Amikor az A CNC megmunkálás , a leggyakoribb gépek, amelyekkel találkozik, az eszterga és a malom. Mind a CNC eszterga, mind a CNC marógép alapvető eszközök a modern gyártásban, amelyek képesek nagy pontosságú alkatrészeket előállítani komplex geometriákkal. Mindegyik gépnek azonban megvan a maga egyedi erőssége, és jobban megfelel az egyes alkalmazásokhoz.
Ebben a blogban megvitatjuk a CNC eszterga és a CNC malom közötti legfontosabb különbségeket, segítve annak meghatározásában, hogy melyik gép a legmegfelelőbb a gyártási igényekhez.
Mi az esztergagép?
A CNC eszterga egy számítógépes, numerikusan vezérelt forgási központra utal, egy olyan szerszámgépre, amely a munkadarabot úgy alakítja, hogy a tengelye körül forgatja, miközben vágószerszámokat alkalmaz az anyag eltávolításához a szükséges profil eléréséhez. A munkadarabot általában biztonságosan tartják egy chuck vagy egy gyűjtemény, míg a vágószerszámokat egy toronyra helyezik, amely képes az X és Z sík mozgásainak csúszására. A CNC -eszterga a legmegfelelőbb az egyszerű hengeres munkaprészek elkészítéséhez, néhány további funkcióval, mint szálak, hornyok és kúpok.
A CNC eszterga típusai
Motor eszterga: Ez a legszembetűnőbb eszterga, és gyakran középső eszterganak nevezik. A vízszintes ágyra van felszerelve, amelynek fejléce és egy faroklánc van a munkadarab tartásához. A motor eszterga meglehetősen alkalmazkodóképességű, és számos fordulási, szembesülési és menetes műveletet képes végrehajtani.
A torony eszterga: A torony eszterga multi-anguláris toronyval rendelkezik, amely különféle szerszámokat tartalmaz. Ez megkönnyíti az eszközök gyors megváltoztatását a hatékonyság fokozására. A torony esztergait leginkább a kis alkatrészek tömegtermelésére használják.
Svájci típusú eszterga: A bonyolult és apró részek precíziós előállításához épített svájci típusú esztergaval réselt fejléc és útmutató van, amely a munkát a vágóél közelében tartja. Ez a kialakítás megfelel a túl vékony átmérőjű hosszúkás alkatrészek gyártásának, mint például az orvosi, fogászati és elektronikus ágazatokban.
Függőleges eszterga: A függőleges fordulási központ ezt az eszterga típusnak is ismert. Ebben az esetben a munkadarabot tartó eszterga orsó a függőleges síkban van orientálva. A vágószerszámokat egy toronyhoz rögzítik, amely vízszintes mozgásra képes. A függőleges esztergak nagy, nehéz és őrült alakú alkatrészekhez alkalmasak, amelyek nehézkesek a vízszintes eszterékre.
Multi-tengelyes eszterga: Az ilyen eszterők kifinomultabbak a tervezésben, és javítják a mozgást további tengelyeken, például egy maró orsót vagy y tengelyt. Így az összetett alkatrészek az egyik műveleti egységben kitölthetők anélkül, hogy a munkát egy másik berendezésre továbbítanák. A többtengelyes eszterga a fordulás, az őrlés és a fúrási műveletekből áll, ezáltal minimalizálva a szükséges gépek számát és javítva az általános hatékonyságot.
A CNC eszterga tipikus alkalmazásai
Ezek a gépek felelősek a pontosságra fordított alkatrészekért (± 0,0005 '), amelyet olyan igényes alkalmazásokhoz, például energia- vagy meghajtó rendszerekhez használnak.
Más iparágakban a CNC -fordulást használják a szelepek belső részeinek és a forgó folyadékvezérlő eszközök gyártásában. A hidraulikus, a szelekben a belső geometria tartalmaz bizonyos átmérőjű és tömítő felületek orsókat. Mindig hangsúlyt fektetnek a megfelelő hengeres toleranciára és a felszíni kezelésre (16-32 RA) a gyártott csapágyak számára. A szálak gyártása a hagyományos csavaroktól az előrehaladott ólomcsavarig változhat.
