah sawijining prabédan saka lathe ing CNC lan pabrik CNC dumadi ing orientasi bahan kerja lan gerakan alat nglereni. Ing lathe CNC, bahan kerja ditindakake kanthi horisontal lan muter babagan sumbu, nalika alat nglereni podo mindhah sumbu rotasi (z-sumbu) lan jejeg (x-sumbu). Konfigurasi iki ngidini kanggo nggawe bagean cylindrical kanthi fitur kayata alur, benang, lan tapers.
Beda, pabrik CNC ngemu stasioner kerja ing meja sing obah ing X, Y, lan Z Pubern. Alat nglereni, dipasang ing spindle, muter lan mindhah dulur karo bahan kerja kanggo mbusak materi lan nggawe wujud sing dikarepake. Persiyapan iki ngidini machining bagean karo geometri kompleks, kalebu lumahing rata, slot, lan kanthong.
Aplikasi sing cocog lan bagean geometri
Cnc Ladhara utamane kanggo ngowahi operasi ngowahi bagean wujud geometris sing dibaleni kaya shafts, bushings, lan plug. Dheweke utamane babagan operasi kasebut kaya benang, grooving, lan tapering ing njero lan njaba komponen silinder. Mesin lathe loro saka giliran uga nindakake operasi liyane, kayata, madhep, mboseni, lan parting.
Beda karo CNC Lathe amarga bisa menehi macem-macem bagean bagean ing sawetara. Mesin kasebut uga unggul ing bentuk kasebut sing kalebu fitur prismatik saka sandhangan lumahing, slot lan mesin kanthong. Dheweke uga nambah fitur kaya contouring 3D, rongga lan boss. Salajengipun, wiwit mesin CNC yaiku Mills CNC, yaiku Mills CNC Apa pengeboran, nutul lan ngrampungake bolongan, mula bisa ngasilake komponen sing duwe bolongan lan benang.
Kapabilitas presisi lan toleransi
Toleransi sing akurasi lan sempit yaiku fitur sing umum kanggo CNC Lathes uga Mills CNC. Nanging toleransi sing tepat sing bisa digayuh beda karo kahanan mesin, nglereni kualitas alat lan operator.
Dening lan Lathes CNC sing gedhe bisa nahan ± 0,0002 inci (0.005 mm) utawa luwih toleransi babagan diameter lan dimensi dawa. Dheweke bisa ngasilake lumahing sing dhuwur kanthi nilai RA mudhun nganti 4 mikrom (0.1 mikrometer).
Mills CNC ing tangan liyane bisa nyekeli ± 0,0001 inci (0,0025 mm) utawa toleransi sing luwih apik kanggo pangukuran linier. Dheweke uga bisa ngasilake lumahing sing cocog karo nilai RA udakara udakara 16-32 mikroinches (0.4-0.8 mikrometer).
Sing luwih apik kanggo produksi volume dhuwur - cnc lathe utawa pabrik?
Pilihan salah sawijining lathe cnc utawa pabrik cnc kanggo manufaktur massa bagean bakal gumantung karo bentuk lan fitur bagean sing diprodhuksi. Ing kasus bagean cylindricuring manufaktur kanthi bentuk sing ora rumit kayata shafts lan spacers, umpamane, lathe cnc bakal dadi pilihan sing luwih becik. Bagian kasebut biasane ora ngliwati sawetara persiyapan wiwit Lathes nindakake bagean kasebut ing persiyapan siji sing ngethok wektu sing ora perlu, mangkono kemungkinan kesalahan.
Ing sisih liya, umpamane, digawe ing lathe kanthi pirang-pirang bentuk rumit sing komplimen sing ora bisa diprodhuksi lan digawa duplikat pabrik CNC sing paling apik ing panjaluk sing paling apik. Mills CNC bisa nindakake fitur sing luwih kompleks ing siji operasi ngilangi kebutuhan tambahan sing nambah kinerja.
