यदा यदा आगच्छति तदा . CNC Machining , द्वौ सामान्यप्रकारकयन्त्रौ भवतः सम्मुखीभवन्ति इति द्वौ स्खलनचक्रौ च। CNC-खरादन-सीएनसी-चक्की-यन्त्राणि आधुनिक-निर्माणे अत्यावश्यक-उपकरणाः सन्ति, येन जटिल-ज्यामिति-युक्तानि उच्च-सटीकता-भागाः उत्पादयितुं समर्थाः सन्ति परन्तु प्रत्येकं यन्त्रस्य स्वकीयानि अद्वितीयशक्तयः सन्ति तथा च विशिष्टानुप्रयोगानाम् कृते अधिकं उपयुक्तं भवति ।
अस्मिन् ब्लोग् मध्ये, वयं CNC-खेदस्य CNC-चक्रस्य च प्रमुख-अन्तराणां चर्चां कुर्मः, येन भवतः निर्माण-आवश्यकतानां कृते कोऽपि यन्त्रः सर्वोत्तमः उपयुक्तः इति निर्धारयितुं साहाय्यं कुर्मः |.
एकः CNC-खरादः सङ्गणकस्य संख्यात्मकरूपेण नियन्त्रित-केन्द्रं निर्दिशति, एकं यन्त्र-उपकरणं यत् तस्य अक्षस्य विषये परिभ्रमित्वा एकं कार्य-खण्डं आकारयति, यदा तु आवश्यकं प्रोफाइलं प्राप्तुं तस्य सामग्रीं दूरीकर्तुं कटिंग्-उपकरणं नियोजयति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . कार्यखण्डं सामान्यतया चकेन वा कोलेट् वा सुरक्षितरूपेण धारितं भवति, यदा तु कटिंग्-उपकरणाः एकस्मिन् गोपुरे स्थापिताः भवन्ति यस्य क्षमता X तथा Z विमान-गतिषु स्खलनस्य क्षमता भवति सीएनसी-स्रावः सरल-बेलनाकार-कार्य-भागानाम् करणाय सर्वोत्तमरूपेण उपयुक्तः भवति यत्र धागाः, खालाः, टेपर-इत्यादीनां रूपेण किञ्चित् अतिरिक्त-विशेषताः सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
इञ्जिन-खेदनम् : एषा एव प्रमुखा खरादः अस्ति, प्रायः केन्द्र-खेदः इति उच्यते । इदं कार्यखण्डं धारयितुं हेडस्टॉक-पुच्छ-स्टॉक-सहितं क्षैतिज-शय्यायाः उपरि स्थापितं भवति । इञ्जिन-स्रागः अत्यन्तं अनुकूलः भवति तथा च असंख्याताः व्यावर्तकाः, सम्मुखीकरणं, सूत्रीकरणं च क्रियाः कर्तुं शक्नुवन्ति ।
turret rait: a turret lathe बहु-कोणीयं गोपुरं दर्शयति यत् विविधानि साधनानि समायोजयति। एतेन साधनानां वर्धनदक्षतायाः द्रुतपरिवर्तनं सुलभं भवति । लघुघटकानाम् सामूहिक-उत्पादनार्थं गोपुर-खेदनस्य अधिकतया उपयोगः भवति ।
स्विस-प्रकारस्य स्खलनम्: जटिलस्य लघुभागस्य च सटीकनिर्माणार्थं निर्मितम्, स्विस-प्रकाराः स्खलनानि स्लॉट्ड् हेडस्टोक् तथा मार्गदर्शकं धारयन्ति यत् कटनधारस्य समीपे कार्यं धारयति। एतत् डिजाइनं चिकित्सा-दन्त-इलेक्ट्रॉनिक-क्षेत्रेषु प्रयुक्तानां इव लम्बित-भागानाम् निर्माणस्य अनुकूलं भवति ।