A legfrissebb CNC -eszterékek képesek helyettesíteni a marás fordulatát, mivel mindkét funkció egy egységben van jelen, lehetővé téve a formák bonyolultságának elérését anélkül, hogy több munkabeállításra lenne szükség. Ide tartoznak a rozsdamentes acél, a titánötvözetek, az előre megtervezett műanyagok, amelyek mindegyike a szektor megfelelőségének tulajdonságain megy keresztül.
Mi az a marógép?
A CNC marógép, amelyet CNC malomnak is neveznek, olyan szerszámgép, ahol a munkadarabot forgó vágószerszámok segítségével távolítják el, hogy különböző funkciókat és formákat hozzanak létre. A legtöbb esetben a munkadarabot olyan asztalra tartják, amely képes előre -hátra mozogni az X, Y és Z vízszintes és függőleges tengelyeken, és a vágószerszámokat nagysebességű forgó orsóban rögzítik. A CNC malmokat nagyon hatékony gépeknek tekintik, mivel számos alkalmazásuk van, a fúrástól és az unalmától az őrlésig.
A CNC malmok típusai
A CNC marógépek világa néhány különálló gépcsoportot kínál, amelyek mindegyike előnyös és használati eseteket kínál.
Függőleges malom: A CNC marógép legszélesebb körben használt típusa a függőleges malom, ahol a vágószerszámot tartó orsó függőlegesen van orientálva. Az asztal X, Y és Z tengelyekben mozog annak érdekében, hogy a munkadarabot a vágószerszámhoz mutatják be. A vertikális malmok általános célok, és sokféle őrlési folyamatot végezhetnek.
Vízszintes malom: Vízszintes malomban az orsót vízszintesen helyezik el, és párhuzamos az asztalhoz. A munkadarabot az asztalra helyezik, amelyet x és y irányban mozgatnak, és a vágószerszám függőlegesen mozog z irányba. A vízszintes malmok ideálisak az ömlesztett alkatrészek és a mély marás bevonásával járó műveletek vágására.
Ágymalom: Az ágymalmok nagyobb és tartósabb gépek, mint a normál, mivel rögzített orsóval és X, Y és Z tengelyekkel készülnek az asztalon. Az asztal területe általában nagyobb, mint a függőleges vagy vízszintes marógépeké, így lehetséges a nagyobb alkatrészek gépe. Az ágygyárakat inkább a termelési ágazatokban használják, mint például az űrben és az energiában.
Merte -malom: A hídmalomnak is nevezett, a malomnak van egy kerete, amely a munkaerőn át épített híd alakú. Az orsót egy olyan portál támasztja alá, amely az X és Y tengelyekben mozgatható, míg a munkaasztal z-tengely transzlációs mozgatható. A portálmalmok nagyok, és az erőteljes gépek általában kicsi vágási területekkel és nagy borítékokkal rendelkeznek, ami alkalmassá teszi őket nagy bonyolult alkatrészek gyártására.
A CNC marógép tipikus alkalmazásai
A CNC marógépek lehetővé teszik a bonyolult geometriák gyors és pontos gyártását ± 0,0002 hüvelykes ágazatokban. Az aero szerkezetek súlymegtakarítással megmunkált zsebekkel és vékony fallal ellátott szakaszokkal rendelkeznek. A jól faragott és sima 3D -s alakzatokkal ellátott fröccsöntő penészgondozás, amelyre szükség van a minőségi alkatrészek biztosításához. A bio -kompatibilis implantátumok olyan anyagokból készülnek, amelyek olyan felületekből állnak, amelyek megkönnyítik a csonthoz való rögzítést.
Autóhelyi terekben a CNC motorok a szigorú kontúrokhoz és a szelepülésekhez képest kialakított portokhoz őröltek. Az átviteli tokot olajhúsokkal tervezték, a csapágyak zsebek mellett. A felfüggesztési alkatrészek szoros tűrésűek a rögzítés és az ízületi felületek számára. A féknyeregnek a folyadékcsatornák és a különböző betét -visszatartó rendszerek feltalálását kellett befogadniuk.