Pusat pabrik-giliran, sing nggabungake fungsi lathe lan sawijining pabrik bisa uga minangka peralatan sing paling cocog kanggo ngasilake bagean kompleks kanthi jumlah sing akeh. Mesin mesin iki ngidini ngowahi lan panggilingan ing peralatan sing padha nyuda wektu siklus lan nambah produktivitas.
Pungkasane, pilihan kanggo nggunakake Lathe CNC utawa CNC kanggo produksi massage adhedhasar ciri bagean sing diprodhuksi uga desain saka proses manufaktur kabeh.
Faktor kanggo nimbang nalika milih ing antarane lathe lan pabrik cnc
Nalika nerangake pitakonan apa nggunakake Lathe CNC utawa pabrik kanggo proses manufaktur, nimbang faktor ing ngisor iki:
Kerumitan bagean lan geometri sing dikepengini
Nalika nerangake bahan-bahan kerja simetris sing ngemot sawetara fitur sing gampang kaya benang utawa bentuk grooved, siji bisa milih lathe CNC. Nalika nggarap permukaan sing rata dipasang ing alur lan kanthong, ing antarane pirang-pirang bagean liyane, pabrik CNC cenderung luwih diatur karo geometri kasebut.
Babagan Manchinability Material lan Jinis
Ing babagan macem-macem papan, CNC Lathes lan Mills CNC bisa dirancang kanggo nggunakake saben bahan sing bisa digunakake saka logam, plastik kanggo komposisi. Nanging, sawetara bahan bisa nyebabake masalah yen mesin ing mesin tartamtu tinimbang wong liya. Contone, lathes bisa uga ora dadi mesin sing cocog kanggo nggawe bahan kerja linear linear sing dawa lan langsing, wobble utawa bend sajrone operasi ngowahi ing njero mesin. Hard lan nganggo bahan sing tahan bisa nyebabake alat panggilingan kanthi gampang dibuwang ing wektu sing cendhak.
Jinis volume lan syarat kacepetan
Uga mikirake volume produksi lan kacepetan nalika milih ing lathe cnc utawa pabrik. Kanggo produksi bentuk geometri geometrium kanthi dawane sing dawa, pusat pemberontak bentuke bakal dadi mesin sing paling disenengi. Dene kanggo kasus pangoluan campuran campuran sing bola-bali kanthi owah-owahan silinder minimal, pondho rotasi panggilingan Cnc Machine Machine bakal luwih apik.
Antarane lathe lan mesin giling, sing luwih akeh?
Ing babagan iki, mesin panggilingan CNC luwih serbaguna tinimbang Lathes. Nanging, umpamane, mung bisa nggawe manufaktur obyek cylindrical, nalika pabrik bisa digunakake sanajan bentuk geometris unsur sing duwe permukaan sing rata, alur lan holloves. Kajaba iku, operasi kaya ngebur, mboseni, lan nutul uga bisa ditindakake ing mesin pembelilaan CNC uga ora bisa diwatesi kanthi akeh aspek industri manufaktur.
Nggabungake Kapabilitas CNC lan Milling
Kanggo sawetara aplikasi, bisa uga ana sing migunani kanggo tuku pusat patemon CNC kanthi kemampuan panggilingan tinimbang duwe lathe lan pabrik sing kapisah. Pusat mili utawa mesin mbukak akeh tugas, kaya biasane diarani, bisa nindakake pangolahan sing ngowahi lan panggilingan mung siji mesin, kanthi becik ing kahanan sing ditindakake kanthi nyeram kerja lan nambah efisiensi.
Napa nyewakake utawa tuku mesin lan pabrik gabungan dadi apike
Mesin giling duwe sawetara downsida kaya:
Ngudhunake wektu rata-rata dijupuk kanggo persiyapan uga tambah rata-rata ing produktivitas
Precision sing luwih dhuwur lan mbaleni maneh sing luwih apik minangka kabeh operasi ditindakake tanpa mbusak komponen saka pemegang sing bisa digunakake
Liyane versatilitas lan kemampuan nggawe rincian sing luwih rumit
Ngenggoni wilayah sing kurang yen dibandhingake karo mesin lathe lan giling sing kapisah.