ऊर्ध्वाधर-खरादः - ऊर्ध्वाधर-वर्तन-केन्द्रम् अपि अयं खरादः प्रकारः इति प्रसिद्धः अस्ति । एवं सति कार्यखण्डं धारयन् खठिना धुरी लम्बविमाने उन्मुखीकृता भवति । कटनसाधनं गोपुरं प्रति नियतं भवति, यत् क्षैतिजगतिसमर्थं भवति । ऊर्ध्वाधरखदनं बृहत्-भार- उन्मत्त-आकारस्य घटकानां कृते उपयुक्तं भवति ये क्षैतिज-खेदस्य उपरि उपयुक्तं कर्तुं बोझिलाः भवन्ति ।
बहु-अक्ष-खेदनम् : एतादृशं खरादं डिजाइन-मध्ये अधिकं परिष्कृतं भवति तथा च अतिरिक्त-अक्षयोः उपरि गतिं वर्धयति यथा मिलिंग्-स्पिण्डल् अथवा अक्ष y. एवं च, जटिलभागाः एकस्मिन् संचालन-एकके पूर्णं कर्तुं शक्यन्ते, अन्य-उपकरणेषु कार्यं स्थानान्तरयित्वा विना एकस्मिन् संचालन-एकके पूर्णं कर्तुं शक्यन्ते । बहु-अक्ष-खेदन-समूहः मोडिंग्, मिलिंग्, ड्रिलिंग् च क्रियाः समाविष्टाः अतः आवश्यकानि यन्त्राणां संख्यां न्यूनीकर्तुं सामान्य-प्रभावशीलतां वर्धयति च
एते यन्त्राणि परिशुद्धतायाः कृते अपि उत्तरदायी भवन्ति (±0.0005') यथा शक्ति-प्रणोदन-प्रणाली-प्रोपल्शन-प्रणालीषु प्रयुक्ताः सन्ति, शक्ति-संप्रेषण-मध्ये, तत्र blanced-शाफ्ट्-स्थानानि सन्ति, तत्र स्प्लाइन्-शाफ्टाः सन्ति, विमान-घटकानाम् कृते चरणानि च सन्ति।तर्बाइन-इञ्जिन-घटकानाम्, लैण्डिंग-गियार-अङ्गानां च मशीनिङ्गं भवति
अन्येषु उद्योगेषु, CNC मोडिंग् इत्यस्य उपयोगः कपाटस्य आन्तरिकभागस्य, घूर्णनद्रवनियन्त्रणयन्त्राणां च निर्माणे भवति । जलीय, वेल्स में, आंतरिक ज्यामिति में कुछ व्यास के स्पियोल तथा सील मुख चेहरें में शामिल होगा। निर्मितानाम् असराणां कृते पर्याप्तबेलनसहिष्णुता-पृष्ठ-उपचारस्य (१६-३२ आर.ए.) उपरि सदैव बलं ददाति सूत्राणां निर्माणं पारम्परिकपेचनटतः उन्नतसीसापेंचतः भिन्नं भवितुम् अर्हति ।
नवीनतम CNC-खरादः मिलिंग्-कृते प्रतिस्थापनं कर्तुं समर्थः भवति यतः द्वयोः कार्ययोः एकस्मिन् एकस्मिन् एकके वर्तन्ते, येन आकृतीषु जटिलतां बहुकार्य-व्यवस्थापनस्य आवश्यकतां विना प्राप्तुं शक्यते एतेषु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, पूर्व अभियंता प्लास्टिक, ये सर्वेऽपि उपक्षेत्रस्य अनुपालनस्य कृते विशेषतां प्राप्नुवन्ति।