Ebben a tekintetben a legtöbb gyártási folyamat CNC őrlést alkalmaz az elsődleges nullapontban következetes jig -ek és szerelvények konstrukcióiban. A fogaskerekeket a megfelelő fogformával és koncentrikussággal kell előállítani. A szivattyúházban a térfogat és a tömítés felületeit biztosítják. Az elektronikus eseteket árnyékolással és összetett tábla interfész -elrendezésekkel használják.
A mai CNC maróberendezés lehetővé teszi az 5 tengelyes egyidejű megmunkálási munka elvégzését. Következésképpen nincs szükség a komplex alkatrészek gépi beállításainak megismétlésére, és ez javítja a termelékenységet. A dolgozó anyagok tartalmazzák az alumíniumötvözeteket, a szerszámcélot és a szuperötvözeteket, amelyek a felső teljesítménykorlátozásra készülnek.
CNC eszterga vs malom: Kulcsfontosságú különbségek
Munkadarab -orientáció és vágószerszám mozgása
Az egyik elsődleges különbség a CNC eszterga és a CNC malom között a munkadarab orientációjában és a vágószerszám mozgásában rejlik. A CNC esztergan a munkadarab vízszintesen tartja, és a tengelye körül forog, míg a vágószerszám a forgási tengely (Z-tengely) tengelyével párhuzamosan mozog, és merőleges rá (x tengely). Ez a konfiguráció lehetővé teszi a hengeres alkatrészek létrehozását olyan funkciókkal, mint a barázdák, szálak és kúpok.
Ezzel szemben egy CNC malom a munkadarabot helyhez kötött egy asztalon, amely az X, Y és Z tengelyek mentén mozog. Az orsóba szerelt vágószerszám forog és mozog a munkadarabhoz, hogy eltávolítsa az anyagot és hozza létre a kívánt alakot. Ez a beállítás lehetővé teszi a komplex geometriákkal rendelkező alkatrészek megmunkálását, beleértve a lapos felületeket, réseket és zsebeket.
Megfelelő alkalmazások és alkatrész -geometriák
A CNC esztergait elsősorban a forgó geometriai alkatrészek, például a tengelyek, a perselyek és a dugók forgási műveleteinek forgatására szolgálják. Különösen foglalkoznak olyan műveletekkel, mint a menetes, grooving és a hengeres alkatrészek belső és külső kúpozása. Az esztergagomból eltekintve a forgatáson kívül más műveleteket is végez, például szembe, unalmas és elválasztva.
Ez különbözik a CNC esztergaitól, mivel a tartományán belül különféle részformákat képes befogadni. Ezek a gépek kiemelkednek ezekben a formákban is, amelyek edzették a sima felületi kopás, a rés és a zseb megmunkálás prizmatikus tulajdonságait. Olyan funkciókat is hozzáadnak, mint a 3D -s kontúr, az üreg és a főnök képződése. Továbbá, mivel a CNC gépek többcélúak, a CNC malmok a lyukak fúrását, megérintését és megsemmisítését végzik, ennélfogva olyan alkatrészeket tudnak előállítani, amelyek lyukakkal és szálakkal rendelkeznek.
Pontossági és tolerancia képességek
A pontosság és a keskeny tűrések a CNC -eszterga, valamint a CNC malmok jellemzői. Az elérhető pontos toleranciák azonban különböznek a gép állapotától, a vágószerszám minőségétől és az operátortól függően.
A nagy CNC -eszterékek képesek ± 0,0002 hüvelyk (0,005 mm) vagy jobb toleranciát tartani az átmérő és a hosszúság mérete szempontjából. Képesek nagy felületi kivitel előállítására, mivel az RA értékek 4 mikroinch -re (0,1 mikrométer) csökkennek.
A CNC malmok viszont képesek ± 0,0001 hüvelyk (0,0025 mm) tartani vagy jobb toleranciákat tartani a lineáris méréseknél. Emellett képesek tisztességes felületi kivitel előállítására, az RA-értékek körülbelül 16-32 mikroinche (0,4-0,8 mikrométer) körül.
Melyik a jobb a nagy mennyiségű termeléshez - CNC eszterga vagy malom?
A CNC eszterga vagy a CNC malom kiválasztása az alkatrészek tömeggyártásához a gyártott alkatrészek alakjától és jellemzőitől függ. Például a hengeres alkatrészek, például a tengelyek és a távtartókkal történő hengeres alkatrészek esetében a CNC eszterga lesz a kedvezőbb választás. Az ilyen alkatrészek általában nem mennek át több beállításon, mivel az eszterga ezeket az alkatrészeket egyetlen beállítással hajtja végre, és csökkenti a szükségtelen kezelési időt, így a hibák esélye.