Nalika bakal nggawe pangerten finansial kanggo tuku mesin CNC SHRB?
Mesin CNC Sato sing cocog karo Lanthe lan Milling karya sing kudu dituku nalika:
Bagéan sing dirancang biasane diuripake lan digiling
Komponen kasebut kanggo diprodhuksi yaiku kompleks lan dibutuhake diprodhuksi ing toleransi sempit
Papan sing kasedhiya cilik lan maksimal ing panggunaan mesin sing dikarepake
Ana perlu kanggo nyilikake wektu sing dijupuk kanggo persiyapan lan maksimalake produksi ing pangerten sakabehe
Celangan: Sing luwih apik saka sakabèhé - Cnc Lathe utawa Milling Machine?
Nalika tekan lathe nglawan pabrik, ora bisa dadi kesimpulan sing jelas. Kanggo sebab-sebab manawa pilihan mesin kasebut diciptasi dening syarat manufaktur individu. Yen sampeyan mung ngasilake bagean sing gampang, lan lathe Cnc bakal dadi alternatif sing luwih apik. Nanging, yen bagean karo desain sing rumit lan macem-macem geometri dibutuhake, banjur mesin pembelilaan CNC bakal dadi pilihan sing paling apik.
Ngerti bedane karo Lathe CNC lan pabrik CNC lan nganalisa kabutuhan manufaktur bisa mbantu nggawe pilihan sing cocog karo pilihan sing cocog kanggo entuk tujuan produksi.
Sumber Rujukan
Lathe
Milling (Machining)
FAQ babagan CNC LATE lan Milling Mesin
Kepiye kelebet beda karo mesin gilingan?
A lathe nyemprotake materi saka njaba lan alat nglereni tetep ing posisi sing tetep cocog kanggo ngasilake bagean cylindrical. Ing tangan liyane, mesin gilingan njaga bahan kerja ing posisi sing tetep lan alat pemotong rotlot muter ing ndhuwur permukaan sing cocog kanggo nggawe bentuk kompleks utawa prisma.
Apa sing ditindakake mesin lathe?
Mesin lathe nduwe bahan kerja ing chuck puteran ngidini alat nglereni supaya bisa digandhengake karo bahan kerja kanggo nindakake operasi sing ngasilake komponen silindaber. Lathes ndhukung pirang-pirang operasi liyane sing beda-beda, lan iki: madhep, mboseni lan uga nglereni alat nglereni.
Apa operasi CNC lathe?
Kontrol umerical komputer (CNC) ngowahi mesin saka manual kanggo proses basis mesin ing lathe CNC. Kerjane kanthi cara kasebut supaya obyek kasebut dianakake ing chuck utawa koleksi lan muter babagan sumbu rotasi nalika ngirimake ing arah axial utawa mbusak bahan ing dalan sing wis ditemtokake.
Apa sing arep mili karo lathe?
Ing sawetara kasus, lathes maju, istilah sing dikenal minangka mesin giliran utawa mesin mbukak akeh tugas kudu digunakake. Mesin kasebut bisa dadi loro lathe lan pabrik sing padha. Mula, bakal bisa ngowahi bagean lan panggilingan fitur sing dicampur ing bagean sing padha ing set sing padha.
Sing luwih akurat, pabrik cnc utawa lathe?
Mesin lan Milling CNC nawakake kapabilitas operasi ing toleransi sing ketat, biasane ± 0,0001 inci (0,0025 mm) utawa malah sempit, gegayutan karo laku efisien. Ing kasunyatan, akurasi sing bisa ditindakake ing operasi machining gumantung ing negara mesin, kahanan nglereni alat, katrampilan operator ing antarane konsor liyane.