एकं सीएनसी-चक्की-यन्त्रं यत् CNC-मिल्-रूपेण अपि उच्यते तत् यन्त्र-उपकरणम् अस्ति यत्र कार्य-खण्ड-सामग्रीः भिन्न-भिन्न-विशेषता-आकार-उत्पादन-करणाय परिभ्रमण-कटन-उपकरणानाम् उपयोगेन निष्कासिताः भवन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अधिकांशतया, कार्यखण्डं एकस्मिन् सारणीयां अधः धारितं भवति यत् X, Y तथा Z क्षैतिज-ऊर्ध्वाधर-अक्षयोः उपरि पश्चात्-पश्चात् गन्तुं समर्थं भवति, तथा च कटन-उपकरणाः उच्च-वेग-परिभ्रमण-स्पिण्डे नियताः भवन्ति सीएनसी-चक्काः अतीव कुशलाः यन्त्राणि इति मन्यन्ते यतः तेषां कृते खनन-बोरिंग-मिल्लिंग्-तः आरभ्य अनेके अनुप्रयोगाः सन्ति ।
सीएनसी-चक्की-यन्त्राणां जगत् यन्त्राणां कतिपयानि विशिष्टवर्गाणि प्रदाति, येषु सर्वेषु तेषां लाभाः, उपयोगप्रकरणाः च सन्ति ।
ऊर्ध्वाधर-चक्की: CNC-चक्की-यन्त्रस्य सर्वाधिकं प्रयुक्तः प्रकारः ऊर्ध्वाधर-चक्रं भवति यत्र कटन-उपकरणस्य धारणं धुरी लम्बवत् उन्मुखं भवति सारणी x, y, z अक्षयोः मध्ये गच्छति यत् कार्यखण्डं कटनसाधनं प्रस्तुतं कर्तुं शक्नोति । ऊर्ध्वाधरचक्राणि सामान्यप्रयोजनानि सन्ति, ते च मिलिंग्-प्रक्रियाणां महतीं विविधतां कर्तुं शक्नुवन्ति ।
क्षैतिजचक्रे : क्षैतिजचक्रे धुरी क्षैतिजरूपेण स्थाप्य मेजस्य समानान्तरं भवति । कार्यखण्डं सारणीयां स्थाप्यते, यत् x तथा y दिशौ चालितं भवति तथा च कटनसाधनं Z दिशि लम्बवत् चालितं भवति । क्षैतिजचक्राणि थोकघटकानाम्, गहनचक्कीकरणस्य च क्रियासु कटौतीयै आदर्शानि सन्ति ।
शय्या चक्की: शय्याचक्राणि सामान्यापेक्षया बृहत्तराणि, अधिकस्थायियन्त्राणि च सन्ति यतः ते मेजस्य उपरि नियतस्पिण्डल् तथा X, Y तथा Z अक्षयोः सह निर्मिताः भवन्ति। सारणीयाः क्षेत्रं प्रायः ऊर्ध्वाधर-अथवा क्षैतिज-मिलिङ्ग-यन्त्राणां अपेक्षया बृहत्तरं भवति अतः तस्य सम्भवं बृहत्तर-भागानाम् यन्त्रीकरणम् । एरोस्पेस्, ऊर्जा इत्यादिषु उत्पादनक्षेत्रेषु शय्याचक्राणां अधिकस्य उपयोगः भवति ।
गन्ट्री मिलः : एकः गन्ट्री-चक्रः अपि सेतु-मिल् इति उच्यते इति उच्यते यत् एकः फ्रेमः भवति यत् कार्य-सारणीयां पारं निर्मितस्य सेतुस्य आकृतौ एकः फ्रेमः भवति । धुरी एक गैंट्री द्वारा समर्थित किया जाता है जो x और y अक्ष में चल होता है, जबकि worktable Z-अक्षीय अनुवादात्मक चरण योग्य है। गन्ट्री मिल्स विशालाः सन्ति तथा च शक्तिशालिनः यन्त्राणि लघुकटनक्षेत्राणि, विशालाः संवृताः च भवन्ति येन ते बृहत् जटिलघटकानाम् निर्माणार्थं उपयुक्ताः भवन्ति