Másrészt, például egy olyan eszterga, amely több beállítási bonyolult formával rendelkezik, amelyeket nem lehet egyszerűen gyártani és másolatokat szállítani, a CNC malom a legjobban a nagy kereslet során. A CNC Mills összetettebb funkciókat készíthet egy művelet során, kiküszöbölve a teljesítményt javító extra eljárások szükségességét.
A malom-fordulási központ, amely integrálja az eszterga és a malom funkcióit, néha a legmegfelelőbb berendezés a nagy mennyiségben komplex alkatrészek előállításához. Az ilyen típusú gépek lehetővé teszik a fordulatot és az őrlést ugyanazon a lámpatesten belül, csökkentve a ciklusidőt és a termelékenység fokozását.
Végül az a választás, hogy CNC eszterga vagy CNC malmot használ -e tömegtermeléshez, a gyártott alkatrészek jellemzőin, valamint a teljes gyártási folyamat kialakításán alapul.
A CNC eszterga és a malom közötti választáskor figyelembe veendő tényezők
A kérdésről, hogy CNC eszterga vagy malom használata a gyártási folyamatokhoz, vegye figyelembe a következő tényezőket:
Az alkatrészek és a kívánt geometriák összetettsége
Ha olyan szimmetrikus munkadarabokat készít, amelyek néhány egyszerű funkciót tartalmaznak, mint például a szálak vagy a hornyolt formák, akkor valószínűleg a CNC eszterga választja. Ha a barázdákhoz és zsebekhez rögzített lapos felületeken dolgozik, sok más rész között a CNC malom valószínűleg jobban beállítható az ilyen geometriákhoz.
Az anyag és annak típusának gépelhetőségével kapcsolatban
A működési tartomány szempontjából a CNC -eszterga és a CNC malmok megtervezhetők minden lehetséges anyagtartomány felhasználására, a fémektől, a műanyagoktól a kompozitokig. Néhány anyag azonban nehézségeket okozhat, ha a gép bizonyos gépeken, mint másokon. Például, az eszterga nem lehet ideális gép hosszú és vékony lineáris munkadarabok készítéséhez, amennyire csak lehet, ingatag vagy meghajlik a gépen belüli fordulási műveletek során. A kemény és kopásálló anyagok könnyen a marószerszámok rövid időn belül teljesen elhasználódhatnak.
Termelési volumen és sebességigény
Gondoljon a termelési mennyiségre és annak sebességére is, amikor CNC eszterga vagy malom választásakor választhat. A hosszabb hosszúságú ismétlődő geometriai formák termelése esetén a hengeres fordulási központok lesznek a legelőnyösebb gépek. Míg az ismétlődő, alacsony volumenű, nagy mennyiségű vegyes termelési eseteknél, minimális hengeres fordulással, az alacsonyabb szintű forgási tengelyek a CNC marógépek szolgálnak a legjobban.
A CNC eszterga és a marógép között, amely többcélúbb?
Ebben a tekintetben a CNC marógépek sokoldalúbbak, mint az eszterga. Például az eszterga csak hengeres tárgyak gyártására képes, míg a malmok még az elemi geometriai formákhoz is felhasználhatók, amelyek lapos felületekkel, hornyokkal és üregekkel rendelkeznek. Ezenkívül olyan műveletek, mint a fúrás, az unalmas és a csapás, a CNC marógépen is elvégezhetők, így a feldolgozóipar számos szempontjából kevésbé korlátozóvá teszi.
A CNC eszterga és az őrlési képességek kombinálása
Egyes alkalmazások esetén érdemes lehet, ha egy CNC fordulási központot vásárol egy őrlési képességgel, ahelyett, hogy külön eszterga és malom lenne. A forgómalom-központok vagy a multitasking gépek, amint általában hivatkoznak, képesek egy gépen fordulni és őrlési folyamatokat végezni, ideálissá téve azt olyan helyzetekben, amikor több folyamatot végeznek egy munkadarabon, hogy minimalizálják a beállításokat és növeljék a hatékonyságot.