सीएनसी मिलिंग मशीन ±0.0002 इंच के विभिन्न क्षेत्रों में जटिल ज्यामितिओं के द्रुत एवं सटीक निर्माण की अनुमति देता है। एरो संरचनाओं में वजन बचत मशीन आउट जेब और पतली भित्ति वाले खण्ड होते हैं। इंजेक्शन ढाल देखभाल के लिए अच्छी जाताया 3D आकृतियों के लिए, मूर्तिपूणी जो गुणवत्ता भागों के प्रावधान के लिए आवश्यक हैं। जैवसंगतप्रत्यारोपणाः सामग्रीभिः निर्मिताः भवन्ति येषु पृष्ठानि सन्ति ये अस्थिपर्यन्तं आसक्तिं सुलभं कुर्वन्ति ।
वाहनस्थानेषु इञ्जिनाः CNC-समोच्चानां कृते आकारयुक्तानां पोर्ट्-स्थानानां कृते मिलितवन्तः । प्रसारणप्रकरणं तैलगैलेयैः सह असरस्य जेबस्य अतिरिक्तं डिजाइनं कृतम् अस्ति । निलम्बन भागों को माउंटिंग प्रावधान एवं संयुक्त सतह के लिए कठिन सहिष्णुता होती है। ब्रेक-कैलिपर-कर्तृभ्यः द्रव-चैनलानां आविष्कारस्य, भिन्न-पैड-धारण-प्रणालीनां च आविष्कारः करणीयः आसीत् ।
अस्मिन् विषये, अधिकांशनिर्माणप्रक्रियाः स्वस्य प्राथमिकदैटम्-मध्ये जिग्स्-फिक्चरयोः निर्माणेषु सीएनसी-चक्कीं नियोजयन्ति । सम्यक् दन्तरूपेण समकेन्द्रत्वेन च गीयर्-निर्माणं करणीयम् अस्ति । पम्प-आवासस्थाने व्याङ्ग-मुद्रा-पृष्ठानि प्रदत्तानि सन्ति । इलेक्ट्रॉनिक केस का उपयोग कवच एवं जटिल बोर्ड इंटरफेस व्यवस्था के साथ किया जाता है।
अद्यतनस्य सीएनसी-चक्की-उपकरणेन 5-अक्ष-एकक-यन्त्र-कार्यं कर्तुं शक्यते । फलतः, जटिलभागानाम् कृते यन्त्रसेट-अपस्य पुनरावृत्तिः आवश्यकी नास्ति तथा च एतेन उत्पादकता वर्धते। अस्मिन् कार्येषु कार्यं कृत्वा एल्युमिनियम-मिश्रधातुः, टूल् इस्पातः, सुपर-अल्लॉयस् च सन्ति ये ऊर्ध्व-प्रदर्शन-सीमासु निर्मिताः भवन्ति ।
सीएनसी-खेदनस्य सीएनसी-चक्रस्य च प्राथमिक-अन्तरेषु एकः कार्य-खण्डस्य अभिमुखीकरणे कटिंग्-उपकरणस्य च आन्दोलने निहितः अस्ति एकस्मिन् CNC-खराने, कार्यखण्डं क्षैतिजरूपेण धारितं भवति तथा च तस्य अक्षस्य विषये परिभ्रमति, यदा कटन-उपकरणं परिभ्रमणस्य (Z-अक्षस्य) अक्षस्य समानान्तरं गच्छति तथा च तस्य लम्बं (x-अक्षम्) भवति एषा विन्यासः खांच, सूत्राणि, टेपर् इत्यादीनां विशेषताभिः सह बेलनाकारभागानाम् निर्माणं कर्तुं शक्नोति ।
विपरीत, एकः CNC चक्की कार्यखण्डस्य स्थिरं धारयति यत् x, y, तथा z अक्षयोः सह गच्छति । धुरीयां स्थापितं कटनसाधनं सामग्रीं दूरीकर्तुं इष्टं आकारं निर्मातुं च कार्यखण्डस्य सापेक्षतया परिभ्रमति, गच्छति च । इदं सेटअपं जटिलज्यामितीययुक्तानां भागानां यन्त्रीकरणं सक्षमं करोति, यत्र समतलपृष्ठानि, स्लॉट्, जेबः च सन्ति ।
सीएनसी-खेदाः मुख्यतया शाफ्ट, बुशिंग, प्लग इत्यादीनां ज्यामितीयरूपभागानाम् परिभ्रमणसञ्चालनार्थं अभिप्रेताः सन्ति । ते विशेषतया सूत्रीकरणं, खांचनं, तलीयघटकानाम् अन्तः बहिश्च टापं कृत्वा क्रियाः सम्बोधयन्ति । खरादः यन्त्रं विहाय अन्याः क्रियाः अपि कुर्वन्ति, यथा, सम्मुखीभवन्ति, नीरसं, विभज्य च ।
इदं CNC-खेदनात् भिद्यते यतः इदं तस्य परिधिमध्ये विविधानि भागाकाराः समायोजयितुं शक्नोति । एते यन्त्राणि अपि एतेषु आकृतीषु उत्कृष्टतां प्राप्नुवन्ति ये समतलपृष्ठपरिधानस्य, स्लॉटस्य, जेबस्य मशीनिङ्गस्य च प्रिस्मैटिकविशेषताः संपादयन्ति स्म । ते 3D conturing, गुहा, बॉस गठनं इत्यादीनि विशेषतानि अपि योजयन्ति । ततः परं, यतः सीएनसी-यन्त्राणि बहु-उद्देश्यानि सन्ति, अतः सीएनसी-चक्काः छिद्राणां खननं, टैपिंगं, रीमिंगं च कुर्वन्ति, अतः ते छिद्राणि सूत्राणि च सन्ति इति घटकान् उत्पादयितुं शक्नुवन्ति
सटीकता तथा संकीर्ण सहिष्णुता CNC खरादक तथा सीएनसी मिल्स के सामान्य विशेषताएं हैं। तथापि यन्त्रस्य स्थितिं, साधनगुणवत्तां, संचालकं च कटयति इति सटीकसहिष्णुताः भिन्नाः भवन्ति ।
द्वारा तथा बड़े सीएनसी खरादन द्वारा ±0.0002 इंच (0.005 mm) या बेहतर सहनरसी व्यास एवं लम्बाई आयाम के संबंध में सुधर सहनरसी को रखने के लिए सक्षम होते हैं। ते 4 सूक्ष्म-इञ्च-पर्यन्तं (0.1 माइक्रोमीटर्) अधः गच्छन्ती आरए-मूल्यानि उच्च-पृष्ठ-परिष्करणं उत्पादयितुं समर्थाः सन्ति ।
सीएनसी मिल्स तु ±0.0001 इञ्च् (0.0025 mm) अथवा रेखीय मापनों पर बेहतर सहनशीलता धारण करने में सक्षम होते हैं। ते 16-32 माइक्रोइंच (0.4-0.8 माइक्रोमीटर्) इत्यस्य परितः आरए मूल्यैः सह शिष्टपृष्ठसमाप्तिम् अपि उत्पादयितुं समर्थाः सन्ति।
भागों के सामूहिक निर्माण के लिए एक सीएनसी खेदन या सीएनसी मिल का चयन निर्मित भागों के आकार एवं विशेषता पर निर्भर होगा। अवर्णित आकृती के साथ बेलनाकार भागों के विनिर्माण के मामले में शाफ्ट एवं स्पेसर, उदाहरण के लिए, एक सीएनसी खरादन श्रेयस्करी विकल्प होगी। एतादृशाः भागाः सामान्यतया अनेकाः सेटअपाः न गच्छन्ति यतः मज्जा एतान् भागान् एकस्मिन् सेटअपे करोति अनावश्यकसञ्चालनसमयं कटयन्तीति तथा च त्रुटयः संभावनाः।
अपरं तु, उदाहरणार्थं, एकस्मिन् खेदेन निर्मितं अनेकसेट अपस् जटिल आकृतयः सन्ति ये केवलं निर्माणं कर्तुं न शक्यन्ते तथा च वाहयितुं न शक्यन्ते CNC मिलः उच्चमाङ्गं उत्पादयन्तः उच्चमागधे सर्वोत्तमं करिष्यति। CNC Mills एकस्मिन् क्रियायां अधिकानि जटिलानि विशेषतानि कर्तुं शक्नोति यत् अतिरिक्तप्रक्रियाणां आवश्यकतां समाप्तं करोति यत् कार्यप्रदर्शनं वर्धयति।