Miért jó ötlet az eszterga és malom kombinált gép bérelése vagy vásárlása?
Az esztergáló gépnek néhány hátránya, mint például:
Csökkent az átlagos időtartam a beállításokhoz, valamint a termelékenység általános átlagos növekedése
Nagyobb pontosság és jobb megismételhetőség, mivel az összes műveletet az összetevő eltávolítása nélkül hajtaná végre a munkatartóból
Több sokoldalúság és képesség a bonyolultabb részletek készítéséhez
Kevesebb területet foglal el, összehasonlítva azzal, hogy külön eszterga és marógép van.
Mikor lenne pénzügyi értelme egy hibrid CNC gépet vásárolni?
Egy hibrid CNC gép, amely képes eszterga és maróművek, érdemes megvásárolni:
A tervezett alkatrészek többnyire megfordultak és őröltek
A gyártandó alkatrészek bonyolultak, és szűk toleranciákon belül kell gyártani őket
A rendelkezésre álló hely kicsi, és a géphasználat maximalizálása szükséges
Minimalizálni kell a beállítási időt és a termelés maximalizálását az általános értelemben
Conlusion: Melyik a jobb összességében - CNC eszterga vagy marógép?
Ha az eszterga a malomhoz kapcsolódik, nem lehet határozott következtetés. Annak okaiból, hogy a gép választását az egyéni gyártási követelmények diktálják. Abban az esetben, ha csak kerek egyszerű alkatrészeket állít elő, a CNC eszterga jobb alternatíva lenne. Ennek ellenére, ha bonyolult tervekkel és különféle geometriákkal rendelkező alkatrészekre van szükség, akkor a legjobb megoldás a CNC marógép.
A CNC eszterga és a CNC malom közötti különbség ismerete, valamint a gyártási igények elemzése elősegítheti a gyártási célok elérésére alkalmas gép megfelelő választását.
Referenciaforrások
Esztergapad
Marálás (megmunkálás)
GYIK a CNC eszterga és a marógépről
Hogyan különbözik az eszterga az őrlőgéptől?
Az eszterga kifelé forgatja az anyagot, és a vágószerszám rögzített helyzetben marad, így alkalmas hengeres alkatrészek előállítására. Másrészt egy marógép rögzített helyzetben tartja a munkadarabot, és a többtengelyes forgó vágószerszámok a felület fölé mozognak, amely alkalmas komplex vagy prizma alakú alkatrészek létrehozására.
Mit csinál egy esztergagép?
Az esztergagép munkadarabot tart egy forgó chuckban, lehetővé téve a vágószerszámok érintkezését a munkadarabokkal, hogy a hengeres alkatrészeket előállító műveleteket végezzék. Az eszterga számos más műveletet támogat, a fordulaton kívül, ezek a következők: szemben, unalmasak és a szálak szálakkal is.
Mi a CNC eszterga működése?
A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) a CNC esztergan a kézire alapuló folyamatokra konvertálja a megmunkálást. Oly módon működik, hogy a megmunkálandó tárgyat chuckban vagy összeszerelésben tartsák, és a forgás tengelye körül forgatják, miközben egy toronyba vagy szerszámoszlopba felszerelt szerszám tengelyirányban etetik, hogy az anyagot egy előre meghatározott szerszámúton távolítsák el.
Mi a helyzet az esztergálással való őrléssel?
Bizonyos esetekben a fejlett eszterga, a malomforgóközpontok vagy a multitasking gépek néven ismert kifejezést kell használni. Az ilyen gépek képesek mind az eszterga, mind a malom egyszerre működni. Ezért lehetővé teszi az alkatrészek és a funkciók őrlésének megfordítását, amelyek ugyanabban a részben keverednek ugyanabban a részben.
Melyik pontosabb, CNC malom vagy eszterga?
A CNC eszterga és a marógép szűk tűréscélú, jellemzően ± 0,0001 hüvelyk (0,0025 mm) vagy akár szűk, a hatékony gyakorlat szempontjából is szűk működési képességét kínálja. A valóságban a megmunkálási műveletek pontosságának elérése a gép állapotától, a vágószerszámok állapotától, az operátor készségétől függ.