एकं मिल-टर्न-केन्द्रं, यत् एकस्याः खरातेः, मिलस्य च कार्याणि एकीकृत्य कदाचित् जटिल-भागानाम् उत्पादनार्थं कदाचित् सर्वाधिकं उपयुक्तं उपकरणं भवितुम् अर्हति एते प्रकाराः यन्त्राणि एकस्मिन् एव स्थापनस्य अन्तः चक्रस्य समयस्य अन्तः मोचनं, मिलिङ्गं च कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च उत्पादकताम् वर्धयन्ति ।
अन्ततः, सामूहिक-उत्पादनार्थं CNC-खेदनस्य वा CNC-चक्रस्य वा उपयोगः करणीयः इति विकल्पः निर्मितानाम् भागानां लक्षणानाम् आधारेण भवति तथा च सम्पूर्ण-निर्माण-प्रक्रियायाः डिजाइनस्य च आधारितं भवति
यदा विनिर्माणप्रक्रियाणां कृते CNC-खेदस्य उपयोगः करणीयः वा इति प्रश्नस्य विषयः भवति तदा निम्नलिखितकारकाणां विषये विचारं कुर्वन्तु ।
यदा धागाः वा खांचयुक्ताः आकाराः इत्यादयः केचन सरलाः विशेषताः समाविष्टाः सममितकार्यबिन्दुः करणस्य विषयः भवति तदा CNC-खरादस्य विकल्पं कर्तुं शक्यते खालेषु, जेबषु च संलग्नस्य समतलपृष्ठेषु कार्यं कुर्वन् अन्येषु बह्वीषु भागेषु CNC चक्की एतादृशे ज्यामितिषु अधिकं समायोजितुं शक्नोति
कार्यपरिधिस्य दृष्ट्या सीएनसी-स्राव-सीएनसी-मिल्स-योः डिजाइनं धातुभ्यः, प्लास्टिकेभ्यः समष्टिपर्यन्तं च प्रत्येकं सम्भाव्यं सामग्री-परिधिं उपयोक्तुं शक्यते परन्तु केचन सामग्रीः कठिनाः भवितुम् अर्हन्ति यदि कतिपयेषु यन्त्रेषु यन्त्रेषु यन्त्रेषु यन्त्रेषु यन्त्रेषु यन्त्राणि सन्ति । यथा, खरादः यन्त्रस्य अन्तः व्यावर्तनकार्यक्रमेषु दीर्घं कृशं च रेखीयं कार्यं कर्तुं, डुलबलं वा नत्वा मोचयितुं आदर्शयन्त्रं न भवेत् कठिन एवं धारण प्रतिरोधी पदार्थों को मिलिंग उपकरणों को सहजतया अल्पकालिक अवधि के अन्दर पूर्ण रूप से पहने की जाती है।
अपि च भवतः उत्पादनस्य मात्रां तस्य गतिं च चिन्तयन्तु यदा CNC-खेदायां वा चक्रे वा विकल्पं करोति। दीर्घकालं यावत् दीर्घतायुक्तस्य पुनरावर्तनीयस्य ज्यामितीय-आकारस्य उत्पादनस्य कृते बेलनाकार-बाधा-केन्द्राणि सर्वाधिकं प्राधान्यं यन्त्रं भविष्यन्ति । जबकि पुनरावर्ती कम आयतन के लिए उच्च परिमाण उच्च मिश्रित उत्पादन केस के लिए न्यूनतम बेलनाकार वालन के साथ, घूर्णन सीएनसी मिलिंग मशीन के निम्न स्तर अक्षों के नीच स्तर के अक्षों को सबसे अच्छा सेवाएंगे।
अस्मिन् विषये सीएनसी-चक्कीयन्त्राणि खरादस्य अपेक्षया अधिकं बहुमुखी भवन्ति । स्खलन, उदाहरणार्थं, केवलं बेलनाकारवस्तूनाम् निर्माणे समर्थाः भवन्ति, यदा तु चक्कराः तत्त्वीयज्यामितीयआकृतीनां कृते अपि उपयोक्तुं शक्यन्ते येषु समतलपृष्ठानि, खालानि, खोटानि च सन्ति इसके अितिरक्त, खनन, नीरस, और टैपिंग जैसे क्रियाओं को CNC मिलिंग मशीन पर भी ककया जा सकता है तथा इस प्रकार यह विनिर्माण उद्योग के कई पक्षों में यह कम प्रतिबंधक बनाता है।
केषाञ्चन अनुप्रयोगानाम् कृते, इदं सार्थकं भवितुम् अर्हति यत् CNC transing center इत्यनेन सह CNC transing center इत्यस्य क्रयणं कृत्वा पृथक् खरादः, मिलः च भवितुं न अपितु मिलिंग् क्षमतायाः सह क्रयणं सार्थकं भवेत् । टर्न-मिल्-केन्द्राणि वा बहुकार्य-यन्त्राणि, यथा ते सामान्यतया निर्दिश्यन्ते, केवलं एकस्मिन् यन्त्रे टर्न- मिलिंग्-प्रक्रियाः कर्तुं समर्थाः सन्ति, येन सः एतादृशेषु परिस्थितिषु आदर्शः भवति यत्र कार्य-खण्डे अनेकाः प्रक्रियाः भवन्ति, यत्र सेटअप-निर्माणस्य, वर्धमान-दक्षतायाः च उपरि अनेकाः प्रक्रियाः भवन्ति
एकस्मिन् स्खलन-यन्त्रे तस्य अल्पाः दुष्परिणामाः सन्ति यथा-
सेटअप कृते गृहीतं औसतसमयं तथा च उत्पादकतायां समग्ररूपेण औसतवृद्धिः
उच्चतरसटीकता तथा च उत्तमं पुनरावृत्तिक्षमता यतः सर्वाणि कार्याणि कार्यधारकात् घटकं निष्कास्य विना क्रियन्ते
अधिक जटिल विवरण बनाने की अधिक बहुमुखता एवं क्षमता
पृथक् पृथक् खरादः, मिलिंग् यन्त्रस्य च तुलने न्यूनक्षेत्रं व्याप्नोति ।
एकं संकर-सीएनसी-यन्त्रं यत् खराने, मिलिङ्ग-कृतीनां च समर्थं भवति तदा यदा कदापि:
ये भागाः परिकल्पिताः सन्ति ते अधिकतया परिवर्तिताः, मिलिताः च भवन्ति ।
निर्मातव्यानि घटकानि जटिलानि सन्ति, तेषां निर्माणं संकीर्णसहिष्णुतानां अन्तः करणीयम् अस्ति ।
उपलब्धं स्थानं लघु अस्ति तथा च यन्त्रस्य उपयोगे अधिकतमीकरणं इष्टम् अस्ति।
सेटअप कृते गृहीतस्य समयस्य न्यूनीकरणस्य आवश्यकता अस्ति तथा च समग्ररूपेण उत्पादनस्य अधिकतमं करणस्य आवश्यकता अस्ति।
यदा खेदस्य स्पर्धा भवति तदा चक्की, तत्र निश्चितः निष्कर्षः न भवितुम् अर्हति। यन्त्रस्य चयनं व्यक्तिगतनिर्माणावश्यकताभिः निर्दिष्टं भवति इति कारणानि । यस्मिन् सन्दर्भे भवान् केवलं गोल सरलभागं उत्पादयति, तस्मिन् सन्दर्भे CNC-खेदः उत्तमः विकल्पः भविष्यति । तथापि, यदि जटिल-डिजाइन-युक्ताः भागाः, विभिन्न-ज्यामितिः च आवश्यकाः सन्ति, तर्हि CNC मिल-यन्त्रं सर्वोत्तमः विकल्पः भविष्यति ।
सीएनसी-स्राखस्य सीएनसी-चक्रस्य च मध्ये अन्तरं ज्ञात्वा निर्माण-आवश्यकतानां विश्लेषणं कृत्वा उत्पादन-उद्देश्य-प्राप्त्यर्थं उपयुक्तस्य यन्त्रस्य सम्यक् विकल्पं कर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते
एकः स्खलः सामग्रीं बहिः स्पिनं करोति तथा च कटनसाधनं नियतस्थाने एव तिष्ठति येन बेलनाकारभागानाम् उत्पादनार्थं उपयुक्तं भवति। अपरपक्षे, मिलिङ्ग-यन्त्रं कार्यखण्डं नियत-स्थाने स्थापयति तथा च बहु-अक्ष-युक्ते कटन-उपकरणेन पृष्ठस्य उपरि गच्छति यत् जटिल-आकृतीनां अथवा प्रिज्म-आकार-भागानाम् निर्माणार्थं उपयुक्तम् अस्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
एकं खरादं यन्त्रं परिभ्रमण-चिक-मध्ये एकं कार्यं धारयति यत् कटन-उपकरणं कार्य-खण्डेन सह सम्पर्कं कर्तुं शक्नोति यत् ते कार्याणि कर्तुं कार्य-खण्डेन सह सम्पर्कः कर्तुं शक्नुवन्ति ये बेलनाकार-घटकाः उत्पादयन्ति मज्जा अन्येषां क्रियानां सङ्ख्यां परिवर्तयन्त्यां समर्थयति, एते च सन्ति: सम्मुखीभवन्ति, नीरसं अपि च सूत्रीकरणकटनसाधनम्।
कम्प्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) एक सीएनसी खराते में मैनुअल से मशीन-आधारित प्रक्रियाओं में मशीनिंग परिवर्तित करता है। इदं तादृशेन प्रकारेण कार्यं करोति यत् चक-अथवा कोलेट्-मध्ये यन्त्रेण धारणीयं वस्तु च चक-अथवा कोलेट्-मध्ये धारितं भवति तथा च परिभ्रमणस्य अक्षस्य विषये परिभ्रमति, यदा कश्चन साधनः, यत् गोपुरे वा साधन-स्तम्भे वा सज्जीकृतं भवति, पूर्व-निर्धारित-उपकरण-मार्गे सामग्रीं निष्कासयितुं अक्षीय-दिशि पोषितं भवति
केषुचित् सन्दर्भेषु, उन्नतखेदनस्य, एकः शब्दः Mill टर्न केन्द्राणि अथवा बहुकार्ययन्त्राणि इति नाम्ना प्रसिद्धः शब्दः प्रयोक्तव्यः । एतादृशाः यन्त्राणि एकस्मिन् एव काले स्खलनं, मिलं च कार्यं कर्तुं समर्थाः भवन्ति । अतः, तत् भागानां परिवर्तनम्, विशेषतानां मिलिङ्गं च सक्षमं करिष्यति ये एकस्मिन् एव भागे एकस्मिन् भागे मिश्रिताः भवन्ति ।
सीएनसी-खरादः, मिलिंग्-यन्त्रं च तंग-सहिष्णुतायाः अन्तः संचालनस्य क्षमताम् अयच्छति, सामान्यतया ±0.0001 इञ्च् (0.0025 mm) अथवा संकीर्णं वा, कुशल-अभ्यासस्य विषये यथार्थतः, यन्त्रीकरणकार्यक्रमेषु सटीकतासाधनं यन्त्रस्य स्थितिं, साधनं कटयितुं शर्तं, अन्येषु विचारेषु संचालकस्य कौशलं च निर्भरं भवति
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।